Spritzguß- , Druckguß- und Presswerkzeuge Tiefzieh- und Blisterwerkzeuge Kunststoffverarbeitung Zerspanungs - und Erodiertechnik 3 D Produkt- und Systementwicklung( ZW3D / Rhino3D / Mechanical Desktop - Schnittstellen zu Catia V4 / V5 und sämtliche Standartschnittstellen vorhanden. Freiformflächenmodellierung, Datenerstellung 2D, 3D-Design und Fertigungsdaten ), Konstruktion von Spritzgußwerkzeugen, Vorrichtungen Werkzeug- und Formenbau - Anfertigung von Spritzgußwerkzeugen (Serien - und Prototypenwerkzeuge ) Vorrichtungen, Blisterwerkzeuge, Kunststoff - Tiefziehwerkzeuge, Schäumformen Dienstleistungen - Zerspanungs - und Erodiertechnik; 5 Achs - 3D CNC Fräsen,HSC fräsen, Draht- und Senkerodieren, Fertigung von Präzisionsteilen, Teilefertigung ( Einzelteile und Serienfertigung) Kunststoffverarbeitung im Spritzgußverfahren für Erstbemusterung, Kleinserien, Serienfertigung

1952 wurde die WIZOL AG gegründet. Der Name nimmt Bezug auf die Gründer, Herren Widmer und Zöllig, sowie die Branche Leichtmetall. Seit der Gründung befassen wir uns ausschliesslich mit dem Giessen von Aluminium in allen handelsüblichen Legierungen. WIZOL stellt Gussteile im Kokillen- und Niederdruckgussverfahren her. Die Formen werden nach unseren Vorgaben konstruiert und im eigenen Werkzeugbau am Standort Dietlikon hergestellt. Die langjährige Erfahrung macht uns zu Spezialisten. Machen Sie sich unser Know-how zu nutze. Unter dem Motto "Wir giessen, was Sie denken!" können Ihre Ideen bei uns Gestalt annehmen!

Fröhlich Plastics Group ist ein weltweit tätiges Familienunternehmen mit über 50-jähriger Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung, im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Wir sind Spezialist im Bereich Behälter, elektronischer Gehäuse und hochkomplexer Bauteile. Wir verarbeiten ein breites Spektrum von Thermoplasten, darunter auch hochfüllte Thermoplasten, POM, PPS und PPEK. Kunststoff-Metallverbindungen und 2k-Technologieen gehören ebenso zu unseren Kernkompetenzen. Eine weitere Spezialität sind Prototypen-Werkzeuge vom 3D-Druch über Aluminiumwerkzeuge in kürzester Zeit mit extremen Anforderungen an Oberflächen und Genauigkeiten. Unsere Spritzgießanlagen haben eine Schließkraft von 10t bis 650t. Wir fertigen Teile mit einem Volumen von 0,1g bis zu 1.000g. Für hohe Serienstückzahlen sind vollautomatisierte Anlagen im Einsatz. Losgrößen von 1 bis 1 Mio. zeichnen unsere Flexibilität aus. Mit ausgereiften Logistik-Konzepten beliefern wir unsere Kunden weltweit. Ca. 160 verschiedene Kunststoff-Rohmaterialien haben wir permanent am Lager.

Die EHS Kunststoffverarbeitung GmbH ist ein renommierter Kunststoffverarbeiter und Bestandteil der Dietrich-Gruppe, zu der als zweites Unternehmen der Formenbau Dietrich gehört. Gefertigt werden in dem vielfältigen und umfangreichen Maschinenpark Kunststoffprodukte und Baugruppen für diverse Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik sowie industriellen Anwendungen. ZWEIMAL KOMPETENZ + ERFAHRUNG = DIETRICH-GRUPPE Mit den stetig wachsenden technischen Anforderungen steigen auch die Herausforderungen, im Bereich der Kunststoffverarbeitung, insbesondere wenn es um komplexe Bauteilstrukturen, der Verarbeitung von zwei oder mehr Komponenten oder das Umspritzen von Metallen und anderen Rohstoffen geht. Unter dem Dach der Dietrich-Gruppe sind mit dem Dietrich Werkzeugbau und der EHS Kunststoffverarbeitung zwei Unternehmen vereinigt, die dem breiten Kundenkreis aus Automotive, Elektronik und Elektrotechnik sowie industriellen Anwendungen eine große technische Vielfalt aus einer Hand bieten. Die sich bietenden Synergieeffekte, Konstruktion, der Werkzeugbau, das Abmustern, die Vermessung und die anschließende Serienproduktion von Teilen, bieten den Kunden eine Menge an Vorteilen. ZWEI UNTERNEHMENSSTANDORTE IN SÜDWESTFALEN Die beiden, historisch gewachsenen Unternehmensstandorte in Lüdenscheid und Meinerzhagen liegen inmitten der wirtschaftlich starken Clusterregion Südwestfalen. Kurze Wege zwischen den Unternehmen sowie die Autobahnnähe bietet logistische Vorteile um Waren, unter anderem mit dem eigenen Fuhrpark, schnell von A nach B zu bringen.

Firma Pro-met wurde 2014 gegründet und ist auf alle spanabhebenden Tätigkeiten sowie Schweißen und Montagetätigkeiten spezialisiert. Dank langjähriger Erfahrung und junger Motivation ist es uns möglich sich am Markt präsent zu zeigen. Qualität ist Grundvoraussetzung. Besonderen Wert legen wir auf die Einhaltung des Liefertermins da dies unsere Flexibilität wiederspiegelt. Kein Bauteil ist zu klein oder zu groß. Geht nicht, gibt´s (fast) nicht.

Steinhauser Formenbau, früher ein klassischer Maschinenbaubetrieb - heute haben wir uns auf präzisen Formenbau mit eigenem Technikum spezialisiert. Firmenmotto: Von der Idee zur Serie Wir sind ein DIN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen aus Niederbayern und bieten präzise Konstruktion und moderne Fertigung mittels eigenem Maschinenpark. Ein speziell ausgerüstetes Technikum bietet Bemusterung und Vorserien von LSR -Formteilen. Ihr Vorteil: Sie erhalten ausgereifte, produktionsfertige LSR-Spritzgießwerkzeuge!

Oeco Tooling Solutions, Werkzeugbauspezialist aus dem mitteleuropäischen Slowenien, ist Ihr idealer Partner für den Werkzeugbau und bietet modernste Kunststoff-Spritzguss- und Formwerkzeuge für unterschiedlichste Anforderungen und Zwecke. Oeco ist ein etablierter Partner und Anbieter von Spritzguss- und Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen für viele Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen in ganz Europa. Unsere engagierten Fachleute gehören zu den erfahrensten Werkzeugmachern der Welt. Durch unser umfangreiches Netzwerk von Werkzeugbaupartnern in China kombinieren wir unser technisches Fachwissen mit den besten Kapazitäten für die Massenproduktion im Werkzeug- und Formenbau, China. All dies ermöglicht es uns, auf alle Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und ihnen ein komplettes Serviceniveau zu bieten, das von keinem anderen Unternehmen auf der Welt erreicht wird.

Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

Hummel Kunststofftechnik GmbH Hummel Kunststofftechnik GmbH ist ein modern eingerichteter Betrieb, der seit über 40 Jahren technische Präzisions-Kunststoffteile "just in time" und ökonomisch" herstellt. Mit derzeit knapp 10 Mitarbeitern beliefern wir die Industriezweige : - Automobil - Elektro - Maschinenbau - Möbel - Pharma/Medizin Mit unserem modern eingerichteten Maschinenpark können wir technische Präzisionsteile bis zu einem Gewicht von 180 Gramm fertigen. Verarbeitet werden sämtliche Thermoplaste wie z.B. : ABS,PE,PP,PA,PC,POM,PVC sowie eine Vielzahl von Elastomeren. Zu unserem Leistungsspektrum gehören sämtliche Arbeiten rund um die Kunststoffverarbeitung. - Beratung und Ausführung in den Punkten Konstruktion und Formenbau - Bedrucken,Lackieren,Verschweißen - Montage von Baugruppen Wir unterstützen Sie bei Ihrem spezifischen Anwendungsfall mit kompetenter Beratung von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Unsere Stärken liegen bei der Herstellung von : - transparente,hochempfindliche Plexiglas-und Polycarbonatteile - Zahnräder, höchster Präzision - Gehäuse - Blenden - Abdeckungen - Dichtungen - Griffe,Buchsen, und vieles mehr.

Die Grabacz GmbH & Co. KG ist seit Juni 2003 im Münsterland tätig. Wir haben uns auf die präzise Auftragsfertigung in den Bereichen - CNC-Drehen - Erodieren - Mikrolochbohren - Fräsen - Schleifen (Rundschleifen und Flachschleifen) - Bohren - Schweißen und - Baugruppenmontagen spezialisiert. Darüber hinaus können wir ihnen weiter Bearbeitungsmöglichkeiten über unsere Partnerbetriebe anbieten. Wir freuen uns auf ihre Anfragen!

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

R.Biemme-Tech ist im Bereich der Sinterherstellung taetig und erzeugt mechanische Formteile aus Pulvermetall von hoher Praezision, wie z. B. Stirnraeder, Kegelraeder, Ritzel, Innverzahnungen. R.Biemme-Tech ist der festen Überzeugung, dass die Steigerung der Produktivität auf der Produktindustrialisierung basiert; die neue Zukunft im mechanischen Bereich. R.Biemme-Tech ist ein konkreter Partner für die Entwicklung und Analyse von Konstruktionsproblematiken geworden. Dies durch hohe Effizienz in der Pulvermetallurgie und einem angemessenen Verhaeltnis von Qualität und Preis. Technisch qualifizierte Mitarbeiter unterstuetzen den Kunden während Entwicklung, Prototyping und industrielleR Serienfertigung. Eine zentrale Aufgabe der R.Biemme-Tech ist die Zufriedenheit des Kunden, um die verschiedensten Anforderungen zu loesen, sowohl auf wirtschaftlicher als auch auf technischer Ebene. R.Biemme-Tech bietet seinen Kunden: - Unterstuetzung bei der Planung und gemeinsamen Entwicklung - Absolute Transparenz und - Gesamtgarantie Im Engineering liegen die Kraft und der Stolz der R.Biemme Tech. Wir liefern Loesungen, bevor wir produzieren. R.Biemme-Tech kuemmert sich um: - die funktionelle Planung auch von gesamtheitlichen Systemen, die nicht zwingend an die Pulvermetallurgie gebunden sein muessen - die Pruefung der Werkstoffeigenschaften und die Produktzuverlaessigkeit - Weiterentwicklung zur industriellen Serienreife der Produkte

Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen. Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student. Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich. Leistungen Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen! Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen. Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können. Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich. Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz. Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH. Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.

Präzision in jedem Spritzgussteil Willkommen bei L&S Technische Kunststoffteile GmbH – Als unabhängiges und familiengeführtes Unternehmen produzieren wir seit 1994 technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Hierbei stehen wir unseren Kunden als zuverlässiger Partner in allen Fragen rund um die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen zur Seite. Unser Leistungsangebot umfasst dabei die Prototypen- und Kleinserienproduktion, sowie die vollautomatisierte Serienfertigung von Kunststoffteilen. Dabei finden unsere Produkte Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen und Einsatzgebieten, vom Automobil über Industrie bis hin zu Medizintechnik. Zudem bieten wir unseren Kunden im hausinternen Werkzeug- und Formenbau langjährige Expertise in der Konstruktion und der Fertigung von Spritzgusswerkzeugen aller Art. Dabei richten wir unser Handeln vollkommen auf die Bedürfnisse unserer Kunden hin aus und streben stets eine zuverlässige und langfristige Partnerschaft an. Dabei bieten wir unseren Kunden, durch unser ganzheitliches Leistungsangebot rund um Kunststofftechnik, einen Mehrwert an Qualität, Flexibilität und Effizienz. Erfahren Sie mehr über uns und wie wir durch langfristige und zuverlässige Partnerschaften die Erfolgsgeschichten unserer Kunden mitgestalten.

TEHNOMAT ist ein privates Unternehmen, gegründet im Jahr 1991. Firmensitz ist in Kranj, Slowenien, in einer neuen, 2.400m2 grossen Produktionshalle. Die neue Halle ermöglicht Produktions- und Verkaufserweiterung. Firma Tehnomat hat im Jahre 2009 das Program von Skistock Komponenten von Firma Kunzmann aus Ingolstadt übernomen. Das Unternehmen hat starke Pflicht, eine gesunde und sichere Arbeitsumgebung zu grunden und ist in drei Abteilungen geteilt: • Kunststoff-einspritz Abteilung – produktion von verschiedene Produkte aus Kunststoff • Werkzeugbau Abteilung – projektierung und produktion von modernsten Werkzeuge • Tehnomat Brand Abteilung – produktion von eigene Produktlinie

Die EKRA Technik GmbH ist ein mittelständiges Unternehmen im Bereich Werkzeugbau und Kunststofftechnik, dass sich seit über 20 Jahren durch hohe Qualität, Schnelligkeit und faire Preise auszeichnet. Durch die langjährige Erfahrung der Mitarbeiter, kann die ERKA Technik von der Produktentwicklung, über Prototyping, bis zum Serienspritzgießwerkzeug, Herstellung und Montage von Kleinserien alles aus einer Hand anbieten. Die ERKA Technik GmbH ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert und entwickelt und produziert für anspruchsvolle Kunden und Industriepartner aus dem Maschinen- und Analgenbau, Fahrzeugbau, Gerätebau, Medizintechnik, Verpackungs-, Elektronik und Signaltechnik.

GTS Global Technology System wurde gegründet von: Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO. Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen. Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht. Unsere Handlungsfelder sind: - Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen - Tarifangebot - Lösung von Qualitätsproblemen - Zeichen- und Designlösungen - Logistiklösungen

SC NAPOTOOLS SRL ist ein Unternehmen, das Werkzeuge, Stempel, Matrizen und SDVs verkauft und produziert, basierend auf der Zukunft, mit nationaler Aktivität und Sitz im rumänischen Kreis Cluj. Wir entwickeln und fertigen Produkte für fast alle Industriebereiche nach höchsten Qualitäts- und technischen Standards. Unser Produktportfolio umfasst das gesamte Sortiment an Formen, Werkzeugen, Stanzern und SDVs: 1. Pulvermetallurgisch hergestellte Produkte, deren geometrische Konfiguration äußerst kompliziert, vielfältig und mit sehr großen Toleranzen ist; 2. Formen mit elastischer Verformung; 3. Stempel, die in der Papierindustrie und in Druckern (Etiketten) verwendet werden; 4. Kalt- und Heißverformungs- und Prägestempel, 5. Formen zum Einspritzen von Kunststoffen