"Wir werfen Ihnen Ideen ..." Unser Unternehmen hat sich auf die Produktion von hochwertigen Gussteilen und Schleifsegmente für viele Jahre und hat als großes Team von Experten, die bereit ist, sein Bestes tun, und Ihre Wünsche erfüllen so schnell wie möglich tätig. Gesellschaft ist ein Inhaber der 9001/2001 ISO-Zertifikat. Eine technische Möglichkeiten erlauben es uns, Ihnen die Produkte für die Holzindustrie, Papierfabriken, Lebensmittelindustrie, chemische Industrie, Maschinenbau, Landwirtschaft, Automobilindustrie, Eisenbahnen, Metallindustrie, Textilindustrie zu bieten. Unser Unternehmen hat sich auf den Mittelserienfertigung, Kleinserienfertigung und Produktion von Einzelstücken konzentriert. Nettogewicht von Gussteilen im Bereich von 1 bis 150 kg. Max. Länge des Stückes beträgt ca.. 800 mm. Arten der hergestellten Gußstücke: - Kohlenstoffstähle - Niedrig legierte, mittel-und hochlegierten Stählen (Edelstahl, abresive verschleißfest, feuerfest, hitzebeständige Stähle nach DIN, GOST, ASTM, Normen CSN) - GGG GGG 40 - GGG 80 - Legierten Gusseisen (Ni-Resist, Ni-Hard, SEDUR, CR21,...) Wir fertigen Schleif-und Zellstoffsegmente und Spezialscheiben für die Papierherstellung und Holz Verfahren Maschinen, die Standard der Schleifverschleißfesten Materialien hergestellt sind. Diese Materialien werden durch die Produktion von Ersatzteilen für Sandstrahlmaschinen und wheelabrators als gut. Wir bieten finioshed Produkte aus Edelstahl für die Lebensmittelindustrie-Sachen auch. "Unsere Produkte werden Sie auf die Spitze zu bekommen ..."

Die AMZ Weissenseer Präzisionsguss GmbH bietet Druckguß aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen inklusive Bearbeitung und Montage. Zum Unternehmen gehören auch ein eigener Formen- und Werkzeugbau, sowie eine Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung. Qualität, Termintreue und Innovation sind für uns oberstes Gebot. Dies lässt sich selbstverständlich nur mit den modernsten Maschinen und Prüfgeräten, sowie motivierten und erfahrenen Mitarbeitern erzielen. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach TÜV Rheinland Berlin Brandenburg sowie nach QM-Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie zertifiziert.

Spinko ist ein Unternehmen, das sich auf die HPDC-Aluminiumverarbeitung, die Bearbeitung von Aluminium-HPDC- und Schwerkraftgussteilen sowie die Bearbeitung von Eisen-, Stahl- und Edelstahlteilen spezialisiert hat. Wir führen auch Vormontageprozesse, Dichtheitsprüfungen und die Kennzeichnung von Teilen durch.

Odlewnia Tarnów Sp. z o.o. (Gießerei Tarnów GmbH) spezialisiert sich in der Produktion von Gusseisenwaren, und als einzige Gießerei in Polen führt elektrochemische Reinigung von Abgüssen mit Hilfe des sog. KOLENE – Verfahrens an der Degussalinie durch. Hohe Qualität angebotener Produkte und qualifizierter Kader von Ingenieuren und Technikern, haben bewirkt, dass die Produkte dieser Firma nicht nur vom polnischen Markt aber auch Märkten der EU Länder geschätzt werden.

Al, Mg und Zn Druck-guss, mechanische Bearbeitung und Galvanisation

Die Firma ZAL-Zlievaren Al GmbH wurde am 03.11.1993 gegründet und am 28.01.1994 ins Handelsregister eingetragen. Das Giessen von Al-Legierungen ist in den Räumlichkeiten des Unternehmens seit dem Jahre 1963 Tradition. Die Firma hat sich vor allem an ausländische Geschäftskunden orientiert, deren Produktionsvolumen zwischen 60-70% eines Jahres liegt.

Gruber & Kaja ist Spezialist für Druckgusstechnik. Wir denken bei jeder Aufgabenstellung an die ganze Problemlösung; der Druckguss und seine optimale Verarbeitung ist nur ein Teil der technisch-industriellen Anforderung. Als erfahrene Berater, wenn es um die Entwicklung von Teilen, Komponenten und Modulen geht, sichern unsere Spezialisten für Fertigungs- und Prozesstechnologien durch ihre langjährige Erfahrung die Herstellung von funktionalen und wirtschaftlichen Endprodukten. Die von Gruber & Kaja gefertigten Gussteile zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit aus. Dadurch wird kosten- und zeitaufwendige spanabhebende Bearbeitung eingespart. Qualtitätsmanagement Gruber & Kaja garantiert seinen Kunden ein umfassendes Qualitätsmanagment von der Produktentwicklung bis zur Serienreife. In allen Phasen der Produktentwicklung wird durch direkten Informationsaustausch die höchstmögliche Fertigungsreife sichergestellt. Unsere Kunden erhalten auf Wunsch alle erforderlichen Informationen in Form dokumentierter Prüfergebnisse.

siehe www.druckguss-westfalen.de

Seit 1921 entwickeln, produzieren und vertreiben wir am Standort Heiligenhaus unter dem Markennamen DENI Schlösser und Beschläge für Türen, Tore und Fenster, individuelle Verschlusslösungen sowie Stanz- und Gussteile in Lohnfertigung für Handel und Industrie. Motivierte Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und ein flexibles ERP – System garantieren optimale Qualität zu fairen Preisen. Selbstverständlich ist unser Qualitätssystem nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Lüneburg, Metropole des Erholungsgebietes in der Heide, ist auch das Zentrum für Wirtschaft und Handel in der Region. Ihre Bedeutung gewann die Stadt durch den Abbau des "weißen Goldes", des Salzes. Jedoch auch die Verhüttung des im Tagebau gewonnenen Raseneisenerzes war schon seinerzeit ein wichtiger Wirtschaftszweig. So ist der Ursprung des heutigen Lüneburger Eisenwerkes bereits um 1840 das erste Mal urkundlich erwähnt und ist heute im Industriegebiet "Hafen" am Lüneburger Stadtrand gelegen. Produktion und Verwaltung wurden nach Maßstäben höchster Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit konzipiert. Heute produziert das Lüneburger Eisenwerk mit ca. 160 Beschäftigten monatlich ca. 800-900 Tonnen Grauguß und Sphäroguß in allen gängigen Werkstoffen.

eit mehr als 40 Jahren Ihr kompetenter Ansprechpartner für Leicht- und Schwermetallabgüsse in Sand und Kokille.

Zlieváreň SEZ Krompachy ist privat Aktiengesellschaft mehr als 20 Jahren (vorherigen Zustand Fabrik SEZ Krompachy) und wir produzieren Gussteile aus Grauguss nach EN-GJL-150, EN-GJL-200 und EN-GJL-250 auf DISAMATIC 2013 Spritzgießmaschine mit maximalen Abmessungen von Gussteilen 450 x 350 x 150 mm, Gewicht bis zu 20 kg / Stück und Serien über 5.000 Stück / Jahr. Die Kapazität der Gießerei ist 10.000 Tonnen / Jahr, und wir haben noch einige freie Kapazität (ca. 2.000 Tonnen / Jahr). Mehr als 90% der gesamten Produktion in den europäischen Märkten (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H) wird exportiert. Unser Unternehmen beschäftigt ca. 105 Mitarbeiter und wir sind Besitzer von Zertifikaten ISO 9001: 2009 und ISO 14001: 2005. Das Sortiment der produzierten Gussteile aus Gussteilen für die Automobilindustrie, Kühlindustrie, Elektroindustrie, hydraulische Getriebe und Pumpen, weiß Engineering, Ofen, Kamine und andere Heizkörper, Entwässerungssysteme, andere Maschinen und Ausrüstungen. Wenn Sie uns notwendigen Informationen (Zeichnungen, Mengen und Gewicht der Gussteile) senden, würden wir Preisangebot in kurzer Zeit vorzubereiten.

In den 1950er Jahren begann die Familie Nironi mit den ersten Produktionsaktivitäten in der Druckgussindustrie und sammelte bis heute mehr als 60 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet. 1998 entschloss sich der Sohn Stefano Nironi, mit der Spezialisierung auf Aluminium-Druckguss die nächste Stufe zu erreichen. 1998 - Gründung der Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Beginn der CNC-Bearbeitung 2012 - Beginn der CNC-Drehproduktion 2014 - Vorstellung der neuen Overlying Cycle-Technologie auf der Euroguss 2016 - Euroguss Messe und erste Exportaktivitäten nach Deutschland 2017 - Renovierung der gesamten Produktionsstätte 2018 - Zertifizierung nach ISO 9001 und Kauf der 2. Hybridmaschine 580T für den Überlagerungszyklus 2020 - Programmierter Kauf der 3. Hybridmaschine 900T für die Überlagerungszyklus-Technologie

I.C.I. is specialized in the field of precision microcastings based on the lost wax technique, mostly destined to industrial Customers. The company is in a position to dealing a range wide of materials: carbon steels, stainless steel, nickel super alloys and special cobalt alloys. We also realize artistic fusions in bronze and precious alloys. The attention to the Customer constitutes the basic foundation of the I.C.I. activities; moreover, the reduced dimensions of the company allow to maintain a constant and direct contact with the Customers and to guarantee them a complete satisfaction of requirements for total quality.

Waeles Nederland BV ist eine TS16949-zertifizierte Eisengiesserei, spezialisiert auf Nodulargussprodukte. Die Zertifizierung beinhaltet, dass wir einem der wichtichsten Masstäbe der Automobilindustrie gerecht werden. Unsere Werkzeuge und Gussformen werden mit grösster Präzision gefertigt und feingestellt. Dadurch ist Waeles Nederland BV in der Lage, ein breitgefächertes Produktsortiment herzustellen für unterschiedliche Industriezweige, wie z.B. die Automobilindustrie, die Agrarindustrie und den Maschinenbau. Sowohl zahlenmässig wie in der Formgestaltung können wir Ihren spezifischen Anforderungen voll und ganz entsprechen. Die Nettogewichte unserer Produkten variieren von 0,5 bis 7 Kg.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Wachsausschmelzverfahren Feingießerei spezialisiert auf technische Teile für anspruchsvolle Branchen. Kleine bis große Losgrößen. 30 Gramm bis 30 Kilo. Teile in jeder Art von Stahl, von carbone Stahl Edelstahl und Superlegierungen. Fullservice mit Wärme-und Oberflächenbehandlung und Bearbeitung. Alle Arten der Inspektion auf Anfrage: Dimension, Hütten-, Röntgen-, ... Stark in der medizinischen Prothese, einschließlich Schleif-und Polier beteiligt.

La Fonderie PL ist ein Unternehmen dieser Druckgießen von Aluminiumlegierungen auf dem Markt seit dem Jahr 2000. Die Verfassung neu ist, aber hat bereits dazu beigetragen, eine unbestrittene Kompetenz in verschiedenen Bereichen schnitzen. Wir sind in der Formung von Teilen für die Elektromechanikindustrie, Lufttechnik, Kochgeschirr und Automobil spezialisiert, die Client-Bereitstellung auch mit hochpräzisen Bearbeitung hergestellt. Betriebsfläche: 2.500 Quadratmeter 5 robotisierten Arbeitsinseln arbeiten automatisch mit tranciabave Schleifen und Finishing-Abteilung Mould Wartung Werkstatt Messzentrum für Prüfungen und Tests ISO 9001: 2008 Zertifizierung ISO TS 16949 (Ende 2015) Unser Hauptziel ist es mit dem Kunden eine enge Arbeitsbeziehung aufzubauen, indem sie einen umfassenden Service zu bieten, die besten Lösungen für das Produktangebot hat alle Anforderungen. Unser Kerngeschäft ist das Formteil, sondern über ein Netzwerk von hochqualifizierten Lieferanten, können wir unsere Kunden von der Gestaltung der insbesondere auf die Bereitstellung von vorkonfektionierten immer gewährleistet ein hohes Qualitätsniveau zu unterstützen. Warum wählen Hersteller PL Die Qualität eines Druckerzeugnisses wird durch den Geräte-Design erzeugt, und die Fähigkeit, mit optimalen Parametern zu drucken. Unter Berufung auf unsere Hände von Anfang an der Realisierung der Anlagen bedeutet Erzeugung spürbare Einsparungen in Bezug auf die Produktion, die Kosten der Nichtqualität und zur Verbesserung der Corporate Image On-time-Lieferung, System effizient Qualität mit einer dynamischen Vision des Produkts entwickelt, die Professionalität unserer Mitarbeiter und das hohe Serviceniveau mit einer schlanken und sehr flexiblen Struktur kombiniert werden effiziente Planung Ihrer Produktion zu ermöglichen, eine Reduzierung Kosten für die Bestandsaufnahme verbunden, die Möglichkeit, Ihre Kunden in kurzer Zeit zu treffen

Unser Betrieb wurde 1956 von Helmut Ast gegründet. Wir beschäftigen zur Zeit 12 Mitarbeiter. Das Produktionsprogramm umfasst Einzelstücke, sowie kleine und mittlere Serien von 0 bis 250 kg in Aluminiumguss. Unsere Produkte zeichnen sich besonders durch eine sehr gute Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit aus. Die Zufriedenheit unserer Kunden bezüglich Qualität und Liefertreue ist unser oberstes Ziel. Auf unserer Anlage stellen wir Gußteile mit besonders guter Oberfläche und ausgezeichneter Maßhaltigkeit her.

Alumetall CZ s.r.o. - Aluminium Alloy Casting Foundry - ISO 9001: 2008 und ISO 14001: 2004 zertifiziertes Unternehmen. Kunden schätzen: 1. Sicherstellung der kompletten technischen Entwicklung und 3D-Computer Produkt-Design in Zusammenarbeit mit dem Kunden. 2. Der Aufbau und die Herstellung von Gießereiwerkzeuge, deren Wartung mit nicht-abrasive Trockeneisstrahlen. Diese Art von Spreng schadet nicht die Formen und Oberflächen der Formen deren Lebensdauer dadurch erheblich verlängert wird. 3. Ausgezeichnete Produktqualität. 4. Kurze Lieferzeiten. 5. Hilfsbereitschaft und schnelle Kommunikation. Produktionsprogramm: Komponenten von hydraulischen Pumpen, Armaturen, Hochspannungsübertragungssysteme, Druckluftwerkzeuge, Motoren, Webstühle, die Feuerlöscher und andere Produkte in Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen. Allgemeinen Parameter der Gussteile: Gewicht 0,1 bis 30 kg / pc, Mindestwandstärke von 4 mm. Material: Aluminium-Legierungen nach der Norm EN 1706: AlSi12, AlSi12Cu, AlSi10MgMn, AlSi10CuMn, AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,3 und der anderen. Produktionstechnik: 1. Schwerkraftguss in Stahlkokillen. 2. Niederdruckguss in Stahlformen. 3. Sandguss. Herstellung von Prototypen, kleine und mittlere Serien. Bei Bedarf gibt es gebrauchte Sandkerne in oben genannten Technologien. Weitere Herstellungsverfahren: 1. Wärmebehandlung - T6 2. Kugelstrahlen 3. CNC-Bearbeitung 4. Nass und Pulverbeschichtung 5. Eloxieren 6. Verzinken 7. Montieren des Endprodukts Vor-Ort-Geräte für die Qualitätskontrolle von Gussteilen: 1. Stationäre Röntgengerät PHILIPS für die zerstörungsfreie Prüfung von internen Qualitätsgussteile und Vollständigkeit montierten Baugruppen. Häufig in der Probenahme und der Massenproduktion Gussteile verwendet. 2. Spektralanalyse SPECTROMAXx - chemische Zusammensetzung der gelieferten Gussstücke 3. Härteprüfer (HB). 4. VIC Helium-Lecksucher MS50 - Leakage Test-Produkte gegen die Strömung von Helium Vakuum, nach EN 1779: 1999 Der Test wird für qualitativ sehr anspruchsvolle Gussteile verwendet. Element Helium als Kontrollmedium aufgrund seiner sehr kleinen Molekülen garantiert 100% Vertrauen im Vergleich zu Tests unter Verwendung von Luft. Destruktive und Dimensionsprüfungen werden in Zusammenarbeit mit akkreditierten Laboratorien zur Verfügung gestellt. Ihre Traeume und Plaene Wirklichkeit werden