Unsere auf dem neusten Stand befindlichen Druckgussmaschinen arbeiten mit einer Schließkraft von 20 t bis 125 t. Die Produktpalette reicht dabei von kleinsten Teilen mit 0,5 g bis zu mittelgroßen komplexen Teilen bis zu 1,5 kg Gewicht. Das Handling schwierigster Gussstücke durch Roboter gehört bei uns genauso selbstverständlich dazu wie die Beschickung der Maschinen über eine Zentralschmelzanlage und die Steuerung der Maschinenparameter durch modernste RC-Technologie.

Die pro forma GmbH wurde 1996 am Standort Medingen mit 5 Mitarbeitern gegründet. Leistungen für den Werkzeugbau, die Fertigung von Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau und Dienstleistungen im Bereich HSC- Fräsen waren der Anfang einer erfolgreichen Unternehmensstrategie. 1997 konnte durch den Aufbau eines Entwicklungs- und Konstruktionsbereiches und eines eigenen Werkzeugbaues das Angebotsspektrum wesentlich erweitert werden. Im Sommer 2004 begannen die Arbeiten an der neuen Produktionshalle in Radeburg. Direkt an der A13 gelegen, arbeiten heute am neuen Standort auf 2.500 qm Produktionsfläche mehr als 50 Mitarbeiter. Mittlerweile bietet die pro forma GmbH komplexe Dienstleistungen für den Werkzeug- und Formenbau von der Idee bis zum fertigen Produkt. Eine qualitätsgerechte Arbeit nach DIN ISO 9001 ist für unsere Mitarbeiter ein Selbstverständnis. Die Zufriedenheit unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen ist die Richtlinie unseres Handelns. Leistungen Unsere Leistung fängt bei der Beratung der Entwicklungsingenieure an und kann bis zum Formenbau für die spätere Serienfertigung gehen. Das Auftreten als Dienstleister für den Maschinenbau und Werkzeugbau im weitesten Sinne und der eigene Werkzeugbau, sind die wesentlichen Komponenten unserer Unternehmens- strategie. DIENSTLEISTUNGEN KONSTRUKTION PROTOTYPEN PROGRAMMIERUNG MECHANISCHE BEARBEITUNG MESSEN SPRITZGIESSEN WERKZEUGBAU SPRITZWERKZEUGE DRUCKGUSSWERZEUGE VORRICHTUNGEN / SONDERWERKZEUGE

Kunststoffspritzerei und Werkzeugbau mit umfangreichen Standardsortiment an Befestigungs-, Schutz- und Verbindungselementen aus Kunststoff und Kunststoff/Metall-Verbindungen. Anfertigung von kundenspezifischen Werkzeugen und Kunststoffspritzgussteilen.

Die Firma Rompa CZ sro gehört zu den bedeutenden Produzenten von Kunststoffprodukten, thermogeformte Verpackungen und Werkzeuge für beide Technologien. Rompa ist Mitglied der weltweit tätigen Holding-Rompa: NL, PRC, HK, CZ, USA. Rompa CZ bietet komplexe Dienstleistungen im Bereich der Spritzguss-Produkte von Gestaltung von Produkten, Designs und Herstellung von Werkzeugen, Produktion von Kunststoffteilen bis zur Weiterverarbeitung und Montage. Neue Tiefziehanlagen dient zur Herstellung von Verpackungsmaterialien. Wir bieten komplexe Lösungen in der Kunststoffverarbeitung.

Als zukunftsorientiertes international tätiges Unternehmen sind wir hauptsächlich für die Automobilzulieferindustrie erfolgreich tätig. Mit 925 Mitarbeitern und verschiedenen Geschäftsbereichen können wir aufgrund überschaubarer Organisationsstrukturen flexibel und marktorientiert arbeiten. Seit Jahrzehnten gehören hohe Qualität, klare Kundenorientierung und permanente Innovation zu unseren Firmenwerten. Unternehmensbereiche: Bestückungstechnik, Automation, Werkzeugbau, Kunststofftechnik, Metallbau, Metallbeschichtung

Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Spritzgießwerkzeugen, Schaltern, Steckverbindungen, Sicherungsträger, Kabelkanälen und Komponenten daraus, div. Kunststoffteile, F/E

Wir bringen Ihre Ideen Kunststoffgerecht in Form Kunststoffformgebung seit 1972 Qualität, Innovation und Flexibilität sind die Maxime unseres Unternehmens. Durch langjährige Erfahrung haben wir als Spezialisten Wissen um Machbares und Mögliches erworben. Prozessorientiert haben wir unsere Ablauforganisation strukturiert und optimiert. Unser Leistungspotential sorgt zusammen mit der richtigen Bevorratung und Logistik für ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis unserer Produkte. Gerade durch die enge Verzahnung unserer Abteilungen Konstruktion, Werkzeug- und Formbau, sowie Fertigung realisieren wir kurze Lieferzeiten. Ganz entscheidend ist es in unserem Unternehmen: Bewährtes und Neues gehen bei uns Hand in Hand. Im Laufe der letzten Jahre wurde von erfahrenen Händen ein junges Team um die Geschäftsleitung herum eingearbeitet. Dieses junge Team bringt neues Denken, Innovationen, großes Engagement und aktuelles Wissen in unser Unternehmen ein. So ist die Zukunft für unsere Leistungen und die Qualität Ihrer Produkte gewährleistet.

Die Wilhelm Schröder GmbH bietet die Metall- und Kunststoffverarbeitung aus einer Hand an. Vor allem bei der Herstellung von Metall-Kunststoff-Verbindungen hat dies große Vorteile, da die stets notwendigen Abstimmungen auf kurzem Wege erfolgen. Das Tochterunternehmen, die Schnitt + Form GmbH & Co. KG, entwickelt, konstruiert und baut Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge sowie Spritzgießwerkzeuge für thermoplastische Kunststoffe. Stanzwerkzeuge werden in Segmentgrößen bis 1.000 mm Länge und 500 mm Breite angeboten, Spritzgießformen bis zu einer Größe von 450 x 700 mm. Als Spezialität bietet Schnitt + Form die Herstellung von Werkzeugen und Formen für die Produktion von Metall-Kunststoff-Verbundteilen an. Schließlich werden dort bei Vorhandensein von freien Kapazitäten Lohnaufträge auf Draht- und Senkerodiermaschinen sowie auf Dreh- und Fräsmaschinen angenommen.

Plastika, inc.. Das Unternehmen ist mit mehr als 40 Jahren Tradition in der Kunststoffverarbeitung und ist bedeutender Produzent und Anbieter von Kunststoffprodukten in Mitteleuropa. Headquarter ist in Nitra, 80 km von der Hauptstadt der Slowakischen Republik. Die Zusammenstellung der Produkte ist wirklich breit und Produktionsprogramm können wir in die folgenden vier Hauptbereiche unterteilen: 1. Rohrleitungssysteme aus PVC-U, PP und PE 2. Schaumstoffe aus Polystyrol und Polypropylen 3. Verpackungen aus LDPE 4. Spritzgussteile Die Qualität der Produkte und erbrachten Dienstleistungen werden von Qualitätskontrollsystem im Einklang mit internationalen Normen STN EN ISO 9001-2000 und Umweltmanagement STN EN ISO 14001 vorgenommen garantiert. Plastika, inc.. hat vier Tochtergesellschaften.

Firmenpräsentation der Firma Otto Klumpp GmbH: Seit über 50 Jahren sind wir erfolgreich als Kunststoffverarbeiter und Formenbauer tätig. Als mittelständisches Unternehmen mit 160 Mitarbeitern beliefern wir namhafte Unternehmen verschiedener Branchen mit anspruchsvollen Präzisionsteilen aus Kunststoff. Unser Name steht für Leistungsfähigkeit, Qualität, Flexibilität und Fachkompetenz. In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir technische Thermoplaste auf über 50 Spritzgießmaschinen. Mit unserem Maschinenpark realisieren wir technische Teile von 0,01 g bis ca. 9000 g Gewicht. Komplexe Teile, sei es mit Inserts oder anderen Komponenten ist unser Tagesgeschäft. Unsere Schließkräfte reichen von 35 to. bis 1.600 to. Eine weitere technologische Spezialität unseres Hauses ist die Herstellung von Filtern und Sieben für verschiedenste Anwendungen und Medien. Monofile Gewebe von 29 µ bis 2500 µ Maschenweite und Gewirke werden derzeit in einlagiger oder mehrlagiger Version eingesetzt. Neben den Kunststoffgeweben natürlich auch Metalle wie Niro und Monel. Seit Januar 2000 fertigen wir in unserem Reinraum der Klasse 10.000 Spritzgussteile für die Medizintechnik und Automobilindustrie. Neben der Fertigung von Einzelkomponenten übernehmen wir mit unserer leistungsfähigen Montageabteilung selbstverständlich auch die Herstellung kompletter Baugruppen. Dazu gehören neben dem Schweißen auch das Veredeln der Kunststoffteile durch Lackieren, Bedrucken und Heißprägen. Mit unserer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung und dem angeschlossenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau setzen wir Ihre Wünsche und Vorgaben von der Produktidee über das Produktionswerkzeug bis zum Fertigteil um. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Homepage unter www.otto-klumpp.de.

Die Haupttätigkeit unseres Unternehmens ist die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. Von der Konstruktion bis hin zur Fertigung der ersten Musterteile wird alles von uns geplant, gefertigt und geprüft. Auch erledigen wir jegliche Reparatur- Wartungs- und Änderungsarbeit an den Werkzeugen! Kleinserienteile oder auch individuelle Einzelstücke fertigen wir genauso gut auf Kundenwunsch. * Konstruktion u. Entwicklung * Werkzeug- und Formenbau * Werkzeugänderung * Reparaturarbeiten * Lohnarbeiten * Drehen u. Fräsen * Erodieren * Bemusterung der Werkzeuge * Nullserien von Spritzgießteilen Produktion Die Haupttätigkeit unseres Unternehmens ist die Herstellung von Spritzgieß-Werkzeugen. Von der Konstruktion bis hin zur Fertigung wird alles von uns geplant, gefertigt und geprüft. Dies kann vom einfachen Auf- Zu Werkzeug bis hin zu Werkzeugen mit komplexen Funktionen sein. So können zum Beispiel mechanische oder hydraulische Schieber, Schrägauswerfer, Ausschraubkerne oder pneumatische Bewegungen im Werkzeug enthalten sein. Auch im Bereich der 2K-Spritzgiesswerkzeuge (2 Komponenten) haben wir in den letzten Jahren viel Erfahrung gesammelt. Solche Werkzeuge können wir auf unserer 2-K Maschine bemustern und auf die gewünschte Funktion hin prüfen, um so das komplett fertige Spritzgusswerkzeug zu liefern. Im Bereich der Stanz-, Biege- bzw. Tiefziehtechnik haben wir in den letzten Jahren einige Projekte für unsere Kunden verwirklicht. Dies sind normale Stanzwerkzeuge mit einer Station bis hin zu Folgeverbund Werkzeugen mit mehreren Stationen. Anwendungsbereich der aus unseren Werkzeugen gefertigten Teile: * im Automobil- und Motorradbau * bei Maschinen- und Vorrichtungsbau * in Sanitären Anlagen * in der Bauwirtschaft * bei Haushaltsartikel * bei Mess- und Prüfgeräten * bei Sportartikel * in der Verpackungsindustrie * und in vielen anderen Bereichen Service Heutzutage können die verschiedensten Werkzeugstähle, wie 1.2343, 1.2767, 1.2379, 1.2083, 1.2738, 1.2311, 1.2842 usw. sowie für Aluminium, Erodierkupfer, Kupferlegierungen, verschiedene Bronzen, Ampco oder Edelstahllegierungen geschweisst werden. Dank einer langjährigen Zusammenarbeit mit einer Partnerfirma (welche auf das Laserschweißen bzw. auf das Laserauftragsschweißen spezialisiert ist), können wir in diesem Bereich einen Reparatur-Service anbieten. Dadurch können Reparaturan bzw. Änderungen an gehärteten Einsätzen, Schneidstempel, Matrizen oder sonstigen Formteilen bzw. Schneid-Elemente problemlos und in kürzester Zeit durchgeführt werden. Lohnarbeiten Ob Kleinserienteile oder individuelle Einzelstücke, wir erledigen die verschiedensten Arbeiten auf unseren CNC- gesteuerten Maschinen. Materialien wie Kunststoff, Aluminium, Messing, INOX und diverse Stahlsorten haben wir lagernd, oder beziehen diese über unsere verlässlichen Lieferanten binnen kürzester Zeit. Auch kleinere Serien von Stanz- und Biegeteilen fertigen wir auf Kundenwunsch. Hier eine kurze Auflistung der Bearbeitungsmöglichkeiten in unserem Betrieb: * Drehen * Fräsen * Drahterodieren * Senkerodieren * Startlocherodieren * Schleifen * Stanzen

OMET Systems in Motion ist seit 1963 in der Handhabungsbranche tätig und entwickelt und produziert Räder, Lager, Komponenten und integrierte Systeme, die in den unterschiedlichsten Industriebereichen Anwendung finden. Dies ist die Mission von OMET. Mehr als fünfzig Jahre Erfahrung in der Branche sind ein Garant für Zuverlässigkeit und finanzielle Solidität, den nur wenige andere Unternehmen bieten können. Eine Garantie, die auch durch die Entscheidung von OMET bestätigt wird, seinen Ursprüngen als Familienunternehmen mit starkem unternehmerischem Engagement und der Präsenz eines jungen und engmaschigen Teams aus Managern, Technikern und Mitarbeitern treu zu bleiben. Ausgehend von der Produktion von Sonderlagern und Linearführungen "nach Zeichnung" hat OMET in den letzten Jahren sein Geschäft erweitert und bietet seinen Kunden die Konstruktionskapazität, die Flexibilität der Systeme und das technische Know-how des Bedienpersonals, um Komplettlösungen für die Scrollen.

Unser Unternehmen Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. wurde 2004 in Ankara gegründet und bietet seinen Kunden Zwischenprodukte, die in verschiedenen Bereichen benötigt werden, insbesondere Produktionstechnologien, Steuerungsautomatisierungssysteme, Medizin und Home-Office. Unser Unternehmen, das darauf abzielt, branchenspezifische Lösungen anzubieten, hat es sich zur Aufgabe gemacht, Wettbewerbsvorteile zu schaffen, indem es die Effizienz der Produktionsprozesse unserer Kunden steigert, über effektive Geschäftsmodelle verfügt und Mehrwert schafft. Neben der Lieferung und dem Verkauf von weltweit führenden Marken setzen wir auch im Inland produzierte Hightech-Produkte mit unseren eigenen F&E- und Produktionsaktivitäten um. Entsprechend den damit verbundenen Anforderungen realisieren wir schlüsselfertige Projekte und erbringen auch Ingenieurleistungen. Unser Unternehmen mit Hauptsitz in der organisierten Industriezone Ivedik in Ankara bietet Dienstleistungen als Lager und Büro auf einer Innenfläche von 1000 Quadratmetern an. Neben dem Hauptsitz wurde 2018 eine Niederlassung in Ankara für Produktionsaktivitäten gegründet. Dann, im Jahr 2020, wurde der Mazaka-Familie innerhalb des Ankara Teknopark ein weiterer Zweig angeschlossen, um F&E-Aktivitäten durchzuführen.

Die CNC ALFA stellt eine Organisation dar, die sich auf CNC Zerspanung von Metallen, dabei vor allem auf CNC Drehen und Fräsen spezialisiert. Die Technologie, der moderne Maschinenpark und die qualifizierten Personal- sowie technischen Grundlagen machen uns eine Umsetzung auch von anspruchsvollsten Projekten möglich. Zu unseren Interessenten zählen Organisationen aus Polen und Europa. Die CNC ALFA heißt hauptsächlich eine Garantie unserer Qualität. Bei CNC ALFA handelt es sich um eine Familienfirma, die komplexe Dienstleistungen in präziser und komplexer CNC-Spanbearbeitung erbringt. Die Technologie, der moderne Maschinenpark und das qualifizierte Personal sowie die technische Basis ermöglichen uns eine Umsetzung komplexer auch von anspruchsvollsten Projekten. Zu unseren Interessenten zählen Organisationen aus Polen und Europa.

ROTOLIA ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung von Kunststoffteilen für alle Industriezweige verschrieben hat. Wir verwenden vier der in der Kunststoffverarbeitung am häufigsten verwendeten thermoplastischen Technologien: ROTATION, SPRITZUNG, THERMOFORMUNG und BLASEN. Bei ROTOLIA beraten wir unsere Kunden über die am besten geeignete thermoplastische Technologie für jedes Projekt und bieten ein UMFASSENDES MANAGEMENT dank der idealen Maschinen und des idealen Konstruktionsteams für jede Phase des Projekts. UMWELTENGAGEMENT Unsere gesamte Produktion ist seit 2018 recycelbar und somit zu 100 % verwertbar. Wir sind der europäischen Verordnung 5 Jahre voraus. Zwischen 2020 und 2023 wollen wir Abfall minimieren und mit natürlichen Zusatzstoffen wie Reisschalen und Mandelschalen arbeiten. 50 % unserer Produktion werden bis 2025 aus wiedergewonnenen Rohstoffen stammen KREISLAUFWIRTSCHAFT ROTOLIA arbeitet mit mehreren Organisationen und Stiftungen zusammen, um Plastikmaterialien, die unseren Ozeanen und Deponien entnommen werden, ein neues Leben einzuhauchen und die Kreislaufwirtschaft zu fördern.Für ROTOLIA ist es ein wesentlicher Aspekt, durch die Verlängerung des Lebenszyklus von Produkten zur Nachhaltigkeit des Planeten Erde beizutragen. PROJEKTE Bei ROTOLIA bieten wir Kunststofflösungen für eine Vielzahl von Industriezweigen: Automobil, Energie, Landwirtschaft, Lebensmittel, Metall, Dekoration, Gesundheit... Indem wir uns auf die vier am weitesten verbreiteten Technologien in der Kunststoffverarbeitung stützen, können wir Projekte ergänzen und Teile desselben Produkts mit unterschiedlichen Technologien herstellen, wodurch höchste Rentabilität und Präzision gewährleistet werden. Der Erfolg jedes Projekts liegt in der Anpassung und Anwendung der richtigen Technologie in jedem Prozess.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Bereiche: Werkzeug-Formenbau Kunststoff-Spritzguss Stanz- und Biegetechnik Wir fertigen nach DIN EN ISO 9001:2008 und bieten unseren Kunden: Kompetente Beratung Artikel Design Werkzeugkonstruktion Oberflächenveredelung Heiß- und Tampondruck Baugruppenmontage

überzeugen Sie sich selbst

Seit über 40 Jahren ist die Josef Langbauer GmbH Hersteller von Einzelteilen, Kleinserien, Sondermaschinen, Werkzeugen und Vorrichtungen. Auf über 1.300 m² Produktionsfläche und unserem modernen und umfangreichen Maschinenpark können wir nahezu alle Projekte aus der Feinwerkmechanik, Werkzeugbau und Maschinenbau für Sie realisieren. Folgende Arbeiten führen wir für Sie durch: - CNC-Fräsen bis 5-Achsen (1.270 x 660 mm) - CNC-Drehen (Ø 220 x 850 mm) - Senk- und Drahterodieren (550 x 350 mm) - Schleifen (1.000 x 600 mm) - Sondermaschinenbau - Werkzeug- und Formenbau - Vorrichtungsbau - Kunststoffspritzguss - Stanzen - Montagearbeiten Folgende Leistungen können wir außerdem für Sie übernehmen: - Härten / Nitrieren / Glühen usw. - Eloxieren / Hartcoatieren - Pulverbeschichten / Lackieren - Laserschneiden - Schweißen - Galvanisieren - usw.

Die Oberpfälzer Kunststofftechnik GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen, das sich seit 2009 einer Leidenschaft verschrieben hat: der Herstellung von Spritzgussteilen in höchster Qualität. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Nicht nur Spritzguss allein lässt uns täglich zu neuen Höchstleistung auflaufen, auch die Erfüllung unserer Kundenwünsche, hohe Flexibilität sowie kompromisslose Qualitätsleistung liegen unseren 15 Mitarbeitern sehr am Herzen. Wir sind stets bestrebt, den Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden, sogar zu übertreffen und damit den größtmöglichen Mehrwert für beide Seiten zu erzielen. Wir sind nicht nur auf die objektive und umfassende Zielerreichung ausgerichtet, sondern auch auf die subjektive Zufriedenheit unserer Kunden und Mitarbeiter. Deshalb werden wir weiter konsequent an unseren Leistungen, unserer Qualität, unseren Innovationen und dem Image unserer Produkte arbeiten.