UNSERE LEISTUNGEN Vorentwicklung und Konstruktion - Entwicklungsbegleitende Beratung für fertigungsoptimiertes Bauteiledesign - Erprobung innovativer Werkstoffe und Herstellungsverfahren - Prozessentwicklung und Überprüfung - Designentwicklung und Konstruktion nach Lastenheft - Konstruktionsleistungen mit Mechanical Desktop, Inventor und SolidWorks Fertigung - Fertigung von Musterteilen nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell - Vorrichtungs- und Werkzeugbau für Eigen- und Kundenfertigung - Kleinserienfertigung - Bearbeitung von Kundenteilen - CAD-CAM-Programmierung - Baugruppenmontage mechanischer, pneumatischer und elektrischer Einheiten Projektmanagement - Bedarfsorientierte Fertigung und Lagerung - Übernahme der Planungs- und Dispositionsaufgaben unserer Kunden (VMI) - Teilemanagement, Lieferantenauswahl, Beschaffung und Koordination - Termin- und Kostenkontrolle von Eigen- und Fremdleistungen - Qualitätssicherung - Sondermaschinenabnahme nach Richtlinien der Berufsgenossenschaften und CE-Zertifizierung UNSERE ERFAHRUNG Gegründet 1972 als Einmannbetrieb in den ehemaligen Räumen eines Milchladens in München, hat sich das MechanikZentrum Schmidbauer seitdem kontinuierlich vom reinen Zerspanungsbetrieb zum allumfassenden Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung entwickelt. Seit 2001 an unserem neuen Standort Haag in Oberbayern, produzieren wir mit etwa 30 Mitarbeitern auf einer Fläche von rund 3600 m² für Firmen der Medizintechnik, der Optik und Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie des Maschinen- und Anlagenbaus. Unsere Möglichkeiten reichen von der einfachen Fertigung mechanischer Einzelteile bis zur konstruktiven Ausarbeitung und Herstellung kompletter Sondermaschinen. Neben einer immer dem Stand der Technik entsprechenden Ausstattung ist unser Team unser größtes Kapital. Langjährige Erfahrung und eigene Ausbildung, verbunden mit gezielten Schulungsmaßnahmen sichern gleich bleibend hohe Qualität. UNSERE KUNDEN Als Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung sind wir Partner namhafter Unternehmen der verschiedensten Branchen: Sondermaschinenbau - Dichtprüf- und Leckageprüfstände - Handlingseinrichtungen - Schweißautomation Forschung und Institute - für Reaktor Garching - für Kernfusion - für Weltraumteleskop (Chile) - für Galileo Automotive - Entwicklungspartner für Motor- und Getriebekomponenten - Rennsport - Prüfstandseinbauten Photonics - Einzelteile und Baugruppen für Lasertechnologie - Linsenträger - Einzelteile für Film- und Fotokameras Semiconductor Equipment - Aufnahmen für Waferhandling - Baugruppenfertigung - Prüflehren und Testmagazine Aerospace - Einzelteile und Baugruppen für Flugeinsatz - Werkzeugbau für Test- und Montage Defence and Security - Einzelteile und Systembaugruppen Government Solutions - Einzelteile und Systembaugruppen für Identifikation

MILLTECH ist eine italienische Firma aus Bologna, spezialisiert in der Herstellung von hochpräzisen mechanischen und mikromechanischen Fräs- und Drehkomponenten nach Zeichnung des Kunden: Frästeile können 1x1mm bis 10m groß sein, und Drehteile ø3-300mm. Wir bearbeiten alle Sorten Materialen (Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Stahl und rostfreier Stahl, Titan, Kunststoffe) und sind sehr konkurrenzfähig in Mittelserienfabrikation von 30-50 Stück bis zu 500-5000 Stück. Wir sind schon Vertrauenslieferant vieler Firmen in Italien und Europa und werden uns darauf freuen, Sie als einem unseren Kunden zählen zu können.

VDL ETG Switzerland ist Ihr Outsourcing Partner für verschiedene Technologien und verfügt mehr als 50 Jahre Erfahrung in der wirtschaftlichen Herstellung von kundenspezifischen Baugruppen und Systemen. Wir bieten sämtliche Bearbeitungsstufen - vom Engineering bis zur Logistik, Projektmanagement, Qualitätssicherung entlang der gesamten Supply Chain. Mit unseren Kompetenzen bauen wir die qualitative Führungsrolle als Zulieferer der Mid- und Hightechindustrie kontinuierlich aus. Dabei fokussieren wir uns auf folgende Marktsegmente: Semiconductor, Vacuum Technologies, Coating Technologies, Medizintechnik, Food- Lebensmittel Unsere Kernkompetenzen: Löten: Vakuumlöten (Vakuumöfen bis Ø 900, L 900; bis zu 1130°C; Auf Helium basierte Schnellkühlung) Vakuumglühen Flammlöten Schweissen: Schutzgasschweissen (MIG/WIG/MAG/Plasma) Orbitalschweissen Schweisskonstruktionen Drehen Stahl, Stahl rostfrei, Aluminium Dimensionen bis zu Ø2100 Fräsen (Edelstahl, Aluminium, Stahl, Titan): 4-achsiges Formfräsen: Grossteilebearbeitung 4x4x4 m und 20 t Gewicht 5-achsiges Formfräsen: Bearbeitung von komplexen Teilen Metrologie: Taktiles Messen bei einer Teilegrösse von Reinraumbedingungen im Messlabor - Qualitätsklasse 1; Konstanz klimatisierter Messraum ± 0,2 °C ) Oberflächenbearbeitung: Sandstrahlen Trowalisieren Polieren Montage: Reinraummontage (ISO 8 - 2500 m²; ISO 6 - 400 m²/ Flowbox) Montage bei sauberer Umgebung Ultraschallreinigen Testen & Qualifizieren: Restgasanalysen Dichtheitskontrolle unter Vakuum Kontrolle der Durchflussrate Elektrische Tests Druck- und Durchflusskontrolle Inspektion auf Partikel (UV-Lichtkontrolle, Weisslichtkontrolle; Schwarzlichtkontrolle) Detaillierte Dokumentation Engineering: Ganzheitlicher Entwicklungsprozess Engineering von ganzen Systemen Mechanisches Engineering Mechatronisches Engineering Berechnungen und Simulationen Leichtbauweise und Formverbesserungen Software und Kontrollsysteme Projektmanagement Einkauf: Globales Lieferantennetzwerk Strategische Lieferantenentwicklung Einkaufsberatung Logistik: Standardisierte und kundenspezifische Verpackungen (SEMI Standards) Dokumentation des Verpackungsprozesses Exportdokumentationen Reinraumverpackungen/Vakuumverpackungen

RK-tec Maschinenbau GmbH & Co.KG steht für ein Unternehmen mit hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern, welches Know-how-Lösungen für Neu- und Bestandsanlagen im Bereich Maschinen- /Anlagenbau und Fördertechnik liefert.

Mechanik vom Feinsten Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir ausschließlich mit qualifizierten und engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, Dreh- und Frästeile aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Unsere Kernkompetenz ist die Einzel-,Kleinserien-und Prototypenfertigung. Auch kleine Baugruppen, von der Teileherstellung bis zur Montage, sind wir der richtige Partner,

COMERCALO 'srl Brindisi Italien Präzisionsmechanische Konstruktionen. Drehen, Fräsen und Schleifen. Wir fertigen Werkzeuge nach Kundenwunsch und Modellen (Kleb-, Kontur- und Bohrwerkzeuge etc.) Wir produzieren Ersatzteile mit Zuliefermaterial oder mit von uns geliefertem Material. Wir führen feinmechanische Bearbeitungen (Fräsen, Drehen, Schleifen) durch Die maximalen Abmessungen der Teile, die wir verwalten können, sind mm. 1600x500x500. Wir haben immer Rohstoffe auf Lager wie 7475,7075,705,2024, 17-4-PH, Kohlenstoffstahl usw. Wir können entweder nur mechanische Bearbeitung und Maßkontrolle durchführen oder komplette Teile von OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN liefern. Was die Oberflächenprozesse in Italien betrifft, sind unsere Partner Galvair, Metalsud und Tecnotrattamenti, aber wir können auch die Unterstützung von Galvatec in Spanien und Mecacrome in Frankreich mit von Boeing, Airbus, Bombardier usw. qualifizierten Prozessen haben. Wir bauen spezielle Sonderanlagen. Bei Kleinserien sind wir sehr schnell in der Produktion. Unser Transportpartner in Italien ist GLS EXECUTIVE und in Europa DHL.

Willkommen bei der HGH GmbH Wir sind eine Lohnfertigung mit einem kleinen Team in Oberbayern nahe München. Mit unserem Maschinenpark sind wir gut ausgerüstet für die Dreh-und Fräsbearbeitung Wir fertigen vom Prototypen bis zur Serie. Unser Betrieb befindet sich in 2. Generation und kann auf einen reichen Erfahrungsschatz in der Metallbearbeitung zurückgreifen. Bei Fragen können Sie uns gerne kontaktieren.

Wilvo hat sich seit der Unternehmensgründung im Jahr 1970 kontinuierlich weiterentwickelt. Das Ergebnis ist die heutige führende Rolle als Zulieferer. Anfangs Spezialist für die Bearbeitung von Feinblech und leichten Konstruktionsbau, hat sich Wilvo zu einem starken Zulieferpartner für viele Kunden im In- und Ausland entwickelt. Die Lieferung einer Vielzahl von Metallprodukten in großen und kleinen Serien stellt noch immer die Grundlage dar, aber Wilvo blickt auch gerne über diesen Bereich hinaus. Neben einem modernen Maschinenpark verfügt Wilvo über ein hohes Maß an Fachwissen. Hierdurch kann Wilvo sowohl einfache als auch komplexe Projekte innerhalb kurzer Zeit umsetzen

Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen: KncP K = Konstruktion ncP = NC – Programme. Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft. Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert. Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X. Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.

MITEC SRL wurde im Jahr 2009 aus der Entwicklung und jahrzehntelangen Erfahrung im mechanischen Bereich des Eigentümers geboren, der nach 30 Jahren im Dienste des Familienunternehmens die technologische Erneuerung wählt, die sich ganz auf sein neues Abenteuer konzentriert. In einigen Jahren werden neue numerisch gesteuerte Drehmaschinen, vertikale Bearbeitungszentren und Spritzgießmaschinen für das Formen von Kunststoffmaterialien gekauft; MITEC SRL steht im Dienst der größten Unternehmen in der Umgebung und gewinnt immer mehr Vertrauen und Konsens dank seiner Vielseitigkeit, die es ermöglicht, vormontierte Komponenten und Bausätze für verschiedene Sektoren zu realisieren: Industrietore, Tore, Schiebesysteme, Verpackungen , Automaten, Großküchen und Medizin. MITEC SRL erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 2.800 Quadratmetern, davon 1.250 Quadratmeter Produktionsfläche (2/3 Produktions- und 1/3 Lager- und Büroräume) und die restlichen Be- und Entladeflächen sowie den Innenhof. Zur Zeit sind 12 Angestellte plus 1 Arbeiter und 1 Verwaltungsassistent für insgesamt 14 Angestellte.

Unser Unternehmen wurde 1968 von Ioannis Tyrpanis gegründet. Seit 1979 sind auch seine Söhne aktiv, die nun auch für das Unternehmen verantwortlich sind. Der Sitz des Unternehmens befindet sich in Lefki Xanthis, Griechenland, in eigenen Anlagen von über 3.000 qm. Nach 50 Jahren Erfahrung in der Maschinenbauindustrie, gehört es zu den führenden griechischen Werkstätten, anerkennt von zusammenarbeitenden Unternehmen und Forschungsinstituten. Heute, ist das Unternehmen auch kommerziell tätig, mit einer großen Auswahl an Industrieteilen und Rohstoffen. Ziel des Unternehmens ist, die neue Technologien und die kontinuierliche Erweiterung seiner Produktionsmöglichkeiten zum Vorteil seiner Kunden zu nutzen, welches durch die ständige Erneuerung seiner Maschinenausstattung, sowie auch die Erweiterung und Modernisierung seiner Anlagen bewiesen wird.

Seit 1947 ist die Firma Schmidtke & Sohn Maschinenbau GmbH ein bewährter Zulieferer für Ersatzteile und komplette Instandsetzungen für die Schwer- und mittelständische Industrie. Unsere Marktposition und unsere Leistungsbandbreite ermöglichen die Entwicklung und Fertigung von Sonderlösungen für Instandhaltungsarbeiten an Fertigungseinrichtungen bzw. von Ersatzteilen. Gleichzeitig bieten wir Metallbearbeitung und Fertigung von Zulieferteilen für den Maschinenbau als Einzelteile, Klein- oder Großserien an.

Die Geschichte unserer Firma blickt bis 1995 zurück, wann wir unsere ersten Cortini Bearbeitungszentrum gekauft haben und für die Befestigungstechnikfirma Haubold in Hannover zu liefern begonnen. Die heutige Mill-Turn GmbH ist nach mehreren Umstrukturierungen in 2008 gegründet worden. Seit denn entwickeln wir unsere Maschinenpark und Fachkentnisse weiter, damit wir für unseren Kunden immer besser passen. Wir beschäftigen uns mit Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Spritzgussdesign und Fertigung, Ingenieurkonstruktion, Präzisionsbearbeitung, SolidWorks-Konstruktion Unser Betrieb befindet sich direkt in Budapest, in der Hauptstadt von Ungarn. Deutschland ist schnell und einfach erreichbar. Mit Flugzeug 1,2 Stunde, mit dem Zug 18 Stunden, mit Auto 10-12 Stunden Fahrzeit. Wir haben viel Erfahrung als Zuliferer nach Deutschland gesammelt. Wir haben unter anderem jahrelang für - Haubold in Hannover GmbH - Lasram Lasertechnik GmbH - GE Tungsram Zrt - Hailo GmbH - Novopress GmbH - Semilab Félvezető Fizikai Laboratórium Zrt. geliefert.

Unser Motto: Competence for your success ! Mit ca. 200 Mitarbeitern zählen wir zu den leistungsfähigsten Maschinenbauunternehmen in der Region Ostbayern. Wir erstellen Montage- und Prüfanlagen für Automotive, Medizintechnik, Hausgeräte- und Informationstechnologie auf Basis von Kundenunterlagen oder entwickeln dies Anlagen selber. Produkte / Dienstleistungen - Projektierung, Konstruktion und Anlagenbau - Montageanlagen für kleine u. mittlere Teile - Roboterzellen mit Kamerasystemen - Integ. Qualitätssicherung (Meß- u. Prüftechnik) - Standardmaschinen nach Kundenunterlagen ( Build-to-print ) - Lohnfertigung und Baugruppenmontage - Medizintechnik - Extruder für chem. u. Lebensmittelindustrie - Produktion von Manometerlaufwerken Allgemeine Info Unsere Kernkompetenzen liegen im Bereich Konstruktion, Anfertigung und Montage von anspruchsvollen Maschinenbaukomponenten oder kompletten Anlagen mit hohen Qualitätsanforderungen. Besondere Erfahrungen haben wir beim Einsatz von Robotern und Bildverarbeitungssystemen. Integrierte Qualitätssicherung durch Mess- und Prüftechnik ist selbstverständlich. Unser Standort am Autobahnkreuz Deggendorf ermöglicht eine schnelle Anfahrt zu den wichtigsten Industriestandorten in Bayern.

Ein junges Familienunternehmen in einem kleinen Dorf in Slowenien mit einer Leidenschaft für zufriedene Kunden und Qualitätsprodukte.

Im Jahr 2017 wurde Meccanica Calderaro S.R.L. gegründet, Das Unternehmen wurde dank dreißig Jahren Erfahrung in der Branche gegründet Schlosser der Familie Calderaro. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen spezialisiert auf Präzisionsmechanik, die den Kunden Erfahrung bietet und Zuverlässigkeit in verschiedenen Sektoren. Das Merkmal, das das Unternehmen auszeichnet, ist geballte Produktionsflexibilität dank kontinuierlicher Erneuerung der Flotte, mehr und mehr technologisch fortgeschritten.

BCM MECCANICA SRL ist vor allem für Dritte, in der mechanischen Präzision Bauindustrie, die von der metallurgischen Industrie, Kunststoffe, alternative Energie (Photovoltaik-Branche - Wind), Luftfahrt, Weltraum, Holz und Automatisierungen. Das Know-how und die Erfahrung im Laufe der Zeit erworben, mit hoher Professionalität des Personals, machen unser Unternehmen ein dynamisches und flexibles eine sehr qualifizierte Kunden zu befriedigen. Spezialisiert auf Fräs- und Bearbeiten von Präzisionsteilen, auf jede Art von Metall, hat es numerisch gesteuerte Maschinen zur Hochtechnologie. Der Bereich der Produktion, der Berücksichtigung der Arbeit oder in der Versorgung, geht von kleinen bis mittleren Serien bestellen, bis zum Bau kompletter Gruppen von elektromechanischen Anordnung, die aus auch (je nach den Anforderungen des Kunden). All dies ist dem Kunden die komplette Produktionszyklus zu liefern. BCM für Flexibilität, Qualität sind die Schlüsselelemente der Produktionstätigkeit in der Tat durch ein angemessenes Produktionsstruktur erlaubt ist, mit geschultem Personal, in der Lage zu bewältigen und verschiedene Kundenanforderungen zu erfüllen. Da unsere Mission ist die Kundenzufriedenheit, die wir mit persönlichem Einsatz in jeder Phase der Produktion folgen. BCM Planung und den Bau Sondermaschinen nach Kundenwunsch spezifische Anfrage.

Präzisionsteile nach Maß Zuverlässig. Flexibel. Präzise. Seit 1999 bearbeitet die I.T.S. Präzisionsteile GmbH Edelstahl und Aluminium auf modernsten CNC-gestützten vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren. Die I.T.S. fertigt CNC-Frästeile in höchster Präzision in Losgrößen von 1 Stück (Prototypenbau) bis 100.000 Stück (Serienfertigung) pro Jahr. Gemäß der Unternehmensphilosophie „Innovation, Technik, Service“ werden auf 10 CNC-gesteuerten Fräsmaschinen unterschiedliche Produkte nach Kundenvorgaben bearbeitet und hergestellt. Auf unseren Bearbeitungszentren können wir Ihnen Verfahrwege in der X-Achse bis 5.000 mm, in der Y-Achse bis 400 mm und in der Z-Achse bis 400 mm anbieten. Unsere hoch ausgebildeten qualifizierten Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung. Kundenwünsche wollen wir immer zu 100% realisieren. Selbstverständlich arbeiten wir nach den Regeln der ISO-Zertifizierung. Bei den CNC-Sägen können Profile (Aluminium und Edelstahl) bis zu einem Durchmesser von 150 mm und einer Breite von 200 mm halbautomatisch gesägt werden. Die gefertigten Teile werden anschließend nach Vorgabe poliert, gebürstet, eloxiert oder pulverbeschichtet. Die Eloxalanlage befindet sich im gleichen Gebäude und umfasst 30 Becken. Darin können Profile bis zu einer Länge von 5.000 mm in unterschiedlichen Farben eloxiert werden. Unser Hauptaugenmerk liegt auf den Farben: silber, schwarz und Edelstahlfinish. Nach Montage und Endkontrolle werden die Teile verpackt und termingerecht geliefert. Für nähere Informationen stehen Ihnen unsere Ansprechpartner gerne zur Verfügung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. I.T.S. Präzisionsteile GmbH

Die BIMETAL CNC s.r.o. ist ein kleines Familienunternehmen aus der Slowakei, das sich auf die Fertigung von Präzisionsdreh- und Frästeilen spezialisiert hat. Obwohl BIMETAL CNC erst im Jahre 2017 gegründet wurde, zeichnet sich die Fertigung durch einen sehr modernen Maschinenpark, qualifizierte Mitarbeiter und technisches Knowhow, sowie absolute Kunden- und Qualitätsorientierung aus, sodass Produkte mit höchsten Anforderungen an Präzision, Optik und Funktionalität das Ergebnis sind. Mit insgesamt 20 Mitarbeitern erzielte BIMETAL CNC im Geschäftsjahr 2022 einen Umsatz über 1 Million Euro. Durch regelmäßige und gezielte Investitionen in moderne Fertigungstechnologien und einen produktiven Maschinenpark bieten wir unseren Kunden eine möglichst wirtschaftliche Fertigung von anspruchsvollsten Dreh- und Frästeilen, insbesondere in kleinen und mittleren Losgrößen. Unsere Zerspanungsleistungen umfassen: • Drehen, • Fräsen, • Rundschleifen, • Bohren (nicht Tieflochbohren) • Sägen (Vierkant-, Sechskant-, Rundstahlprofile, Rohren) • inkl. Oberflächen- und Wärmebehandlungen in Kooperation mit verlässlichen und qualitätsbewussten Kooperationspartnern.