Hersteller von Maschinen zur Produktion von Federn und Drahtgeflechten, Ersatzteilen, Baugruppen usw.

Als Spezialist für Kunststoffbearbeitung, mit Sitz in Ahaus, gehören wir zu den leistungsstarken und flexiblen Anbietern in NRW und weit darüber hinaus. Als gewachsenes Familienunternehmen sind wir, seit Gründung im Jahre 1998, konstant auf Expansionskurs und bearbeiten Kunststoffe für verschiedenste Anwendungsgebiete, mit einem hochmodernen Maschinenpark. Gewissenhaftigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit zeichnen unser Team aus qualifizierten Kunststoffbearbeitungsprofis und Konstrukteuren aus. Flexibilität, Termintreue und definierte Arbeitsabläufe sind oberste Maxime unserer täglichen Arbeit. Als Kunde können Sie sich auf diese Eigenschaften verlassen und sicher sein, dass trotz aller Automatisierung und hoher Auslastung, immer ein höchstes Maß an Individualität und Zuverlässigkeit geboten wird. Unser Leistungsspektrum umfasst - vom komplexen Einzelstück bis hin zum großvolumigen Serienartikel - die komplette Bandbreite innovativer Kunststoffbearbeitung. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und begleitet Sie von der Entwicklung bis zur Auslieferung. Sprechen Sie uns an! Fertigungsmöglichkeiten Auf ca. 2.000 qm Produktionsfläche bearbeiten wir auf höchstem technischen Niveau Kunststoffprodukte. Die von Ihnen gestellten Daten (z.B. DXF, DWG), sowie zur Verfügung gestellte Zeichnungen, werden von unserem ausgebildeten Fachpersonal sauber und effizient bearbeitet. Je nach Produkt und Anforderung setzen wir modernste, durch CAD/CAM unterstützte, CNC-Maschinen ein. CNC - Fräsmaschinen • 3 Achsen Arbeitsbereich x • y • z 610 x 510 x 610 mm 760 x 510 x 610 mm 1.000 x 610 x 610 mm 2.400 x 500 x 400 mm 3.000 x 1.250 x 600 mm CNC-Fräsmaschinen • 4 Achsen Arbeitsbereich x • y • z 2.400 x 500 x 400 mm CNC - Drehmaschinen max. Stangendurchlass - Ø 85 mm max. Drehdurchmesser - Ø 300 mm max. Spitzenweite - Ø 500 mm Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Profilfräse max. Länge - 6.000 mm Wasserstrahlschneiden max. Größe - 3.000 x 1.000 mm Stärke - bis 20 mm Werkstoffe im Überblick Grundsätzlich bearbeiten wir alle Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere. PP - Polypropylen PA - Polyamid POM - Polyacetal PVC - Polyvinylclorid PETP - Polyethylenterephthalat PVDF - Polyvinylidenfluorid PTFE - Polytetrafluorethylen PEEK - Polyetheretherketon HGW - Hartgewebe PUR - Polyurethan

Komplexe Werkstücke fertigen ist Know-how. Dies aber wirtschaftlich mit allerhöchster Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu tun, ist Bartolosch. Ausgestattet mit den modernsten CNC-Bearbeitungszentren für die Bereiche Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik garantieren wir unseren Kunden erstklassige Produkte. Von der Vor- oder Kleinserienfertigung bis hin zur Groß-Serienfertigung lässt unser Maschinenpark keine Wünsche offen. Wo andere anfangen zu improvisieren, haben wir längst die Lösung parat. Multifunktionale Fertigungssysteme arbeiten bei Bartolosch hochproduktiv, flexibel und präzise. Für Sie als Kunden bedeutet dies einen starken Partner an Ihrer Seite zu sehen.

Wir sind ein inovatives Unternehmen auf dem Gebiet der Bohrungsfeinstbe- arbeitung. Honparameter: Bohrungsdurchmesser : 0,8 - 400 mm Länge der Bohrung : bis 800 mm Oberflächenrauhheit : bis Ra 0,01 Zylindrizität : bis 0,001 mm Rundheit : bis 0,001 mm Geradheitkorrektur : bis 0,002 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl weich und hart, Keramik, NE-Metalle, Hart- metall, Glas, Kunststoffe

Wir, die Finkernagel GmbH sind ein in Oberbayern ansässiges mittelständiges Unternehmen und produzieren einbaufertige Teile, von der Materialbeschaffung über die gesamte Palette der spanenden Komplettbearbeitung bis hin zur Wärme- und Oberflächenbehandlung sowie der abschließenden Montage. Unsere Produkte werden auf modernsten CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen (CNC-Bearbeitungszentren) gefertigt. Wir produzieren Drehteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis 300 mm sowie einer Länge von 1 bis zu 1.000 mm. Der mögliche Arbeitsbereich unserer Frästeile geht von Kleinstteilen bis hin zu einem Länge von 2.000 mm. Unsere Stärken liegen in der Produktion von präzisionsmechanischen Teilen und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, etc. Wir produzieren vom Musterbau über Kleinserien bis hin zur Großserie (10.000 Stück). Seit 1999 sind wir im Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Zusätzlich wurde ein integriertes Managementsystem eingeführt, dass neben der Qualitätssicherung auch den Arbeitsschutz beinhaltet. Mit der Umstellung vom EG-Öko-Audit zur DIN EN ISO 14001:2005 tragen wir den Anforderungen des Umweltschutzes ebenfalls Rechnung. Wir bieten unseren Kunden beste Qualität durch modernste Technik. Lieferprogramm: Welle, Rohr, Achse, Nabe, Spindel, Düse, Kolben, Buchse, Ring, Ventilsitz, Adapter, Stift, Bolzen, Führung, Exzenterwelle, Lagerhülse, Klotz, Halteplatte, Winkel, Flansch, Platte, u.v.m. Branchen: Maschinenbau, Anlagenbau, Drucktechnologie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt Fertigungsspezifikation: Tangentialdrehen, Diamantdrehen, Hartdrehen, Innenstoßen, Taumelräumen, 4-Achs-Fräsen, 5-Achs-Simultan-Fräsen, Hartfräsen, Förderschneckenfräsen

Blech- und Rohrverarbeitung Sonderanfertigungen in allen Metallen

SP CNC-Fertigungstechnik GmbH präsentiert sich als junges und innovatives Unternehmen in der Zerspanungstechnik. Fräsen ist unser Metier! Vom Prototyp bis zur Serie – denn die Stückzahl 1 begeistert uns ebenso wie die Stückzahl 1000. Von der Materialbeschaffung bis zur Oberflächenbehandlung – Wir liefern Ihnen einbaufertige Teile. Hochmotivierte und bestens ausgebildete Mitarbeiter sowie ein moderner Maschinenpark stehen für perfekte Qualität zum vereinbarten Termin und dem besten Preis. Gemeinsam mit Ihnen werden Lösungen für Ihren Bedarf erörtert und das bestmögliche Ziel als Standard definiert. Wir sehen es seit unserer Firmengründung im Jahre 2005 als Herausforderung an, durch ständige Verbesserungen unserer Fertigungsmethoden und strenge Qualitätssicherungsmaßnahmen unser höchstes Ziel zu erreichen: Die Zufriedenheit unserer Kunden! Technik Die Fräsbearbeitung erfolgt auf neuesten HURCO und FANUC Bearbeitungszentren mit modernster Steuerungstechnologie. Es können bis zu 4 gesteuerte Achsen eingesetzt werden. Die maximalen Bearbeitungswege der Fräszentren liegen bei: X = 760mm Y = 510mm Z = 610mm Das maximale Werkstück darf dabei bis zu 500 kg betragen. Es werden Drehzahlen bis zu 24000 U/min erreicht. Derzeitiger Maschinenbestand im Bereich Bearbeitungszentren: * HURCO VMX 30 mit Steuerung ULTIMAX 4, Bj. 2005 * HURCO VMX 24 mit Steuerung ULTIMAX 4, Bj. 2006 * HURCO VMX 24t mit Steuerung ULTIMAX 4, Bj. 2007 * FANUC ROBODRILL 21i FL, mit Steuerung FANUC 31iA, Bj. 2008 * Im Bereich Messtechnik setzen wir auf MITUTOYO * Der Materialzuschnitt erfolgt auf einem FORTE Bandsägeautomat Des weiteren können wir Ihnen die Montage kompletter Baugruppen anbieten. Sollten unsere Fertigungsmöglichkeiten einmal nicht ausreichen, sei es im Bereich Drehen, Erodieren oder sonstigen Fertigungsmethoden, so können wir auf zuverlässige Partner bauen, um Ihnen ein Komplettpaket anbieten zu können.

Rapid Prototyping, Tooling, Manufacturing Einzelteile und Kleinserienfertigung

Die Gründung Ausgestattet mit nur einer alten Drehmaschine wurde die Firma Senne Span im Jahr 1999 in Schloß Holte-Stukenbrock in der Nähe von Bielefeld gegründet. Die heute bereits 19 Mitarbeiter zählende Firma hat sich mittlerweile über die Region Ost-Westfalen hinaus einen Namen gemacht und beliefert renommierte Firmen wie Gildemeister, SMW Autoblok, Westfalia Separator und Hanning. In kleinen bis mittleren Losgrößen werden hochspezialisierte Präzisionsdrehteile, wie Ankerwellen, Lagerschilder und Armaturen für die Petroindustrie im Auftrag gefertigt. Unsere Stärke ist die Qualität, Flexibilität und Schnelligkeit. Leistungen Wir sind Ihr Partner, wenn es um Zerspanung geht. Auf unseren modernen CNC gesteuerten Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können wir flexibel Klein- bis Mittelserien fertigen. Bearbeitung unterschiedlicher Materialien Anfertigung kompl. Baugruppen inkl. Montage Kompl. Bearbeitung vom Rohmaterial über Zerspanung, Warmbehandlung, Oberflächenbehandlung und Anlieferung frei Haus.

Die Brüder Lothar und Wilhelm Hetschelgründeten 1969 in Stuttgart-Zuffenhausen die Hetschel GmbH & Co. KG. Seit 1976 erfolgt die Produktion in Brackenheim-Meimsheim bei Heilbronn, in einem modernen Fertigungsbetrieb, der in Größe und Struktur optimal auf die Bedürfnisse unseres Produkt- und Leistungsspektrums angepasst ist. Anfangs lag die Kernkompetenz des Unternehmens in der Konstruktion und Fertigung von Rennkarts und 2-Takt-Rennmotoren (der heutigen RacingTec). Heute präsentieren wir uns als flexibles, mittelständisches Unternehmen, das auf mehr als 35 Jahre Erfahrung zurückblicken kann und eine breites Kompetenzfeld abdeckt. Dazu tragen die Geschäftbereiche EngineeringTec, ProductTec und ToolTec mit ihren Dienstleistungen, Fertigungsmöglichkeiten und innovatien Produkten bei. Neben Qualität, Zuverlässigkeit, Technologie und Erfahrungen spielt bei uns der Dialog mit dem Kunden eine zentrale Rolle. Dazu kommt die Bereitschaft, sich neuen Herausforderungen zu stellen und gemeinsame Lösungen zu finden.

Die Wälzlagerdivision KINEX gehört mit ihrem Portfolio zu bedeutenden globalen Lieferanten von Standard- und Spezialwälzlagern für Lagerungen in verschiedenen industriellen Applikationen. Die Hauptaufgabe und Ziel ist die Lieferungen des in einzelnen Werken der Lagerdivision hergestellten kompletten Lagersortiments zu sichern, die Zusammenarbeit mit Kunden weiter zu entwickeln und ihnen Dienstleistungen gemäß ihren Anforderungen. Gewähren Zum Zweck der Erreichung von maximaler Zufriedenheit unserer Kunden und flexibler Reaktion auf Marktanforderungen integriert die Lagerdivision Tätigkeiten der Forschung und Entwicklung, sowie technische-, produktive- und Handelstätigkeiten. Die Geschichte von Lagerproduktion in der Kysuce-Region hat eine langjährige Tradition. Die Lagerdivision verfügt über mehr als 60-jährige Erfahrungen in der Produktion von Standard- und Speziallagern, progressive Produktionstechnologie und eigenes Know-how. Sie bietet hohen Standard und Qualität der Produktion unter der KINEX-Bezeichnungan. Produktionsgesellschaften der Lagerdivision produzieren etwa 8 000 Typen von Lagermodifikationen für Nutzung in verschiedenen Industriebranchen. Fast die gesamte Produktion wird mittels der Handelsgesellschaft KINEX BEARINGS, a.s. in ausländischen Märkten plaziert. Werke der Lagerdivision haben ein System von Qualitätsmanagement, nach der Norm ISO/TS 16949. Aufgebaut das System von Qualitätsmanagement wird zugleich im Einklang mit den Normen EN ISO 14001 zur Gewährleistung von Umweltschutz und BS OHSAS 18001 betreffend Gewährleistung von Gesundheitsschutz bei der Arbeit gesichert. Produkte Einreihige Rillenkugellager Schrägkugellager Zylinderrollenlager Einreihige Nadellager Kegelrollenlager Pendelrollenlager Specialwälzlager Rillenkugellager für Flugzeug - und Spezialtechnik Spezielle Walzlager für Kraftfahrzeuge Spezielle Zylinderrollenlager für Radsätze von Schienenfahrzeugen Spezielle zweireihige Lager Wälzkörper Lagergehäuse

GGG Sp. z. o.o. ist ein Familienunternehmen, unterstützt durch hochbegabtes Profiteam. Wir verfügen über 30 CNC Center. Unsere Firma ist Experte für Herstellung von Feinteilen mit cnc-gesteuerten Maschinen, sowie in mechanischer Montage der Teile. Unser Angebot umfasst Dienstleistungen im Bereich der Bearbeitung und Ausführung der einzelnen Elemente, bis zur Herstellung und zur Lieferung der Produktionselemente. Wir führen auch die Montage kompletter Baugruppen oder Anlagen durch. Wir fräsen und drehen präzise in CNC-Steuerung und Tieflohbohren. Gleichzeitig bieten wir Herstellung von Prototypen und zugleich technische Unterstützung in Entwicklung der neuen Produkte an. Als anerkannte Hersteller von Montageteilen und Baugruppen ist GGG eine bekannte Marke auf dem Weltmarkt. Wir haben langjährige Erfahrung in Bearbeitung verschiedener Werkstoffe wie zB: Kohlenstahl, rostfreier Stahl, austenitischer Stahl, warmfester Stahl, Kunststoffe, Messing, Bronze, Aluplatten, Gussteile, Alu-Schmiedestücke, Alu-Profile. Wir beschäftigen über 100 hochqualifizierte Mitarbeiter, sie bedienen die modernsten CNC-Maschinen.Wir spezialisieren uns auf die kleine bis mittlere Serienproduktion. Wir verwenden statistische Kontrollmethoden unserer Herstellungsprozesse, wir führen auch strenge Prüfungen durch, um unsere hergestellten Komponenten endgültig zu akzeptieren. Wir besitzen das zertifizierte Managementsystem ISO 9001:2000, außerdem haben wir in unserer Branche Anerkennung für einwandfreie Qualität, Ergebnisse, termingerechte Lieferungen, Offenheit für sehr anspruchsvolle Projekte. Herstellungsmöglichkeiten von GGG Sp. z o.o. entsprechen der strengen Anforderungen unserer Kunden und unserer Branche. Wir bieten umfangreiche Dienstleistungen an, unsere Kunden schätzen hoch unsere langjährige Erfahrung. Wir bieten an: • CNC Drehen • CNC Fräsen • CNC 4-Achse Bearbeitung (max. Länge der zu bearbeitenden Teile bis 3000 mm) • CNC 5-Achse Bearbeitung • Tieflochbohren (Ø von 2,2 mm, Länge bis 1200 mm) • NC Biegen (Platten, Rohren, Profilen) • MIG und TIG Schweißen • Montage von mechanischen Elementen • Montage von elektromechanischen Elementen • Prototypenbau • Spezialisierte Qualitätskontrolle Unsere organisatorischen Einheiten beschäftigen sich mit Projekten, was uns ermöglicht, für unsere Kunden die hervorragenden Ergebnisse im Bereich der Kosten, der Qualität und der fristgemäßen Lieferungen zu erreichen. Wir wollen durch statistische Methoden der Kontrolle ein Ziel erreichen, unsere inneren Prozesse zu analysieren. Wir haben umfangreiche Erfahrungen in Realisierung der komplizierten Baukonstruktionen, die die Anwendung von verschiedenen Prozessen anfordern, z. B.: Herstellung von Prototypen, von Formen der speziellen Werkzeugvorrichtungen für verschiedene Formentypen (Gießen mit Methode von verlorenem Wachs, Sandguss, Kokillenguss, Druckguss, Schmiedeteile, Spritzguss, Fließpressen, usw.) Unsere Firma hat CAD / CAM Programme für Herstellen technologischen Programmen entwickelt. Zur speziellen Anforderung können wir diese Software anpassen. Wir sind für Lieferung für unsere Kunden verantwortlich.

Dreh- und Fräsarbeiten

Balkan Lazer Ltd. ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller von kaltgeschmiedeten, lasergeschnittenen, gelieferten Gussteilen aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium; Es wurde 2003 gegründet. Unsere Arbeitserfahrung ist das, was wir aus unserer Perspektive auf die Arbeit in jungen Jahren lernen. Wir versuchen, es so nützlich wie möglich zu machen, indem wir unsere Erfahrung im Laufe der Zeit verbessern. Als Team kombinieren wir unsere unterschiedlichen Talente mit Bildung und Technologie im Rahmen unserer Möglichkeiten und treffen gemeinsam mit unserem Team weiterhin genauere und stärkere produktive Entscheidungen.

Sehr geehrter Besucher, wir sind ein junges dynamisches Team mit Sitz in Izmir/ Türkei. Wir sind ein Ingenieurunternehmung mit Schwerpunkt Vakuumtechnik und Sondermaschinenbau. Weiter haben wir professionelle Erfahrung in automatischen Regalsystemen. Durch unsere lokalen Fertigungspartner können wir Sie konstruktiv und in der Fertigung unterstützen. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Basierend auf den Kundeneingaben sind wir in der Lage, das Kostenangebot zu erstellen, das in Bezug auf Preis, Qualität und Lieferzeit optimal ist. Unser Team besteht aus Ingenieuren mit langjähriger Berufserfahrung. Auf dieser Grundlage können wir unseren Kunden garantieren, dass ihre Bestellung nach den besten Branchenpraktiken bearbeitet wird und alle internationalen technischen Standards eingehalten werden. Wir bearbeiten unsere Aufträge mit fortschrittlichen Vorproduktionsmethoden (CAD-CAM) sowie den besten Bearbeitungswerkzeugen ihrer Klasse mit hoher Lebensdauer. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, die Stabilität und Wiederholbarkeit unserer Prozesse aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Kosten auf ein Minimum zu reduzieren. Unser Service umfasst auch die Beratung zum Design für die Fertigung, die Bewertung der Möglichkeit, Materialersatzstoffe mit gleicher oder ähnlicher Leistung zu verwenden, die Herstellung kundenspezifischer Geräte und die Implementierung von Änderungen am bestehenden Design. Kernwerte unseres Unternehmens sind Exzellenz, Vertrauen, Transparenz und Integrität. Die Kundenzufriedenheit steht an erster Stelle. Unser Ziel ist es, langfristige Beziehungen zu unseren lieben Kunden aufzubauen und zu pflegen.In der Kommunikation setzen wir auf Reaktionsfähigkeit und Transparenz. Für jede Bestellung oder Vereinbarung mit dem Kunden senden wir eine schriftliche Bestätigung. Bei der Realisierung unserer Projekte arbeiten wir nur mit vertrauenswürdigen Unternehmen und Lieferanten zusammen, mit denen wir über langjährige Erfahrung verfügen. Dies ermöglicht ein vollständig koordiniertes Handeln und die zeitnahe Suche nach optimalen technischen und kaufmännischen Lösungen. Als Ergebnis schließen wir das Projekt mit voller Zufriedenheit für den Kunden und unser Team ab. Die Möglichkeiten unserer Maschinen und bearbeiteten Abmessungen finden Sie im "Maschinenpark". Kontaktiere uns.

Die Firma TISA-tec GbR. wurde im Jahr 2014 gegründet und ist ein zwei Mann geführtes Unternehmen mit Sitz in der nähe von Pforzheim. Wir sind Hauptsächlich im Maschinenbau unterwegs und wollen unseren Kundenstamm in weitere Bereiche erweitern.

Benötigen Sie Präzisionstechnik für Ihre Fertigungs- und Montageanforderungen? Suchen Sie nicht weiter als unsere hochmodernen CNC-Dienstleistungen! Unser Team von hochqualifizierten Fachleuten ist auf hochpräzise CNC-Fertigung und Montage spezialisiert und verwendet die neueste Technologie und Ausrüstung, um Komponenten nach Ihren genauen Spezifikationen herzustellen. Vom Prototyping bis zur Serienproduktion. Unsere CNC-Dienstleistungen sind vielseitig und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Da wir nach ISO 13485 zertifiziert sind, erstreckt sich unser Qualitätsbewusstsein nicht nur auf unsere Produkte, sondern auch auf unseren Kundenservice. Geben Sie sich nicht mit weniger als perfekter Präzision zufrieden — vertrauen Sie unseren CNC-Dienstleistungen!

FÜR EINE BESSERE ZUKUNFT PRODUKTION MIT ÜBERRAGENDER QUALITÄT Zu Beginn der 1900er Jahre dauerten unsere Großväter die Gründung und den Betrieb der Warmschmiede- und Wassermühle bis in die 1950er Jahre an. In der Folge wurden die Errichtung und der Betrieb von Dieselmühlen, die Herstellung von Achsen für Ochsenkarren und die Produktion von Wasserpumpen, die von Hand und Pferd betrieben werden, fortgesetzt. Nach den 1960er Jahren wurden unsere Aktivitäten in den Bereichen Wartung, Reparatur und Herstellung von Ersatzteilen für Benzin- und Dieselwassermotoren, Wartungs- und Ersatzteilen für Kraftfahrzeuge sowie Dreh- und Schweißarbeiten bis in die 1990er Jahre fortgesetzt. Unser Unternehmen wurde 1994 in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgewandelt, wobei der Schwerpunkt auf dem Produktionsprogramm lag. Değirmencı erweiterte seine Produktpalette mit der Inbetriebnahme der ersten CNC-Maschine im Jahr 1995. Im Jahr 1998 zog das Unternehmen in seine Fabrik mit einer geschlossenen Fläche von 1800 m² auf einem 13.500 m² großen Grundstück um, das über eine soziale Einrichtung und einen administrativen Teil verfügte, und stellte später auf das Produktionssystem für Einzelfertigung (halbseriell/seriell) um. In den folgenden Jahren erhöhte das Unternehmen, um mit den sich entwickelnden Marktbedingungen Schritt zu halten, die Anzahl der CNC-Maschinen und erweiterte seine Produktionskapazität. Unser Unternehmen hat mit der Ausbildung nach ISO 9001:2000 begonnen, indem es im Januar 2004 eine neue Struktur innerhalb seines Gremiums durchlief und im Mai 2004 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt wurde. MILLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. Seit November 2011 wurden die Systemstudien nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 beschleunigt. Seit 2012 ist das Unternehmen berechtigt, Zertifikate nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 zu erhalten. Im Jahr 2018 beschleunigte das Unternehmen seine Bemühungen zur Überarbeitung des ISO 13485:2016-Zertifikats, indem es die Zertifikate ISO 13485:2012 und ISO 9001:2015 erhielt. MÜLLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. produziert immer noch verschiedene Medizinprodukte für den Gesundheitssektor im In- und Ausland. İrfan USTA Vorsitzender des Vorstands

Wir sind ein Unternehmen, das sich mit Modernisierungs-, Planungs- und Installationsarbeiten sowie Umzugsarbeiten befasst. Seit mehr als sechzehn Jahren beschäftigen wir uns mit der Herstellung von Metallkonstruktionen, der Installation von Industrieanlagen, der Modernisierung und Verlagerung von Produktionsstätten in der Ukraine und Europa. Unser Unternehmen fertigt alle Metallprodukte auf Bestellung nach individuellen Zeichnungen.