Wir sind: Ein mittelständischer Spritzgussbetrieb mit eigenem Formenbau Mit Niederlassung in Rumänien Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000 und ISO TS16949 Umsatz: 10 Mio Euro Mitarbeiter: 65, davon 10 im Werkzeugbau Gesamtfläche: 2.800 m² Maschinen: 28 Schußgewicht: 0,5 bis 450 gr Materialien: technische Thermoplaste: PA – auch teilaromatische PA-Blends, PBT, ABS, POM, TPE, Hochleistungsthermoplaste: PPA, PPO, PPS, PEI, LCP Mit verschiedenen Füllstoffen und Einfärbungen Wir liefern in folgende Branchen: Automobilindustrie Elektrotechnik Maschinenbau Gerätemedizin Unsere Stärken: Sondersteckverbinder (auch mit umspritzen Kontakten) Umspritzte Einlegeteile, auch mit vollautomatischem Roboter-Betrieb Baugruppenmontage (auch große Stückzahlen) mit Automatisierung, incl. 100%-Prüfung Sichtteile (z.B. Scheibenwischerabdeckungen, Schalterfassungen,..) Dünnwand-Teile (z.B. Elektronikgehäuse für Sensoren) Führungsschienen (lange Teile mit hohen Geradheitsanforderungen) Mehrkomponententechnik Mikrospritzguss Unser Service: Projektmanagement nach Automobil-Standard Professionelle Beratung und Unterstützung Konstruktion mit 3D-CAD-System ProE Beschaffung von Prototypen Durchgängiger Prozess von der Produktentwicklung und Engineering bis zur Serienlieferung

Modelia.Tech ist ein Unternehmen, das sich auf 3D-Druck spezialisiert hat. Es bietet umfassende Dienstleistungen wie Design, Prototyping und Fertigung mit additiver Technologie. Seine Produkte und Dienstleistungen richten sich an verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, das Gesundheitswesen und Konsumgüter. Modelia.Tech setzt moderne Technologien und Materialien ein, um seinen Kunden qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Produkte anzubieten. Das Unternehmen konzentriert sich auch auf Innovation und Forschung auf dem Gebiet des 3D-Drucks und unterstützt die Entwicklung und Integration dieser Technologie in der Branche.

Fuchs Kunststofftechnik GmbH Kunststoffteile Formenbau Baugruppenmontage

Wir sind ein zertifizierter Meisterbetrieb für Stahl- und Metallbau mit eigener Fertigungshalle in Lauingen a.d. Donau. Die Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumprodukte fertigen wir ausschließlich nach Kundenwunsch. Unsere qualifizierten Facharbeiter sind z.B. für Wartungen, Reparaturen und De-/ Montagetätigkeiten in Industriebetrieben oder auch bei Privatkunden vor Ort im Einsatz. Zusätzlich bieten wir in unserem Ladengeschäft eine große Auswahl an Produkten im Bereich Schlüsseldienst, Schließanlagen und Sicherheitstechnik.

Wir sind ein junges, dynamisches und vor allem flexibles Team und fertigen Spritzgussprodukte von günstigen Massenartikeln bis hin zu komplexen und neutechnologischen Kleinserien und Prototypen. Ein Spritzbereich von 0,1 g bis 500 g / Schuss ist bei uns möglich. Wir sind DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert und setzten eine Null-Fehler Quote zu unserem Ziel. Nehmen Sie einfach mit uns Kontakt auf, wir werden Sie überzeugen! Unser Leistungsspektrum umfasst: - die Verarbeitung aller Thermoplasten - ausgenommen PVC - die Verarbeitung verschiedener Compounds - die Teilefertigung von 0,1 gr bis 500 gr - im Druckbereich von 200 KN (20 to) bis 2500 KN (250 to) - die Fertigung von Kleinserien - Lohnspritzgussverfahren - Individuelle Farbmischungen - Um- und Anspritzung von Einlegeteilen - Fertigung von Fall- und Entnahmeartikeln - Planung und Entwicklung durch qualifizierte CAD-Konstrukteure und Werkzeug- und Formenbauer - Herstellung und Verkauf von Antriebsrädern für Scharnierbandketten - Montage und Konfektionierung von Mehrteilartikeln

Wir fertigen nach Zeichnung Einzelteile, Kleinserien und Großserien aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Auf Wunsch auch mit Fräsen, Härten, Schleifen und Oberflächenveredelung (Brünieren, Phosphatieren, Eloxieren, usw.) durch unsere starken Kooperationspartner. Eine Auswahl unserer Spezialgebiete: Flugzeugstahl hochfeste Stähle Hartdrehen Sintermaterialien NE-Metall: Aluminium, Kupfer und Messing Kunststoff Exzenter-Drehen Werkstücke Im Futter: bis 200 mm Durchmesser und bis 30kg Von Stangen: 2 mm bis 65 mm Durchmesser Bearbeitungslänge: bis 400 mm Maschinenpark 20 CNC-Drehmaschinen in einem DNC-Netzwerkverbund Bis zu 24 angetriebene Werkzeuge C-Achse Y-Achse B-Achse

wir die Firma MIPP Mikro-Präzisions-Plastic-Teile GmbH sind seit 1951 Garant für Qualität und Innovation bei der Herstellung von Präzisions- Kunststoffteilen und Baugruppen. Wir haben uns auf die Verarbeitung von technischen, thermoplastischen Kunststoffen zu hoch präzisen Teilen spezialisiert. Als kompetenter Systempartner mit hoher Innovationskraft kümmern wir uns um Ihre Wünsche. Vom Design einzelner Kunststoffteile bis zur fertig montierter Baugruppe. Wir bieten kompetente Beratung und Begleitung während des gesamten Produktzyklus, vom Entwurf bis zum Service, von der Produktion bis zur "just-in-time"-Logistik. Mit unserem Firmenhauptsitz in Karlsruhe und unserem Tochterunternehmen in der Slowakischen Republik sind wir ein starker und verlässlicher Garant für Präzision und Qualität gepaart mit jahrzehntelanger Tradition und Erfahrung. Unser eigener gut ausgestatteter Werkzeugbau mit hoch motivierten Mitarbeiter kann im Zusammenspiel schnell, flexibel agieren und reagieren. Hier können wir Bauteile jeglicher Art in unterschiedlichen Materialien herstellen und bearbeiten. Zudem werden unsere Spritzgusswerkzeuge neu hergestellt, instand gehalten und repariert.

Auswuchten von mechanischen Bauteilen dynamisch und statisch. Wuchten von Kurbelwellen, Rotoren, Lüfterräder, scheibenförmige Bauteile, Wellen, Schwungrädern. Mit unseren modernen Auswuchtmaschinen wuchten wir für Sie die verschiedensten Motorenteile für Rennsport und Tuning. Im Bereich Motorenbau befassen wir uns mit der Bearbeitung und Herstellung von Motorenteilen, sowie der Fertigung von Nockenwellen und Bearbeitung von Zylinderköpfen. Drehbearbeitungen konventionell, Fräsbearbeitungen CNC und konventionell.

Die Technoplast GmbH ist ein Spezialbetrieb für individuelle Ansprüche. Hand in Hand mit externen Entwicklungs- und Konstruktionsbüros setzen wir Ihre Wünsche und Ansprüche in ein hochwertiges Endprodukt um. Unsere Kompetenzfelder sind hier weitreichend und unterstützen ihren Anspruch an Design und Funktionalität. Unsere Kompetenz ist die Grundlage für Ihren Erfolg. Wir beraten Sie mit unsere Kompetenz im Bereich von der Herstellung hochwertiger technischer Kunststoffteile und Baugruppen und bieten Ihnen eine Projektunterstützung vom ersten Konzept bis zum fertigen Bauteil an. Höchste Qualität ist unser Maßstab Unsere langjährige Erfahrung und Zertifizierung im Bereich der Realisierung von Kunststoffteilen und Baugruppen vom ersten Gespräch bis zum fertigen Produkt ist seit mehr als 10 Jahren eine Maxime die deutlich über dem Standard liegt und wir unseren Kunden gerne zur Verfügung stellen. Konsequent für unsere Kunden Die gesamte Prozesskette wird von uns überwacht und kurzfristig an Ihre Bedürfnisse angepasst. Vom Entwurf, über den Werkzeugbau bis zur Komplettierung bieten wir Ihnen ein Rundumpaket an Service und Fertigung. Vor Ort Produktion Alle unsere Schritte werden von uns oder unseren Partnern in Deutschland realisiert. Kurze Wege heißt für Sie perfekte Qualität und schnelles Reagieren auf Ansprüche des Marktes.

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen Partnerschaft. Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards. Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

Sehr geehrte Damen und Herren, die Firma SSD-Präzisionstechnik GbR wurde im Jahr 2008 gegründet.Seit dem her sind wir auf dem Markt der Lohnfertigung vertreten. Wir sind sehr stark vertreten in den Bereichen Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kupplungstechnik sowie auch in den Obtikbereichen und versuchen stehts unsere Bearbeitungsbereiche auszubauen um den Kunden und der heutigen Zeit gerecht zu werden. Seit dem Jahr 2009 führen wir den Titel`Handwerksmeister in der Feinwerkmechanik`und werden daher ab dem Jahr 2010 uns bemühen den Jugendlichen ein Ausbildungsplatz in unsere Firma zu ermöglichen. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B.: alle gängigen Stähle, Ne-Metalle sowie Kunststoffe etc. in Losgrößen von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung. Wir würden uns sehr freuen mit Ihnen Kontakt aufnehmen zu dürfen. Mit freundlichen Grüßen M. Sobon Geschäfstleitung

Karsai Metall ist ein ganz junges Unternehmen in Ungarn. Nach mein 10 Jährige Berufserfahrung garantiere ich in Name Karsai Metall ausgezeichnete Qualität, Terminteure und niedrigstes Preis im Bereich Zerspannungstechnik und Stahlkonstruktionen. Folgende Leistungen bieten wir Ihnen an: Schweissarbeit und komplette Bearbeitung der Stahlkonstruktionen, Drehen, Fräsen, Schneiden, Oberflächen-Bearbeitung und komplette Herstellung von Zubehören nach technischen Zeichnungen. Unseres derzeitiges Kapazität Matsuura Bearbeitungszentrum 800x600mm,Ibarmia CMV40 Bearbeitungszentrum 1000x650mm und Traub CNC Drehmaschine 320x490mm. Karsai Metall stellt Ihnen Ihre Zubehöre- und Ersatzteile ganz flexiebel her, zB.: wir nehmen Einzelstück und Serie auch.

Wir, die "Bootswerft Borssum GmbH & Co. KG", Abteilung Stahl- und Metallbau, sind zertifiziert nach der EN 1090 - EXC 2 und fertigen Tragwerke und Schweißkonstruktionen als Einzelteile oder in Serienfertigung nach Zeichnung an. Mit unseren zertifizierten Partnern steht uns ein gut eingespieltes und kompetentes Netzwerk von Firmen aus verschiedenen Bereichen zur Verfügung von denen wir alle Komponenten von Stahlprofilen über Brenn-, Kant-, Dreh- oder Frästeilen und Feuerverzinkung bzw. Nasslackierung und Pulverbeschichtung beziehen und somit Ihre Bauteile nach Zeichnung und Stücklisten fertigen können. Unsere "Werftabteilung" verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Bootsservice, auf Kundenwunsch führen wir arbeiten jegliche Art rund ums Boot aus. Hierfür stehen uns, neben ausreichenden Stellplätzen im Freilager und Halle, Fachkräfte der verschiedensten Gewerke zur Seite um Ihre Aufträge zuverlässig zu bearbeiten. Natürlich bieten wir neben Liegeplätzen im Wasser auch Stellplätze im Freilager und Halle an. Mit unserem "Travellift PHA50" können Boote bis max. 50 To und 6m breite von geschulten Personal gekrant und Boote bis 25 To mit unserem Hubwagen verfahren werden . Mit unserem mobilen Serviceteam aus der Ladungssicherung, welches Schweiß- und Lascharbeiten beinhaltet, bieten wir ein schnelles und kompetentes abarbeiten von Stückgut in Häfen an Nord- und Ostsee.

Die Firma Hess Maschinenbau GmbH besteht seit 1980 und hat ihren Firmensitz in Wittighausen. Wir fertigen unser weitgefächertes Produktionsprogramm mit einem modernen Maschinenpark. Im Bereich Drehen setzen wir vier vertikal CNC – Futter – Drehmaschinen von einem Durchmesser von 20 –250 mm und einer Drehlänge bis 1000 mm ein. Eine Doppelspindeldrehmaschine mit Kurzstangenlader, AWZ. und Y-Achse. Außerdem 4 Pick-Up Drehmaschinen bis Durchmesser 120 x 80mm. Im Bereich Fräsen stehen 3 Bearbeitungszentren mit einer Fräslänge bis zu 3000 mm und mit bis zu 5-Achsen zur Verfügung. Unsere Produktpalette umfasst Dreh- bzw. Frästeile verschiedener Größen aus VA-Stählen, allgemeine Stähle, Guß und Buntmetalle. Bei rechtzeitigem Auftragseingang (abhängig von Losgröße und Lieferart) garantieren wir 100% Liefertermintreue. Dabei wird die Auftragsverwaltung und die Lieferterminüberwachung durch unser individuelles EDV-System sichergestellt. Unsere Losgrößen erstrecken sich von Kleinserien bis hin zu kanban-gesteuerten Großserien. Derzeit beschäftigen wir 20 Mitarbeiter und zwei Auszubildende. Sollten Sie Interesse an einer Zusammenarbeit mit uns haben, schicken Sie uns doch Anfragen mit Zeichnungen oder Musterstücken zu. Wir werden Ihre Anfrage umgehend mit einem Angebot beantworten

Einhaltung höchster Qualitätsstandards, zertifiziert nach DIN EN 9100 und DIN ISO 9001 Bearbeitung aller Werkstoffe, vom weichen Kunststoff bis hin zu hochfesten Titanlegierungen 5-Achs-Zerspanung Drehen mit angetriebenen Werkzeugen auch in großen Durchmessern Wir fertigen Ihr Produkt von der Zeichnung bis zum Fertigteil, auf Wunsch mit jeglicher Oberflächenveredelung, die wir über unser zertifiziertes Partnernetzwerk realisieren Im Rahmen unserer Baugruppenmontage fertigen wir für Sie komplexe Systemkomponenten bis hin zum fertig montierten Endprodukt Erstellen von 3D-Modellen aus technischen Zeichnungen oder Musterteilen

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Wir freuen uns Sie auf unseren Internetseiten begrüßen zu dürfen. Niggemann Formenbau ist ein innovatives Unternehmen, das sich seit 1936 erfolgreich im Bereich Werkzeugbau auf dem Markt etabliert hat. Von der Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug/Produkt. Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Leistungsspektrum rund um Druckgußformen und Kokillenbau für den Leichtmetallguß. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem garantiert Ihnen höchste Präzision in allen Prozessen. Qualifizierte, hochmotivierte Mitarbeiter sowie ein moderner Maschinenpark produzieren das, worauf es ankommt: Termingerechte Qualität. Kleinserien Von uns erhalten Sie Ihre Muster- und Kleinserienteile mit den technologischen Eigenschaften Ihrer Wahl in kürzester Zeit! Sowohl Fräs- als auch Drehteile fertigen wir für sie schnell und flexibel in kleineren Stückzahlen bis zu 500 Teile und aus allen Werkstoffen. Auf unserer Drehmaschine fertigen wir Ihr Wunschprodukt bis zu einem Drehdurchmesser von max. 465 mm und einer Länge von 1000 mm. Durch Einsatz von angetriebenen Werkzeugen ist auch eine axiale und radiale Bearbeitung möglich. Wir bieten Ihnen Frästeile bis zur 5-Seiten-Bearbeitung.

Unser Unternehmen befaßt sich seit mehr als 50 Jahren mit der Herstellung von Stanz- und Ziehteilen. Seit 1999 verfügen wir zusätzlich über modernste Laserschneidtechnik, die unsere Fertigungsmöglichkeiten optimal ergänzt und uns zu Systemanbietern rund ums Blech macht. Handwerkliches Geschick und High-Tech arbeiten Hand in Hand, wodurch ein Höchsmaß an Flexibilität erreicht wird. Als branchen- und produktunabhängiger Zulieferer für Blechteile liegt unsere besondere Stärke in der Erfüllung nahezu jeden Kundenwunsches. Durch die ständige Orienterung an den Bedürfnissen unserer Kunden entwickelten wir uns im Laufe der Jahre zu Spezialisten für Klein- und Mittelserien sowie für Sonderanfertigungen aller Art. Wir begleiten Sie von der Planung eines neuen Teils über die Konstruktion sowie die ersten Muster und Prototypen bis hin zur Serienfertigung von der Idee zum fertigen Produkt. Mittels moderner CAD/CAM-Technologie setzen wir Ihre Ideen innerhalb kürzester Zeit in ein fertiges Teil um. Durch eine Vielzahl von Werkzeugen und einen eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren. Unser umfangreicher Maschinenpark sorgt für die entsprechenden Fertigungskapazitäten. Um die Lieferzeiten minimal zu halten und Ihnen schnell weiterhelfen zu können, haben wir ständig zahlreiche Materialien in unterschiedlichen Materialstärken auf Lager: Eisen von 0,5mm bis 12mm Edelstahl (1.4301 und Sonderlegierungen) von 0,5mm bis 6mm (auch in geschliffener und folierter Ausführung) Messing von 0,5mm bis 4mm Aluminium von 1mm bis 4mm Zur Komplettierung unseres Angebotsspektrums kümmern wir uns, je nach Ihren Wünschen, auch um die Oberflächenbearbeitung (schleifen, polieren, galvanische Veredelung, etc.) und weitere Bearbeitungen (z.B. spanabhebende Nachbearbeitung, Montage, etc.). Hier arbeiten wir eng mit ortsansässigen Partnern zusammen.

Die Firma Döpke Metallwaren und Laden-Bedarf GmbH gliedert sich in 5 Kompetenz-Bereiche: 1.Rohrverarbeitung 2.Blechverarbeitung 3.Drahtverarbeitung 4.Pulverbeschichtung 5.Ladenbedarfs-u.Lichttech.-Gross- handel(STORELIGHTS*) Zeitgemässe Produktionsverfahren, wie etwa Paternoster-Material-Anbindung an die Lasercut-Anlage oder Power and Free im Pulverbeschichtungs- Bereich, ließen Döpke,bei gleichzeitig flacher Verwaltungs-Struktur, zu einem preis- werten,zuverlässigen und kompetenten Job-Shopper und Parter heranwachsen.