Wir, die Firma Heinrich AG sind seit über 35 Jahren auf dem Markt und liefern an unsere Partner und Geschäftskollegen (nicht nur) in Europa DIN-Muttern, Schweissmuttern und Einpressmuttern, Zeichnungsteile und Drehteile aller Materialien. Mit Pressteilen und Drehteilen nach Zeichnungen beliefern wir vorrangig die Automobilindustrie und deren Zulieferfirmen. Justi-in-Time und Jahreskontrakte mit Abruf in Ihrer Losgröße sind selbstverständlich. Drehteile * von 1 mm bis 150 mm Ø * Kleine Stückzahlen bis zur Großserie * Rahmenverträge * Just-in-time * Langdreh, CNC, Strohm, Index- und Traub-Automaten * Zuverlässige Herstellung, pünktliche Liefertermine ! Pressteile * Messing, Alu, Stahl, Edelstahl * Sämtliche Oberflächen * Mittlere und Groß-Serien * Rahmenverträge * Just-in-time Sonderanfertigungen * Aus allen Werkstoffen * Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium * Auch aus Sonderwerkstoffen: 1.4541 / 1.4571 / 1.4529 / 1.4462 * Oberflächenbehandlung nach Ihrem Bedarf * Maschinenpark: Einspindel und Mehrspindler Zeichnungsteile * Von 0,5 mm bis über 350 mm * Langdrehteile bis über 600 mm * Dreh-, Fräs- und Nachbearbeitung * Schleifen - innen und aussen, spitzenlos * Klein- und Großserien * Oberflächen-Behandlung nach Ihrem Bedarf * Zuverlässige Herstellung, pünktliche Liefertermine Normteile * Muttern in allen Normen * in A2 bis A4 * in Sonderwerkstoffen 1.4571 / 1.4529 / 1.4462 * Größen von M 2 bis M 125 * Individ. Größen und Ausführungen auf Anfrage Automotive - Spezialmuttern - Gewindebolzen Ein weiteres Geschäftsfeld sind spezielle Muttern, Gewindebuchsen und Bolzen für die Zulieferindustrie der Automobilwerke Muttern in allen Ausführunge und DIN-Normen: z.B. Schweissmuttern, in masslichen Abweichungen, wie Größe, Warzenausführung, Gewinde - aus Stahl oder Edelstahl, auch mit Oberflächenbehandlung nach Ihren Wünschen Schweissmuttern aus Stahl oder Edelstahl mit selbstsichernden Gewinden: Sicherung durch 3-Punkt-Quetschung von oben, seitlich oder über spez. Gewinde Gewindebuchsen und Bolzen: mit Schweisswarzen, spez. Gewinden aus versch. Werkstoffen (wie C1010)

MOS GmbH & Co.KG - Ihr leistungsfähiger Partner in Sachen Stahlbau, Schweißbaugruppen, Edelstahlverarbeitung und Treppenbau Von der Planung bis zur Montage - alles aus einer Hand Unser Leistungsspektrum umfasst: Konstruktion für Stahlbau, mittlerer Stahlbau, Geländerbau, Treppenbau, Dach- und Wandsysteme, allg. Schlosserarbeiten, Schweißbaugruppen für Maschinenbau, Einzellast bis 5 to (inkl. mech. Bearbeitung in Kooperation mit Partnerfirmen), Portalstützen für Automobilindustrie, drucklose Behälter, Sonderanfertigungen, Gestellbau Edelstahlverarbeitung - Auffangwannen, Behälter, Geländer, Handläufe ... Scherenzuschnitte bis 3,00 m und 12 mm Material Abkantarbeiten bis 4,00 m Breite und 6 mm Material

Die Neitemann GmbH ist seit über 25 Jahren ein Familienbetrieb, der bereits in zweiter Generation geführt wird. Mit 17 Mitarbeitern und 16 CNC-Werkzeugmaschinen decken wir praktisch den gesamten Bereich der Zerspanung für Sie ab. CAD/CAM Konstruktion Die fertigungsgerechte Konstruktion ist entscheidend für Fertigungsqualität und -kosten. Präzi-Technik Neitemann erstellt und überarbeitet Fertigungszeichnungen für seine Kunden. Die über 25-jährige Erfahrung als Lohnfertiger lässt Konstruktion und Fertigung nahtlos ineinandergreifen. Die Möglichkeit, Daten elektronisch zu übermitteln und sie direkt im CAD/CAM-System zu verarbeiten, garantiert eine fehlerfreie Kommunikation und kundenspezifische Ergebnisse in kürzester Zeit. CNC Fertigung Bei Präzi-Technik Neitemann arbeiten qualifizierte, motivierte Mitarbeiter an modernsten Fertigungsmaschinen. Der Einsatz mehrachsgesteuerter Maschinen und die Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und Verfügbarkeit der hergestellten Artikel. Neben den Auftragsdaten werden alle Fertigungsdaten (Zeichnungen, Prüf- und Arbeitspläne, CNC-Programme) zentral gespeichert, um im Wiederholungsfalle ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau zu garantieren. Auftrags-Management Auf Wunsch verwaltet Präzi-Technik Neitemann den Teilebedarf seiner Kunden. Unser modernes EDV-System und unser großes Fertigteilelager bieten die Möglichkeit, Rahmenverträge abzuschließen. Für den Kunden bedeutet dies planerische Sicherheit durch Festpreise, geringe Stückkosten und permanente Verfügbarkeit. Durch den online-Zugriff auf das firmeninterne PPS-System sind aktuellste Informationen zur Bestellung, dem Auftragsfortschritt und dem Lagerbestand für den Kunden jederzeit abrufbar. Qualität Grundlage der Fertigung bei Präzi-Technik Neitemann ist ein firmeninternes QM-System, dass jeden Arbeitsschritt mit einbezieht. Alle Fertigungsverfahren, Messmittel sowie die Mess- und Prüfintervalle werden unter der Berücksichtigung höchster Fertigungsqualität ausgewählt und überwacht, so dass die Entstehung fehlerhafter Teile nahezu ausgeschlossen wird. Selbstverständlich werden alle Messungen protokolliert und dokumentiert. Teilespektrum Präzi-Technik Neitemann fertigt Dreh- und Frästeile in Mengen von 1 bis 10.000 Stück. Egal, ob die Funktion oder das Aussehen eines Teiles das entscheidende Merkmal ist, das Einhalten höchster Qualitätsanforderungen steht dabei immer im Vordergrund. Hier eine Auswahl aus unserem Lieferprogramm: -Bolzen und Buchsen -Achsen und Wellen -Flansche -Hydraulikblöcke und Armaturen -Deckel und Gehäuse -Ringe und Scheiben -Bearbeitung von Guss und Schmiederohlingen Materialspektrum: Präzi-Technik Neitemann besitzt ein umfangreiches Materiallager der gängigen Güten und Abmessungen. Im Falle sehr kurzer Lieferzeiten (z.B. bei Prototypen, Muster- oder Ersatzteilen) kann ohne lange Vorlaufzeiten mit der Fertigung begonnen werden. Alle Rohmaterialien werden von namhaften deutschen Stahllieferanten bezogen. Folgende Materialien werden von Präzi- Technik Neitemann verarbeitet: -Automatenstahl -Bau- und Edelbaustähle -Rostfreie Werkstoffe -Gusswerkstoffe -Leichtmetalle -Nichteisenmetalle -Kunststoffe Kundenspektrum: Die professionelle Einstellung unseres Teams und die Qualität unserer Arbeit haben uns das Vertrauen zahlreicher Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen eingebracht, wie z.B. aus den Bereichen: -Maschinen- und Anlagenbau -Fahrzeugbau -Automobilindustrie -Möbelindustrie -Design und Accessoires

Seit 1962 stellen wir im Bereich der Präzisionsmechanik, mechanische Einzelteile von kleinem bis mittleren Ausmaß, zusammengebaute Aggregate und Mechanismen, optische und mechanische Geräte für die Bereiche Topographie, Augenheilkunde, Stereokartographie, Medizin, Eisenbahn, Textil, industrielle Automatisierung und Luft- und Raumfahrtforschung her. Unsere Werkstatt verfügt über einen Produktionsbereich, der mit Arbeitszentren versehen ist, die wiederum mit stetigen Teilern, CNC-Drehbänken, Leitspindel- und Revolverdrehbänken, Fräs- und Schleifmaschinen und mit Sälen zur optischen und mechanischen Montage ausgestattet sind. Um für eine fortlaufende Qualitätskontrolle garantieren zu können, wenden wir schon immer -während jeder einzelnen Herstellungsphase- Prüfgeräte und - verfahren an. Zu diesem Zweck haben wir unseren Prüfsaal mit einer Maschine zur dreidimensionalen Messung, einem Härteprüfer, einem Oberflächenprüfgerät und weiteren traditionellen Geräten ausgestattet, zusätzlich zu den Bezugsmustern zum Internationalen System. Im Gleichschritt mit der Zeit und Entwicklung, haben wir seit den Achtziger Jahren ein PC-Netz zur Produktionsverwaltung und der Programmierung der Numerischen Kontrollen mit Hilfe eines CAD-CAM Systems eingeführt. Die Schritte und Bearbeitungen, die nicht in unseren Bereich fallen, übergeben wir externen Firmen, die mit großer Sorgfalt ausgewählt werden, um es so möglich zu machen, unseren Kunden vollständige Lieferungen auszuhändigen. Die verwendeten Rohmaterialien werden gewissenhaft nach den Vorgaben des Kunden gewählt und auf Anfrage mit den entsprechenden Zertifikaten versehen.

Die Firma Schneidmüller GmbH ist ein leistungsfähiges Unternehmen mit über 30 jähriger technischer Erfahrung im Werkzeug- Vorrichtung- , Anlagen- und Maschinenbau. Seit Januar 2006 ist Herr Rafael Diehl neuer Betriebsinhaber. Als langjähriger Technischer Leiter des Betriebes wird auch unter neuer Führung die Leistungsfähigkeit und die Qualität der Produkte weiterhin an erster Stelle im Unternehmen stehen. Nach Ihren Unterlagen und Angaben fertigen wir für Sie mit einem erstklassigen Facharbeiterstamm und einem modernen Maschinenpark. Wir fertigen spangebend, spanlos und schweißtechnisch alle, auch ausgefallene Maschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und Maschinenteile in allen Stahlqualitäten, - VA und Baustählen. Saubere, fachgerechte, termingerechte und preiswerte Erledigung Ihrer Aufträge sind unser oberstes Gebot!

Die Wirma Wittwer- ein mittelständisches Unternehmen- liefert Komponenten und Systeme für die Industrieautomation. Die Firma Wittwer realisiert kundenspezifische Lösungen kurzfristig und lieferzeittreu. Komplettlösungen entstehen in direkter Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Stärken sin die fachliche Kompetenz, Kunden- und Produktnähe, umfangreiche Anwendungserfahrung, verbunden mit einem hohen Maß an Flexibilität und Zuverlässigkeit in Qualität und Lieferzeit.

Wer wir sind Einzel - und Serienfertigungen für Maschinen- und Fahrzeuge, Medizin- und Zahnmedizintechnik, Hydraulik und Pneumatik. Nach Aufgabenstellung unserer Kunden aus den Branchen Machinen- und Sondermaschinenbau, Medizin- und Zahnmedizintechnik, Luftfahrt, Umweltschutz, Verpackungsindustrie, der Kfz-Branche und vielen anderen, liefern wir Problemlösungen und Produkte mit Präzision und Qualität. Wir entwickeln und bauen Sonderanfertigungen und Maschinenteile aller Art. Als Einzelanfertigungen oder in Serie. Nach den Plänen unserer Kunden oder, sehr häufig, mit Eigenkonstruktionen. Denn: Wenn es um Ideen, Präzision und Qualität geht, kommt man zu Hein+Gernhard. Was wir können Fordern Sie uns mit Ihren Problemen. Wir bringen Ihnen die innovativen, wirtschaftlichen Lösungen. Schildern Sie uns Ihre Aufgabenstellung, schicken oder faxen Sie uns Ihre Vorgaben oder Zeichnungen. Sie erhalten von uns ein Angebot und dann liefern wir die gewünschten Produkte mit Präzision und Qualität. Was wir machen Leistungsbeispiele vom Mikro-Rohrsystem bis zum Anlagenbau. Wir fertigen Rohr und Blechteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer oder Aluminium. Wir sägen, entgraten, bohren, drehen, fräsen, biegen, stanzen, kanten, schweißen oder löten. Dazu nutzen wir das handwerkliche Know-how unserer qualifizierten Mitarbeiter und moderner Rohrbiegemaschinen, Stanzen, Abkantpressen, Fräsmaschinen, die alle CNC gesteuert sind. So entstehen Mikro-Rohrsysteme für zahnärztliche Geräte, Teile von Zahnarztstühlen, Rohrleitungen für Getriebe, Kühl- und Schmiersysteme, Druck und Saugleitungen, Abgasrohre, Wärmetauscher, Schutzgitter, Schutzvorrichtungen, Verkleidungen und Profile, Gehäuse, Front-, Grund und Deckbleche, genauso wie Ausziehvorrichtungen für Gasanalyse-Sonden, Entsorgungs- und Recyclinganlagen und Sondermaschinen aller Art bis hin zu Absackmaschinen für Schüttgüter. Was wir leisten Solide Handwerker, die mit kreativen Ideen Präzisions- und Qualitätsteile fertigen. Unser Team löst Kundenprobleme in der Metallver- und bearbeitung kreativ, innovativ und schnell. Aus einer Schlosserei hervorgegangen, steht heute die vierte Generation bei Hein+Gernhard in den Startlöchern. Spezialisiert ist Hein+Gernhard als Zulieferer namhafter Firmen im Bereich der Rohrbiegeartikel und Blechbearbeitung. Wir liefern termintreu und zuverlässig Präzision in Metall in bester Handwerkstradition. Dabei bedienen wir uns modernster Technologie und eines leistungsstarken Maschinenparkes mit qualifizierten, engagierten Mitarbeitern. Die Bandbreite unserer Produkte und die Zufriedenheit unserer Kunden beweisen: Hein+Gernhard liefert kreative Lösungen für komplexe Probleme. Wir sind eben die Spezialisten für das Besondere in der Metallver- und bearbeitung.

CNC-Fertigung für höchste Ansprüche Wir sind ein kompetenter Partner in Sachen Metall- und Kunststoffbearbeitung. Wir bieten: Materialbeschaffung Materialveredelung Montage Einzelteile und Serien Komplettbearbeitung vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe Unsere Kunden ... Automatisierungsindustrie Dosiertechnologie Elektrotechnik Medizintechnik Pharmatechnik Steuer- und Regeltechnik Umwelttechnologie

Wir sind ein historisches Unternehmen in der Region, das in den 60er Jahren als feinmechanische Werkstatt mit der Herstellung von technischen Zeichnungskomponenten aus Metall und Kunststoff gegründet wurde. Seit 2008 haben wir unser Geschäft erweitert und bieten unseren Kunden Konstruktions-, Entwicklungs- und Montageleistungen für den Bau kompletter Maschinen oder eines Teils davon an. Darüber hinaus ist ein Teil der Tätigkeit der Untersuchung und dem Bau aller für das Formen von Polyurethan erforderlichen Ausrüstung gewidmet.

Metallbearbeitung Als Zulieferer von mittelständischen und großen Unternehmen der Metallbranche genießen wir durch präzise und termingerechte Umsetzung von Vorgaben einen guten Ruf. Wir fertigen Produkte höchster Präzision mit unserem modernen Maschinenpark in Klein- oder Großserie in Lohnfertigung oder als Systemlösung: Drehen, Fräsen, Bohren, Biegen, Schweißen, Plasma- und Autogenschneiden, Vorrichtungsbau, Sonderanfertigungen. Geld sparen! Geld sparen bei der Vergabe von Aufträgen an Werkstätten für behinderte Menschen nach § 71 SGB IX Firmen, die mehr als 20 Arbeitnehmer beschäftigen, müssen eine Ausgleichsabgabe für den Fall bezahlen, dass sie keine anerkannten Schwerbehinderten in ihrem Betrieb beschäftigen. Die Beschäftigungsquote für diese Betriebe beträgt 5 %, d. h. jeder 20. Mitarbeiter soll ein anerkannter Schwerbehinderter sein. Die zu entrichtende Ausgleichsabgabe beträgt für jeden nicht besetzten Pflichtplatz je nach Stufe bis zu € 3068 pro Jahr. Neben der Beschäftigung von anerkannten Schwerbehinderten können Sie sich von der Zahlung dieser Ausgleichsabgabe dadurch befreien, dass Sie Aufträge an anerkannte Werkstätten für behinderte Menschen vergeben. In diesem Fall können Sie 50 % des Rechnungsbetrages, der auf die Arbeitsleistung der behinderten Menschen entfällt, auf Ihre Ausgleichsabgabe anrechnen. Hierzu ein Beispiel: Sie vergeben an eine anerkannte Werkstatt für behinderte Menschen einen Auftrag mit einem Rechnungsbetrag über € 2.000,-. Der Lohnkostenanteil dieses Auftrages beträgt € 1.500,-. Von diesen € 1.500,- können Sie 50 % auf die Ausgleichsabgabe anrechnen lassen, so dass Sie € 750,- einsparen können. Bearbeitungsmöglichkeiten: Bereich CNC-Dreh/Fräsbearbeitung: 1) Mazak QT Nexus 250 MS, Bauj. 2008, angetriebene WKZ, Gegenspindel Drehdurchmesser Futterteile: 10 - 300 mm Drehdurchmesser Stange: 10 - 70 mm Drehlänge: max. 450mm 2) Mazak SQT 100 MY + Iemca Stangenlader, Bauj. 2001, Y-Achse , Iemca-Stangenlader Drehdurchmesser Stange: 4 - 40mm von Stange Y-Achse: +-40mm Drehlänge: max 300mm 3) Mazak SQT 200 M, Bauj. 2001, angetriebene WKZ, LNS-Stangenlader Drehdurchmesser Futterteile: 15 - 200 mm Drehdurchmesser Stange: 5 - 50 mm Drehlänge: max. 500 mm CNC-Fräsen/Bohren/Gewinde: 1) Mazak VTC 20B, Bauj. 1998, 24 WKZ, IKZ Bearbeitung-Abm: max. 500x500x1100 mm 2) Fadal VMC 1500 XS, Bauj. 1998, 20 WKZ Bearbeitung-Abm: max. 400x400x700 mm 3) Deckel FP4, Bauj. 1989 Bearbeitung-Abm: max. 400x300x600 mm Automatisches Sägen: 1) Bandsägeautomat MEP Shark 280 SXI, Bauj. 2001 Sägen Flach: bis 300 mm Breite, 250 mm Höhe Sägen Rund: bis 250 mm Durchmesser Länge bis 1500 mm Einzelschnitt, unendlich Kurzschnitte ab 6m Länge 2) Kreissägeautomat Berg & Schmidt VKS 350, Bauj. 2001 Sägen Flach: 100 - 100 mm Sägen Rund: bis 120 mm Baustahl, max. 80mm VA-Stähle Länge: bis 1000 mm Einzelschnitt, unendlich Kurzschnitte ab 6m Länge Dazu diverse Standard-Maschinen wie Ständerbohrmaschinen, Drehmaschinen etc. Mürwiker Werkstätten GmbH Gewerbegrund 4 24955 Harrislee 0461 770069 0461 7749107

Metallbearbeitung und -verarbeitung mit bestem Know-how, höchster Präzision und den modernsten Maschinen ist unsere Profession im: Formenbau Baugruppen-Fertigung CNC-Fertigung Ein kompetentes Netzwerk an fähigen Spezialisten und modernste Technik dokumentieren sowohl unseren Anspruch an die eigenen Ziele als auch die Leistung, die unsere Geschäftspartner von unseren Produkten erwarten. Vorzüglicher Service, kurze Produktionszeiten, beste Qualität ist der Leitsatz unserer Unternehmensphilosophie. Motivierte Spezialisten mit Weitblick und Erfahrung sowie modernste Technologie in allen Fertigungsbereichen sind ein wesentlicher Grund dafür, dass Schlüsselindustrien unseres Landes auf den Namen ENGESSER vertrauen. Seit der Gründung im Jahr 1988 hat sich unser Unternehmen äußerst dynamisch entwickelt. Das spiegelt sich in der laufenden Erweiterung der Produktionsflächen und der Mitarbeiterzahl ebenso wieder, wie in der ständigen Modernisierung der maschinellen Ausstattung und der Ausweitung unseres breitgefächerten Angebotes. Konstant geblieben ist allein die Leitmaxime unseres Handelns. Im Vordergrund steht immer der Kunde, seine speziellen Wünsche und die besonderen Erfordernisse. Ebenso die absolute Spitzenqualität und Termintreue unserer Leistungen und unserer Erzeugnisse. Sei es im Formenbau oder in der spanabhebenden CNC-Fertigung von Einzel-, Klein- und Mittelserienteilen. Von der Idee über die Konstruktion bis hin zu den fertigen Produkten und deren Auslieferung an Kunden in aller Welt.

Die Indunorm Bewegungstechnik GmbH ist ein leistungsstarkes, mittelständisches Vertriebs- und Produktionsunternehmen mit Sitz in Duisburg, das seit vielen Jahren technisch anspruchsvolle Lösungen und Produkte für den Maschinenbau im Bereich der linearen Bewegungstechnik verkauft. Die Indunorm-Stärke liegt neben den qualitativ hochwertigen Produkten vor allem in den qualifizierten Mitarbeitern, die als Kundenberater zur Verfügung stehen und ihr Know how in die Entwicklung eigener Produkte einfließen lassen. Neben dem Vertrieb von Linearkomponenten fertigt Indunorm Linearachssysteme auf höchstem Niveau. Als Lohnfertiger macht sich Indunorm aufgrund seiner Flexibilität und Qualität einen Namen. Indunorm fertigt an zwei Standorten. Kurzüberblick der Geschäftsentwicklung 1973: Gründung der Indunorm Industrie-Normteile GmbH Firmengründer: Dr. Hubertus Beckers 1985: Erweiterung des Produktprogramms um THK-Linearführungen. Indunorm wird THK-Exklusivpartner für die Region Nordrhein-Westfalen 1997: Einrichtung des Service-Centers für (Lohn-)Fertigung und Montage 2001: Aufbau einer Serienfertigung für Linearachsen und tische 2002: Mehrheitliche Übernahme der Indunorm Fertigungstechnik GmbH in Bockenem Produktprogramm 1) Service Center für Fertigung und Montage: Unser voll ausgestattetes Service Center bietet alles, von der einfachen Bearbeitung an Linearfüh-rungen bis hin zur kompletten Fertigung und Montage von Linearachs-Systemen und Lohnfertigung ganzer Baugruppen. Aufgabe dieses Service Centers ist es, die vom Kunden georderten Produkte auf die jeweiligen Wünsche anzupassen. Somit ist Indunorm in der Lage, dem Kunden einbaufertige Produkte auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Durchführbare Verfahrestechniken sind: Drehen, Fräsen, Bohren und Senken, Spindeln, Trennen, Sägen, Schrumpfen, Kleben, Verstiften und Schweißen. 2) THK-Linearkomponenten (Linearführungen, Keilwellen, Kugelgewindetriebe, Kreuzrollenlager) 3) Linearachssysteme (Aluminium-Profilachsen, Stahl-Profilachsen, Lineartische) 4) Antriebe und Steuerungen (Getriebe, Motoren, Servoregler, Positionssteuerungen) 5) Gelenkköpfe (Stahl/Aluminium, Stahl/Bronze, Korrosionsbeständigkeit, Sonderlösungen)

Wir sind ein metallverarbeitender Betrieb und fertigen Dreh- und Frästeile für die unterschiedlichsten Industriezweige. Sanitär- und Haustechnik Mess- und Regeltechnik Pumpenbau Maschinen- und Apparatebau Elektrotechnik Heizungs- und Klimatechnik Gas- und Wassertechnik Mit modernen CNC Maschinen und motivierten Mitarbeitern fertigen wir Serienteile aus Messing, Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoff nach Zeichnung oder Muster. Wir bieten Komplettbearbeitung in Z-, X-, Y-, B- und C-Achse an. Unser Drehbereich geht von 3mm bis 80mm von der Stange und bis 250mm auf Drehfutter. "Wir legen Wert auf professionelle Arbeit und gute Qualität" Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Produktionszeiten - nur wer diesen Ansprüchen gerecht wird, kann mit seinen Produkten dauerhaft am Markt bestehen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, betriebliche Fertigungsprozesse durch die Integration individueller High-Tech-Lösungen zu optimieren. Unsere Bearbeitungszentren bieten Verfahrwege von X600mm, Y560mm und Z565mm, Mehrfachspannsysteme ermöglichen eine rationelle Bearbeitung. Mit Hilfe eines Programmierplatzes erstellen wir CNC Programme und übertragen sie mittels Funk DNC an die Maschinen. Weiterhin steht uns ein "AutoCAD release 2002 Mechanical Desktop Power Pack 6" zur Verfügung. Durch mehr als 40-jährige Erfahrung in Dreh-, Fräs- und Bearbeitungstechnik sind wir für Sie ein kompetenter Partner. Wenn es um höchste Präzision geht, denken wir heute schon an morgen. Egal ob Klein- oder Mittelserien. Unsere Fertigung nach DIN EN ISO 9001:2000 garantiert Ihnen gleichbleibende Spitzenqualität. Darauf können Sie sich verlassen. Ebenso auf unsere motivierten Mitarbeiter, die zu den Besten ihres Faches gehören. Fordern Sie uns - wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Präzision ist unser Geschäft Die SFT Spannsysteme GmbH CNC-Präzisionsfrästeile bietet Ihnen jahrzehntelanges Know-how im Hochgeschwindigkeitsfräsen. Wir fertigen anspruchsvolle Präzisionsfrästeile für die Elektronikindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die optische Industrie, die Automotivindustrie, den allgemeinen Maschinenbau. Der Vorteil an unserem Unternehmen ist, dass wir wendig sind: Unser fachkundiges und engagiertes Team fertigt rund um die Uhr auf hochmodernen Fräsbearbeitungszentren. Wir fertigen Serienteile in mittleren und großen Stückzahlen und bei Bedarf auch Kleinserien und Einzelteile. Wir beraten Sie vor allen Dingen ausführlich und kompetent. Diese Herangehensweise ist für uns Alltag: Wir setzen um, was Sie brauchen. Und wir steuern unser Fachwissen und unsere langjährige Erfahrung bei. Kontinuierliche Weiterentwicklung, auch durch intensive Schulung unserer Fachkräfte, ist für uns selbstverständlich. Die Fertigung Wir fertigen Serienteile in mittleren und großen Stückzahlen und bei Bedarf auch Kleinserien und Einzelteile. Unsere Produkte liefern wir in die ganze Welt. * Grundlage eines jeden Auftrages ist die Kundenzeichnung. Detailgetreu und mit Perfektion wird diese Zeichnung gelesen, umgesetzt oder auch Prototypen gefertigt. * Mit eigenen Programmiersystemen, Bearbeitungszentren und CNC-Messmaschine ist Ihr und unser hoher Qualitätsanspruch gewährleistet. Selbstverständlich können wir alle üblichen Dateiformate für Ihre Zeichnungen lesen. Alle erforderlichen Programmierarbeiten führen unsere geschulten Fachkräfte auf unterschiedlichen CAD-Programmen durch. An Materialien bearbeiten wir unter anderem: * Aluminium * Messing * Sonderstähle (Vacodil, Invar etc.) * Titan Alles aus einer Hand Ist es Ihnen auch am liebsten, wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten an der Hand haben, der Ihnen m��glichst viel abnimmt? Das ist auch unsere Sichtweise. Deshalb bieten wir unseren Kunden Full-Service: Wir unterstützen Sie nicht nur bei Planung, Spezifikation und Fertigung, sondern wir kümmern uns auch um * einen ökonomischen Einkauf (Preisvergleiche, beste Konditionen ...) * zuverlässige Lieferanten * die Logistik * Verbesserungsvorschläge hinsichtlich Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung * mögliches Optimierungspotenzial bei der Konstruktion * den Einsatz moderner und rationeller Fertigungsmaschinen Wir entwickeln uns kontinuierlich für unsere Kunden weiter. Das spiegelt sich in unserem Leistungsspektrum: Von der „reinen Bearbeitung“ haben wir auf Wunsch unserer Kunden auch die Weiterverarbeitung, die Galvanik, die Veredelung aufgenommen. Unternehmens-Eckdaten: * gegründet 1985 als CNC-Programmierbüro von Ferdinand Schneider * seit 1987 Produktion von CNC-Frästeilen * 1992 Einstieg in Serienteilfertigung für HF-Technik * seit 1997 Hochgeschwindigkeitsfräsen bis 20.000 Umdrehungen * seit Januar 2002 Umwandlung der Firma von SFT Ferdinand Schneider in SFT GmbH * seit April 2009 unter der Firmierung: SFT Spannsysteme GmbH

Die FSP-Automations GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen, das seit 1996 individuelle und innovative Lösungen im Sondermaschinenbau anbietet. Das Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Vorrichtungen, Handarbeitsplätzen und halb- bzw. vollautomatischen Anlagen zur Montage und Prüfung von Bauteilen. Das Unternehmen ist besonders auf die Dichtheitsprüfung und Montageautomation spezialisiert. FSP-Automations GmbH bietet zudem umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Konstruktion, Programmierung, Schulung und Wartung der Anlagen an. Zu den Kunden gehören Unternehmen aus den Branchen Automobil, Pharmazie, Elektrotechnik und Metallverarbeitung.

LAMAR Srl arbeitet mit Unternehmen, die in der Hydraulik, Pneumatik, Petrochemie, Marine-und medizinischen Bereich, mit garantierter Zuverlässigkeit und Qualität durch die konsequente Verwendung innovative Verarbeitungstechnologien und effizientes Management von Produktionsprozessen im Rahmen der ISO 9001-2000. LAMAR Srl ist ein ISO-9001-2000-zertifizierte mechanische Teile-Hersteller, 1967 gegründet. Es ist gewachsen und in der mechanischen Bearbeitung Branche entwickelt mit kleinen und mittleren Auflagen Produktionen und hat eine ausgesprochen hohe Fertigungsqualität beibehalten wird, durch ständige Forschung und Innovation in ihren Maschinen und Anlagen, kombiniert mit dem Nutzen ihrer 40-jährigen Erfahrung. All dies hat LAMAR Srl aktiviert aufzubauen festen Beziehungen mit ihren Kunden, die gekommen sind, zu vertrauen und verlassen sich auf die Professionalität des Unternehmens über die Jahre. Kunden LAMAR Srl gehören viele nationale und internationale Marktführer in ihren spezifischen Bereichen.

Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit in allen Belangen haben bei der Baum GmbH Tradition. Denn seit mehr als 35 Jahren zerspanen hochmotivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter Präzisionsdreh- und Frästeile, Guss- und Schmiedeteile. Mit Flexibilität und hoher Leistungsbereitschaft fertigen wir für Sie: • Einzelteile • Prototypen • Kleinserien • Großserien Als Werkzeuge helfen uns hierbei modernste Dreh- und Fräszentren, CAD/CAM-Systeme und effiziente EDV-Anlagen, um Komplettbearbeitungen und auch Lohnbearbeitungen perfekt durchzuführen. Bei der Zerspanung kommen die unterschiedlichsten Werkstoffe zum Einsatz: Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, Stahl, Inconel, Hastelloy, Nimionic und Titan

Gegründet wurde die Firma Severt 1964 als Dreh-Fräsbetrieb. In den sechziger Jahren wurde die Firma im Vredener Raum und darüber hinaus als Hersteller von standortgefertigten Heizöltanks bekannt. Mit der Ölkrise Anfang der siebziger Jahre sank die Nachfrage nach Heizöltanks, so daß eine Umorientierung stattfinden mußte. Die Firma Severt entwickelte sich zum qualifizierten Schweißfachbetrieb, der Lohnfertigungsaufträge für den allgemeinen Maschinen- und Stahlbau und insbesondere für den Miningbereich ausführt. Die Werkstücke für den Miningbereich, die in Serien von 20 bis 200 Stück gefertigt werden, erreichen ein Gewicht von bis zu 15 to. Sie werden von unseren Auftraggebern als Komponenten für große Kohleabbauanlagen eingesetzt. Die Endkunden sind Bergbaubetriebe in der ganzen Welt, insbesondere in den USA, Australien, China etc. Daneben fertigt bzw. bearbeitet man Schweißkomponenten für den schweren Sonderfahrzeugbau sowie für den Anlagenbau. Im Bereich Kleinteilefertigung werden auf Roboteranlagen Bauteile für die Automobilindustrie (Audi/ VW, Ford, Mercedes, Opel) geschweißt. Für den eigenen Schweißfachbetrieb entwickelte das Unternehmen seit den siebziger Jahren Schweißdreh- und Wendepositionierer, die auch bei den Lohnfertigungskunden erfolgreich vermarktet werden konnten. Durch die Positionierer wird das Handling der schweren, sperrigen Werkstücke wesentlich erleichtert, was neben Arbeitszeiteinsparung auch eine Verringerung der Unfallgefahr mit sich bringt. Die große Nachfrage führte sehr schnell zu einer breit gefächerten, zum Teil durch Patente geschützten Angebotspalette und zu Speziallösungen für die Bereiche Hand-, Automaten- und Roboterschweißung sowie für weitere Anwendungsgebiete. Unsere Werkstückpositionierer und Schweißanlagen mit bis zu 50 to. Tragkraft sind zu Kunden in Europa, China, Indien, Thailand, Ägypten etc. geliefert worden. Seit über 20 Jahren ist die Fa. Severt auch Roboter-Systemhaus mit umfassender Erfahrung in der Fertigungsautomation. Wir liefern komplette Roboterarbeitsplätze (alles aus einer Hand) zu denen neben Robotern und Positionierern auch die Schweiß- und Brennschneidausrüstung incl. der Sicherheitstechnik gehören. Dabei steht die kundenorientierte individuelle Problemlösung von komplizierten Schweißaufgaben im Vordergrund. Neben einem Roboter-Democenter und Abteilungen für Konstruktion und Elektrotechnik können wir auf ein Serviceteam mit erfahrenen Technikern zurückgreifen. Gegenwärtig sind ca. 400 Arbeitnehmer bei der Firma Severt beschäftigt, davon 30 Angestellte. Der Umsatz im Jahre 2007 betrug ca. 50 Mio. Euro. Mit Blick auf die wachsenden osteuropäischen Märkte und die noch günstige Lohnsituation wurde 1997 in Polen eine eigene Produktion aufgebaut. Der Standort im Südosten von Polen, nahe der Grenze zur Slowakei und zur Ukraine, gibt uns die Möglichkeit auf gutes zuverlässiges Personal zurückzugreifen, die traditionell über gute Kontakte zu den östlichen Staaten verfügen. Aufgrund des großen Know-hows in der Schweißtechnik und der Firmenflexibilität verfügt die Firma Severt heute über einen soliden Namen bei Ihren Geschäftspartnern. Das zeigt auch die gute Resonanz der Kunden im Bereich Roboteranlagen und Werkstückpositionierer. Dies ist für uns eine gute Basis für stärkere Aktivitäten auf dem gemeinsamen europäischen Markt.

Die Metallmanufaktur "RUZIC VITEZ" wurde 1986 in Vitez mit langjähriger Familientradition in der Metallverarbeitung gegründet. Tradition, Erfahrung und neue technische Errungenschaften haben zu einem hohen Ansehen bei der Herstellung, Reparatur und Montage von Bearbeitungsteilen und Maschinen geführt. Company "RUZIC VITEZ is located in Vitez nearby main road M5, Travnik-Zenica. We are equipped with large number of machines for mechanical metal processing of various sizes, REL, TIG, MIG, MAG, welding machines, various equipment and measuring tools. We employ between 10-15 employees depending on the quantity of work and we are 100% privately owned. Quality and speed of production of metal parts inspired many production companies to consider us reliable and strong partner.