Seit über zwanzig Jahren steht Belia srl für höchste Qualität. Um diese Qualität zu erreichen, stellt Belia srl dem Kunden Mannschaft und Maschinenpark zur Verfühgung. Hochmotiviert und Innovationsgetrieben, Fertigungstechnisch stets auf dem neuesten Stand. Belia srl kennt und antizipiert den Bedarf der Märkte. National und international. All Ihren Entwürfen begegnen wir mit breitgefächertem Wissen und erforderlichem Werkzeug. So sind wir in der Lage alle Arten von Bauteilen zu fertigen. Hierauf gründet unser Erfolg. Die Vielfältigkeit und die Komplexität der Fertigung, das Wachstum des Unternehmens und der stete Invest in neue Technologien sprechen für sich. Kontinuität als Grundlage für Spitzenqualität! Der Maschinenpark unserer Abkant und Biegeabteilung besteht aus CNC gesteuerten 7-Achs- Abkant und Biegemaschinen mit einer Arbeitslänge bis 4 Meter. Dies ermöglicht uns die Fertigung selbst komplexer Formen und Radiusabkanten für zahlreiche Industrieanwendungen. Unsere Biegeprofile garantieren eine optimierte Serienfertigung Ihrer Entwürfe. Erst kürzlich wurde die Abteilung um ein halbautomatisches Schwenkbiegezentrum erweitert. Immer auf dem neustem Stand, hat Belia srl mit dem Prinzip Kaizen begonnen um die Effizienz und Programierung bestens unter Kontrolle zu halten und dem Kunden pünklichkeit und minimale Zeiten ein zu halten. Unser Deutscher Kollege Herr Wolfgang Ralf Dorenkamp steht Ihnen in allen Anforderungen und Technischen Beratungen selbverständlich 24 Stunden am Tag zur Verfügung. Ein voll Automatisches Sortingsystem Wise und Astes sorgt für Reibeunglosen Ablauf der vielen Kunden von Belia srl. Lackiererei,Kabelbaumverlegung und Montage Ihre Maschienen sind bei uns in den richtigen Händen!

MAG Ltd ist die Firma vom Landgericht in der Stadt Kjustendil in 2003.Die Firma registriert ist die Rechtsnachfolgerin der industriellen Ausrüstung, die Arbeitskräfte, die Technologie, das Engineering-Design und Dokumentation der "Zentralen Reparatur Basis -BD Ltd" in die Stadt Bobov dol. Die Basis verfügt über 50-jährige Tradition in der Herstellung einer großen Auswahl an Ersatzteilen und einer Vielzahl von Eisenwaren in der Bergbau-Ausrüstung, die Anlagen und die elektrischen in den Zechen Gebrauchtmaschinen. Die Zeit seit 2003 bis heute hat sich durch die Erweiterung der Produktpalette charakterisiert worden ist, die Vielfalt von Ersatzteilen und Dienstleistungen, wettbewerbsfähige Preise und eine hohe Qualität der Wartung bietet. Garantie für hohe Qualität der Dienstleistungen ist die verfügbaren Arbeitskräfte, die langjährige Erfahrung sie und die Ausrüstung im Einsatz haben: Die Industrie-und Engineering-Gebäude sind auf einer Fläche von 6290 Quadratmetern und den Aufbau Luftraum der Gebäude gelegen ist 88.060 Kubikmeter .Es ist eine geeignete Infrastruktur: Stromversorgung von 1000 KVA und Spannung von 20 kV, eine Bahnverbindung , die Dienstleistungen, die Produktionsräume, Wasserversorgung und einen Parkplatz. Maschinen und Anlagen die Kapazität mit 500 Personen zu beschäftigen. Die Produktion von "MAG Ltd" ist in neun Workshops gelegen, jeder von ihnen ist 18 Meter breit und 70 Meter lang. Es gibt sieben Brückenkrane, die bis zu 8 Tonnen heben kann, das Heben ein Kran auf 12,5 Tonnen und fünf kleinere telpher Krane. Im Jahr 2015 hat das Unternehmen substainal Investitionen in neue Produktionsmaschinen: CNC Spitzendrehbank DREHEN - 5 Stück mit verschiedenen Durchmessern für die Produktion, Horizontalbohrwerk MINING CENTER - eine Maschine, die Details bis zu 11,5 Tonnen verarbeiten kann. Übersetzung von Google Translate

CNC Solutions ist auf die Konstruktion und Herstellung von Komponenten und Ersatzteilen mit hoher Präzision und Komplexität im Zulieferbereich spezialisiert. Das Unternehmen wurde 2003 von zwei aufstrebenden Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung in der CNC-Bearbeitung gegründet. Mit dem kontinuierlichen Upgrade und dem unvergleichlichen Kundenservice und Support hat CNC Solutions erhebliche Investitionen in folgende Bereiche getätigt: -Neue moderne CNC-Werkzeugmaschinen Weltweit fortgeschrittene CAD / CAM-Software -Applikation von umfassenden computergestützten Entwurfs-, Produktions- und Steuerungssystemen (ERP SAP) - Schaffung einer voll ausgestatteten Produktionskontrollabteilung -Moderne Einrichtungen mit europäischen Standards - Schaffung eines wegweisenden und modernen CNC-Schulungszentrums (zertifiziert von Haas Automation Inc.) Durch die oben genannten Investitionen, die vollständig aus Eigenmitteln finanziert wurden, hat CNC Solutions seine Kunden in Griechenland und im Ausland erweitert und sein Know-how durch umfassende und wertschöpfende Dienstleistungen erweitert: -Qualitätskontrolle -Forschung & Entwicklung -Industrielles Design -Reverse Engineering -Oberflächenschutz -Thermische Behandlungen Polieren und Glänzen von Bauteilen Zusammenbauen -Technischer Support -Laserbeschriftung Heute erfüllt CNC Solutions die CNC-Fertigungsanforderungen vieler Markenunternehmen in Griechenland und im Ausland aus verschiedenen Industriebereichen, wie z. B. Automobilindustrie, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt, Schifffahrt, medizinische Geräte, Forschung und Entwicklung, High-Tech-Industrie, Pharmazie und Pharmaindustrie Andere. Insbesondere verfügt es im Allgemeinen über reichhaltiges Know-how und Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von elektronischen Zigaretten und Vape-Geräten, die als langfristiger Zulieferer vieler Marken in der Vaping-Branche fungieren. Kontinuierliche Investitionen in CNC-Technologien und die systematische Überwachung der technologischen Entwicklungen ermöglichen es CNC Solutions, Dienstleistungen und Lösungen mit hohem Mehrwert bereitzustellen, die auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind, mit Flexibilität und schneller Reaktion. CNC Solutions ist nach ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 und BS OHSAS 18001: 2007 für die Herstellung von hochpräzisen Teilen und Komponenten durch die Organisation TÜV INTERCERT zertifiziert. Werte: Absolute Professionalität und Beständigkeit, Leidenschaft für unsere Arbeit, Betonung des Details und ständige Weiterentwicklung und Verbesserung stehen im Mittelpunkt unserer Werte und Prioritäten. Vision: Unsere Vision ist es, ein zuverlässiger, langfristiger Fertigungspartner moderner Industrieunternehmen in Griechenland und im Ausland zu sein und wesentlich zur Entwicklung innovativer und wertschöpfender Industrien beizutragen.

Seit 60 Jahren steht KERN für höchste Präzision, Fertigungs-Know-how und Liefertreue. Dass wir uns dabei nicht nur auf unsere Erfahrung stützen, sondern unsere Versprechen bei jedem Auftrag wieder beweisen, ist selbstverständlich. Unsere hochmoderne Messtechnik belegt dies µ-genau. Ein moderner Maschinenpark, der permanent erneuert und erweitert wird, steht auch für die schwierigsten Aufgaben bereit. Kern hat sowohl 3- als auch für 5- achsige Fräsbearbeitungen flexible Automatisierungseinrichtungen. Unsere klimatisierten Räumlichkeiten, frei von Schwingungen und Temperaturschwankungen, sind die Grundlage für höchste Genauigkeit am Werkstück. Unser Angebot •Präzisionsteilefertigung •Mikroteilefertigung •Hartfräsen, Erodieren, Schleifen ���Baugruppenmontage •Entwicklung und Konstruktion •Messen

Wir, die Firma MATTES das fräswerk.de produzieren Zerspanungsteile in null und kleinen bis mittleren Serien, und das schon seit über 25 Jahren kompetent und wirtschaftlich. Unsere Kunden sind Unternehmen der Automotive, der Medizintechnik, der Labortechnik, der Raum.- und Luftfahrt und des Maschinen- und Anlagebaus. Dementsprechend hoch sind die Ansprüche an die Qualität unserer Produkte. Vorrangiges Ziel sind zufriedene Kunden, die unsere Leistungen aus Überzeugung in Anspruch nehmen. Daher sind wir stets bestrebt nur Vereinbarungen zu treffen, die wir sicher einhalten können. Unser Motto lautet auch hier. Uns macht es Spaß anzufangen wo andere aufgeben Bei unserer Frästechnologie hat bei uns eine neue Ära begonnen. Unser Stichwort heißt 5-Achsfräsen mit HSC Fräsen (High Speed Cutting) bzw. iMaching. Diese Frästechnik eröffnet völlig neue Möglichkeiten wie beispielsweise die Fertigung aus Vollmaterial. Und das bereits bei kleinen Mengen. Wir haben an jeder Maschine ein CADCAM System von SolidCAM oder Delcam, damit sich keine unnötigen Fehlzeiten oder Wartezeiten durch Belegen der Systeme entstehen. Wir bearbeiten die Teile in den meisten Fällen in einer Aufspannung komplett fertig. Dank der Programmierung und unser besondere Frästechnologie und langjährigen Erfahrung, können wir von MATTES das-fräswerk.de für Sie die Herstellkosten reduzieren. Das Perfekte dabei ist: Bei Muster und Einzelteilen, ist das Fräsen nun sogar wirtschaftlicher als z.B. Vordrehen, Drehen oder gar Vorgießen. Wir machen für Sie, von der Projektierung bis hin zum perfekten Fertigteil alles aus einer Hand. In der wiederum die Ansprüche unser Kunde im Vordergrund stehen und somit auch für die Serienfertigung unserer Kunden eine Wirtschaftliche Lösung erarbeitet wird. Dies erhöht Ihre unternehmerische Freiheit und beschleunigt Ihre Time to Market. HSC ist aber nicht nur schnell, sondern macht auch komplexe Gestaltungsformen möglich. Mit dieser neuen Fertigungstechnik haben wir die Laufzeiten drastisch verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert. Wenn´s ums Fräsen geht, können Sie sich deshalb ganz und gar auf uns verlassen. Über Anfragen aus Ihrem Hause freuen wir uns, und unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Wir würden uns freuen mit Ihnen ein persönliches Gespräch führen zu dürfen, und Ihnen unser Unternehmen persönlich vorstellen können.

- Werkzeugbau - Laserteile (2D, 3D) - Zieh- und Prägeteile - Biege- und Kantteile - Stanzteile - Frästeile - Schweißkonstruktionen - Vorrichtungen

Auf CNC-Maschinen (Kurz- und Langdreher) fertigen wir für jeden Kunden individuell Drehteile mit höchster Präzision. Wir stellen auch komplexe Drehteile mit einem Durchmesser von 4,0 – 160 mm her. Liefermengen von 1 – 1.000.000 Stück produzieren wir sowohl in Serie, wie auch im Prototypenbau. Wir können fast alle Materialien bearbeiten, teilen Sie uns einfach ihre Wünsche mit.

TMD-AGS doo Gradačac ist eine Kompanie mit jahrzehntelangem Wissen in der Metallverarbeitung. Es wurde 1954 zur Herstellung von Teilen und Maschinen in der Agrikultur und Landwirtschaft gegründet. Mit ständiger Entwicklung und Investition in neue Kenntnisse und Technologien sind wir heute führend in der Herstellung von Hochdruck-Aluminium-Druckgusswerkzeugen und Stanzwerkzeugen. Abteilungen mit modernem CNC-Maschinenpark für die Verarbeitung von Aluminiumgussteilen für den Automobilsektor, Herstellung von Teilen durch Schaben in mittleren und hohen Serien. Abteilung mit automatischer Leitung für elektrostatische Lackierung. Ständiges Wachstum und Entwicklung motivieren uns, neue Kunden zu finden. Unsere Vorteile sind hohe Kenntnisse in verschiedenen Technologien wie der Verarbeitung von Stahl und anderen Nichtstahlmetallen, Kunststoffteilen für die Lebensmittel- und chemische Industrie. Wir sind ein Systemlieferant von Aluminiumgussteilen für die Automobilindustrie, die Elektroindustrie und die weisse Ware. Wir sind spezialisiert auf Teile mit hohen Rippen. Wir bieten einbaufertige Teile an. Unser Team hilft Ihnen oder gibt Ihnen vorgefertigte Lösungen für das Design von Giesssystemen, das Gussdesign basierend auf dem Produktdesign, das Design von Giess- und Stanzwerkzeugen, Gussteile, Bearbeitung und Oberflächenschutz. Wir haben ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016 Zertifikate. Wir sind Lieferanten von Werkzeugen und Teilen für die Wagner AG Waldstatt, Wagner Automotiv, FFT, Remus, Stobag AG, Magneti Marelli SRL, BorgWarner GmBH.

MECplus GmbH - Ihr Partner in der Metall- und Kunststoffbearbeitung Seit dem Jahr 2000 ist MECplus als Spezialist für die Herstellung von Einzelteilen, Muster und Prototypen, Kleinserien, Serien und Vorrichtungen bekannt. Mit unseren 40 Mitarbeitern bieten wir eine effiziente und innovative Produktfertigung, auf technisch und qualitativ höchstem Niveau. Unser Know-how und die kompetente, langfristige, partnerschaftliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten wird auch in Zukunft Antrieb unseres Handelns sein. Das Mehr an Engagement und Cleverness ein Plus das verbindet. Prototypen. Einzelteile. Serienfertigung Wir begleiten die Produktentwicklung aktiv von Ihrer Idee über das Erstmuster und die Vorserie bis zu den ersten Serien mit steigenden Stückzahlen. Mit unserem leistungsstarken Team fertigen wir für Sie Einzelteile für Vorrichtungen, Muster und Prototypen für die Konstruktion und Fertigungsserien. Geschwindigkeit und Flexibilität ausgerichtet an den Bedürfnissen unserer Kunden zeichnen uns aus. Durch Erfahrung und Routine lösen unsere Fertigungsspezialisten unkompliziert so manches Termin- oder Fertigungsproblem für Sie - egal, ob es sich dabei um ein einfacheres Teil oder ein komplexes 5-Achs-Teil handelt. Wir fertigen für Sie auf modernsten Maschinen mit den neuesten Fertigungstechnologien. Unsere vollständige Maschinenliste finden Sie unter der Rubrik Downloads. Wir beraten bei technischen Fragen und der Materialauswahl und beschaffen gerne die gewünschten Rohteile und Halbfabrikate. Programmiert werden unsere Maschinen mit modernen CAD-/CAM-Systemen - wir können dazu die üblichen Dateiformate verwenden. Unsere Leistungen im Überblick: • Metallbearbeitung • Kunststoffbearbeitung • Tampoprint | Gravieren | Lasergravieren • Erstmuster • Einzelteile • Muster | Prototypen • Kleinserien | Serien • 5-Achs-Bearbeitung • Oberflächenveredelung • Moderne CAD-/CAM-Systeme • Materialbeschaffung • Lagerhaltung Wir begleiten die Produktentwicklung aktiv von Ihrer Idee, über das Erstmuster, die Vorserie bis zu den ersten Serien mit steigenden Stückzahlen. Wir sind Ihr Betriebsmittelbau und helfen bei Engpässen aus. Wir beraten bei der Materialauswahl und beschaffen die gewünschten Rohteile oder Halbfabrikate. Auf Wunsch erstellen unsere Techniker Erstmuster-Prüfberichte nach DIN oder Einzelteilzeichnungen für ihre Dokumentation. Der Produktversand erfolgt sachgemäß verpackt, mit den von Ihnen gewünschten Logistikunternehmen oder wir liefern selbst an.

Auf einer Produktionsfläche von über 10.000 m² und mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren fertigt die mag-tec Deggingen GmbH als klassischer Lohnfertiger Maschinenteile und Automobilteile mit höchsten Qualitätsansprüchen. Schwerpunkte sind der Druck- und Werkzeugmaschinenbau. Wir bearbeiten vom Kleinteil bis hin zur Großteilefertigung für unsere Kunden Teile mit max. 12,5 t und Abmaßen bis 7,0 x 3,0 x 2,0 m im Bereich der Serienfertigung und als Wiederholteil im Mehrschichtbetrieb. Wir bieten eine breite Auswahl an modernen, hochtechnologischen Werkzeugmaschinen für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten. In den Bereichen CNC-Bearbeitung, Fräsen und Schleifen bieten wir Ihnen Teile, Baugruppen oder komplette Maschinen an. Für Ihre Bearbeitungszentren übernehmen wir in einem 24-Stunden-Service die Betreuung für den kompletten Prozess (Wartung, Programmierung). Die CNC-Programmierung für Ihre hochwertigen Maschinen können wir auf Wunsch langfristig übernehmen. Die Herstellung qualitativer Produkte ist für uns ebenso selbstverständlich, wie Flexibilität, Termintreue und eine enge partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden! Wir bieten eine breite Auswahl an modernen, hochtechnologischen Werkzeugmaschinen für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten. In den Bereichen CNC-Bearbeitung, Fräsen und Schleifen bieten wir Ihnen Teile, Baugruppen oder komplette Maschinen an. Seit vielen Jahren sind wir auch im Retrofit tätig. Möchten Sie Ihren Maschinenpark wieder auf den neuesten Stand bringen? Testen Sie uns, gerne modernisieren wir auch Ihren Maschinenpark. Die CNC-Programmierung für Ihre hochwertigen Maschinen können wir langfristig übernehmen. Leistungsspektrum der mag-tec Deggingen GmbH • Antriebselemente • Antriebstechnik • Automobilteile • Bettschlitten • Getriebedeckel • Getriebegehäuse • Heizungsanlagen • Lager • Maschinenbauteile • Maschinenbetten • Maschinenbaumontage • Ölwannen • Pleuel • Schweißtische • Zylinderköpfe

Unsere Firma wurde 1.3.2017 gegründet. Wir sind drei Ingenieure mit 9 Jahren Erfahrung in den westlichen Firmen. Jetzt starten wir unser eigenes Geschäft. Wir produzieren Teile mit komplizierter Geometrie für verschiedene Branchen.

Wir sind ein Ingenieurbüro mit Sitz in Bukarest. Seit 2008 bieten wir Komplettlösungen im Bereich der Metallbearbeitung für mehr als 200 Kunden. Unsere Erfahrung und unser hoher technischer Hintergrund in diesem Bereich in Kombination mit den besten Produkten auf dem Markt in Bezug auf Schneidwerkzeuge und Spannvorrichtungen, die perfekt mit der leistungsstärksten CAM-Software auf dem Markt geformt wurden, haben unser Unternehmen zu einem der wenigen Unternehmen gemacht, das komplette technologische Lösungen anbieten kann. Mithilfe modernster Frästechnologie kann unsere Anlage Präzisionskomponenten aus einer Reihe von Materialien herstellen, darunter Stahl, Aluminium, Kunststoff, Edelstahl, Messing, Inconel, Kupfer, Titan, Magnesium und Zinklegierungen.

Die Firma „Bartek Peter – Metallbearbeitung“ schreibt ihre Geschichte der Metallbearbeitung schon seit dem Jahre 1998, seit wenn die Produktion als Gegenstand des Gewerbes gilt. Sich allmählich entwickelnd ist sie zur CNC-Metallbearbeitung übergegangen, der sie sich seit dem Jahre 2007 widmet. Während der ganzen Zeit des Unternehmens produziert die Firma qualitätshohe und prezise Einzelteile mit Rücksicht auf die Zufriedenheit des Kundes. Das Tragelement der Produktion ist die Kundenproduktion der Einzelteilen nach der Zeichnungsdokumentation für die Industrie und andere Zweige. Die primäre Produktionstechnologien sind: • CNC-Fräsen • Dreharbeit • Bohren • Materialschneiden • einfache Installation

NSP Maschinenbau Mit 59 Jahren Erfahrung ist Nesan Metal mit seinen leistungsstarken Maschinen und geschultem Personal ein zuverlässiger Geschäftspartner in den Bereichen Metallschneiden, -umformen und -fügen. Zusätzlich zu den Dienstleistungen, die es Dutzenden von inländischen Industrieunternehmen bietet, exportiert unser Unternehmen mit seinem Prinzip der bedingungslosen Kundenzufriedenheit und seiner Fertigungsdisziplin seit 1995 nach Deutschland, in die Niederlande, nach Österreich, Frankreich und Italien. Die langjährigen Geschäftsbeziehungen und die Zufriedenheit unserer Kunden sind einer der Gründe, warum unser Unternehmen Geschäfte macht und bevorzugt wird. Unseren Kunden das beste Produkt zu bieten, wie wir es versprochen haben, ist das Prinzip unseres Unternehmens aus der Vergangenheit und wird einer der Gründe für unsere Existenz in der Zukunft sein. Nesan Metal hat Branding-Studien für bestimmte Produkte gestartet, um einen Mehrwert für seine Branche und sein Land zu schaffen. Die Marketingaktivitäten von „NSP Maschinenbau“ werden im In- und Ausland durchgeführt.

Zerspanung in Perfektion - im Herzen Deutschlands Unsere Kernkompetenzen: - Ab Stückzahl 1 - Fräsen und Drehen - 5-Achs-Simultanbearbeitungen - Fräsen großer Bauteile bis 3000mm - Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen - Bau von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen - Montage von Baugruppen und Vorrichtungen Wir verarbeiten sämtliche Materialien, auch Sonderlegierungen wie Titan oder Ampco. In unserer Fertigung sind hochqualifizierte und speziell geschulte Mitarbeiter, die eigenständig und sehr gewissenhaft Teile nach Ihren Vorgaben präzise und schnell fertigen können. Außerdem bieten wir Entwicklung, Montage, und Projektierung von komplexen Baugruppen. Durch jahrelanger Erfahrung im Betrieb eines Werkzeugbaus und einer Kunststofffertigung bieten wir Ihnen auch die komplette Bearbeitung von Spritzgießaufträgen an. Angefangen von der Konstruktion bis zur Umsetzung in ein komplexes, funktionsfähiges Spritzgießwerkzeug. Fertigung von Dreh- und Fräs-Präzisionsteilen, 3D-Bearbeitung, Schleifarbeiten Kunststoffverarbeitung

Qualität setzt sich durch In diesem Wissen fertigen wir seit über 50 Jahren hochpräzise Maschinenbau-Elemente für Kunden unterschiedlichster Branchen – Einzelkomponenten, Baugruppen und Sondermaschinen, mit denen wir uns lokal wie global einen hervorragenden Ruf erworben haben. Für jeden das Beste Auch Sie überzeugen wir gern mit unseren Leistungen. Flexibel, dialogorientiert und termintreu, schweißen, bohren, fräsen und drehen wir nach individuellen Vorgaben selbst größte und schwerste Teile. Ganz gleich, ob einzeln oder in Serie, ob für Kleinkunden oder Konzerne. Dank modernem CNC-Maschinenpark, zentralem Werkzeug-Managementsystem, Schweißausrüstungen bis 25t, bestens aus- und fortgebildeter Fachkräfte sowie TÜV-zertifiziertem Qualitätsmanagement können wir nahezu jeden Wunsch erfüllen. Präzision "Made in Germany" Unsere Produktion gliedert sich in zwei Bereiche. Im Stahlbau entstehen unter den Händen erfahrener Schlosser und Schweißer unterschiedlichste Metallkonstruktionen. In der Zerspanung vollenden wir sie: Hier fräsen, bohren und drehen kompetente Zerspanungstechniker z.B. Lagersitze für Getriebeoder komplette Unterwassergehäuse für Schiffsschrauben – stets in der höchsten Präzisionsklasse. Alle Arbeiten (falls gewünscht, bis hin zur Komplettierung ganzer Baugruppen) verrichten wir selbst, Outsourcing kommt für uns nicht in Frage: Zu groß wäre das Risiko von Qualitätsschwankungen. Wir machen, was Sie brauchen Für uns maßgeblich sind Ihre Zeichnungen und Pläne. Doch seien Sie gewiss: Jeder Arbeitsschritt erfolgt mit dem kritischen Sachverstand eines Maschinenbauers. Unsere Stärke ist es, bei der Produktion den späteren Einsatz der Komponente mitzudenken, damit sie ihren Dienst perfekt verrichtet. Wenn Sie möchten, beginnen wir damit schon vor der Fertigung: Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir Ihre Konstruktionen, geben Empfehlungen und entwickeln auch gern selbst Bauteile für die von Ihnen geplante Anwendung

Unsere Firma, Meccanica Marcato, wurde 1996 geboren und ist auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert. Wir arbeiten in Camposampiero (PD) in einer Produktionsstätte von 1200 m2, in der 20 Personen, unter Berücksichtigung von Betreibern, technischen und administrativen Mitarbeitern, arbeiten. Im Laufe der Jahre konnten wir hohe Verarbeitungsstandards erreichen, die uns dazu führten, für international renommierte Unternehmen in den verschiedenen unten aufgeführten Branchen zu arbeiten. Unsere Produktionsabteilung ist mit 18 High-Tech-Maschinen ausgestattet, alle mit CNC-Bearbeitungszentren bis zu 6 gesteuerten Achsen und Fräs- / Drehzentren bis zu 11 gesteuerten Achsen. Wir verfügen über ein integriertes Produktionsmanagement- und Qualitätskontrollsystem TESAR: Alle Maschinen sind mit 2 Kontrollterminals in den Industriegebäuden vernetzt. Erstens kontrollieren sie die Produktion, indem sie ihre tägliche Analyse durchführen, jede Maschinenpause aufzeigen usw. Zweitens überprüfen sie die Qualität mittels Kontrollinstrumenten in Reihenschaltung, Mikrometern, Kalibern, Höhenmesserkomparatoren sowie Datenanalyse, XR Kontrollkartenfähigkeit, Konformitätszertifikate usw. Wir haben, neben verschiedenen Instrumenten zur Qualitätskontrolle, eine dreidimensionale kontinuierliche Scanning-Messmaschine DEA GLOBAL PERFORMANCE Wir erfüllen die Anforderungen der Industrie 4.0.

Die Firma Roland Müller CNC-Fertigungstechnik e. K. ist ein mittelständiges Unternehmen in Südthüringen. Wir behaupten uns schon seit über 20 Jahren am Markt. Unser Aufgabengebiet umfasst den Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau sowie die Fertigung von Präzisions-, Fräs- und Drehteilen. Wir beliefern namhafte Kunden im In-und Ausland aus verschiedenen Branchen. Unsere Stärke ist unsere sehr gute Qualität und unsere flexible Lieferzeit. Wir bearbeiten neben verschiedenen VA-Stählen auch Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe und andere Materialien. Unsere Firma produziert nach den Regeln des Qualitätsmanagementsystems laut DIN EN ISO 9001:2008. Außerdem verweisen wir auf unsere Internetseite: www.mueller-cnc.com auf der Sie noch mehr Informationen finden.

Torneria Automatica Faentina wurde 1981 gegründet und wird heute in zweiter Generation von den Bruedern Andrea und Paolo Pasini geleitet. Im Jahr 2006 zog das Unternehmen in das heutige Firmengebäude (ca. 1500 Quadratmeter) um, mit dem die Produktion von Schlössern, passiven Sicherheitssystemen, Armaturen für Hydraulik und Einsätzen für den Kunststoffspritzbereich optimiert werden konnte. Für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Drehteilen ist es notwendig, mit effizienten und sicheren Maschinen zu arbeiten, die den neuesten auf dem Markt entwickelten Technologien folgen. TAF verfügt über einen starken und modernen Maschinenpark mit Drehautomaten der besten Hersteller: BIGLIA CITIZEN DMG GILDEMEISTER GRAZIANO STAR Reinigung von Teilen und Rostschutzbehandlung Auf Kundenwunsch führt TAF das Waschen von Kleinteilen mit einer Rostschutzbehandlung durch: Der Schutz ist ein stark wasserabweisendes flüssiges Produkt, das auf den Metalloberflächen einen dünnen Film hinterlässt, der mit Petroleumlösungsmitteln jeglicher Art entfernt werden kann. Diese rService ermöglicht den Lagerschutz von Stahl- und Metallprodukten, die somit vor Oxidation geschützt werden: das Rostschutzmittel wird in der Metallwaschmaschine auf Lösungsmittelbasis integriert, die am Ende des Waschzyklus automatisch die Rostschutzbehandlung durchführt .

Die Produktionsfläche unseres neuen Werks erstreckt sich über 15.000 Quadratmeter, was es uns ermöglicht, nahezu alle Arten von Zulieferleistungen in den Bereichen Maschinenbau und Metallverarbeitung anzubieten. Wir arbeiten mit Eisen, Edelstahl und Aluminium, sowohl in der Beschaffungs- und Schweißphase als auch für die Bearbeitung auf CNC-Maschinen. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Metallteilen sind unsere geschulten Fachleute bereit, Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Produktionsideen und der Erfüllung Ihrer Geschäftsanforderungen zu helfen. Wir halten uns an die höchsten Qualitätsstandards der Produktion und halten uns an alle erforderlichen Produktionszertifikate (EN 1090-2, ISO 9001:2015, ISO 3834-2) und Qualitätsmanagementsysteme (wie Monitor ERP).