Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

Seit 1982 bieten wir unsere Dienstleistungen im Bereich der Metallumformung an. Im Kundenauftrag produzieren wir Pressteile, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, und mechanische Teile für die unterschiedlichsten Branchen der Industrie. Ein motiviertes Mitarbeiterteam, leistungsfähige mechanische und hydraulische Pressen, Coilangen mit CNC gesteuerten Walzenvorschüben und unser Bearbeitungszentrum TCV 400 bilden die Grundlage für Flexibilität und Schnelligkeit unseres Unternehmens. Unsere Stärken: Hohen Qualitätsstandard Sofortige Lieferungen Kundennähe durch Produktion in Deutschland Liefertreue und Verlässlichkeit Freundlicher Service Starke Kundenorientierung Gutes Preis/Leistungsverhältnis Technische Beratungskompetenz Geschulte Mitarbeiter Schnelligkeit und Flexibilität Information- und Technologievorsprung Kurze Fertigungszeiten Problemlose Zusammenarbeit Hilfen für den Kunden Hohe partnerschaftliche Basis (Im Kundenauftrag produzieren wir mechanische Teile der Zerspanung auf CNC - Bearbeitungszentren. Unsere besondere Kompetenz liegt in Losgrößen ab 10.000 Stück.)

Sehr geehrte Damen und Herren, Wir sind ein zuverlässiger und flexibler Zulieferbetrieb für den Maschinen- und Anlagebau, Elektroindustrie sowie weitere Branchen. Unsere langjährige Erfahrung in der Zerspanung von Aluminium, Stahl und diversen Werkstoffen zeichnen uns aus und wir würden Sie gerne, in einem persönlichen Gespräch von unserer Arbeit überzeugen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Gerne höre ich von Ihnen. Mit freundlichen Grüssen Uwe Pfahl T-cut CNC Fertigungstechnik ESC GmbH

Langel spezialisierte sich seit seiner Gründung im Jahr 1947, Feinmechanik und in der Regel bieten einen kompletten Service von der Konzeption bis zur Fertigstellung durch die Bearbeitung komplexer Teile, Einzelteile, Klein-und Mittelserien, Baugruppen, Unterbaugruppen und Baugruppen. Langel arbeitet von vielen Materialien, wie Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Aluminium, Verbundstoffen, Kupfer, Bronze, Titan ... für alle Sektoren. Sein Know-how auf einem Steuerbearbeitung Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Drehen, Schleifen und Erosion auf.

HddsMachining ist aus der Entwicklung der Prototypenabteilung der Firma HddSurgery entstanden, mit dem Ziel, unseren Kunden die Entwicklung von Dienstleistungen, Prototypentwicklungslösungen und die Herstellung von Endprodukten unter Verwendung der neuesten Software und Hardware zu ermöglichen.

Karman Muhendislik wurde 2016 in Istanbul - Türkei als Hersteller von Ersatzteilen für Hydraulikzylinder und andere Maschinen gegründet. Wir bedienen in 2400 Quadratmetern Werkstatt mit verschiedenen Bearbeitungsarten.

Wir sind ein junges, flexibles und qualifiziertes Unternehmen mit moderner Fertigungstechnik: - CNC Fräsen 3 bis 5 Achsen - HSC Technologie - CAD CAM. Unsere Spezialisierung: feinmechanische Bauteile aus Aluminium, Stahl, Messing und Kunststoff. Unsere Kunden: Marktführer der Lasertechnik, Automatisierung, Elektronik, Automobil und Forschung. Wir haben zusammen mit unseren Kunden erfolgreich Qualifizierungsprozesse durchlaufen, die nachhaltig hohe Qualität, zuverlässige Liefertermine und wettbewerbsfähige Preise sicherstellen. Für alle Bauteile aus Eigenfertigung bieten wir zudem Oberflächenbehandlung, Montage sowie Fügen mit modernster Lasertechnik an. Wir stehen auch für Sie bereit - kontaktieren Sie uns!

Seit mehr als 30 Jahren spezialisiert sich die ILG Medizintechnik auf die Herstellung von hochwertigen chirurgischen Instrumenten sowie Präzisionsfrästeilen mittels CNC Technik.Durch diese Kombination Chirurgie / CNC Frästechnik sind wir mit dem Umgang rostfreier Stähle bestens vertraut.Doch auch Kunsstoffe NE Metalle und St Werkstoffe werden bei uns bearbeitet. Auch ein CAD/CAM System ermöglicht uns Zeichnungen und Programme am PC zu erstellen.

Erbsfors hat Fräsen Kunststoff, Messing und Aluminium Produkte aus massiven Blöcken spezialisiert. Die großen Maschinen sind 4 CNC-Fräsmaschinen und ein multimilling Maschine, mit mehreren Stütz manuellen Maschinen (wie Threading-und Bohrmaschinen) erreicht. Maschinenarbeitsbereich: 300 x 150 x 80 mm. Toleranz: + / - 0,02 mm. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Malerei und Siebdruck (durch Verwendung von Unterauftragnehmern). Arbeitsprozesse und-Dokumentationen wurden als Ratgeber ISO9000.

für mehr Infomation, sehe: www.vanhaandelmetaal.nl

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Beschaffung von Zeichnungsteilen. Tätig in Tschechien und Slowakei.

Seit der Unternehmensgründung im Jahre 1988 haben wir viel Anerkennung auf dem heimischen, als auch auf dem ausländischen Markt erhalten. Wir verfügen über die modernsten Produktionstechnologien zusammen mit einem fachlich hoch qualifizierten Personal, was die Ausführung von sehr spezialisierten und verantwortungsvollen Arbeiten ermöglicht. Wir sind auf die Herstellung von kleinen und mittelgroßen Serien von Bauteilen für die Luftfahrt, Medizintechnik, Schiffbau, Bahntechnik, Wehrtechnik und die Automobilindustrie spezialisiert.

fork Flansch Radnabe Zylinder Asse Unterstützt Bremskolben Abstandshalter Plantario Lenkachsen Differential Boxes Suporto Bremse Bäume Gabeln mit Flansch Spindel Baum Heber Hebel Getriebewellen

Das Unternehmen Broisin JULES SAS im Jahre 1947 gegründet ist im modernen und funktionellen Räumlichkeiten von 1.200 m2 installiert. Das Familienunternehmen ist ständig in Bewegung durch ein kompetentes Team und ein Maschinenpark auf den neuesten Stand der Technik angepasst. JULES Broisin SAS fertigt Drehteile und Baugruppen in kleinen und mittleren Serien aller Metalle und Kunststoffe, Stähle, rostfreie Stähle, Leichtmetalllegierungen, Kupferlegierungen, Messing ... Das Unternehmen ist ISO 9001 Version 2000 für die Kundenzufriedenheit zertifiziert. Als Teil der kontinuierlichen Verbesserung, ist die Erhaltung der Umwelt ein ständiges Anliegen des Unternehmens, die eine Waschmaschine Klasse A3 Lösungsmittel freies Chlor hat. Expertise: Ersatz durchschnittlichen technischen Kapazität: 3 bis 65 mm Maximale Länge: 600 mm. Kleine bis große Serien. Arbeiten auf allen Metallen. Legierung und Kunststoffen. Stück von High-Tech

Sonderteilherstellung laut technische Zeichnungen als Dreh- und Fraeseteile. Durchmesser ab 6 bis 550 mm,Laengen bis zur 500 mm. Fraeseteile bis zur 1000x500 mm. Oberflaechenbehandlungen aller Arten möglich,Schleifarbeiten im eigenen Hause mit ca. 7 Schleifmaschinen. Herstellungsgruppen: Wellen,Bolzen,Zahnraeder sowie alle passenden Teile. Fast alle Materialien sind möglich. 40 % der Herstellung ist für die Europa-Laender,10 % für die arabischen und afrikanischen Laender. ISO 9001 ist vorhanden.

CORLU OTOMOTIV ist spezialisiert auf mechanische Bearbeitung von Sphaerogussteilen, Graugussteilen und Bauteilen. Wir sind Tier-1 Lieferant für Mercedes-Benz LKW und Bus. Wir sind nach ISO/TS 16949 und ISO 9001 zertifiziert. Produkten: Gehäuse / Getriebegehäuse Bremsbacke Bremsträger Luftbalgträger Federbock / Konsole / Träger Auspuffkrümmer Achsgehäuse

Ein halbes Jahrhundert an industrieller Erfahrung Seit einigen Jahrzehnten tritt AH Industries Components als engagierter Geschäftspartner für Produktionsbetriebe in den Bereichen Windenergie, Schiffbau und Offshore auf. Mit etlichen der bedeutendsten Hersteller weltweit besteht eine enge Zusammenarbeit. Wir beliefern sie schnell und zuverlässig mit Präzisionswerkstücken (Toleranzen von max. 1/100 mm), die Abmessungen von 12 x 5 m, Durchmesser von 2,5 m und ein Gewicht von 100 t erreichen können. Bei der Bewältigung dieser Aufgaben kommen uns unsere langjährige Erfahrung und die Kenntnisse unserer Spezialisten zugute. Ferner streben wir an, der technischen Entwicklung stets einen Schritt voraus zu sein. Über lange Jahre hinweg haben wir weltweit Kontakte geknüpft und Fachwissen erworben, und mit unseren Lieferanten pflegen wir langjährige Geschäftsbeziehungen. Dadurch verfügen wir über eine leistungsstarke Zulieferkette, die gewährleistet, dass Flexibilität und Liefersicherheit in vorbildlicher Weise gewährleistet sind. In der Lage zu sein, alle an uns gestellten Aufgaben lösen zu können, ist Teil unserer Geschäftsphilosophie. Wenn ein Kunde besondere Wünsche hat, müssen sie zu seiner Zufriedenheit umgesetzt werden. Aus diesem Grund verbessern wir fortlaufend Arbeitsabläufe und Produkte, und zwar in Zusammenarbeit mit den Zulieferern, damit diese stets dem neuesten Stand der Technik entsprechen. Eine leistungsfähige Unternehmensgruppe AH Industries Components ist im Laufe der Zeit durch mehrere Fusionen entstanden. Jüngste Neuerwerbung war die Fa. PNE Steel in Horsens, die im Jahre 2005 mit der AH Maskinfabrik A/S in Kolding fusionierte. Beide firmierten bis 2007 unter dem Namen Hokodan A/S und wurden danach in den Konzern AH Industries eingegliedert. Heute bieten die Konzerntöchter eine Palette an Produkten und Dienstleistungen an, die weltweit ihresgleichen sucht. Die Fertigungsbetriebe des Konzerns befinden sich in Horsens und Kolding.

Als Dienstleister im Bereich Prototypenbau und Kleinserienfertigung legen wir Wert darauf, die an uns gestellten Erwartungen qualitäts- und termingerecht zu erfüllen. Für uns gehört individuelle und persönliche Kundenbetreuung vor, während und nach der Projektabwicklung zur Firmenphilosophie. Wir fertigen zudem auch kleinste und große Ersatzteile nach Mustern. Des Weiteren sind wir sind gerne bereit, Sie bei der Lösung Ihrer Fertigungs- und Kapazitätsprobleme zu unterstützen und bieten Ihnen eine seriöse Partnerschaft für • Detail Engineering (CAD,CAM) • Fertigung • Beschaffung • Montage • Versand