Das Unternehmen Unruh Maschinenbau wurde im September 2016 von Elix Unruh als Inhaber gegründet. Das Leistungsspektrum umfasste die Lohnfertigung von diversen Fräs- und Drehteilen. Im August 2017 erfolgte die Übernahme des jahrzehntelang erfolgreich im Werkzeugbau agierenden Unternehmens Jansen & Bahlo GmbH in Bad Salzuflen. Durch die Fusion der beiden Unternehmen entstand Unruh Maschinen- & Werkzeugbau. Mit der Übernahme des Werkzeugbauunternehmens konnten wir gleichzeitig sehr gut ausgebildetes Fachpersonal mit jahrzehntelanger Erfahrung für uns gewinnen. In der Kürze der Zeit verzeichnete unser Unternehmen sehr gute Erfolge, sodass wir mittlerweile acht Mitarbeiter beschäftigen.

Mit Outsourcing zum Erfolg Die CNC DYNAMIX AG ist spezialisiert auf die Fräsbearbeitung mittlerer bis großer Teile. Die Firma CNC Dynamix AG versteht sich als Dienstleister im Bereich CNC-Fräsarbeiten für Metall Kunststoff und Modellbaumaterialien. Unsere Leitidee ist die Konzentration auf eine Kernkompetenz. Das "Outsourcing" von Produktionsprozessen an Stelle eigener Investitionen ist nur sinnvoll, wenn ein kompetenter und flexibler Partner vorhanden ist. Diesem Anspruch will die CNC Dynamix AG gerecht werden. Unser oberstes Ziel ist es, die von Ihnen geforderte Qualität termingerecht zu liefern. Seit der Gründung 1999 verzeichnet CNC DYNAMIX ein kontinuierliches solides Wachstum. Durch das Kundensegment vom Modellbauer bis zur Raumfahrt konnte ein beachtliches Know-how aufgebaut werden. Durch den bewussten Verzicht auf eigene Produkte, wird eine Konkurrenzierung der Kundschaft vermieden. Testen Sie unsere Flexibilität.

In unserer Branche ist die Gewährleistung höchster Qualitätsansprüche abhängig von reibungslosen Abläufen. Mit zwei Elementen stehen wir gerade für diesen Anspruch: Teamgeist und unser großes Know-How in Edelstahl, Aluminium und Kunststoffzerspanung. Wir setzen uns gerne und jederzeit für Sie ein! Testen Sie uns! Das Unternehmen "Innovative CNC - Frästechnik" wurde am 1. Juni 2000 von Volker Mühsam gegründet. Zum heutigen Zeitpunkt umfasst der Personalstand 7 Mitarbeiter. Die Produktion findet in einer Fertigungshalle mit einer Gesamtfläche von ca. 600 m² statt. Die maximale Gesamtkapazität beträgt ca. 200 Maschinenstunden/Woche. Wir bieten alle Arten von hoch qualifizierter CNC-Bearbeitung in Metall und Kunststoff. Unser moderner Maschinenpark und unser großes Know-Howbei der Zerspanung von Edelstahl, Aluminium und Kunststoff erfüllt höchste Qualitätsansprüche. Präzision ist unsere Leidenschaft. Wir sind kooperativ, flexibel und zuverlässig, wie sie es nur in kleinen Betrieben finden. Kompetenz, Teamgeist und Spaß an der Arbeit kennzeichnen unsere Belegschaft. Hier sind Ihre Aufgaben in besten Händen.

„Von der Idee zur Serienfertigung….alles aus einer Hand.“ Unser Ziel ist es, unseren Kunden ein Rund-Um-Sorglos Paket anzubieten. Das heißt, Sie als Kunde bringen die Idee, und somit den Stein ins Rollen. Alles weitere von der Entwicklung über Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung kommt von unserer Seite. Da wir aus unserer eigenen Erfahrung her wissen, wie beschwerlich der Weg von der Idee bis hin zum fertigen Produkt ist, wollen wir Ihnen diesen Weg erheblich erleichtern. Sie sparen sich z.B. den Weg vom Konstrukteur zum Werkzeugmacher oder von dort zur Produktionsstätte. Ihnen steht in der Regel EIN Ansprechpartner zur Verfügung, was die Zeiten der Entwicklung drastisch reduziert. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Kunststoffspritzen - Fräsen - MIM - CIM - Produktentwicklung - Konstruktion - Serienfertigung - Montage

Wir sind ein Dienstleistungsunternehmen im Raum Hildesheim ansässig. Bedingt durch zwei kleine KInder 2. 3 J., habe ich Dirk Zufall, mich dazu entschlossen meine Arbeitskraft in die CNC-Lohnfertigung zu stecken und so Beruf und Hobby miteinander zu verbinden. Vielseitigkeit ist mein Motto. Je nach Bedarf, kann ich meine HighZ S-1400/105T auf diverse Fertigungsverfahren umrüsten. So ist Fräsen, Gravieren, Diamantgravur, Schneiden, Lasergravieren, Typenschildbeschriftung und vieles mehr möglich. Die Maschine ist für alle erdenklichen Werkstoffe gerüstet. Eine Drehachse rundet das Spektrum zusätlich ab, Somit lassen sich beinahe alle Wünsche erfüllen. Gerne unterstütze ich bei der Fertigung von Einzel stücken und Kleinstserien, scheue aber auch größere Stückzahlen nicht. Sollte der Bedarf entstehen, ist die Maschine heute schon zum Plasmaschneiden vorgesehen, Ich hoffe auf viele neue und aufregende Geschäftsbeziehungen.

Full Service für komplexe Baugruppen und Blechteile Hervorgegangen aus einer Dreherei, gegründet 1946 in Wattenbek (Schleswig-Holstein) hat sich die Henning Dierk Maschinen- und Appparatebau GmbH durch den ständigen Auf- und Ausbau seiner Fertigungstechnologien im Laufe der Jahre zu einem leistungsstarken mittelständischen Zulieferbetrieb für Blechteile/Metallteile und Baugruppen- Montage, sowie kompetenten und zuverlässigen Partner entwickelt, mittlerweile auf einen Fertigungsstandort. Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Feinblechteile und Baugruppen ist bei der Henning Dierk GmbH neben einem modernen Maschinenpark ein Team erfahrener und motivierter Mitarbeiter Voraussetzung. Die langfristig ausgerichtete und klare Unternehmens-Philosophie trägt dazu bei, dass in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, Kundenwünsche vollständig erfüllt werden. Im Zentrum all unserer Tätigkeiten steht seit Jahrzehnten der Kunde und dessen Zufriedenheit. Unser Bestreben ist es, für unsere Kunden wirtschaftliche Lösungen anbieten zu können, d.h. kurze Fertigungs- und Lieferzeiten, ein faires Preis/Leistungsverhältnis und eine dauerhaft hohe Produktionsqualität. Wir liefern an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen z.B. Agrartechnik / Elektrotechnik / Fahrzeugtechnik / Gerätebau / Kommunaltechnik / Laptechnik / Marinetechnik / Maschinenbau / Nahrungsmittel / Prozesstechnik / Reinigungstechnik / Schienenfahrzeuge / Schifffahrt / Sicherheitstechnik / Verkehrsleittechnik / Vermessungstechnik Wir fertigen beispielsweise: Kabinen / Kleinbaugruppen / Komplettverhaubungen / Maschinengehäuse / Schaltschränke / Schiffsbrücken Werkstoffe - Stahl / Edelstahl / Aluminium / Messing / Kunststoffe

Wir sind ein Entwicklungs- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Metall- und Kunststofftechnik, sowie Automatisierungstechnik. Die Kernkompetenzen liegen in der Konstruktion, der mechanischen Fertigung (Fräsen, Drehen, Schneiden,...), der Entwicklung von Elektronik und der Erstellung passender Software. Maximalgröße der einzelnen Bauteile: - 1000 x 1500 x 200 mm Materialien: - Aluminium (div. Legierungen) - Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze,...) - div. Stähle (exkl. NiRo) - Kunststoffe - Holz Das Team besteht aus Ingenieuren, Forschern und Fachleuten aus den relevanten Branchen und Fachrichtungen zur Umsetzung der oben genannten Bereichen. Wir arbeiten mit großer Leidenschaft daran Ihren Wünschen und Ideen Form und Gestalt zu verleihen.

Wir drehen, fräsen und bohren im Mittel- und Kleinserienbereich sowie Sonderteilefertigung. Auf Wunsch führen wir auch Montagearbeiten für unser Kunden durch. Zu unserem internationalen Kundenkreis gehören die Innovations und Zukunftsorientierten Bereiche wie Lasertechnik, Medizin- und Elektrotechnik sowie Fahrzeug-, Getriebe und Maschinenbau. Auf modernen CNC-Maschinen bearbeiten wir alle gängigen Materialien. CNC-Drehen Um unserem hohen Qualitätsanspruch gerecht zu werden verwenden wir CNC-Drehmaschinen, die dafür ausgelegt sind qualitativ hochwertige und komplexe Präzisionsdrehteile zu fertigen. Individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt bearbeiten wir problemlos Drehteile mit einem Durchmesser bis 280 mm. Je nach Abstimmung können auch Drehteile abweichend dieser Durchmesser realisiert werden. Unsere hochwertigen CNC-Drehteile werden je nach Anforderung durch unterschiedliche Verfahren gefertigt: - C-Achsen-Bearbeitung - Pinolen-Bearbeitung - Stangen-Bearbeitung - Trocken- / Nassbearbeitung Dank unserem modernen Maschinenpark können viele Arten von Drehteilen kostengünstig und präzise hergestellt werden. CNC-Fräsen Unsere Präzisionsfrästeile werden auf modernen und hochgenauen Maschinen gefertigt. Mit unseren modernen Fräszentren bearbeiten wir problemlos Präzisionsfrästeile bis 450mm2 5-achsig, sowie bis 1000mm 3-achsig, vom Prototyp bis hin zur Großserie. Wir stellen uns jedoch gerne neuen Herausforderungen und je nach Abstimmung können auch Präzisionsfrästeile abweichend dieser Maße realisiert werden. Unsere Maschinen sind mit den modernsten Techniken für die Anwendung neuester Verfahren ausgestattet. - 3-5 Achsen Bearbeitung - Palettenwechsel - Trocken- / Nassbearbeitung - Verarbeitung aller gängigen Materialien Wir liefern Ihnen die Teile einbaufertig, bei Bedarf laserbeschriftet und oberflächenbehandelt. Montieren Wir fertigen Ihre Einzelteile nicht nur in höchster Qualität und mit jahrelanger Erfahrung, sondern montieren Ihre Produkte zu komplexen Baugruppen mit unterschiedlichsten Montagetechniken. Unsere Mitarbeiter sind geschult die Einzelteile mit unterschiedlichsten Montagetechniken zu kompletten Baugruppen zusammenzufügen. Unser Montagepersonal erkennt potentielle Probleme noch vor der Montage. Sind Nacharbeiten nötig, werden diese mit Ihnen besprochen und schnellstmoeglich zu Ihrer Zufriedenheit beseitigt. Wir liefern Ihnen ausschließlich fehlerfreie und funktionsfähige Produkte. Dienstleistungen Neben unserem ausgezeichneten Know-How beim CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Montieren, bieten wir Ihnen zusätzlich ein vielseitiges Spektrum an weiteren Dienstleistungen: - Zuschnitte durch Sägen - Entgraten - Oberflächenbehandlung und -beschichtung - Laserbeschriftung - Laserschweißen - Erstellung von Messberichten - Unterstützung und Beratung bei der Planung von Fertigungsprozessen - Herstellung von Verbundsystemen aus Metall und Kunstoff - Lagerung (Kanban) Qualität Unser oberstes Ziel ist die vollständige Erfüllung Ihrer Kundenzufriedenheit und Ihrer Qualitätsansprüche. Wir lassen uns gerne am Ergebnis messen. Den hohen Qualitätsstandard unserer Produkte gewährleisten unsere nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifizierten Prozesse und unser Qualitätsmanagementsystem. Durch den Einsatz modernster Qualitätssicherungs-Verfahren, einer prozesssicheren Fertigung und durch besonders geschulte Mitarbeiter streben wir stets nach höchsten Qualitätsstandards. Umwelt Photovoltaikanlage Auch in Sachen Umweltschutz sind wir nicht untätig geblieben. Seit Herbst 2003 liefert die Solarstrom-Anlage mit 33,5 kWp auf dem Firmengebäude umweltfreundlichen Strom. Bei der Auswahl des Modulherstellers und der Montage wurden auch hier regionale Firmen berücksichtigt. So wurde die Fa. huka solar GbR aus Königsfeld mit der Lieferung und Montage der PV-Anlage beauftragt.

Die NEWALU GmbH mit Hauptsitz in Delbrück und einem weiteren Standort in Altheim ist ein auf die Wärmebehandlung von Aluminium spezialisiertes Unternehmen. Seit der Gründung im Jahr 1998 hat sich NEWALU als zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie, den Maschinenbau sowie weitere Industriezweige etabliert. Neben der klassischen Wärmebehandlung bietet das Unternehmen auch mechanische Bearbeitung an, sodass Kunden montagefertige Bauteile aus einer Hand erhalten – von Einzelteilen bis hin zu Serienproduktionen in unterschiedlichen Stückzahlen. Besonderen Wert legt NEWALU auf Qualität, Nachhaltigkeit und innovative Fertigungstechnologien. Dies spiegelt sich in wichtigen Zertifizierungen wie IATF 16949, ISO 14001 und ISO 50001 wider. Gleichzeitig verfolgt das Unternehmen eine konsequente Nachhaltigkeitsstrategie: Durch den Einsatz von zertifiziertem Grünstrom, Photovoltaikanlagen am Standort Delbrück sowie kontinuierliche Optimierungen im Energie- und Umweltmanagement werden CO₂-Emissionen spürbar reduziert. Mit stetigen Investitionen in moderne Bearbeitungszentren und den Ausbau der Wertschöpfungskette positioniert sich NEWALU als innovativer Dienstleister im Bereich Aluminiumleichtbau. Ziel ist es, den Kunden eine Kombination aus technologischem Know-how, höchster Qualität und nachhaltigen Produktionsprozessen zu bieten. Als mittelständisches Unternehmen mit regionalen Wurzeln, aber überregionaler Bedeutung, steht NEWALU für Verlässlichkeit, Kundennähe und zukunftsorientierte Lösungen im Bereich Aluminiumfertigung.

Die Evocut GmbH & Co.KG wurde am 17.03.2011 von Andreas Bauer und Stephan Pertl gegründet. Durch die jahrelange Erfahrung in der CNC-Fertigung von Andreas Bauer und die Erfahrung im Projektgeschäft von Stephan Pertl können wir schon jetzt namhafte Firmen zu unseren Kunden zählen. Von Anfang an steht für uns die faire und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Kunden im Vordergrund. Im ständigen Dialog mit unseren Auftraggebern orientieren wir uns konsequent an deren Zielen und ihrer optimalen Umsetzung. Unser Focus liegt dabei gleichermaßen auf Qualität, Termintreue und Service. Perfektion ist unser Antrieb

Als Lohnfertigungsbetrieb im Bereich der CNC-Zerspanung sind wir mit modernsten CNC-Maschinen und Messtechnik ausgestattet. Das Unternehmen produziert schwerpunktmäßig Präzisionsfrästeile, auch im Bereich der 5-Achs-Simultanbearbeitung. Produziert wird in den Stückzahlen 1-10000, d.h. wir bewegen uns in der typischen Einzelanfertigung, Prototypen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir fertigen mit dem Anspruch Präzision in der Fertigung in den Bereichen Maschinenbau, Anlagenbau, Medizintechnik, Pharma, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, IT-Branche, Wehrtechnik, Elektronik, Automobil, Brennstoffzellenforschung und arbeiten mit div. Forschungsanstalten zusammen. Als Lohnfertiger bieten wir auch ultraschallunterstütztes Fräsen (Ultrasonic) an. Bei uns wird in den sogenanten Advanced Materials (wie Glas, Keramik(Aluoxid), Hartmetall, Zirkonoxid, Karbide, Nitride usw.) mit Diamantwerkzeugen gefräst. Bisher haben wir folgende Materialen bearbeitet im harten Zustand wie : Scheibenglas, Zerodur, versch. Hartmetalle, Keramik(Aluoxid Al2O3), Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Marmorstein, Hartgestein, Borkarbid, Syalon. In diese Materialien bringen wir auch Gewinde ab Größe M3 ein. Wir bieten Ihnen folgendes Leistungsprofil : - verlängerte Werkbank - Systemlieferant - Technologielieferant - Fräsen mit HSC - Fräsen mit Vakuumspanntechnik - Mehrachsfräsen (5-achsig-simul.) - CAD/CAM-Arbeitsplätze (alle CAD-Schnittstellen) - Lohnmessen taktil, bis kubisch 500mm ; optisch bis 300mm; Genauigkeit jew. 1,8µm - Zertifizierung DIN ISO EN 9001:2000 - Graphitbearbeitung - Ultrasonicbearbeitung Mit unseren Mitarbeitern - alles Facharbeiter und nahezu alle aus eigenem Nachwuchs - bearbeiten wir auf unseren Maschinen sämtliche Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Alu, Kunststoff, Graphit, Ampco, Kovar, Titan. Mit unserer bereits 20-jährigen Tätigkeit können wir auf sehr viel Erfahrung und know-how zurückgreifen. Zu unseren Kunden zählt die Großindustrie als auch mittelständische Unternehmen und kleine Handwerksbetriebe.

Kleine Ingenieurgesellschaft mit eigener Designabteilung.

Dienstleistungen auf der Basis von CAD, HSC-Frästechnologie und 3 D Koordinatenmessen Die Firma powerCut: GmbH setzt als Dienstleister die Vorteile der CNC und HSC Frästechnologie konsequent für ihre Kunden ein. Unser Schwerpunkt liegt in der Konstruktion und Bearbeitung komplexer 3-D Geometrien von Werkzeugteilen für Kunststoffspritzgussformen, Einzelteile, Elektroden, Klein- und Mittelserien, Prototypen allgemein, Propellern u.ä. Wir fräsen Stahl bis 63 HRC, Eisenlegierungen, Nichteisenlegierungen wie Messing und Aluminium, Kunsstoffe. Die Qualität und Lieferzuverlässigkeit wird wesentlich durch modernste Ausrüstungen und das Engagement der Mitarbeiter gewährleistet. Gegründet: 1996 in Berlin Gründer:Dipl.-Ing. für Maschinenbau Stephan Gärtner und Dipl.-Ing. für Maschinenbau Jan Prescher Dienstleister im Bereich der Produktentwicklung und Fertigung auf der Grundlage der HSC (Hochgeschwindigkeit) - Frästechnologie. Komplettleistung vom Entwurf bis zum Fertigprodukt

KY-Precision Ihr zuverlässiger Partner in der Serienfertigung. Alles aus einer Hand von der Massivumformung über die CNC-Bearbeitung bis hin zur Wärme- und Oberflächenbehandlung. Ihr Kompetenter Serienlieferant und Lösungsanbieter. Wir übernehmen die gesamte Auftragslogistik und Kommunikation, damit Ihre Bauteile pünktlich und sicher bei Ihnen ankommen. Wir sind die deutsche Vertriebsgesellschaft der international operierenden Kuan Yi Group. Das Unternehmen wurde 1989 in Taiwan gegründet und besteht heute aus 7 Standorten. Über 1200 Mitarbeiter entwickeln und produzieren individuelle Lösungen auf über 2000 Produktionsanlagen in Asien.

Das Familienunternehmen HSP SCHWAHLEN GMBH wurde 1945 gegründet und beliefert heute alle namhaften Wälzlagerhersteller und bedeutende Händler mit Spann- und Abziehhülsen sowie Muttern für Großwälzlager. Neben dem Standardprogramm (Spannhülsen, Abziehhülsen, Muttern und Sicherungen) steht die Herstellung von Hydraulikmuttern, Spannelementen und dünnwandigen Großdreh- bzw. Großfrästeilen, sowie die Übernahme der kompletten Logistik hierfür, stellvertretend für den hohen Qualitäts-, Liefer- und Servicegrad von HSP. An dem 2001 neu erbauten und 2011 sowie 2014 großzügig erweiterten Produktionsstandort in Langenfeld steht ein hochmoderner Maschinenpark inkl. 3D-Messtechnologie zur Verfügung. Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 sowie des Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 durch Lloyd's Register Quality Assurance Limited unterstützt unser Bestreben nachhaltigen Handelns. HSP-Fertigungsspektrum Die Fähigkeiten von HSP können wie folgt umschrieben werden: • Mehrachsig sehr dünnwandig drehen und hartdrehen • 5-achsig sehr dünnwandig fräsen und hartfräsen • Fräsverzahnen • Strahlen • Maschinell Waschen / Konservieren • Aufbau kundenspezifischer Verpackungs- und Logistiksysteme Alle Prozesse werden in einem Durchmesserbereich von ca. 130 mm bis ca. 4000 mm und mit einer Länge bis 600 mm ausgeführt. Das maximale Stückgewicht kann über alle Prozesse hinweg bis zu 20 Tonnen betragen. Mehrwert für den Kunden Wir überprüfen auf Wunsch Ihre Konstruktion auf wirtschaftliche Fertigungsverfahren. Als Technologiepartner erstellen wir Prototypen nach PPAP bis hin zu FMEAs und Serienerstmustern nach VDA. Weitere Produkte Die HSP-Fertigung ist nicht an eine bestimmte Bauart gebunden, sondern bearbeitet jegliches Design nach Kundenwunsch in allen gängigen metallischen Materialien (Messing, Bronze, Stahl, Aluminium etc.).

Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding. Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner. Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte. Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet. Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden. Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein. Spritzguss von Kunststoffformteilen Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen. Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.

NMH gehört zu den „Hidden Champions“ für komplexe Mess,- Prüf- und Montageanlagen. Wir bieten Ihnen komplette Lösungen von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Sondermaschinenbau unterstützen wir Sie gerne als zuverlässiger Partner. Hinter der Innovationskraft von NMH steht ein leistungsfähiges Team von ca. 120 Mitarbeitern welches sich mit der Entwicklung und Konstruktion von Sondermaschinen sowie der Einzel- und Serienfertigung von Metallteilen und Kunststoffspritzgussartikeln beschäftigt.

Die VIA Laser & Systemtechnik GmbH + Co. KG mit Sitz in Südthüringen ist ein modernes Dienstleistungsunternehmen in der Lasermaterialbearbeitung, sowie der Baugruppenherstellung. Im Verbund Innovativer Automobilzulieferer VIA bieten wir von Unikaten bis zur Serienfertigung branchenspezifische Lösungen vor allem im Automobil• und Maschinenbau, in der Feinwerktechnik und im Anlagenbau. Lasermaterialbearbeitung: • 2D und 3D Laserschneiden, Stahl bis 25mm, VA bis 20 mm; Alu bis 12mm • 2D und 3D Laserschweißen mit bis zu 5 kW • Blechformteile für fast alle Anwendungen • Hohe Bearbeitungskomplexität durch 5-Achsen-Konzept • Beschnitt von Prototypen, Stanz-, Biege• und Ziehteilen • Karosserie• und Verkleidungsbleche • Rohr• und Profilformteile Laserstrahlleistung • Laserrohrbearbeitung Dmin 12 ... Dmax150 mm; Wandstärke 8 mm • Abkanttechnik bis 130 t; 3 m • Roboterschweißen MIG/MAG/WIG • Gestellbau • Gehäusebau, Blechgehäuse • Baugruppenfertigung (Abkanten, Gewinde schneiden, ...... CNC-Rohrbiegen/Dornbiegen • Rohre von Dm 20 bis Dm 70 x 2 • max. Biegewinkel: 180° + 10° überbiegbar • auf mehreren Biegeebenen • mit Freiformer für große Radien Schweißbaugruppen MIG/MAG/WIG (bis hin zur Farbgebung und Lieferung frei Haus) • Roboterschweißen MIG / MAG / WIG • konventionelles Schweißen MIG / MAG / WIG • Widerstandspunktschweißen • Bolzenschweißen CAD-Konstruktion und Entwicklung: • Lasergerechtes Konstruieren • Programmierung in 2D / 3D / Rohr • 2D und 3D CAD / CAM-Modul • Datenübernahme in den Formaten DXF, MI, IGES, STEP, VDA und CATIA Baugruppen: • Komplettbearbeitung von Werkstücken und Baugruppen • CNC-Abkanten bis 3 m Breite • Montage und Konfektionierung Spanende Bearbeitung: • Sägen • Schleifen • flach • Drehen • CNC-Fräsen • Bohren • Gewinde schneiden Oberflächenbearbeitung: • Schleifen / Bürsten / Strahlen • Waschen • Pulverbeschichtung • KTL • Beschichtung • elektro-polieren • verzinken

Die Widmaier-Mechanik GbR ist seit über 30 Jahren Ihr zuverlässiger Partner in der Herstellung anspruchsvoller Einzelteile und Kleinserien. Was uns ausmacht: SCHNELLIGKEIT – durch unseren 24/7 CNC -EXPRESS-Service FLEXIBILITÄT – hohe Fertigungstiefe für optimale Lieferfähigkeit SCHLAGKRAFT – engagiertes und hochqualifiziertes Team INNOVATION – kontinuierliche Entwicklung und Vermarktung neuer Produkte PRÄZISION – unser Antrieb