INFIT wurde im Jahr 1991 als kleines Familienunternehmen, das in der Metallverarbeitung beschäftigt sich etabliert. Seit Anfang an strebte die wir in den Markt, indem sie hochwertige Produkte erfolgreich zu sein, dank dieses Ansatzes haben wir nach und nach entwickelt und bis zu unserer aktuellen Personal von acht Mitarbeitern ausgebaut. Weiterer Ausbau der notwendigen Fertigungseinrichtungen, insbesondere Errichtung einer neuen Fertigungshalle. Wir sind spezialisiert auf anspruchsvolle Teile, insbesondere von Al-Legierungen. Derzeit besitzen wir 5 Deckel Maho und Bridgeport vertikale CNC-Bearbeitungszentren mit HEIDENHAIN-Steuerungen mit 530 max. Achsbewegung 1000 x 500 x 500 mm. Wir überprüfen die Teile mit WENZEL CNC-Koordinatenmessmaschine, es erlaubt uns, die erforderliche Qualität und Toleranzen der Produkte zu gewährleisten. Da unsere Kapazitäten erlauben wir auch messen Teile für Unternehmen, die mit uns zusammenarbeiten, oder in die benachbarte Unternehmen. Wir verwenden spezielle Dienste oder Lufttransport, um Teile im Ausland zu liefern. Wir packen die Teile nach Kundenspezifikation (Holzkisten, Kartons). Wir nutzen etablierte Partner zu Oberflächenbeschichtungen bieten. Wir möchten Ihnen für den Besuch unserer Seiten bedanken und wir glauben, dass Sie wertvolle Informationen in unserer Link-Sektion.

Für traditionelle Bearbeitung haben wir zu Ihrer Verfügung: - Traditionelles Schießen Konventionelle Fräsmaschinen - Mechanische Schweiß - Schleif-und Trenn Für CNC-Bearbeitung haben wir zu Ihrer Verfügung: - Langweilig CN - CN Tower

Sulzer Innotec auf einen Blick Facts & Figures Sulzer Innotec, seit 60 Jahren das Forschungs- und Entwicklungszentrum von Sulzer, führt Auftragsforschung und spezialisierte technische Dienstleistungen aus und leistet wesentliche Beiträge zur Stärkung der Divisionen und zum Aufbau von neuen Geschäftsfeldern des Sulzer-Konzerns. Quality Nach dem Grundsatz der ständigen Verbesserung ist bei Sulzer Innotec ein prozessorientiertes, integriertes Managementsystem geschaffen worden, das die für eine nachhaltige Entwicklung relevanten Elemente Gesundheit, Sicherheit, Umwelt und Qualität beinhaltet. Geschichte Ende der 40er-Jahre waren mit dem Einstieg in die Gasturbinen-Entwicklung neue Technologien gefragt, über die der Sulzer-Konzern damals nicht in genügendem Mass verfügte. So wurde mit der Schaffung von zentralen Stellen für Werkstoffe und Strömungstechnik der Grundstein für die künftige Konzernforschung gelegt.

Aktivitäten: Mechanische Schweißen und Bearbeitung Stahl, Edelstahl und Aluminium. -Vergabe von mechanischen und Metallbau. -Sondermaschinen.

Die Produktionsstätte des Unternehmens befindet sich in Liepaja, Lettland, an einem optimalen Standort für den Kundenservice. Dies wird durch die ordnungsgemäße Produktionsinfrastruktur, die hervorragende Verkehrsanbindung an die europäischen Länder, die Angemessenheit der Ressourcen des technischen Personals und die Fähigkeit der Bildungseinrichtungen zur Ausbildung von Metallbearbeitungsspezialisten belegt. Zusammen schaffen diese Tatsachen besondere Bedingungen für die Attraktivität unserer Produkte in den Augen des Kunden.

Experten, erkannte UF1 Tests Bearbeitung, Trockenbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Hartbearbeitung für Industrie-, Werkzeug-und Maschinenhersteller. unsere Mittel der Bearbeitung werden auch verwendet, um Werkzeuge, Prototypen und Kleinserien zu machen. echten Dienst externe Methode unterstützen wir unsere Kunden bei der Industrialisierung ihrer Produktionslinien zu unterstützen (Bearbeitung, Schneidwerkzeuge cn Optimierungsprogramme ...)

Die TSS-aerospace GmbH wurde 2008 gegründet. Ziel der Unternehmenstätigkeit ist es, Sie als Kunden, in der Umsetzung von Spezialprozessen wie zum Beispiel Wärmebehandlung ; Material-/Produktprüfung ; oder Fertigung zu unterstützen. Unsere langjährige Erfahrung mit Anforderungen verschiedener Luftfahrt- und Automobilindustrie Kunden, sowie Anforderungen aus den QM Systemen DIN ISO 9100; Nadcap; CQI9 ermöglicht es uns, Sie optimal in der Umsetzung dieser zu unterstützen

Erstellt im Jahr 2000, ein komplettes Sortiment im Bereich der mechanischen Zuliefer bieten Dker die Gruppe von 5 Einheiten dann aus: - CNC-Bearbeitungs Dker - Dker technische Teile - Dker Präzisionswerkzeuge - Dker industriellen Blech - Dker Oberflächenbehandlung Sein Ziel, eine breitere Palette von Fähigkeiten, Bearbeitung von Einzelteilen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen, so dass Teile von Mittel-und Großserien, die alle, die an dem Sondermaschinenbau. Im Jahr 2003 schafft Dker Dker Unternehmen grup Rumänien.

-Serienfertigung auf 8 Bearbeitungszentren auch 3D nach Zeichnung oder Daten -Mehrseitenbearbeitung mittels Rotamatik Wendespanner -Fertigung von Einzelteilen nach Zeichnung oder Daten -Drahterodieren auf 2 Maschinen -3D-Drucken

Wir sind in der Herstellung von Sondermaschinen spezialisiert (Schweißen, Montage, Kontrolle, Bearbeitung, ets.) Design-Büro Feinmechanik kleinen und mittleren Serien.

Die eropräzisa GmbH ist ein erfolgreiches Präzisionsbearbeitungsunternehmen und ausgestattet mit modernsten Technologien, wie: -3D-CAD/CAM -HSC-Fräsen -Drahterodieren -Senkerodieren -Bohrungserodieren -CNC-Messen Es werden auch sehr Harte und schwer zerspanbare Materialien, wie Hartmetall, gehärtete pulvermetallurgische Stähle, Titan, Wolfram, Hasteloy und Inconel bearbeitet. Der Einsatz modernster 3D-CAD/CAM Systeme ermöglicht die Modellierung, Konstruktion und Fertigung komplexer 3-dimensionaler Geometrien. Es werden filigranste Konturen gefräst (0,2mm) und erodiert (Drahtdurchmesser 0,05). Die Fertigung erfolgt in klimatisierten Räumen.

Serienfertigung von pneumatischen und hydraulischen Ventilen, Zylindern und Komponenten nach Kundenzeichnung

Entwurf und Herstellung von Formen und Gussmodelle. NC-Bearbeitung von komplexen Formen und Modelle hohe dimention in allen Materialien, Modelle, mechanische Klein-und Mittel série.site WWW.traiter.com/bsmi56

Gründungsjahr: 1954 Liefermenge: 129.425 t Umsatz: 289 Mio. EUR Export: 86 % Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger) Beschäftigte: 988

• 1976 in Bayeux eingerichtet, wir orientierte Bearbeitung: - Rostfreier Stahl, - Stähle mit hohen mechanischen Eigenschaften, - Aluminium-Legierungen und Kupfer, - Kunststoffe. • Wir bieten technische folgt: - Oberflächenbehandlungen, - Wärmebehandlung - Käufe von Komponenten, Baugruppen [Befestigungsteile, Dichtungen, Kugellager, ...]. • Für Ihren Räumen eine präzise Ausführung: - Innen-und Berichtigungs /, spitzen und flach. - Schleifen, Entgraten, Hartdrehen. - Installation, Montage-, Schweiß-Baugruppen

Seit 1959 ist das Unternehmen aktiv SIMON sowohl als Hersteller von Formen für Kunststoff-Spritzguss und als Designer von Sondermaschinen. Zwei grundlegende Aktivitäten: -Formen für Kunststoff-Spritzguss Spezial-Maschinen Allgemein-Mechanical (kleine und mittlere Serien)

Alipsan Corporation was established in the Organised Industrial Zone in Eskisehir in 1989. Manufacturing began in 1990. Alipsan' s aim is to design projects for paper and cardboard mills for local and foreign markets and to manufacture all the required machinery and equipment. In addition, our facility continues to provide revision and modernisation services as well as spare parts for paper and cardboard manufacturers. Followings are some examples of Alipsan' s operations. Hydro pulpers, pulp agitators, stock pumps, vacuum pumps, deflakers, high density cleaners, vibrating screens, press parties, roll groups, spraying systems, rolls production and grinding, waste paper balling presses, vacufoil and pulp headboxes, pressing units and similar machines and machine parts. As Alipsan is flexible by it's machinery and manufacturing system, it produces special spare parts and machinery for different industries on demand. Examples for this field here: White durable goods, ceramics, furniture, cement, mining and textile industries. Alipsan has been producing various types of machinery a portion of which is for export. Our company performance is carried out by an experienced and qualified team.

Das Getriebewerk Pirna besteht bereits seit 1885 am Standort Pirna und unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrungen bei der Bearbeitung von Edelstahl, Stahl, Grau- und Sphäroguss. Wir liefern bereits heute Teile und Baugruppen zu Herstellern von Landmaschinen, Motorenherstellern, machen Lohnbearbeitung für Gießereien und vieles mehr. Durch den flexiblen Einsatz unseres umfangreichen Maschinenparks sind Fertigungsmengen von der Einzelproduktion über Kleinserien bis zu Großserien möglich. Unsere Fertigung unterteilt sich in die Bereiche Fräsen und Drehen mit modernsten Bearbeitungscentren. Durch Kooperation mit Firmen für Guss- und Schmiedeteile sind wir fähig, komplette Baugruppen aus einer Hand zu fertigen. Eine Qualitätskontrolle mit CNC-gesteuerter 3D-Meßtechnik ist gewährleistet. Das Ziel der Getriebewerk Pirna GmbH ist es, unsere Kunden qualitativ hochwertig und termingerecht zu beliefern.

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