Wir fräsen nach CAD Daten, Zeichnung, Skizze oder Muster aus Material nach Ihren Angaben Frästeile bis 200 mm auch 3D Teile und Freiformflächen für Maschinenbau, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Chirurgie und Medizintechnik aus allen Materialien. Auch Titan und faserverstärkte Kunststoffe. Kleine und mittlere Serien (20 – 10 000 Teile) sind unser Hauptbetätigungsfeld. Wir fertigen auf 4 und 5 Achs Bearbeitungszentren mit Drehzahlen bis 15000 U/min zum Teil mit Teilezuführung durch Roboter.

Bei der Firmengründung im November 1996 gehörte unser Unternehmen zu den Pionieren des Rapid Prototyping in der Region. Heute beschäftigt die RPT GmbH 50 Mitarbeiter und bietet auf einer Produktionsfläche von über 2.700 m² alle erforderlichen Dienstleistungen komplett aus einer Hand. Zu unseren Leistungen zählen einerseits die CAD-Konstruktion, diverse Rapid Prototyping-Verfahren, der klassische Modellbau und neben der Vakuumgießtechnik auch Spritzguss und RIM-Verfahren zur Vervielfältigung der Prototypen in gewünschter Zahl im Kunststoffbereich. Andererseits ist eine komplett ausgestattete Werkstatt samt Pressen, Kantbänken, Rohrbiegemaschine und Fräsmaschinen zur Metallfertigung vorhanden. Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Kleinserien.

Seit mehr als 50 Jahren ist Döllken auf die Extrusion technischer Profile aus Kunststoff – unter anderem für die Elektro- und Leuchtenindustrie, den Maschinen- und Fahrzeugbau sowie die Bauindustrie – spezialisiert und das für Kunden weltweit. Die Vielfalt der Einsatzbereiche, Formen und Funktionen ist nahezu grenzenlos. Dank dieser weitreichenden Erfahrung und umfassendem technischen Know-how garantiert Döllken optimale Qualität und Planungssicherheit – sei es für Standard- oder für hochspezialisierte Profile. Dies gilt zum Beispiel für Stromschienen, Leuchtenabdeckungen, Kabelkanäle, Verkleidungs- und Rahmenprofile und Dichtungs- und Dämpfungsleisten. Mit der Gruppe ist Döllken in 4 Kontinenten mit eigenen Produktionsstätten vertreten, beschäftigt über 1.350 Mitarbeiter und erzielt einen Jahresumsatz von über 240 Mio. Euro. Seit 2002 zeigt sich die Döllken-Gruppe als ein starkes und erfolgreiches Unternehmen unter dem Dach der SURTECO SE.

Gegründet im Jahr 1984 in Leipzig, sind wir ein erfahrenes Unternehmen in der CNC-Bearbeitung, das sich auf die individuelle Fertigung von Präzisionsteilen und Ersatzteilen spezialisiert hat. Dank unseres engagierten Teams und kontinuierlicher Investitionen in modernste Technik und Know-how können wir heute auf eine breite Kundenbasis in ganz Deutschland und der Schweiz zurückblicken. Zu unseren zufriedenen Kunden zählen Unternehmen aus Industrie & Handwerk: Maschinenbau Luftfahrtindustrie Automobilbranche Fördertechnik Medizintechnik Sondermaschinenbau Werkzeug- und Vorrichtungsbau Druckindustrie Unsere Kunden profitieren von Qualität, Flexibilität und Termintreue. Ob Einzelteile, Kleinserien oder Mittelserien – wir fertigen präzise und termingerecht. Dabei produzieren wir Maschinenbauteile, Komponenten, Baugruppen, Spezialvorrichtungen und Prototypen – nach Zeichnungen und Mustern unserer Kunden Weiterhin ist die Überarbeitung und Aufbereitung von Fahrzeugkomponenten sowie die Ersatzteilfertigung ein wichtiges Standbein unseres Unternehmens. Wir setzen uns aktiv für eine nachhaltige Zukunft ein und bieten eine CO2-neutrale Fertigung an. Zudem verfügen wir über eine Expressfertigung, um auch kurzfristige Aufträge schnell umzusetzen. Das ist ein absolutes Alleinstellungsmerkmal, bei dem die Industrie nicht mithalten kann. Ein innovatives Highlight ist die Bearbeitung von CNC-Frästeilen mit Unterstützung eines Industrieroboters, was unsere Produktion noch effizienter und präziser macht. Außerdem spezialisieren wir uns auf die Fertigung von komplexen Präzisionsteilen für die Luftfahrt, bei denen höchste Genauigkeit und Qualität gefragt sind.

Die Gründung des Unternehmens erfolgte im Oktober 2005. Mein Leistungsangebot bewegt sich derzeit im Bereich von Einzelschnitten und Kleinstserien. Höchste Präzision durch den Schnitt von bis zu 4000 bar Druck ist bei mir selbstverständlich. Dies schätzen auch Automobilzulieferer, die ich auch zu meinem Kundenclientel zählen darf. Im nachfolgenden Bericht wurde mein Unternehmen in der Fachzeitschrift Blech Rohre Profile vorgestellt. Gerne können Sie sich den Artikel ansehen.

-Konstruktion und Herstellung von Maschinen - wir entwickeln und fertigen Maschinen, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind - Technische Beratung — Optimierung von Produktionsprozessen; Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung von Maschinen, Teilen und Produkten; Unterstützung bei der Inbetriebnahme von Maschinen; Einblick in ein Projekt geben, an dem Sie lange gearbeitet haben und von dem Sie glauben, dass Sie die Probleme darin nicht objektiv sehen; Optimierung der Details für die Herstellung von Dreh- und Fräsmaschinen und die entsprechende Reduzierung ihrer Produktionskosten; -Bearbeitung von Teilen — Drehen und Fräsen Für alle Abmessungen ohne ausgeprägte Toleranzen verwenden wir „ISO 2768 mK“ - Konstruktion von Teilen - Wir sind in der Lage, verschiedene Maschinenteile zu konstruieren und eine vollständige Dokumentation dafür zu erstellen (3D-Modell und Zeichnung) - Maschinen, die wir haben: -Universal-Drehmaschine (Ø250 x 1500) - CNC-Fräse (250x500) -CNC-Fräser (800x1000) -Gewindeschneidmaschine für Innengewinde zwischen M3 und M16 (und UCN/UNF-Äquivalent) -3D-Drucker (300 x 300 x 300 mm) (ABS; PETG; TPU) - Schweißer (MIG)

Wir sind Ihr Hersteller von hochwertigen Kunststoffteilen im Rotations- und Spritzgussverfahren für die Agrar-, Nutzfahrzeug- und Automobiltechnik.

Wir sind ein Unternehmen, das sich auf Stanzen, Biegen und die allgemeine Bearbeitung von Maschinenteilen spezialisiert hat. Darüber hinaus übernehmen wir Montage, Löten und Kabelproduktion.

Das 2008 gegründete Unternehmen liefert Kunststoff- und / oder Metallteile für Prototypen und / oder Kleinserien, die mit Rapid-Prototyping-Technologien hergestellt wurden: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vakuumguss, Spritzguss & Formen, CNC.

Ein multidisziplinäres, qualifiziertes und enthusiastisches Team von Mitarbeitern, das nach der besten Lösung für jedes Projekt strebt und den gesamten Zyklus der Konstruktion und Herstellung von Verbundwerkstoffen in verschiedenen herausfordernden Märkten wie Raumfahrt, Luftfahrt, Ausrüstungsgütern oder Automobil abdeckt

Wir sind spezialisiert auf Präzisionszerspanung hochpräziser Teile und CAD/CAM-gestützes CNC-Drehen und CNC-Fräsen in vollautomatischer Serienproduktion. Daneben führen wir für Sie sämtliche komplizierten und hochpräzisen Dreh- und Fräsarbeiten auch in kleineren Serien individuell nach Ihren Zeichnungen oder Mustern durch. Die Zerspanungstechnik arbeitet mit computergesteuerten Maschinen für Serienzerspanung und nebenan in der Automatendreherei auf ähnliche Art wie der Werkzeugbau für die Industrie, dies ermöglicht sowohl Präzisionsdrehen und Präzisionsfräsen, als auch die hochgenaue Herstellung von Präzisionsdrehteilen in einer Lohndreherei. Das trennende Zerspanen, das nach DIN 8580 auch formgebende Zerspanungstechnik genannt wird, bezeichnet in der Technologie der Lohnzerspanung von Metallen und Kunststoffen alle mechanischen Bearbeitungsverfahren nebst der Prototypenherstellung, bei denen das vom Kunden gelieferte Material in die programmierte und gewünschte Form gebracht wird, indem metallisches Material in der Form von Spänen abgetragen wird.Höchste Präzision erreichen wir durch Schleifen (Flachschleifen, Rundschleifen) oder Erodieren (Drahterodieren, Senkerodieren) der Werkstücke. In unserem Messlabor führen wir Lohnmessungen auch für Sie durch: Zum Beispiel 3D-Koordinatenmessungen und Rauhtiefenbestimmungen In unserer Lohnsägerei schneiden wir Ihr Rohmaterial mit vollautomatischen Bandsägen wunschgerecht zu In unserer Montageabteilung fertigen wir für Sie Komponenten und Sonderkonstruktionen nach Ihren Zeichnungsvorgaben Unsere Konstruktionsabteilung steht Ihnen für die Herstellung von Formen, Werkzeugen und Prototypen zur Seite Unsere Mitarbeiter in der Dreherei adaptieren auch Ihre Programme für unsere computergesteuerten Werkzeugmaschinen und CNC-Fertigungssysteme; unsere Produktion in der CNC-Abteilung läuft in drei Schichten. Im Mehrschichtbetrieb verfügen wir auch über Kenntnisse vom Qualitätsmanagementsystem insbesondere bei CNC Lohnarbeiten. Die vollständige Dokumentation und diverse Sicherheitseinrichtungen zur Überwachung einer termingerechten Ausführung des Auftrags sind für uns selbstverständlich. Wir übernehmen für Sie auch die Wartung und Qualitätskontrolle der Fertigungssysteme, die von uns mit computergesteuerten Messgeräten gesteuert werden. Unser Dienstleistungskonzept passt zu Ihren Bedürfnissen: Rund um die mechanische Fertigung sind wir der professionelle Partner für Ihre Wünsche. Schauen Sie sich hier auf unseren Webseiten um, - und dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf!

Wir sind Spezialist für Feinblechbearbeitung und erstellen für unsere Kunden Lösungen zur Optimierung ihrer eigenen Produktuonsaufgaben. Dabei gehen wir über die übliche Tätigkeit eines nach Kundenzeichnungen arbeitenden Lohnfertigers deutlich hinaus. Unsere erfaharenen Ingenieure und die auf den Einsatz von Blechen geschulten Praktiker erstellen auf der Basis der Zielvorgabe des Kunden auch alternative Produktionsvorschläge, die unsere Fertigungsmöglichkeiten optimal ausnutzen und so mögliche Einsparpotentiale freisetzen. Selbstverständlich bleibt die geforderte Qualität bei diesem Vorgehen stets gewahrt. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, der es ermöglicht, vielfältige Kundenwünsche zu befriedigen.

Plamingo doo gegründet eigene Geschäftsportfolio, das aus folgenden Aktivitäten besteht: - Werkzeugbau und Kunststoff-Spritzgießen; - Überzug aus ABS-Kunststoff (Chrom, Satin, Gold, Nickel gebürstet und Chrom); - Groß- und Einzelhandel von kompletten Anlagen für Badezimmer. Übersetzung von Google Translate

Fertigungsmittelbau GmbH … steht nunmehr seit 1991 für Präzision bei der Entwicklung und Herstellung hochspezialisierter Fertigungsmittel für alle Industriebereiche. Gemeinsam mit einem starken Team garantieren wir mit unserem Namen höchste Präzision in der Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte. Am Standort Stenn, in der traditionsreichen westsächsischen Industrieregion Zwickau, arbeiten wir bei FMB mit über 30 Mitarbeitern für Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie für verschiedene Zulieferer dieser Branchen europaweit. Wir erarbeiten Konzepte und Lösungen zur Optimierung von Produktions- und Montageprozessen und konstruieren die Vorrichtungen und Werkzeuge für diese Prozesse sowie deren Hilfsprozesse. Neben eigenen Entwicklungen fertigen wir auch nach individuellen Kundenvorgaben von skizzierten Entwürfen bis hin zum individuellen 3D-Modell.

Be- und Verarbeitung von feuerfestem Isoliermaterial

Wir sind seit über 30 Jahren Dienstleister in der Industrie. Wir bauen eigene Sensoren und verfügen daher über CNC Maschinen. Da wir noch Kapazitäten haben, bieten wir gerne Lohnfertigung von CNC Teilen an.

Wir bieten folgende Dienstleistungen an: -Rohrleitungsbau (Wasser, Dampf/Kondensat, Druckluft) zertifiziert nach dem Wasserhaushaltsgesetz -Industriereparaturen in ganz NRW -Reparatur und Überholung von Pumpen, Ventilen und Motoren -Apparatebau, speziell für die Textil, Lack und Chemieindustrie aber auch in vielen anderen Bereichen -Änderung und Neubau von Garnträgern -Schweißarbeiten in diversen Bereichen, unsere Schweißer sind alle TÜV-Geprüft -Sämtliche Metallbauarbeiten Lieferung unserer Ware erfolgt Weltweit!

Manfred Schell GmbH 1994 gründet Manfred Schell seinen Betrieb in Saalfelden / Österreich. Der Betrieb, die Manfred Schell GmbH befindet sich noch heute in Saalfelden und ist seit 2001 auch ein wichtiger Ausbildungsort für Lehrlinge. Die 4 jährige Ausbildung mit Schwerpunkt Maschinenbau und Zerspanungstechnik bietet die idealen Voraussetzungen für den Start in ein erfolgreiches Berufsleben. Der einstmals regionale Kundenstock hat sich im Laufe der Zeit gut entwickelt. Heute bedienen sich Kunden aus ganz Österreich, Europa und auch weltweit am verlässlichen, innovativen Potential für technische Problemlösungen aller Art. Seit Jänner 2020 hat die Manfred Schell GmbH einen neuen Anteilseigner, nämlich die Firma bwebsystems s.r.l. Daraus werden sich auch zusätzliche strategische, technische und kommerzielle Synergien ergeben. Aktuelle und künftige Kunden werden von dem Angebot und den Servicemöglichkeiten profitieren.

inovaPlus ist ein Engineering-Partner für die Automobil-, Luftfahrt-, Verteidigungs-, F&E-Industrie und bietet Komplettlösungen für Produktentwicklungsprojekte. Unsere Fertigkeiten: Ein Team von qualifizierten und erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die spezialisiertes Fachwissen in den Bereichen CAD/CAE-Tools und Projektmanagement bereitstellt. Weiteres Know-how wird in den technischen Bereichen zur Formbarkeit von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und der Prototypenherstellungstechniken mit eingebracht.