MEUSELWITZ GUSS stellt heute mit modernsten Gießereianlagen in einer Hand- und Großformerei sowie einer mechanisierten Anlagenformerei Gussteile hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte im Furanharz-Formverfahren bis 65 t Stückgewicht her. In den Jahren 1993 bis 2005 wurden 30 Mio. € in die Modernisierung und den Ausbau der Handformerei investiert. Wir beraten unsere Kunden bereits in der Konstruktionsphase, so daß diese ihre Konstruktionsteile optimal für den Gussprozess auslegen können. Das Gießen der einzelnen Teile nach den Richtlinien und Kontrollvorschriften der Arbeitsgemeinschaft Qualitätsguss e.V. garantiert unseren Kunden eine hohe Qualität. FERROCAST® ist der Markenname für Gussprodukte, die von Gießereien der ARBEITSGEMEINSCHAFT QUALITÄTSGUSS hergestellt und vertrieben werden. Diese Gussteile erkennen Sie an einem aufgegossenem Q. 300 qualifizierte und motivierte Mitarbeiter gewährleisten ein Produktionsvolumen von 35 000 t und 80 Mio. € Umsatz pro Jahr. Im Weiteren kooperieren wir für Sie die Bearbeitung Ihrer Gussstücke bis zu montagegerechten Fertigteilen, Baugruppen und Finalprodukten.

Seit mehr als 20 Jahren steht der Name LMW für hochwertige Produkte. Handwerkliche Qualität und moderne Herstellungsverfahren werden hier miteinander vereint. Unsere Unternehmensphilosophie ist es, sich stetig zu verbessern. Von Anfang an ist es unser Bestreben, unseren Kunden eine Spitzenqualität zu liefern. Durch ständige Überprüfung und die Nutzung neuester Technologien ist es uns gelungen, einen Guss zu liefern, der keine Wünsche offen lässt.

ERFAHRUNG Gegründet wurde die Gießerei 1947 zur Herstellung von Gussteilen für den Schiffs- und Maschinenbau. Sande Stahlguss GmbH liefert heute weltweit Gussstücke, aus beispielsweise hoch- und warmfesten, kaltzähen, rost-, säure- und hitzebeständigen Stählen sowie aus Stahlguss für allgemeine Verwendungszwecke. INNOVATION In den letzten Jahren erfolgten umfangreiche Restrukturierungen mit Konzentration auf Kernkompetenzen und klarer Orientierung auf know-how-intensive Einzelstück- und Kleinserienfertigung. Als Ergebnis ist ein flexibles, innovatives Unternehmen mit ca. 200 motivierten und qualifizierten Mitarbeitern entstanden. TECHNIK UND TECHNOLOGIE Mit einem eigenen Modellbaucenter, modernen Schmelz- und Wärmebehandlungsöfen, leistungsstarken Strahl- und Arc-Air-Anlagen sowie Manipulatortechnik und einem angeschlossenen Bearbeitungszentrum mit CNC-Technik, verfügt die Sande Stahlguss GmbH über die technische Ausstattung zur Fertigung von hochwertigem Stahlguss. QUALITÄT Qualität ist ein permanenter Prozess, bei dem die Sande Stahlguss GmbH großen Wert auf eine zuverlässige Gießtechnik legt, in die Erkenntnisse aus der computergestützten Erstarrungssimulation einfließen. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000 sichert die Zuverlässigkeit der Organisations- und Fertigungsprozesse. Dieses wird durch die Zulassung namhafter Abnahmegesellschaften und Kunden ergänzt.

SCHMALE & SCHULTE FÜR DAS MEHR AN KOMPETENZ Seit über 60 Jahren widmet sich die Firma Schmale & Schulte der Entwicklung und Produktion anspruchsvoller Produkte aus Aluminium-Druckguss und Aluminium-Kokillenguss. 1954 wurde unser Unternehmen im sauerländischen Lüdenscheid gegründet. Unsere erfolgreiche Unternehmensentwicklung wird nach wie vor durch ein ausgewogenes Verhältnis von Tradition und Fortschritt geprägt. Heute beliefern wir führende Unternehmen aus der Industrie- und Medizintechnik, dem Maschinenbau, der Automobil-, Bau- und Möbelindustrie mit hochwertigen Produkten. Wenn ein Mehr an Kompetenz gewünscht ist, dürfen Sie gerne auf unser Know-how in der Design- und Entwicklungsphase zurückgreifen. Fachkundig und ergebnisorientiert begleiten wir Ihr Unternehmen von der Entwickliung Ihres Produktes bis zur Serienfertigung.

Die besten Lösungen findet, wer scheinbar Widersprüchliches zusammenführen kann. G.A.Röders ist ein Unternehmen mit langer Tradition, das konsequent modernste Fertigungstechnologien nutzt. Metall und Kunststoff sind hier keine Gegensätze, sondern sinnvolle Ergänzung: ein Zulieferer von Druckgussteilen aus Aluminium und Zink und von Spritzgussteilen aus Kunststoff. Klein genug für flache Hierarchien und kurze Wege. Groß genug für schwierige Aufgaben.

Druckgiessen von Nichteisenmetallen (Aluminium und Zink). Von 100 bis 1750 Tonnen Schliesskraft für Aluminium und von 5 bis 250 Tonnen Schliesskraft für Zink. Kleinere und mittlere Serien.

Neue Dimensionen im Aluminium-Druckguss Umfassendes Know-how, strikte Qualitätsorientierung und hohe Beratungskompetenz im Dienst der Kundschaft – diese Tugenden machen den Markterfolg der ALUWAG AG auch als Systemanbieter seit über 3 Jahrzehnten aus. Genau die richtigen Lösungen zu finden und in höchster Qualität umzusetzen, ist unsere Mission. Dem Einsatz des modernen Werkstoffs Aluminium eröffnen wir in Verbindung mit durchdacht entwickelten Druckgusslösungen neue Dimensionen. Angefangen in der Entwicklungsphase werden die Kunden beratend und unterstützend durch den ganzen Prozess begleitet. Der intensive gegenseitige Gedanken und Erfahrungsaustausch schafft Innovationen, die am Markt überzeugen – seien es einzelne Aluminium Druckgussteile oder ganze Systeme. Partnerschaftlich und professionell werden die Kundenwünsche erfolgreich umgesetzt. Die ALUWAG AG ist zusammen mit ihren Kunden aktive Wegbereiterin in der technischen Weiterentwicklung von Aluminium-Komponenten. Das breite Erfahrungsspektrum als führendes europäisches Unternehmen ist die Basis für alle anspruchsvollen Druckgusslösungen.

Seit dem Jahre 1960 beschäftigt sich unser Unternehmen mit der Herstellung von Feingussteilen. Dank ihrer hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sind Feingussteile im modernen Fertigungsprozess nicht mehr wegzudenken. Diese Tatsache bescherte uns in den letzten Jahren eine stürmische Entwicklung. Circa 3500 Tonnen Stahl-, sowie Aluminium- und Kupferlegierungen werden jährlich in unserem Werk in Riedlingen vergossen. Feingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren in Stahl-, Vakuum-, Aluminium- oder Kupferbasislegierungen einschließlich der Fertigbearbeitung, Oberflächenveredelung und Baugruppenmontage.

Optimale Lösungen für Werkzeugbau, Modellbau, Prototypen, Vorserie, Fertigung, Montage Die Grunewald Firmengruppe mit den Standorten Grunewald (Hauptsitz), Grunewald Werkzeuge & Formen, Grunewald Guss und Grunewald & Partner Rapid Prototyping in Bocholt (D), Grunewald Tooling in Irxleben (D), Grunewald Stade (D) sowie Grunewald New Technologies GNT (USA) bildet eine strategische Allianz für den Werkzeugbau, Modell- und Formenbau und die Entwicklung, Konstruktion und Produktion metallischer Bauteile, Kunststoffkomponenten und Faserverbundteilen von der Konstruktion, über den Prototypenbau und die Vorserie bis hin zu den Verfahren der Serienfertigung. Ausgehend von unseren umfassenden CAD-Möglichkeiten bieten wir die gesamte Bandbreite der modernen Techniken für die Herstellung von Betriebsmitteln und Produkten. Die effiziente Nutzung unserer vielfältigen Möglichkeiten mit einer nahezu 100% Fertigungstiefe bietet überzeugende Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Kosten und Zeit verbunden mit einem sehr hohen Qualitätsstandard. Daraus resultiert ein hohes Maß an Zufriedenheit im Kreise unserer Kunden. 190 qualifizierte Ingenieure, Facharbeiter, Studenten und Auszubildende stellen die Zukunft unseres Unternehmens sicher. CAD/CAE, Engineering • 3D-Bauteilentwicklung u. Konstruktion gestützt auf die führenden CAD/CAM-Produkte • 3D CAD Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion • CAE Simulation von Formfüllung u. Erstarrung, Eigenspannung, Schrumpfung und Verzug • FEM Berechnung Werkzeugbau Automobil- und Fahrzeugbau • Form-, Kaschier- und Stanzwerkzeuge für Fahrzeuginnenverkleidungen • Teppichverformwerkzeuge • Schäumformen • Umbugwerkzeuge • Druckgusswerkzeuge • Spritzgusswerkzeuge • Vorrichtungen und Anlagen Werkzeugbau Luftfahrt • Lay-up Werkzeuge zur Produktion von Faserverbundteilen • RTM Werkzeuge • Aushärte- und Schneidwerkzeuge • Vorrichtungen und Anlagen Gussprodukte • Modelleinrichtungen • Laser - Sintertechnik • QMC-Rapid Prototyping Gussteile aus Aluminium und Gusseisen • Sandguss und Niederdrucksandguss aus Aluminium und Gusseisen • Gussteil-Kleinserien aus Aluminium und Gusseisen Kunststoffprodukte und Faserverbundkomponenten • Kleinserien mit Vakuumgießtechnik aus Kunststoffen • Kleinserien Kunststoffspritzguss • Kleinserien RTM aus Faserverbundstoffen Mechanische Bearbeitung • Wasserstrahlschneiden • CNC-Fräsbearbeitung Gussteile, CFK-Teile, Werkzeuge und Vorrichtungen, Modelle • CNC-Fräsbearbeitung inkl. Hochgeschwindigkeitsfräsen mit bis zu 14 m Verfahrweg Montage • Serienmontage Flugzeugkomponenten • Serienmontage Gussteile

G+K wurde 1997 als deutscher Partner von Pace Precision, Singapore, gegründet. Das Familienunternehmen nimmt europaweit eine technische Spitzenstellung im Segment der Herstellung von druckgegossenen Präzisionsteilen ein. Mit über 30-jähriger Erfahrung im Bereich der Entwicklung von Feinwerktechnik und Beteiligung an über 70 Patenten bzw. Anmeldungen steht ein vielseitiger und reicher Erfahrungsschatz zur Verfügung. Der bisherige Erfolg trägt dem Konzept uneingeschränkt Rechnung.

Mit Lambert GmbH zum Markterfolg durch Qualität, optimale Handhabung und Lieferbereitschaft Philosophie: Unser Ziel ist es, durch den Einsatz modernster Fertigungseinrichtungen und innovativer Ideen flexibel zu agieren und stets neue Kunden zu gewinnen. Innerhalb der Langzeit-Kooperation zeichnen wir uns durch Zuverlässigkeit, hohen Produktstandard, technisches und qualitatives Know-How aus. Durch erfahrenes Management und qualifizierte Mitarbeiter stellen wir die stetige Verbesserung unserer Lieferprozesse sicher. Bei uns sind Kunden nicht nur Kunden, sondern zufriedene Partner. Marktstellung: Im Bereich Aluminiumguß,Zinkdruckguss und Aluminiumhandel nehmen wir eine markante Marktposition ein. Für innovative Unternehmen sind wir der Partner erster Wahl. Fähigkeiten und Wettbewerbsvorteile zeichnen sich dadurch aus, dass ein bedeutender Beitrag zur einfacheren und sicheren Behandlung von Kunden / Partner Beziehungen geleistet wird. Durch wirtschaftliche Stabilität sind wir sicherer Partner für langfristige Projekte

Durch sein ausgefeiltes Produktionsverfahren für Gusseisen mit Kugelgraphit zählt das Eisenwerk Hasenclever & Sohn zu den führenden Herstellern von Kurbelwellen in Sphäroguss, Turboladergehäusen in hochlegiertem Sphäroguss, hochwarmfestem Stahlguss sowie Zylinderköpfen. 1773 gegründet, blicken wir auf langjährige Erfahrung in der Belieferung der deutschen und internationalen Automobil- und Werkzeugmaschinenbau-Industrie zurück.

Die MEDA GROUP erbringt seit mehr als 25 Jahren Dienstleistungen für die türkische und globale Industrie im Bereich der Stahlkonstruktion, Maschinen- und Anlagenproduktion. Die MEDA GROUP ist auf die Herstellung von Bauteilen für Brech- und Siebanlagen, Tunnelbohrmaschinen (TBM), Betonanlagen sowie Hochleistungs- und Baumaschinen spezialisiert und bietet vielen Unternehmen, die eine führende Rolle bei Konstruktion, Produktion und Montage spielen, technische Lösungen von Stahlkonstruktionen, Maschinen und Ausrüstungsprojekten. Die MEDA GROUP ist mit ihrem Produktionswerk in Ankara auf einer Fläche von 3.600 Quadratmetern und dem erfolgreichen Abschluss lokaler und internationaler Projekte als Lösungspartner mit ihren 50 spezialisierten Mitarbeitern eines der wenigen Unternehmen, die es geschafft haben, sich zusammenzuschließen Eine innovative und wettbewerbsfähige Strategie mit nachhaltiger Qualität.

Die Firma Gogarten & Massaro oHG ist ein seit 1999 bestehendes Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung. Das Unternehmen beschäftigt ca.16 kompetente Mitarbeiter. Die Dienstleistungspalette umfasst die Bearbeitung von Werkstücken durch spanende Formgebung mit CNC-Maschinen sowie konventionellen Maschinen im Bereich Drehen und Fräsen. Die Bearbeitung erfolgt nach Kundenvorgaben, die in Form von Zeichnungen oder als Musterwerkstück vorliegen. Der eigene Maschinenpark und eine technische Ausstattung auf fortschrittlichstem Stand garantieren eine Flexibilität, die einerseits eine schnelle, qualitativ hochwertige und termingerechte Auftragsausführung und andererseits eine Vielseitigkeit in der Bearbeitungspalette ermöglicht. Zu unseren Kunden zählen bedeutende Unternehmen der Armaturen-, und Maschinenbauindustrie sowie Zulieferfirmen der Bergbauindustrie. Durch eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Kunden, die nicht nur die einfache Auftragsausführung nach Muster oder Zeichnung umfasst, sondern auch kooperative Problemlösungen, die z. T. in der Konstruktionsphase beginnen, konnte sich unser Unternehmen einen Ruf als Garant für innovative und zukunftsweisende Metallbearbeitung erwerben. Die Gogarten & Massaro oHG bietet aufgrund der langjährigen Erfahrung dem Kunden Wettbewerbsvorteile durch eine breite und kundengerechte Werkstückbearbeitung kundenorientiertes Denken und Handeln durch qualifizierte Mitarbeiter kundenorientierte Fertigung eine professionelle Unterstützung bei auftretenden Verarbeitungsproblemen mit den bearbeiteten Produkten umfassende Kunden- und Produktbetreuung hohe Lieferfähigkeit leistungsfähigen Service und ein vorteilhaftes Preis-Leistungs-Verhältnis. Das Unternehmen ist bekannt für die termingerechte und am Bedarf des Kunden orientierte Bearbeitung von Werkstücken, mit einem sehr guten Preis- Leistungsverhältnis für die Dienstleistungserbringung. Hier finden Sie eine kleine Übersicht unserer Produkte. Wannenfüllarmatur Unterputzarmatur Bauteil für Duschkabine Auslauf für Spültischamatur Wannengriff in verschiedenen Oberflächen Drehteil mit geräumten Innenschacht Wannengriff mit Befestigungsatz

Leistungen Schnelle Antwort an den Kunden Schneller Produktionsauftrag und schnelle Lieferung an den Kunden Aufmerksamkeit für jede Bestellung und jedes Teil

Unsere Leistungen auf einen Blick Schmelzbereich Elektro-Induktionsofen mit 3 t Tiegelinhalt, Zweischichtbetrieb Formereibereich Furanharzformerei, für handgeformte Teile bis zu 2,5 t Stückgewicht. Zwei Handformplätze konventioneller Art für individuelle Einzelanfertigung. Formplatz für Großgußteile. Naßgußformerei, für Teile bis ca. 250 kg Stückgewicht für Einzel- und Kleinserienanfertigung. Maschinenformerei, bis max. 60 kg Stückgewicht. HWS Luft Impuls Formmaschine, Kastengröße: 500 x 600 x 340 mm Gußwerkstoffe Grauguß: EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 Kugelgraphitguß: EN-GJS-400-15 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 Sonderwerkstoffe: EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-350-22-LT

Als schwäbisches Familienunternehmen mit Hauptsitz in Nagold sind wir ein anerkannter Partner der Möbelindustrie, des holzverarbeitenden Handwerks, des Beschläge-Fachhandels, der Architekten und Planer, der Bauherren und Investoren. Mit 10 Verkaufsbüros, verteilt über das gesamte Bundesgebiet, und über 100 Fachberatern sind wir stets vor Ort bei unseren Kunden.

Die KDYNIUM, Aktiengesellschaft produziert Gussteile durch das Wachsausschmelzverfahren ( die Bewertung von VW und CHRYSLER mit RATING „A“ ) Bereits seit 1954 arbeitet die Gießerei für einen breiten Kundenkreis. Langjährige Erfahrungen zeigen, dass die besten Ergebnisse und die beste Ausnutzung der Vorteile des Feingussverfahrens dann erreicht werden, wenn die Konstrukteure und Techniker des Kunden und unsere Spitzentechnologen bereits im Konstruktionsstadium eng zusammenarbeiten, um ein optimales Bauteil zu entwickeln.Durch vollkommene Ausnutzung aller Möglichkeiten der Methode, können auch sehr komplizierte Formen von Bauteilen realisiert werden. Bei Anfragen über Feingussteile unterbreiten wir Ihnen ein Angebot einschließlich eines Entwurfes der Feingussausführung. Vor Beginn der Serienproduktion ist unsere Feingießerei daran interessiert, alle wichtigen Informationen über das Produkt zu erhalten, um unsere Verantwortung und Haftung für die Sicherheit nach den gültigen internationalen Normen, gerecht werden zu können. Nach Angebotsannahme fertigen wir Ausfallmuster, nach deren Freigabe wir die Serienproduktion starten. Für die Muster und Serienproduktion konstruieren und fertigen wir entsprechende Werkzeuge, der Preis hierfür wird separat kalkuliert. Wir sind bestrebt, unsere Kunden sowohl durch das technische Niveau der Gussteile als auch durch die Qualität und Einhaltung der Liefertermine zufriedenzustellen. Das erfahrene Mitarbeiterteam der KDYNIUM AG ist immer zur Erfüllung Ihrer Anforderungen bereit und bietet Ihnen auch einen Beratungsdienst sowie Hilfe bei der Lösung von technischen Problemen beim Entwerfen und Einsatz der Feingussteile

DAS UNTERNEHMEN Die Groß Druckguss GmbH ist ein junges Unternehmen der Branche Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen im Landkreis Eichsfeld in der Mitte Deutschlands. Unsere Firma wurde am 01.08.1998 als GmbH von Frau Margret Groß gegründet. Seitdem hat sich der Personalbestand kontinuierlich erhöht, so dass gegenwärtig ca. 90 Beschäftigte in unserer Firma tätig sind. Als Ausbildungsbetrieb bieten wir zurzeit 7 Auszubildenden eine Lehrstelle. Unser Leistungsprofil Unser Leistungsprofil umfasst die Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen, vom unbehandelten Rohteil bis zum veredelten und verpackten Fertigteil und nach Bedarf dessen Montage. Als Zulieferer produzieren wir ca. 1.200 verschiedene Artikel für unsere Kunden in Europa. Im I. Quartal 2008 wurde unser Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Zinkdruckguss | Dekorative Artikel In unserer Gießerei fertigen wir dekorative Zinkdruckguss-Artikel für die Möbelindustrie sowie für Elektrogeräte. Zinkdruckguss | Technische Artikel Technische Zinkdruckgussartikel fertigen wir unter anderem für: - Automotive - Elektrotechnik - Automatisierungstechnik - Steuerungstechnik - Beschlagtechnik Unser Produktionsspektrum umfasst Artikel von 2 Gramm bis 800 Gramm. Zinkdruckguss | Beschlagartikel Wir, die Firma Groß Druckguss GmbH, haben uns unter anderem auf die Herstellung von Beschlägen für die Bau- und Möbelindustrie spezialisiert. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Teile für: - Möbelschlösser - Schließsysteme - Fensterbeschläge - Türbeschläge Oberfläche | Bearbeitung Oberflächenbearbeitung in unserem Unternehmen: - Handschleifen - Automatenschleifen - Handpolieren - Automatenpolieren - Gleitschleifen / Trowalisieren - Sandstrahlen - Lackieren Mechanische Bearbeitung Folgende Bearbeitungsschritte können wir an Ihren Produkten durchführen: - Gewinde bohren / formen - CNC fräsen - Aufreiben & Massreiben - Räumen & Entgraten - Stanzen, Fräsen, Bohren - Montage einzelner Baugruppen zu Systemen und Modulen Werkzeugbau Unser Formenbau ist auf die Instandhaltung und die Reparatur von Zinkdruckgussformen spezialisiert. Neue Formen fertigen wir komplett oder Teilweise im eigenen Haus. Zusätzlich kaufen wir von wenigen verlässlichen Partnern Formen zu. Bei allen Formen die bei uns gefertigt werden greifen wir auf aktuelles Wissen sowie auf aktuelle Technologie zurück. Unser Maschinenpark umfasst neue Maschinen der Firmen Haas (CNC Fräsen), Harrison (Zyklengesteuert Drehen) und Sodick (CNC Senkerodieren). Mit unserer CAD Software von One-CNC Können wir folgende dateiformate importieren: * Bevorzugt:STP, IGS, SAT, DXF * Teilweise: VDA, STL, Parasolid, Solidworks Leistung & Qualität Unser Ziel: Ihr fertiges Produkt aus einer Hand. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam ihren Artikel und fertigen ihn in Vorserien, Kleinserien bis zur Großserie. Von der Form bis zum versandfertigen Produkt. * Wir übernehmen für Sie die Entwicklung und Konstruktion Ihres Werkzeuges. * Formen und Vorrichtungen werden bei uns oder unseren Lieferanten gefertigt. Nach Fertigstellung erhalten Sie Erstmuster mit Prüfbericht. * Die Fertigung aus beigestellten Formen ist nach Prüfung möglich. * Von Klein-, Mittel- und Großserien können Bestellungen realisiert werden. * Ihre Artikel können auch montiert und verpackt bei Ihnen angeliefert werden.