SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Einhaltung höchster Qualitätsstandards, zertifiziert nach DIN EN 9100 und DIN ISO 9001 Bearbeitung aller Werkstoffe, vom weichen Kunststoff bis hin zu hochfesten Titanlegierungen 5-Achs-Zerspanung Drehen mit angetriebenen Werkzeugen auch in großen Durchmessern Wir fertigen Ihr Produkt von der Zeichnung bis zum Fertigteil, auf Wunsch mit jeglicher Oberflächenveredelung, die wir über unser zertifiziertes Partnernetzwerk realisieren Im Rahmen unserer Baugruppenmontage fertigen wir für Sie komplexe Systemkomponenten bis hin zum fertig montierten Endprodukt Erstellen von 3D-Modellen aus technischen Zeichnungen oder Musterteilen

Die zentrale Aufgabe der Impetus Plastics Production ist die Fertigung von hochwertigen, thermoplastischen Kunststoffbauteilen für die Verpackungsindustrie mit einem großen Standardsortiment. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Produktion von anspruchsvollen Spritzgussbauteilen - von der Idee bis zum fertigen Bauteil - für die Automobilindustrie sowie für die Hausgeräte-, Heizung- und Sanitärbranche.

VEBO Werkstätte Breitenbach Unser Auftrag – und gleichzeitig auch unsere Mission – ist die Förderung der Eingliederung von Menschen mit Behinderung in unsere Gesellschaft. Zur Erfüllung dieses Auftrags haben wir den Weg «Wertschätzung durch Wertschöpfung» gewählt, denn Arbeit, die gefragt und geschätzt wird, ist sinnstiftend, ermöglicht Anerkennung und erhöht das Selbstwertgefühl. VEBO Werkstätte Breitenbach ist einerseits eine soziale Einrichtung, andererseits aber auch ein breitgefächerter Dienstleistungs- und Zulieferbetrieb, organisiert nach modernen unternehmerischen Grundsätzen. Abteilung Mechanik Breitenbach In der spanabhebenden Bearbeitung blicken die Werkstätten der VEBO über mehr als vierzig Jahre Erfahrung zurück. Hier in Breitenbach stehen modernste CNC-Bearbeitungszenter und die perfekte Produktionsinfrastruktur im neu errichteten Betriebsgebäude «One Level» zur Verfügung. So ist unser gut ausgebildetes Team mit CNC-Operateuren, Programmierern, Mechanik- und Industriepraktikern bestens gerüstet für Ihre Herausforderungen. Vom Prototypen bis zur Gross-Serie Der Maschinenpark ist so ausgelegt, dass wir sehr flexibel produzieren können. Ob Prototyp, Einzel- oder Serienfertigung, hier bekommen Sie hochpräzise Teile, termingerecht geliefert und zu marktgerechten Konditionen kalkuliert. Ergänzend zur modernen CNC-Fertigung können Sie in der Abteilung Mechanik nach wie vor manuelle Teilebearbeitungen und individuelle Montagearbeiten in Auftrag geben. Ihr Partner, der mitdenkt Die immense Erfahrung der VEBO Produktionsprofis steht Ihnen zur Verfügung. Zum Beispiel beim Entwicklungsprozess, bei der Materialwahl oder beim Vergleich von wirtschaftlichen Herstellungsverfahren sind wir Ihre kompetenten Diskussionspartner und können Sie mit Rat und Tat unterstützen.

Allgemeine Maschinen, Formenund Ausrüstungsproduktion, Teilefertigung in der Automobil, Luftfahrt und Verteidigungsindustrie, Glasbeschläge, Herstellung von Fassaden und Baumaschinen, Produktion von Lebensmitteln und medizinischen Maschinen und Ausrüstungen, Möbelzubehör und Teileproduktionen, Boutique und kundenspezifische Produkte

Wir bieten folgende Dienstleistungen an: -Rohrleitungsbau (Wasser, Dampf/Kondensat, Druckluft) zertifiziert nach dem Wasserhaushaltsgesetz -Industriereparaturen in ganz NRW -Reparatur und Überholung von Pumpen, Ventilen und Motoren -Apparatebau, speziell für die Textil, Lack und Chemieindustrie aber auch in vielen anderen Bereichen -Änderung und Neubau von Garnträgern -Schweißarbeiten in diversen Bereichen, unsere Schweißer sind alle TÜV-Geprüft -Sämtliche Metallbauarbeiten Lieferung unserer Ware erfolgt Weltweit!

Wir sind ein Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung und einer stabilen Position am Markt. Wir waren bereits vor 1989 im Maschinenbau tätig, daher war die Gründung des Unternehmens ein logischer Schritt. Wir bieten unseren Kunden jetzt einen Überblick über Engineering, Wissen und Know-how sowie eine individuelle Herangehensweise und Qualitätsarbeit. Wir investieren unsere Gewinne wieder in das Unternehmen, um die ständige Weiterentwicklung von Technologie und Know-how sicherzustellen. Unsere Priorität ist ein zufriedener Kunde.

Die Firma Maschinen- und Metallbau Johann Reiser mit Sitz im bayrischen Hohenburg ist ein Maschinenbau-Meisterbetrieb, der sich auf zerspanende Metallbearbeitung, Sondermaschinenbau und Einzelanfertigungen spezialisiert hat. Die Spanne reicht von individuellen Lösungen für verschiedene Anwendungsbereiche bis hin zur kompletten Serienfertigung ganzer Baugruppen. Zu unseren Kunden zählen seit Jahren namhafte Unternehmen aus dem Anlagen- und Prototypenbau, sowie der Winterdienstbranche. Wir freuen uns, wenn Sie Kontakt mit uns aufnehmen, damit wir persönlich mit Ihnen über Ihre Aufgabenstellung sprechen können. Ihr Johann Reiser

Mit unserem Standort in Haiger, bieten wir ein lückenloses Dienstleistungsprogramm, das mit sachrichtiger Wartung und Inspektion dazu beiträgt, Stillstandszeiten von Hydraulikanlagen zu verkürzen. Wenn es darum geht, in der hydraulischen Antriebstechnik die richtige Lösung für unsere Kunden zu entwickeln, ist die Johannes Schäfer GmbH schon seit mehr als 30 Jahren ein gefragter Partner. Viele Kunden schätzen auch unsere enge Partnerschaft mit großen Hydraulikherstellern. Damit können wir technisch wie wirtschaftlich die optimale Lösung erarbeiten. Ein sehr umfangreiches Lager, unser zuverlässiger Service wie auch die gute Erreichbarkeit runden unsere Leistung ab. Die beiliegende Firmenbroschüre gibt Ihnen einen Eindruck unseres Leistungsspektrums. https://www.schaefer-technologies.de/wp-content/uploads/2020/05/schaefer-broschuere.pdf

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat. Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen. Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit. Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken. Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren. Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird. Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Wir, die "Bootswerft Borssum GmbH & Co. KG", Abteilung Stahl- und Metallbau, sind zertifiziert nach der EN 1090 - EXC 2 und fertigen Tragwerke und Schweißkonstruktionen als Einzelteile oder in Serienfertigung nach Zeichnung an. Mit unseren zertifizierten Partnern steht uns ein gut eingespieltes und kompetentes Netzwerk von Firmen aus verschiedenen Bereichen zur Verfügung von denen wir alle Komponenten von Stahlprofilen über Brenn-, Kant-, Dreh- oder Frästeilen und Feuerverzinkung bzw. Nasslackierung und Pulverbeschichtung beziehen und somit Ihre Bauteile nach Zeichnung und Stücklisten fertigen können. Unsere "Werftabteilung" verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Bootsservice, auf Kundenwunsch führen wir arbeiten jegliche Art rund ums Boot aus. Hierfür stehen uns, neben ausreichenden Stellplätzen im Freilager und Halle, Fachkräfte der verschiedensten Gewerke zur Seite um Ihre Aufträge zuverlässig zu bearbeiten. Natürlich bieten wir neben Liegeplätzen im Wasser auch Stellplätze im Freilager und Halle an. Mit unserem "Travellift PHA50" können Boote bis max. 50 To und 6m breite von geschulten Personal gekrant und Boote bis 25 To mit unserem Hubwagen verfahren werden . Mit unserem mobilen Serviceteam aus der Ladungssicherung, welches Schweiß- und Lascharbeiten beinhaltet, bieten wir ein schnelles und kompetentes abarbeiten von Stückgut in Häfen an Nord- und Ostsee.

Sondermaschinenbau mit eigenem Engineering Automatisierung sowie CNC Fertigung. Kompetenzbereich Prüfstände für Armaturen sowie Hochdrucktechnik. Engineering Konstruktion Inventor 2017 und FEM Berechnung. CNC Fertigung mit CAM-Programmierung. 5 Achsen Bearbeitung, 4 Achsen Bearbeitung

Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen. Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen. Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

MA – CNC Praezisionstechnik ist ein Familienbetrieb aus Ditzingen geführt vom Inhaber Murat Akay. Herr Akay fertigt seit über 30 Jahren professionell und fachlich höchst präzise CNC-Dreh- und Frästeile aller Art. Gemeinsam mit unseren Kunden, finden wir optimale Lösungen für individuelle Anforderungen. Aktuell verfügen wir über die Möglichkeiten von der Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung. Unser umfangreicher Maschinenpark ermöglicht es uns sowohl komplexe Musterteile oder Einzelteile als auch Klein- oder Mittelserien mit höchster Präzision anzufertigen. Darunter gehören: NE-Metalle Stähle Kunststoffe Magnesium Guss

Die Springer Zerspanungstechnik JENA GmbH ist Zulieferer für Firmen aus Medizintechnik, Lasertechnik, Messtechnik, Optik, wissenschaftlichen Gerätebau sowie Geräteentwicklung und beschäftigt sich mit der Fertigung von Präzisionsbauteilen.

Ihr kompetenter Partner für Komponenten in Metall und Kunststoff: Auf den folgenden Seiten möchten wir Sie über unsere Arbeit in den Bereichen Formenbau, Kunststoffspritzgusstechnik, CNC Zerspanung, ZB Bildung, Kunststoffkomponenten sowie Messtechnik, Umarbeitungen und Lohnfertigung in den Materialien Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metalle und Sonderwerkstoffe informieren. Wir freuen uns über Ihr Interesse und beraten Sie gerne. Unser Erfolgsrezept – Konzentration auf das Wesentliche Die Firma VS.tech wurde im Jahr 2009 von Frank Verscaj gegründet. VS.tech ist ein innovativer, mittelständischer Dienstleistungsbetrieb der Metall- und Kunststoffverarbeitung mit dem Schwerpunkt Kunststoffkomponentenfertigung, Modulbaugruppenerstellung und Aluminiumteilefertigung für die Automobilindustrie. Bestens ausgebildete Mitarbeiter und stete Investitionen in neueste Technologien und modernste Bearbeitungszentren sind der Garant für den kompromisslosen Standard unserer Leistung. Von der Materialprüfung, der präzisen Einhaltung aller Vorgaben bis zur termingerechten Auslieferung der fertigen Teile garantieren wir Spitzenleistung. Das ist es, was wir unter bestem Kundenservice verstehen.

Karsai Metall ist ein ganz junges Unternehmen in Ungarn. Nach mein 10 Jährige Berufserfahrung garantiere ich in Name Karsai Metall ausgezeichnete Qualität, Terminteure und niedrigstes Preis im Bereich Zerspannungstechnik und Stahlkonstruktionen. Folgende Leistungen bieten wir Ihnen an: Schweissarbeit und komplette Bearbeitung der Stahlkonstruktionen, Drehen, Fräsen, Schneiden, Oberflächen-Bearbeitung und komplette Herstellung von Zubehören nach technischen Zeichnungen. Unseres derzeitiges Kapazität Matsuura Bearbeitungszentrum 800x600mm,Ibarmia CMV40 Bearbeitungszentrum 1000x650mm und Traub CNC Drehmaschine 320x490mm. Karsai Metall stellt Ihnen Ihre Zubehöre- und Ersatzteile ganz flexiebel her, zB.: wir nehmen Einzelstück und Serie auch.

Auswuchten von mechanischen Bauteilen dynamisch und statisch. Wuchten von Kurbelwellen, Rotoren, Lüfterräder, scheibenförmige Bauteile, Wellen, Schwungrädern. Mit unseren modernen Auswuchtmaschinen wuchten wir für Sie die verschiedensten Motorenteile für Rennsport und Tuning. Im Bereich Motorenbau befassen wir uns mit der Bearbeitung und Herstellung von Motorenteilen, sowie der Fertigung von Nockenwellen und Bearbeitung von Zylinderköpfen. Drehbearbeitungen konventionell, Fräsbearbeitungen CNC und konventionell.

Wir fertigen nach Zeichnung Einzelteile, Kleinserien und Großserien aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Auf Wunsch auch mit Fräsen, Härten, Schleifen und Oberflächenveredelung (Brünieren, Phosphatieren, Eloxieren, usw.) durch unsere starken Kooperationspartner. Eine Auswahl unserer Spezialgebiete: Flugzeugstahl hochfeste Stähle Hartdrehen Sintermaterialien NE-Metall: Aluminium, Kupfer und Messing Kunststoff Exzenter-Drehen Werkstücke Im Futter: bis 200 mm Durchmesser und bis 30kg Von Stangen: 2 mm bis 65 mm Durchmesser Bearbeitungslänge: bis 400 mm Maschinenpark 20 CNC-Drehmaschinen in einem DNC-Netzwerkverbund Bis zu 24 angetriebene Werkzeuge C-Achse Y-Achse B-Achse