Haupttätigkeit : ………………………………..…Gießen von Aluminiumgussteilen *Niederdruckgießen von Aluminium *Schwerkraftgießen von Aluminium Beginn der Geschäftstätigkeit : …………….2003 Beginn der eigenen Produktion : ………….2010 Anzahl der Mitarbeiter : ………………………6 Jährlicher Umsatz 2022: ………………………1.000.000€

Die Luitpoldhütte AG ist eine weltweit operierende Gießerei, die anspruchsvolle Gussprodukte herstellt. Wir liefern Gussteile für den Landmaschinenbau, die Truck- und Off-Highway Industrie sowie den Kälteanlagenbau. Wir verstehen uns als verlängerte Werkbank für unsere Kunden und sind bekannt für erstklassige Qualität und umfassenden Service!

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen in der Türkei. Nach 34 Jahre Erfahrung in Deutschland, haben wir uns vor 11 Jahren entschieden, die Produktionsstätte in der Türkei zu gründen. Die besseren Lohnstrukturen und unsere zweite Kulturhälfte hat uns bei unsere Entscheidung sehr geholfen. Nach 34 Jahre lehrhaften Aufenthalt in Deutschland, wissen wir Ihre Werte und Gefühle gut zu schätzen. Dazu gehört in erste Linie die Qualität, der Service und naturlich auch der Preis. Machen auch Sie einen kleinen Schritt zu uns, Sie werden sehen, wie Sie große Schritte erzielen. GLOBAL METAL PROCESSING fertigt die Waren ausschliesslich in der Türkei in den eigenen und modern eingerichteten Produktionshallen. Unser Anspruch ist qualitativ sehr hochwertiges Produkt zu einem sehr guten Preis anbieten zu können, welches dem Prädikat "MADE IN GERMANY" in nichts nachsteht. Die Bestellabwicklung wird komplett in deutsch und ohne Sprachbarrieren abgewickelt. Sie errreichen uns Montag - Freitag von 8:00 - 18:00 Uhr unter der Telefonnummer 0 52 44 / 90 34 32 oder 0 171 / 817 41 84, gerne auch per Mail an global@globalmetall.com Die Lieferung erfolgt grundsätzlich frei Haus. Sie haben keine zusätzlichen Arbeiten mit der Überführung. Das übernehmen wir für Sie. Sollten auch Sie Interesse haben, Ihre Einkaufskosten durch globalen Einkauf zu minimieren und Ihren Gewinn zu steigern - so rufen Sie uns bitte an.

Druckgießerei aus Aluminium und Zamak Formenbau und Bearbeitung

KONNEX GmbH ist ein Unternehmen mit eigener Fertigung in China bei Wenzhou Konnex Automotive Co., Ltd WFOE (Wholly Foreign Owned Enterprise) im südlichen Teil des Festlands China Küste Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang und ist ein Mitglied der TÜV-und ISO 9001 zertifizierten Unternehmensgruppe Konnex Global Enterprise BV mit Sitz in Nijkerk, Niederlande. Spezialgebiete sind: Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss auf mit Einlegeteilen, Stahldrahtbiegeteile, Stanzteile aus Stahl- und Edelstahlblech nach kundenspezifischer Zeichnung und Baugruppen. Moderne Fertigungsstätten, Mitarbeiter mit solidem technischen Hintergrund und ein gut organisiertes Qualitätssicherungssystem sind die Voraussetzung für Konnex, Produkte für fast viele Anwendungen in der Automobil-, Gehäuse-, Möbel- und Beschlagindustrie national als auch weltweit zu liefern. KONNEX ist seit der Gründung stetig bemüht, auf die immer größer und anspruchsvoller werdenden Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen Der Kunde ist der Maßstab und Motor für KONNEX über alle Hierarchiestufen des Unternehmens. Testen Sie uns. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

FERTIGUNGSTEILE AUS ASIEN, EUROPA UND USA Sie möchten Ihre Fertigungsteile kosteneffektiver beschaffen? Die Reichweite Ihrer (chronisch) gestressten Einkäufer potenzieren? ---------------------------------------- FRAGEN SIE UNS ------------------------------------------- Wir arbeiten in Deutschland & Frankreich für eine Gruppe von Lohnfertigern, die sich in Asien, Europa und den USA befinden. Wir führen für diese Lieferanten die technische Produktunterstützung aus, um möglichst sicherzustellen, dass Ihre Zeichnungsteile stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit geliefert werden. Kommerzielle Fragen klären wir auch mit dem Fertigungswerk. Unser deutsches Büro ist in Hannover. Wir vertreten die chinesische Lohnfertigungsgruppe, CIC - CHINA INDUSTRY COMPONENTS CO. in Deutschland. Sie sind auf der Suche nach Sparpotenzial für Ihre europäischen Fertigungswerke? Reden Sie mit uns. Zeigen Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen. Bald sagen wir Ihnen, was Sie bei jedem Teil sparen können. Wir bieten Ihnen folgende Komponenten an: - Teile aus Grauguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss, auch mechanisch bearbeitet - Druckgussteile aus Alu- und Zinklegierungen - Kokillengussteile - gefräste / gedrehte Teile aus Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen - Tiefziehteile, Stanzteile aus Stahl und Aluminium

Leistungsumfang: - Kokillenguss 1000x800 - Niederdruckguss-kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau im Haus - Warmauslagerung Werkstoffverarbeitung: AL-Legierungen nach DIN EN 1706

Unsere Kapazität beträgt ca. 400t im Monat. Wir produzieren Gusseisen mit Lamellengraphit bis GG-30 einschließlich Sonderlegierungen bis zu einem Stückgewicht von 4000 kg und Kugelgraphitguss bis zu einem Stückgewicht von 1800 kg im Handformguss. Zusätzlich steht uns eine vollautomatische Formanlage sowie eine halbautomatische Formmaschine zur Serienherstellung zur Verfügung. In der Gießerei befinden sich ca. 28.000 verschiedene Modelle. Dies erfordert einerseits eine enorme Lagerkapazität und andererseits hochflexible Mitarbeiter, die ständig vor neue Herausforderungen gestellt werden. Unsere Modelle werden durch ortsansässige flexible Modellbaubetriebe hergestellt. (CAD Daten können auch weiter verarbeitet werden). Wir verwenden hierbei Exporit-, Holz- und Kunstharzmodelle.

Bei «two in one» konzentrieren sich mehrere Spezialisten aus verschiedenen Kompetenzbereichen auf das Wichtigste, auf Sie. Ihre Aufgabenstellung reift zu einer umfassenden Komplettlösung. «two in one» vereint Expertenwissen in der Gussherstellung und spanabhebenden Metallbearbeitung mit dem Know-how aus weiteren Technologien, je nach Anforderung. Sie sind immer einen Schritt voraus.

Schmelz-, Warmhalte- und Gießanlagen Wärmebehandlungsanlagen und Maschinen Wärmetechnische Anlagen in den Bereichen Hochlegierter Edelstahlguß

Herstellung von Feingussteilen: - aus niedrig- und hochlegiertem Stahl (C-Stahl, Edelstahl usw.) - bis 2 kg in Abmessungen bis zu 200 mm - mit Wärmebehandlung, mechanischer Bearbeitung und Oberflächebehandlung - durch Wachsausschmelzverfahren - in Klein- und Mittelserien - für alle Bereiche der Industrie - mit ISO 9001 und ISO 14001 Zertifikaten

h3>"Worauf Sie sich verlassen können!"/h3> Noch mehr als die Qualität oder Vielfalt unserer Zink- und Aluminiumdruckgussteile ist es unser kontinuierliches Streben nach der bestmöglichen Lösung, was unsere Kunden begeistert und ihrerseits so erfolgreich macht. Nur wenn es Ihnen gut geht, geht es uns gut. Verlassen Sie sich darauf: Wir machen nicht alles anders als andere, aber vieles besser. In der Summe sichern Sie sich mit einer Zusammenarbeit einen echten Mehrwert und somit Ihre Vorteile am Markt. Weil es in einer erfolgreichen Partnerschaft nichts wichtigeres als Verlässlichkeit gibt.

Die Firma Zismann Druckguss GmbH ist ein Unternehmen mit 70 Mitarbeitern und stellt Druckgussteile für alle Wirtschaftszweige her. Unsere Spezialität sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss. Es werden monatlich 100 Tonnen Zink und 80 Tonnen Aluminium verarbeitet. Unser Engagement, das vorhandene Know-How und der ständige Dialog in Forschung und Entwicklung mit unseren Kunden sichert das hohe Leistungs- und Qualitätsniveau unserer Produkte, zu denen auch Sicherheitsteile gehören. In unserer Bearbeitung und Montage werden vor allem komplizierte Teile mechanisch bearbeitet und einbaufertig komplettiert. Als Oberflächenveredlung sind Kunststoffbeschichtung, Galvanik, Gleitschleiftechnik und Strahlanlagen aller Art für uns eine Selbstverständlichkeit. Für die Fertigung stehen uns modernste Maschinen und Einrichtungen zur Verfügung: • Warmkammer-Druckgießmaschinen (Zink) 50 - 200 t • Kaltkammer-Druckgießmaschinen (Leichtmetall) 320 - 700 t • CNC gesteuerte Bearbeitungszentren • Eigener Werkzeug- und Formen-, Prototypen- und Sondermaschinenbau Unsere Qualitätssicherung entspricht den hohen Anforderungen der Automobilzulieferindustrie und arbeitet mit: • CAQ - System QUIPSY • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001: 2000 und VDA 6.1 (Registriernummer 069051), UM 14001, EMAS • 3-dimensionale Meßmaschine • Radioskopische Werkstoffprüfung (Röntgengerät) Zu unseren Referenzadressen zählen u.a. Firmen aus den Bereichen Automobil, Hydraulik und Pneumatik, Schloßhersteller und Beschlagindustrie sowie Haushaltsgerätehersteller, Luftfahrtindustrie und Schiffsbau. Zu Angebot und weiteren Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Wir sind ausschliesslich auf Kundenaufträge spezialisiert und stellen Druckgussteile aus Zinklegierungen in kleinen, mittleren und großen Serien her. Für die Zink Gussteile verwenden wir Frech-Gussmaschinen mit Schliesskräften von 20 t bis 200 t. Zu unserem Kundenstamm zählen namhafte Unternehmen aus der Automobil- und Zuliefer-, Elektro-, Bauindustrie und Medizintechnik und viele andere mehr. Wir stehen Ihnen von der Planung bis zur Umsetzung des zu fertigen Druckgussteils, flexibel und beratend als Partner von Anfang an zur Seite. Spezielle Kundenwünsche, von Kleinstauflagen bis Großserien, realisieren wir flexibel in der geforderten Qualität und Termintreue. Unsere Leistungen Produktion von Zinkdruckgussteilen Trowalisieren/Entgraten von Zinkdruckgussteilen Pressen von Zinkdruckgussteilen Mechanische Bearbeitung von Druckgussteilen (Bohren, Senken, Gewindeschneiden) Explosionsentgraten

ID Casting Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung komplexer technischer Formteile Zink-Legierung, Zinkdruckguss erfüllen. Unser Know-how reicht von der kompletten Studie Werkzeug (Schimmel, Schneiden, Bearbeiten, ...) zu erreichen, in kleinen, mittleren und großen Serien Teile injiziert. Um einen umfassenden Service für die Kunden bieten, integrieren wir von außen und einem Partner-Netzwerk von komplementären Technologien (Verarbeitung, Schneiden, Dichtungen, Lager, Ringe ...) und liefern unseren Kunden komplette Baugruppen oder semi- abgeschlossen. Unsere Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung von komplexen technischen Komponenten und Baugruppen für die einfache Herstellung von Kunden zu erfüllen.

MWS Aluguss ist Teil der MWS Industrieholding und fertigt am Standort in Klagenfurt mit rund 100 Mitarbeitern Sandgussteile in allen genormten Aluminiumlegierungen. Jährlich verlassen mehr als 700.000 Gussteile unser Werk. Unser Unternehmen ist von nahezu allen deutschen Automobilerzeugern als Lieferant autorisiert und zugelassen. Kufstein (Zentrale) - Zentrale Verwaltung - Kokillenguss Serienfertigung in MWS Casting in Hlinik (Sk) - maschinelle CNC-Bearbeitung in MWS HighTec in Ternberg(A) Werk Klagenfurt - Handgeformte Kleinserien - Maschinengeformte Mittelserien - Großserien auf automatischer Formanlage

Eine Grauguss-Gießerei aus Ungarn

WERKSTOFFE Sphäroguss EN-GJS-500-7 nach PN-EN 1563:2000 (GGG50 nach DIN 1693), Grauguss EN-GJL-200 und EN-GJL-250 nach PN-EN 1561:2000 (GG20 und GG25 nach DIN 1691), Schwarzer Temperguss EN-GJMB-350-10 nach EN-1562:1997 (GTS 35-10 nach DIN 1692), Ausgangsguss (weißer, mit Harte rund 400 HB) für die Produktion von schwarzem Temperguss (weißer) - Härte rund 400 HB, Perlietiesierter Temperguss mit mechanischen Eigenschaften: Rm = 420-450 MPa, A3 = 5-7%, Härte 150-200 HB. FORMANLAGEN: automatische: Heinrich Wagner SINTO - Kastengröße 600x400x130, automatische Formanlage DISAMATIC 2013, Rüttel-Preßformmaschinen: Foromat, FKT: Kastengröße 400x300x110 bis 800x700x240, Die angewandte Technologie ermöglicht die Herstellung roher Abgusse in der Genauigkeitsklasse GTB-15 und GTB-16 nach DIN 1686.Der Wert des Parameters Ra, welcher die Güte der Oberfläche des rohen Abgusses kennzeichnet, betragt 25 - 100 μm, in Abhängigkeit von der Konstruktion des Abgusses und der Schrotsorte, welche zur Reinigung verwendet wird. KERNMACHEREI "hot-box" Kerne, "cold-box" (CO2) Kerne, Schalkerne, Handkernmacherei mit Ausnutzung der Ölsand.

Dynacast ist ein globaler Hersteller komplexer Präzisionsteile. Indem wir unsere firmeneigenen Druckgusstechnologien verwenden, bieten wir robuste Lösungen für viele Branchen, darunter die Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik und Gesundheitswesen. Jedes Unternehmen, mit dem wir zusammenarbeiten, profitiert von unserer 80-jährigen Erfahrung, Innovation und Technik, welche die Herstellung neu definiert hat. Dynacast betreibt 22 Produktionsstandorte in 16 Ländern und schafft durch seine technische Erfahrung, effiziente Produktion und moderne Qualitätsplanung in konstanter Weise Vorsprung.