In 12 Schmelzöfen vergießt unsere Gießerei zahlreiche Aluminium-Legierungen, je nach Wunsch und Anforderung, zu Kokillengussteilen von 5 g. bis 35 kg. Auf modernsten Gießmaschinen sind wir in der Lage Teile bis zu 120 x 120 x 100 cm zu fertigen. Die Produktion ist vom Prototypenbau bis hin zur Fertigung größter Serienauflagen ausgelegt. Unsere Gießerei liefert Ihre Artikel auf Wunsch komplett bearbeitet und oberflächenbehandelt einbaufertig als Systemkomponenten. Der Einkauf erforderlicher Zukaufteile oder aber die Disposition beigestellter Materialien ist für uns selbstverständlich. Unser Maschinenpark mit Spectralanalyse, CNC-Bearbeitungszentrum, Trowal- und Kugelpoliermaschinen sowie Messmaschinen gewährleisten Ihnen hochwertige Lieferungen. Mit einer Umstellung auf Aluminiumkokillenguss konnten Kunden von uns bis zu 75 % Kosten einsparen.

Unser Unternehmen wurde im August 2016 vom Alperen Kececioglu (Entwicklungsingenieur Maschinenbau & Automotive) und Fatih Kececioglu (Entwicklungsingenieur E-Mobility) mit dem Sitz in Ebersbach, Deutschland, gegründet. Hauptaugenmerk liegt auf Lohnfertigung,Mechanische Bearbeitung von Stahl- und Edelstahl.Mit den Erfahrungen aus der Maschinenbauindustrie seiner Gründer hat das Unternehmen in kurzer Zeit in der Branche Fuß gefasst. Die Maschinenbauindustrie zielt daher darauf ab, Kunden über ihre Erwartungen hinaus zu bedienen. Wir sind auf die Bearbeitung von Teilen aus Aluminium, niedrig / hochlegierten Stählen, rostfreien Stählen, PH-Stählen, Titan, Gussteilen und Schmiedestücken spezialisiert. Alle Projekte werden schlüsselfertig durchgeführt, d.h. von der Lieferung bis zum Versand führen wir alle erforderlichen Prozesse aus und liefern sie an den Kunden.Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine "Ich bin versichert" Erfahrung zu bieten, wenn wir ausgewählt werden, um ihre Projekte durchzuführen. Unser Fokus auf klare Kommunikation und Follow-Through-Verfahren stellt sicher, dass die Ziele des Kunden oberste Priorität bei der Planung und Ausführung all unserer Prozesse haben. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001: 2015 - TÜV CERT Reg. Nr. 01 100 1700627 Wir sind stolz auf unsere Lieferung, so dass unsere Kunden immer sicher sein können, dass nur die erfahrensten und qualifiziertesten Leute sie ständig bedienen.

WERKSTOFFE Sphäroguss EN-GJS-500-7 nach PN-EN 1563:2000 (GGG50 nach DIN 1693), Grauguss EN-GJL-200 und EN-GJL-250 nach PN-EN 1561:2000 (GG20 und GG25 nach DIN 1691), Schwarzer Temperguss EN-GJMB-350-10 nach EN-1562:1997 (GTS 35-10 nach DIN 1692), Ausgangsguss (weißer, mit Harte rund 400 HB) für die Produktion von schwarzem Temperguss (weißer) - Härte rund 400 HB, Perlietiesierter Temperguss mit mechanischen Eigenschaften: Rm = 420-450 MPa, A3 = 5-7%, Härte 150-200 HB. FORMANLAGEN: automatische: Heinrich Wagner SINTO - Kastengröße 600x400x130, automatische Formanlage DISAMATIC 2013, Rüttel-Preßformmaschinen: Foromat, FKT: Kastengröße 400x300x110 bis 800x700x240, Die angewandte Technologie ermöglicht die Herstellung roher Abgusse in der Genauigkeitsklasse GTB-15 und GTB-16 nach DIN 1686.Der Wert des Parameters Ra, welcher die Güte der Oberfläche des rohen Abgusses kennzeichnet, betragt 25 - 100 μm, in Abhängigkeit von der Konstruktion des Abgusses und der Schrotsorte, welche zur Reinigung verwendet wird. KERNMACHEREI "hot-box" Kerne, "cold-box" (CO2) Kerne, Schalkerne, Handkernmacherei mit Ausnutzung der Ölsand.

Bei «two in one» konzentrieren sich mehrere Spezialisten aus verschiedenen Kompetenzbereichen auf das Wichtigste, auf Sie. Ihre Aufgabenstellung reift zu einer umfassenden Komplettlösung. «two in one» vereint Expertenwissen in der Gussherstellung und spanabhebenden Metallbearbeitung mit dem Know-how aus weiteren Technologien, je nach Anforderung. Sie sind immer einen Schritt voraus.

Leistungsumfang: - Kokillenguss 1000x800 - Niederdruckguss-kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau im Haus - Warmauslagerung Werkstoffverarbeitung: AL-Legierungen nach DIN EN 1706

Herstellung von Feingussteilen: - aus niedrig- und hochlegiertem Stahl (C-Stahl, Edelstahl usw.) - bis 2 kg in Abmessungen bis zu 200 mm - mit Wärmebehandlung, mechanischer Bearbeitung und Oberflächebehandlung - durch Wachsausschmelzverfahren - in Klein- und Mittelserien - für alle Bereiche der Industrie - mit ISO 9001 und ISO 14001 Zertifikaten

Cevher, 1955 von dem technischen Lehrer Hüseyin Özyavuz gegründet, wurde bald zu einer Schule für den türkischen Casting-Sektor mit einer Reihe von Neuerungen in der Region. Unsere Marke ist seit Jahren in der führenden Position bei Aluminiumgussteilen und heute in der Lage, mit unserer Niederdruckgussmethode ein führender Lieferant für die führenden OEM-Kunden der Automobilindustrie zu sein. Die Produktion des ersten Rades wurde 1984 in Cevher Casting durchgeführt. Anschließend wurde die Produktion in einer Leichtmetallfelgenfabrik fortgesetzt, die 2003 auf einer Fläche von 30.000 Quadratmetern in der Freihandelszone der Ägäis in Izmir eingerichtet wurde. Heute hat Cevher eine jährliche Radproduktion Kapazität von zwei Millionen Aluminiumlegierungsrädern, von denen mehr als 90% exportiert werden, hergestellt in einer Anlage von 44.000 Quadratmetern, von denen fast 22.000 Quadratmeter abgedeckt sind. Cevher führt Projekte mit CAS-, CAD-, CAE-, FEA- und Gusssimulationen für Produktdesign und -entwicklung durch, während CAD / CAM- und CNC-Technologien für Formdesign und -produktion verwendet werden. Cevher hat stets Wert auf eine hohe Kundenzufriedenheit gelegt und seine zukünftigen Ziele so gestaltet, dass er durch die Herstellung kundenorientierter Lösungen zu einem führenden Hersteller von Aluminiumlegierungsrädern wird. Dementsprechend werden Investitionen getätigt, die die Produktionskapazität erhöhen und größere Beschäftigungsmöglichkeiten schaffen. Der erste Schritt der Wachstumsstrategie war die Aufnahme des Betriebs auf einer Fabrikfläche von 34.000 Quadratmetern.

ID Casting Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung komplexer technischer Formteile Zink-Legierung, Zinkdruckguss erfüllen. Unser Know-how reicht von der kompletten Studie Werkzeug (Schimmel, Schneiden, Bearbeiten, ...) zu erreichen, in kleinen, mittleren und großen Serien Teile injiziert. Um einen umfassenden Service für die Kunden bieten, integrieren wir von außen und einem Partner-Netzwerk von komplementären Technologien (Verarbeitung, Schneiden, Dichtungen, Lager, Ringe ...) und liefern unseren Kunden komplette Baugruppen oder semi- abgeschlossen. Unsere Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung von komplexen technischen Komponenten und Baugruppen für die einfache Herstellung von Kunden zu erfüllen.

Schmelz-, Warmhalte- und Gießanlagen Wärmebehandlungsanlagen und Maschinen Wärmetechnische Anlagen in den Bereichen Hochlegierter Edelstahlguß

Eine Grauguss-Gießerei aus Ungarn

h3>"Worauf Sie sich verlassen können!"/h3> Noch mehr als die Qualität oder Vielfalt unserer Zink- und Aluminiumdruckgussteile ist es unser kontinuierliches Streben nach der bestmöglichen Lösung, was unsere Kunden begeistert und ihrerseits so erfolgreich macht. Nur wenn es Ihnen gut geht, geht es uns gut. Verlassen Sie sich darauf: Wir machen nicht alles anders als andere, aber vieles besser. In der Summe sichern Sie sich mit einer Zusammenarbeit einen echten Mehrwert und somit Ihre Vorteile am Markt. Weil es in einer erfolgreichen Partnerschaft nichts wichtigeres als Verlässlichkeit gibt.

Es befindet sich in Bangalore, Indien, ist Indo-MIM ist ein führender globaler Anbieter von präzisionsgefertigten Produkte mit Metal Injection Molding (MIM) als Fertigungstechnologie Kern. Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilität beim Design von Kunststoff-Spritzguss mit der Stärke und Integrität von Schmiedemetallen kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Teilegeometrien zu bieten. Unsere State-of-the-art Einrichtungen sind voll integriert, unsere Kunden mit einem One-Stop-Ressource für die Konzeption, Entwicklung und Herstellung von komplexen Präzisionsteilen und Baugruppen zur Verfügung zu stellen. Unsere Fähigkeit, das Beste aus Weltklasse-Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen bietet einen bedeutenden Vorteil für unsere Kunden auf der ganzen Welt zu bieten. Indo-MIM hat auch • Aufbau von speziellen mechanischen Einzelteile und Baugruppen • Wachsausschmelzverfahren (Feinguss) • Mikrospritzguss • Andere Frästeile Andere Sinterteile Andere spezielle Metall-Umformteile • Pulverförmige Metallspritzguss • Produktentwicklung Beratung • Sinterform MIM-Verfahren und Indo MIM Metal Injection Molding-Technologie, die innovative Technologie weit verbreitet in der Herstellung von hochkomplexen, kostengünstige Teile für Automobil-, Industrieanwendungen, Elektrowerkzeuge, medizinische Geräte usw. verwendet wird, gewinnt viel Boden im Herstellungsraum.Es vereint mehrere Funktionen in einem Produkt in einzelnen Schuss, was die Kosten deutlich niedriger im Vergleich zu herkömmlichen Technik zu halten. Automotive Die Automobilindustrie fordert Teile mit hoher Leistung und eine noch höhere Zuverlässigkeit zu wettbewerbsfähigen Kosten und Indo-MIM ist hier, um diese Herausforderung zu begegnen. Wir sind ein führender und zuverlässiger globaler Anbieter von vielen kritischen MIM-Komponenten für die Automobilindustrie in einer Vielzahl von Fahrzeugsicherheit, Kraftstoffsystem, Antriebsstrang und Innenanwendungen. Indo-MIM hat umfangreiche Fertigungskapazitäten entwickelt, die diese Bedürfnisse bedient. Unsere expansive Einrichtungen und Weltklasseteam kann kompetent managen das große Volumen benötigt MIM für die Automobil-OEMs Medizinisch Indo-MIM bietet branchenführende Lösungen für MIM medizinische Geräte, orthopädische und kieferorthopädische Anwendungen. Wir sind Ihre einzige Ressource für medizinische Produkte von der Konzeption und Prototyp durch Fertigung, Integration und Verpackung. Wir bieten kostengünstige Lösungen aus einer Hand für die anspruchsvollsten Medizinprodukt Bedürfnisse.

Ditalen ist ein spanischer Hersteller, der im Auftrag Aluminiumgusskomponenten für Dritte produziert. Bisher haben wir Teile für Unternehmen unterschiedlicher Bereiche hergestellt wie z.B. medizinische Geräte und Straßenbeleuchtung. Ditalen wurde erst 1998 gegründet, beschäftigt aber Fachkräfte, die seit vierzig Jahren in der Branche tätig sind. Zurzeit exportiert die Firma 60% ihrer Produktion, DEUTSCHLAND stellt dabei mit einem Anteil von 40% des Gesamtumsatzes den wichtigsten Absatzmarkt dar. 99,27% unserer Aufträge im Jahre 2013 wurden ohne Beanstandung erledigt. Die einzelnen Reklamationen, die im letzten Jahr anfielen, wurden von uns in 48 Stunden zufriedenstellend beantwortet und spätestens innerhalb von zwei Wochen erledigt. Wir produzieren Komponenten aus Aluminium in allen Größen, von 0,150 g bis 35 kg und in großen wie auch kleinen Chargen, was unsere Flexibilität beweist.

Wir sind eine Aluminium-Kokillen-Gießerei mit hohem Qualitätsstandard - eigenem Kokillenbau, mit Verarbeitung Ihrer CAD Daten und Übertragung zu unseren 3- 4- und 5-Achsen gesteuerten Maschinen - Alugussteile von 0,003 kg bis 45 kg und bis 1,5 Meter Länge Jahresvolumen 500 Tonnen in verschiedenen Alu-Legierungen - Teilefertigung auf 24 modernen CNC Maschinen Drehen / Fräsen außerdem Bearbeitung von Aluvollmaterial - Finisharbeiten wie pulvern, trovalen, strahlen, eloxieren, montieren Es wird bewusst zu 100% in Deutschland produziert - wir beweisen unseren Kunden, dass wir mit Qualit��t, Termintreue und den Kosten konkurrenzfähig sind. Firmenchronik: 1965, kurz nach seiner Meisterprüfung, machte sich der heutige Inhaber und Geschäftsführer Manfred Kappes selbständig und legte mit zwei Lehrlingen den Grundstein für die Kappes Maschinenbau GmbH und die Metallguß GmbH in Pfaffenhausen / Bayern und die Alko Aluminiumguss GmbH in Triebes / Thüringen. Nunmehr sind in diesen drei Firmen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt und vergießen über 500 t Aluminium im Jahr. Dies ausschließlich als Kokillenguß im Schwerkraftgiessverfahren bei einem Stückgewicht von 0,003 bis 45 Kg. Die gängigsten Legierungen sind Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Al Zn 10 Si 8 Mg, Al Si 12 und Al Si 8 Cu 3. Ein leistungsfähiger Werkzeugbau mit modernsten 3D - CAD/CAM System und CNC-Maschinen und einer Erodiermaschine ist in der Lage, kurzfristig die Kundenwünsche umzusetzen. Mit 24 CNC – gesteuerten Drehmaschinen und BAZ werden die Alugussteile im Schichtbetrieb fertig bearbeitet. Die hohe Kundenzufriedenheit bezüglich Qualität und Liefertreue machen uns zuversichtlich, die kommenden Herausforderungen bestehen zu können. Viele unserer Kunden nutzen inzwischen das Angebot, unsere Erfahrung bei der Entstehung neuer Gussteile mit einzubringen. Wir pflegen mittlerweile 2600 Artikel für unsere Kunden und liefern 10% ins europäische Ausland. Zu unserem Abnehmerkreis zählt der Maschinenbau, Sonnenschutztechnik, Elektronikbau, Fahrzeugbau und Fahrzeugaufbauten, Hausbau, Luftgewehrhersteller, die Deutsche Bundesbahn, Fassadenbau, Leiter und Gerüsthersteller, Trocknungsanlagenbauer, Autowaschanlagenbauer, Gerätehersteller und viele mehr. Werkzeugbau / Kokillenbau: Die Dauerform d.h. die Kokille wird aus Stahl oder Gußeisen hergestellt. Hinterschneidungen können mit Zügen, Losteilen oder mit Sandkernen gebildet werden. Die Sandkerne werden nach dem Guss zerstört. Selbstverständlich ist auch Verbundguss d.h. mit eingegossener Stahlteilen oder Gewindebuchsen aus Messing machbar. Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus der gleichen Alulegierung. Gießerei: Kokillenguss wird von Hand gegossen, meist wird mit Hilfe von Hydraulikzylindern die Kokille geöffnet. Der Giesser entnimmt das Teil, schliesst die Form und gießt erneut. - Warmauslagerung - Überstände und Grate werden abgeschliffen - Röntgenkontrolle Spanende Arbeiten: CNC Fräsen auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm (verschiedene mit NC Rundtisch) CNC Drehen 6 Maschinen mit einem max. Durchmesser von 350mm, mit Sonderbacken bis ca.400mm 2 Maschinen mit automatischem Stangenvorschub max. Durchmesser 50, 4-Achsen-gesteuerert 1 Maschine mit automaischem Stangenvorschub max. Durchmesser 72, 5-Achsen-gesteuerert mit angetriebenen Werkzeugen, 4-Achsen-gesteuert

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst. In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation. Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten. Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen) Aluminium Kokillenguss In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen. Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung. Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden. Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen. Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht. Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung. Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten. CNC-Bearbeitungen In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig. Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht. Manuelle Bearbeitungen Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit. Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt. Sägen, Schleifen Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen. Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet. Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann. Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt. Pulverbeschichtung Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut. Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt. Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert. Montage Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts. Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

BMC GmbH ist ein Handels- und Dienstleistungsunternehmen auf dem Sektor der Beschaffung von Industriegütern aller Art mit Spezialisierung im Bereich Erzeugnisse aus allen technischen Werkstoffen. Wir liefern unter anderem Erzeugnisse für die Maschinenbau-, Weiße-, Elektro- und Bauindustrie, Werkzeugbau- und Automobilindustrie etc. Das Beschaffungsspektrum umfasst grundsätzlich alle Industrieprodukte. Zu unserem Lieferumfang gehören: Dreh- Fraes-, Schmiede-, Guss-, Stanz-, Biege-, Blechteile und Schweißkonstruktionen. Auf Wunsch liefern wir Ihnen alle Produkte als Roh-, Halbfertig-, Fertigteile, auch montiert und mit gewünschter Oberflächen- (roh, grundiert, lackiert – nass oder gepulvert, eloxiert, brüniert, KTL-beschichtet, verzinkt) und/oder Wärmebehandlung (nitriert, gehärtet, vergütet etc.). Mit unserem Leistungsspektrum haben wir alle Möglichkeiten Sie schnell, flexibel und effizient zu unterstützen. Qualität und Verantwortung sind für uns Voraussetzung für die Herstellung unserer Produkte. Wir sichern Ihnen gute Qualität in Verbindung mit Termintreue zu. Nutzen Sie unsere Einkaufmöglichkeiten in diesem Bereich. Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen mit Zeichnungen, Stückahlen und Losgrößen zu, wir antworten schnell und setzten uns mit Ihnen gern in Verbindung

Sehr geehrte Damen und Herren, wir sind spezialisiert auf Aluminium Sand- und Kokillenguss. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Aluminiumtechnik im Automotive- Pumpentechnik-sowie im Gasarmaturenbereich zeichnet uns aus. Wir möchten, dass sie von unseren Stärken profitieren. �� Qualitätsguss • Komplexeste Geometrien • Fertigteillieferung • Kurzfristige Auftragsabwicklung • Flexibilität • Zertifiziert nach ISO 9001:2008 Wir beraten Sie und helfen Ihnen mit unserer Erfahrung bei der Auslegung und der kostengünstigsten Herstellung Ihres Aluminiumguss-Bauteils. Fordern Sie uns heraus und kommen Sie mit Ihren Aufgaben auf uns zu. Gemeinsam finden wir eine Lösung. Testen Sie uns!

Unser Ingenieurbüro wurde 1954 gegründet und wird seit 1988 von Dipl.Ing Peter Kaczynski geleitet. Vom Beginn an war der Schwerpunkt die Beschaffung von Maschinenteilen auf den internationalen Zuliefermärkten. Seit 20 Jahren sind dies in erster Linie Giessereiprodukte aus weltweiter Herstellung, wie Stahlfeinguss, Edelstahlfeinguss, Wachsausschmelzverfahren, Sandguss, Kokillenguss, Druckguß, Alu-Feinguss. Desweiteren liefern wir auch MIM-Teile (Metallpulverspritzguß) und Sinterteile. Auch Drehteile, Stanzteile, Stanz-Biegeteile und Schmiedeteile gehören zu unserem Programm. Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen, CNC-Fräsen), Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Vakuumhärten, Induktionshärten, Carbo-Nitrieren), Oberflächenbehandlungen (Verzinken, Elektropolieren, Polieren, Verchromen, Vernickeln) sind heute Standard. Baugruppenmontagen nach Absprache mit unseren Kunden. Alle unsere ausländischen Partner sind zertifiziert.

HELMAPLÁS wurde im Jahr 1982 als Lieferant von hoher Präzision und Qualität Spritzgussformen gegründet. . Kundenorientierter Service. . Laufende Investitionen in state-of-the-art-Technologie in allen Bereichen. . Hoch qualifizierte und spezialisierte Fachabteilung. . Letzte Generation Produktionsdesign und Methoden. . Insgesamt Qualität über alles