Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Frästeile auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die präzise und komplexe Bauteile nach Ihren Zeichnungen fertigen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden und Ihre Beschaffungskosten zu optimieren.
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Auf dieser Seite sind alle Zulieferer aufgelistet, die Fräsen als ihre Fertigungstechnologie angegeben haben.
Als Fräsen bezeichnet man einen bestimmten Bearbeitungstyp aus der Zerspanungstechnik. Bei Frästeilen handelt es sich um Werkstücke, die durch spanende Bearbeitung mit einem Fräswerkzeug gefertigt wurden. Unternehmen, die Frästeile fertigen lassen, stammen aus den unterschiedlichsten Branchen.
In der metallverarbeitenden Industrie verwenden Zulieferer von Frästeilen verschiedene Arten von Bearbeitungszentren. Die Maschinen, die zum Einsatz kommen, sind heute moderne, komplett computergesteuerte CNC-Fräsen. Typischerweise besitzen die CNC-Bearbeitungsmaschinen mehrere Achsen, durch die eine dreidimensionale Zerspanung möglich ist. So gibt es 3-Achs-, 5-Achs- oder 8-Achs-Fräsen.
Je mehr Achsen eine Fräsmaschine aufweist, desto flexibler und schneller läuft die Zerspanung, da sie von mehreren Seiten gleichzeitig stattfinden kann und das Teil nicht neu eingespannt werden muss.
Gefräste Werkstücke unterscheiden sich in ihrer Herstellung von gedrehten Werkstücken. Drehteile werden während ihrer Fertigung rotiert, während das Werkzeug sich nicht bewegt. Beim Fräsen hingegen rotiert das Werkzeug um ein unbewegliches Werkstück, das auf dem Maschinentisch eingespannt ist. Eine Kombination aus Fräsen und Drehen ist jedoch möglich. Bei der Zerspanungstechnik wird gemäß der Laufrichtung zwischen dem Gegenlauffräsen und dem Gleichlauffräsen unterschieden. Mit Fräswerkzeugen kann außerdem nicht nur eine spezifische Teileform geschaffen werden, auch präzise und tiefe Bohrungen können vorgenommen werden.
Auf unserem Online-Marktplatz finden Sie Anfragen für eine Vielzahl von Fertigungsteilen, die nach den beschriebenen Verfahren hergestellt wurden. Als Einkäufer von Frästeilen können Sie dort auch selbst Ihren Bedarf ausschreiben.

Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen: KncP K = Konstruktion ncP = NC – Programme. Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft. Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert. Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X. Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.
Gründung
2008
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Steinbach-Hallenberg
Deutschland - 98587
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