Elektronik und Gerätebau Ihr Spezialist für Gerätebau, Montage, Fräsen, Drehen, Platinenbestückung, Kabelkonfektion und Elektronikbauteile Erwarten Sie hohe Qualität bei gleichzeitig niederen Preisen? Das dürfen Sie! In Ihrem Interesse achten wir stets auf ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis bei unseren Produkten beziehungsweise Dienstleistungen. Vertrauen auch Sie unserer langjährigen Erfahrung in unterschiedlichen Branchen! Bei Einzelfertigungen, Klein- oder mittlere Serien können wir Ihnen mit Sicherheit helfen!

The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment. The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication: 1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores 2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service 3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production: the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for: manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement bending on the CNC bending machine wire products are produced on the CNC machine the welding of positions is done both by welding robots and manually: the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics: the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines

Die Firma UKM Fahrzeugteile GmbH hat sich auf die Fertigung von Präzisionsteilen mit einem hohen technologischen Anspruch spezialisiert. Durch unsere langjährigen Erfahrungen haben wir uns als zuverlässiger Partner etabliert. Unsere Kunden sind Automobilhersteller oder namhafte Lieferanten der Automobilindustrie.

Das Leistungsspektrum des Unternehmens umfasst den Sondermaschinenbau, den Prototypenbau, den Walzenbau, Einzel- und Serienfertigung, Schweißtechnik sowie Messtechnik. Der Sondermaschinenbau umfasst nach Ihren Konstruktionsplänen Fertigung und Montage kompletter Anlagen, inklusive hydraulischer und elektrischer Steuerungen.

Wir sind Ihr professioneller Fachbetrieb, sesshaft in Engelsbrand im nördlichen Schwarzwald, nahe der Schmuck- und Uhrenstadt Pforzheim. Die Firma Kaufmann Zerspanungstechnik wurde im September 2008 in Engelsbrand von Sven Kaufmann als Einzelfirma gegründet. Obwohl die Gründung einen Monat vor der Weltwirtschaftskrise erfolgte, konnte sich das Unternehmen als leistungsfähiger, zuverlässiger und flexibler Partner auf dem Markt etablieren. Durch eine mehr als 30-jährige Berufserfahrung in der Metallbearbeitung (Zerspanungstechnik, Werkzeug-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau) sind wir in der Lage, für Sie die unterschiedlichsten Aufgaben wie Einzelteile, Klein- und Mittelserien, Spezialanfertigungen sowie Prototypen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle und Kunststoff, flexibel, hochwertig und termingerecht zu fertigen. Wir bieten Ihnen in jeder Hinsicht einen umfangreichen Rundum-Service, unterstützt durch modernstes Equipment, innovative Mitarbeiter sowie top Technologien. Dabei stehen Qualität, Zuverlässigkeit und natürlich die Preisgestaltung bei uns an oberster Stelle. Wir sind ein kompetenter Partner, auf den Sie sich verlassen können. Bei Wünschen und Fragen beraten wir Sie gerne und ausführlich in einem persönlichen Gespräch.

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Die Metallservice Haar GmbH ist seit 23 Jahren ein erfolgreicher Lieferant von Schweißbaugruppen. Unsere geprüften Schweißer führen Ihre Aufträge fachgerecht durch. Begleitet werden unsere Fachleute von einem Schweißfachmann und einem internen sowie einem externen Qualitätsbeauftragten. Große Stückzahlen lassen sich durch unser Produktions- Know-How durch kontinuierliche Optimierungen kostengünstig produzieren.

GESCHICHTE UND ENTWICKLUNG DES UNTERNEHMENS Der Rechtsvorgänger von IRON-TECH Ltd. wurde 1999 gegründet. Das Unternehmen war Lieferant internationaler multinationaler Unternehmen. In den zwanzig Jahren ihrer Geschichte hat IRON-TECH Ltd. eine entscheidende Position auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und der Herstellung von Teilen erlangt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden, war ein wichtiger Bestandteil der Geschäftspolitik. Das Unternehmen besteht auf der Herstellung auf höchstem Qualitätsniveau, begleitet von umweltbewusstem Ansatz und umweltfreundlicher Technologie. Das Unternehmen beschäftigt 300 Mitarbeiter an 3 Standorten.

3B FLUID POWER SRL entstand im Jahr 2002 aus der Übernahme der Drittniederlassung eines metallverarbeitenden Unternehmens mit dreißigjähriger Branchengeschichte. Heute produziert das Unternehmen Guss- oder Aluminiumdruckgussteile, Hydraulikaggregate, Hydraulikblöcke sowie Aluminium- oder Stahlkomponenten für Automaten. MISSION & VISION Schnell auf Marktanforderungen reagieren, unsere Kompetenz und Spezialisierung steigern: ein Ziel, das wir dank gezielter technologischer Investitionen und der Optimierung aller vorhandenen Ressourcen jeden Tag erreichen und übertreffen wollen. Unser Name umfasst den hydraulischen Bereich, der heute das Herzstück unserer Produktion ist. Für die Zukunft von 3B möchten wir das in anderen Industriebereichen erworbene Know-how ausbauen. DIE REFERENZBEREICHE Landwirtschaft Hydraulisch Mechanisch Automatische Maschinen, Etikettierung Essen Automobil Elektromotoren, Getriebemotoren ERGÄNZENDE WERKE Wir bieten die Möglichkeit, die Verarbeitung des Produkts durch spezifische Endbearbeitungen zu vervollständigen: • Malerei • Mikrophosphatierung mit Zinksalzen • Mikrophosphatierung mit Mangansalzen • Thermisches Entgraten • Verzinken • Wärmebehandlungen für Gusseisen • Eloxieren von Aluminium • Vernickelung • Harz- oder Loctite-Imprägnierung Heute verfügt die Produktionsanlage über eine konsolidierte Industrie 4.0-Konfiguration, in die wir regelmäßig Maschinen der neuesten Generation integrieren. Die Produktion besteht derzeit aus: Nr. 9 – horizontale Bearbeitungszentren Nr. 3 – Horizontale Bearbeitungszentren mit mehreren Paletten Nr. 2 – vertikale Bearbeitungszentren Nr. 3 – Roboterinseln Nr. 3 - CNC-Drehmaschinen Nr. 1 – automatisches Ultraschallreinigungssystem Unsere horizontalen Bearbeitungszentren sind alle MORI SEIKI NH5000DCG. Die vertikalen Bearbeitungszentren sind alle QUASER. Wir haben uns entschieden, in Maschinen der gleichen Marke und des gleichen Modells zu investieren, um maximale Produktionsflexibilität zugunsten der Optimierung der Produktionszeiten zu gewährleisten Lieferung. ZERTIFIZIERUNGEN Qualität und Nachhaltigkeit sind für uns selbstverständlich Arbeitsweise. Das bezeugen die Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 14001 Das ständige Engagement von 3B FLUID POWER Verbesserung der Geschäftsprozesse und des Managements verantwortlich für die Umwelt. ISO 9001 garantiert, dass jede Phase unseres Präzisionsbearbeitung erfüllt höchste Ansprüche Qualitätsstandards, während ISO 14001 unsere widerspiegelt Engagement für die Reduzierung der Umweltbelastung.

Bei HBER MetalParts ist die Zerspanung unser Herzstück! Wir nutzen hochmoderne Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen, um wirtschaftlich und präzise selbst die komplexesten Geometrien durch Drehen, Fräsen und Schweißen als Einzel- oder Serienteile herzustellen. Die Produktion findet im Ausland statt, was durch unsere effizienten Prozesse keinerlei Verzögerungen mit sich bringt. Im Gegenteil, dank unserer hochpräzisen Maschinen erzielen wir beste Ergebnisse in kürzester Zeit. Unser Team besteht aus qualifizierten Fachkräften mit abgeschlossener Berufsausbildung, die für die fachgerechte und professionelle Ausführung Ihrer Aufträge sorgen. Durch unsere innovative Ausstattung und unser Engagement für Qualität und Effizienz sind wir in der Lage, erstklassige Ergebnisse zu erzielen, ohne dabei die Wirtschaftlichkeit aus den Augen zu verlieren

Die Zukunft fest im Blick: Mechanische und thermische Bearbeitung von Kunststoffen Basierend auf 30-jähriger Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung wurde 1995 die Kunststoffverformung Oederan GmbH gegründet und wird seitdem erfolgreich von den Inhabern geführt. Seit der Gründung ist die Stärke des Unternehmens das breite Spektrum der Verarbeitungstechniken und der verarbeiteten Materialien. Innovation weist den Weg in die Zukunft: Technischer Fortschritt und hohe Gestaltungskompetenz sind Konstanten, die die Kunststoffverformung Oederan GmbH weiterentwickeln und ausbauen wird. Dies garantiert somit ihren Partnern die Funktion als zuverlässiger Zulieferer und Entwicklungspartner.

Die Faszination für Fertigung und Modellbau blickt auf unsere über 150jährige Firmentradition der Gründerfamilie Misslbeck aus Ingolstadt. Kontinuierlich haben wir uns auf die Anforderungen aktueller Märkte und Zukunftsbranchen angepasst. Diese lange und erfolgreiche Familiengeschichte blickt auf Pioniere und Konstrukteure zurück, die bis heute das Unternehmen prägen. Digitalisierung trifft Handwerk. Von der Zeichnung bis hin zur Serienproduktion

Wir sind ein junges & dynamisches Team. Dank unseren modernen 3 und 5 Achsmaschinen sowie unseren Automationen der Firma DMG MORI sind wir spezialisiert auf Klein- & Großserien sowie Einzelteilfertigung in höchster Qualität. Zudem bearbeiten wir fast alle Werkstoffe. Da wir die Geheimhaltung und den Datenschutz unserer Kunden sehr ernst nehmen, können wir Ihnen leider keine aktuellen Frästeile aus unserer Produktion präsentieren. Wir bitten um Verständnis.

Ein Unternehmen, das Bearbeitungsteile mit 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen herstellt, Kann Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- und Kunststoffteile bearbeiten