BR.AL.CO SA wurde im Jahr 1975 gegründet, als es anfing, wurde das Unternehmen in Form Konstruktionen beteiligt. Heute wird BR.AL.CO in Druckguss und der Handel mit Zubehör aus Aluminium, Messing, Zamak, in Form Konstruktionen und um weitere Dienstleistungen wie die elektrostatische Lackierung, Veredelung, Sandstrahlen, usw. gemacht beteiligt Die Einrichtungen sind im Industriegebiet von Thessaloniki die in Privatbesitz Eigentum der 4.850 m2 Das Werk wurde komplett organisiert Werkzeugbau, Gießerei, Bearbeitung, elektrostatischen Lackierung, Qualitätskontrolle, Montage, Verpackung und Lagerflächen, sorgt für die Produktion von hoher Qualität, hochwertige Produkte . Management und Führungskräfte Begeisterung für ihre Arbeit, erfahren und voll ausgebildete Personal, die Verwendung von sehr moderne Ausstattung, Implementierung von QM-Systemen nach ISO 9001: 2008 und ISO 14001: 2004 zertifiziert, die Produktion von qualitativ hochwertigen Produkten und Konsistenz der zu erbringenden Leistungen ihrer Kunden haben BR.AL.CO als einer der Top-und zuverlässigsten Unternehmen in seiner Branche mit Sitz in Griechenland.

schon seit 1922 fertigen wir erfolgreich hochwertige Teile und Baugruppen aus Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss und später auch aus Thermoplastischen Massen. Im bereich Zink produzieren wir auf Warmkammer-Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 t 200 t mit Stückgewichten von 1g 3.200 g. In der Kunststoffspritzgießerei werden alle gängige thermoplastische Kunststoffe zu Teilen mit einem Stückgewicht von bis zu 150 g verarbeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien erfüllen wir die Ansprüche vieler renommierter Firmen unterschiedlichster Industriezweige: Automotive Hausgeräte Bau & Beschlagtechnik Spielwaren & Werbemittel Elektro- & Elektronikindustrie Medizintechnik Aufmerksam verfolgen wir stets die technische Weiterentwicklung der Produktionsverfahren, um Innovationen zum Vorteil unserer Kunden zu nutzen. Das macht uns zu einem Partner für wirtschaftliche und zuverlässige Fertigung. Aus gutem Grund. Denn - Wir bringen Ihre Ideen in Form! Bei uns beginnt die Dienstleistung nicht erst bei der Produktion. Bereits bei der Entwicklung und Konstruktion neuer Produkte stehen wir mit unserem Know-how unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite. Beginnend mit der Durchführung von Machbarkeitsanalysen arbeiten unsere erfahrenen Fachleute gemeinsam mit den Kunden an der Entwicklung erfolgreicher Produkte. Denn bereits bei der Konstruktion kommt es auf eine druckgussgerechte Planung an. Bei uns werden die Vorstellungen des Kunden in optimale Produktionslösungen umgesetzt. Unser Angebot ist vielfältig und vor allem flexibel. Auf unserem umfangreichen Maschinenpark erfolgt eine wirtschaftliche Verarbeitung der unterschiedlichen Losgrößen und verschiedenster Stückgewichte. Auch die Bereitstellung fertig montierter und oberflächenbehandelter Produkte ist durch die Nähe zu qualifizierten Bearbeitern jederzeit gegeben. Wir verstehen uns als Komplett - Anbieter, wobei der Grad der Fertigungstiefe durch den Kunden bestimmt wird.

Wir sind eine Gießerei für Aluminium und Sekundärlegierungen, wir befassen uns mit Fusionen für verschiedene Sektoren: Automobil-Pneumatik, Elektromotoren, Landwirtschaft, Kaffeemaschinen, Autoteile, Beleuchtung, Tauchpumpen, Ventile, Backenbewässerung usw. Wir produzieren auch Schale- und Druckgussformen. Wir führen die mechanische Bearbeitung nach Design durch.

Wenn Sie einen kompetenten Partner und Fachleute rund um Landmaschinen und Eisengießerei suchen, dann sind Sie bei Gebr. Tigges GmbH & Co. KG richtig. GTS Tigges ist ein mittelständisches Familienunternehmen. Fortschrittlich und stolz auf eine erfolgreiche Tradition. Seit über 150 Jahren bieten wir Spitzenleistung aus einem Guss. Spezialisiert auf Grau- und Sphäroguss unterschiedlicher Qualitäten. Erfahren in allen Anwendungsbereichen. Hochmotiviert und leistungsorientiert. Ausgerüstet mit Anlagen und Maschinen der neuesten Generation. Mit allen Vor- und Nachbearbeitungsstufen. Vom Modellbau bis Putzerei und Lackierverfahren. Mit umfassendem Service. Von Fachberatung bis Prüfbericht. Neben der Fertigung der eigenen Produktlinien für die Landtechnik sowie der Komponenten für die Separatoren- und Fördertechnik ist Tigges auch auf dem Gebiet der Lohnfertigung tätig. Jahrzehntelange Erfahrungen in der Verarbeitung von Stahl- und Edelstahlerzeugnissen sowie natürlich Eisen-Gusswerkstoffen, gepaart mit einem umfangreichen Maschinenpark bieten hierfür eine gute Basis. Mit unseren breitgefächerten Fertigungsmöglichkeiten sind wir jederzeit in der Lage, unterschiedlichste Bauteile nach Kundenwunsch herzustellen bzw. zu bearbeiten, sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung. Unser Leistungsspektrum reicht hierbei vom Zuschnitt über die Bearbeitung und protokollierte 3D-Vermessung bis hin zum lackierten, einbaufertigen Produkt. Zuschnitt Der Zuschnittbereich umfasst die Herstellung von Blechbauteilen als Brenn- oder Scherzuschnitt, für Bauteile aus Stab- oder Rohrprofilen stehen entsprechende Sägen und Profilscheren zur Verfügung. Spanende Bearbeitung Für die spanende Bearbeitung der Bauteile steht eine große Bandbreite vorwiegend konventioneller Bohr-, Fräs-, Nut-, Karussell- und Längsdrehmaschinen zur Verfügung. Besonders erwähnenswert ist hier eine Kopfdrehbank für Werkstücke bis 3000 mm Umlaufdurchmesser über einer Grube, bei bis zu 550 mm Werkstücklänge. Der maximale Umlaufdurchmesser über dem Maschinenbett beträgt 2000 mm bei einer Spitzenweite von 3150 mm. Schweißen, Panzern Für Schweißarbeiten steht eine Reihe von Schweißausrüstungen sowohl für das MIG/MAG- als auch für das WIG-Schweißverfahren zur Verfügung. Ebenso gehört das Aufbringen hochverschleißfester Schichten durch Hartauftragsschweißen oder Aufpanzern zu unserem Tagesgeschäft, sowohl im Stahl- als besonders auch im Edelstahlbereich. Farbgebung Auf Wunsch erfolgt eine Bauteilbeschichtung in RAL-Farbton in der hauseigenen Lackiererei mit kunstharzbasierten oder 2K-Lacken im manuellen Spritzverfahren. Zur Tauchgrundierung der Bauteile auf Kunstharzbasis (RAL 8004) steht zudem eine Tauchanlage zur Verfügung.

Zinkteknik ist ein produzierendes Unternehmen, das sich auf Zinkdruckgussprodukte spezialisiert hat. Unsere Geschäftsidee - Von der Idee bis zum fertigen Produkt bietet Zinkteknik eine langjährige und wertschöpfende Alternative zu Unternehmen, die andere Materialien und / oder Fertigungsprozesse durch Zink-Zink-Teile ergänzen oder ersetzen müssen. Zinkteknik soll auch Informationen über Zink als Material liefern und auf diese Weise als komplettes Wissensgeschäft fungieren. Ein hohes Maß an Wissen und technischer Kompetenz, zusammen mit unserer Haltung und kontinuierlichen Entwicklung, soll das Vertrauen von Kunden und Mitarbeitern sicherstellen, wenn sie Zinkteknik wählen.

Ausgerichtet auf die Anforderungen unserer Kunden aus der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie, produziert die TRIMET ALUMINIUM AG anspruchsvollste Aluminium-Druckgussteile. Neben der Produktion von konventionellem und wärmebehandeltem Druckguss fertigen wir schweißbare Druckgussteile. Unser Leistungsprofil beinhaltet darüber hinaus die Entwicklung und Konstruktion der Werkzeuge, den Formenbau, das Oberflächenfinish sowie die mechanische Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen und die Montage von fertigen Baugruppen.

Donlouco ist ein Lieferant und Hersteller von kundenspezifischen Komponenten mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Stromverteilung, Hydraulik und elektromechanische Komponenten. Der Hauptsitz befindet sich in Irland mit Kundendienst, technischer Unterstützung, Planung und Fertigung in Fernost. Donlouco verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit Kundenanforderungen in Bezug auf Qualität und technische Standards und verfügt über die einzigartige Fähigkeit, diese Anforderungen direkt an hochqualifizierte Mitarbeiter von Donlouco in China weiterzugeben. Wir decken alle Bereiche der Fertigung, Qualitätskontrolle und vollständigen Logistikkontrolle ab, um Komponenten immer wieder genau nach Kundenerwartungen und langfristig zu liefern.

Wir sind ein tschechisches Unternehmen (Gründung 1998) mit deutschem Besitzer (lebt in CZ). Wir drehen und fräsen Teile aus Stahl und Aluminium. Wir liefern ebenfalls bearbeitete Gussteile (Aluminium, Grauguss und Feinguss). Die Gussteile kaufen wir von Gießereien in Tschechien und der Slowakei. Eine Koordinatenmessmaschine (Zeiss) ist vorhanden.

Die Helmut Voss Beschläge + Druckguss GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Halver/Westfalen. Mit zur Zeit 50 Mitarbeitern fertigen wir Zinkdruckgussprodukte aus dem Werkstoff Z410 (auf Wunsch auch Z430) für verschiedene Industriezweige. In unserer Gießerei wird mit insgesamt 15 Warmkammermaschinen der Hersteller IDRA und Frech produziert. Maschinen mit unterschiedlichen Schließkräften, von 40 t bis 200 t, stehen zur Verfügung. Es ist uns möglich, Artikel mit einem Gewicht von 1 g bis 1500 g zu fertigen, zu komplettieren und verkaufsfertig verpackt zu liefern. Durch den angegliederten Werkzeugbau sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren. Unsere Unternehmensphilosphie ist: Ein unkomplizierter und freundlicher Umgang mit Kunden und Lieferanten, damit eine schnelle Realisierung der Kundenwünsche erfolgen kann.

Die AMZ Weissenseer Präzisionsguss GmbH bietet Druckguß aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen inklusive Bearbeitung und Montage. Zum Unternehmen gehören auch ein eigener Formen- und Werkzeugbau, sowie eine Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung. Qualität, Termintreue und Innovation sind für uns oberstes Gebot. Dies lässt sich selbstverständlich nur mit den modernsten Maschinen und Prüfgeräten, sowie motivierten und erfahrenen Mitarbeitern erzielen. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach TÜV Rheinland Berlin Brandenburg sowie nach QM-Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie zertifiziert.

Formenbau. Gießen. Schmieden. Woher wir kommen AS-MOTA wurde von kreativ denkenden Universitäts- und Doktoranden gegründet, und zwar im Jahr 2009. Schon bei ihren ersten Projekten setzten sie sich ehrgeizige Ziele, die sie erreichen wollten. So gelang es ihnen, Werkzeuge wie den Kupferrotor und das i-knife als Basisgerät ihrer täglichen Arbeit zu implementieren. Dank der innovativen Einstellung des Unternehmens hat AS-MOTA in den letzten zehn Jahren die Anzahl der eigenen technischen Plattformen ständig erhöht, um kreative Bearbeitungslösungen durchführen zu können. Wohin wir uns bewegen Wir glauben an die Kraft der erfinderischen Gedanken. Um unsere Ziele zu erreichen, lernen wir die Lektionen, wir sind entschlossen, uns zu verbessern. AS-MOTA verbindet die objektive Erfahrung - die aus der ständigen Absicht der Prozessentwicklung sowohl auf der Personal- als auch auf der Geschäftsseite stammt - mit der innovativen und intuitiven Einstellung. Dieses Qualitätspaket bietet das Unternehmen jedem Kunden an. Wir glauben an starke kooperative Partnerschaften. Wir möchten die bestmöglichen Lösungen anbieten, die von unserem motivierten Team auf einem stabilen, sich ständig entwickelnden Maschinenpark realisiert werden

Spinko ist ein Unternehmen, das sich auf die HPDC-Aluminiumverarbeitung, die Bearbeitung von Aluminium-HPDC- und Schwerkraftgussteilen sowie die Bearbeitung von Eisen-, Stahl- und Edelstahlteilen spezialisiert hat. Wir führen auch Vormontageprozesse, Dichtheitsprüfungen und die Kennzeichnung von Teilen durch.

Odlewnia Tarnów Sp. z o.o. (Gießerei Tarnów GmbH) spezialisiert sich in der Produktion von Gusseisenwaren, und als einzige Gießerei in Polen führt elektrochemische Reinigung von Abgüssen mit Hilfe des sog. KOLENE – Verfahrens an der Degussalinie durch. Hohe Qualität angebotener Produkte und qualifizierter Kader von Ingenieuren und Technikern, haben bewirkt, dass die Produkte dieser Firma nicht nur vom polnischen Markt aber auch Märkten der EU Länder geschätzt werden.

Al, Mg und Zn Druck-guss, mechanische Bearbeitung und Galvanisation

KORMETAL ist eine Gruppe, in der Türkei, die sich mit der Herstellung, Vermarktung und den Export wurde Einfuhrmöglichkeiten im Jahr 1978 gegründet und begann seine Tätigkeit die Herstellung von Teilen für allgemeine Zwecke, die unter Verwendung von Druckguss-Technik aus Aluminium und Zink legiert sind. Neben der Herstellung von Druckguss-Komponenten mit Aluminium-Legierungen für seine Kunden, ab 1986 KORMETAL begonnen, Leichtmetallräder von Primär-Aluminium-Legierung hergestellten Felgen produzieren und mit der Niederdruckguss-Technik und wurde bald ein Innenmarktführer und damit begonnen, seine Produkte zu verkaufen bis 44 verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt als Markenzeichen. Datum von 1994 KORMETAL setzt seine Aktivitäten auf Avcılar, Istanbul, Türkei und arbeitet mit einer 30.000 Quadratmeter großen Anlage in der Lage, Töne 5000 / Jahr Gießleistung Aluminiumlegierung über hohe und niedrige Druckverfahren. Im Laufe der Jahre hat KORMETAL bewährt, innovativ zu sein in seinem Design, Fertigung, Qualität und Management-Ziele, just-in-time-Fertigung mit Null-Fehler und renoviert ihren Niederdruckguss-Anlage vollständig und mit den High-Tech-Druckgussverfahren mit modernsten Maschinen für allgemeine Zwecke der Produktion. KORMETAL auf Wunsch entwerfen und produzieren Ihre Formen mit hoher Empfindlichkeit mit CAD-CAM-Technologie und verfügt über qualifizierte, hoch qualifizierten und erfahrenen Team-Mitglieder mit AutoCAD, Unigraphics, Anys, SURFCAM. KORMETAL, die neben der ISO 9000:2000-Qualitätssystem-Zertifikat, hat viele unterschiedliche Produkt-und Qualitätszertifikate als auch die Exporte etwa 80% seiner Produktion vor allem Deutschland, Frankreich, England, Holland, Portugal, Russland, Ukraine. Auch einen Antrag auf TSE 16949 und wir erwarten, dass dieses Qualitätszertifikat im Jahr 2007 zu bekommen.

Hersteller von Tür und Fensterbeschlägen aus Aluminium.

Feinguss im Wachsausschmelzverfahren verwendet wird. Unternehmen im Jahr 1984 Strom 130 Menschen .Effectif gegründet.

Der Rechtsvorgänger der Firma FÉMALK (Fémöntészeti és Alkatrészgyártó) Zrt., auf deutsch Metallgießerei und Teileproduktions- AG, wurde im Jahre 1993 von ungarischen Privatpersonen gegründet und hat sich seit damals zu einer der größten in Privatbesitz befindenden ungarischen Aluminiumdruckgießereien entwickelt. Der Umsatz im Jahre 2006 betrug mehr als 5 Milliarden Forint (ca. 20 Mio. Euro), die Anzahl der Mitarbeiter beträgt 225. Das Hauptprofil der Firma ist das Herstellen von Aluminiumdruckgussteilen, sowie zahlreiche weitere Tätigkeiten wie zB. Produkt- und Werkzeugentwicklung, Werkzeugbau, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage der gefertigten Gussteile. Die Firma fertigt fast ausschließlich für den Export, hauptsächlich werden deutsche, schwedische und österreichische Automobilzulieferanten mit Gussteilen beliefert.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.