Die Firma W.R.P. ist ein 1998 gegründetes Unternehmen mit derzeit drei Mitarbeitern. In den vielen Jahren entwickelte sich die Firma WRP zu einem äußerst leistungsfähigen Unternehmen. Die Produktionsfläche wurde im Laufe der Jahre stetig erweitert, der Maschinenpark kontinuierlich auf den neuesten Stand gebracht, so dass W.R.P heute in der Lage ist, innerhalb kürzester Zeit auf die vielfältigen Kundenwünsche einzugehen. Die Erfüllung der stetig wachsenden Qualitätsansprüche unserer Kunden war immer das oberste Ziel des Unternehmens. Unsere langjährige Berufserfahrung mit CNC – und kurvengesteuerten Drehautomaten sind eine solide Basis für die Anforderung unserer Kunden. In unserer CNC-Präzisionstechnik bieten wir folgende Fertigungsmöglichkeiten: Präzisionsdrehteile aus Automatenstahl, Guss, Edelstahl, Messing, Kunststoffe sowie alle zerspanbare Stoffe von Ø 8mm bis Ø 100 mm. Langdrehteile bis Ø 32 und 300 mm Länge sowie Frästeile bis 1.000 mm Bearbeitungslänge. Musterteile bis zu Großserien, sowie schnellstmögliche Kapazitätenfindung von zusätzlichen Drehmaschinenkauf für kundenspezifische Drehteile. Wir bearbeiten: Wir zerspanen Automaten-, Einsatz-, Bau- und Vergütungsstähle, rost- und säurebeständige Stähle, Schnellarbeitsstähle, Messing, Kupfer, Bronze und Aluminium. 11SMn30+C oder Pb, C45,C15,ETG100,S235JRG2C 1.4301,1.4305.,1.4104,1.4404,1.4571,1.4567, AlMg Si 0,5(1), AlCuMgPb; CuZn39Pb3(MS58) u.a. Wir fertigen nach Zeichnung oder Muster. Unser Know How, Qualität, Flexibilität und Termintreue sind unsere Stärken. Unser Lieferprogramm reicht von Buchsen, Ringen, Stopfen, Muffen, Steuerkolben, Rohren, Kunstoffdüsen u.a. Oberflächenbehandlung wie Galvanik oder Härten komplettieren unser Leistung.

STEVILA ist eines der führenden Maschinenbauunternehmen im Bereich der Lohnfertigung und der CNC-Zerspanung in Litauen. Das Unternehmen hat vier Produktionsabteilungen: CNC Drehen, CNC Fräsen, Großteilbearbeitung (inkl. Schweissen) und Montage. Neben der Fertigung von Serienteilen in Losgrößen von 200 bis 20.000 Stück werden bei Stevila auch Baugruppen in Klein- und Großserie montiert. Flexible Liefermodelle stehen je nach Bedarf zur Verfügung: Standardbestellungen, Mengen- und Zeitverträge mit Sicherheitsmenge im Lager, um sehr kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Rund 60 westeuropäische Firmen aus den Branchen Laser und Optik, Energie, Automatisierungstechnik, Druckmaschinenbau, Medizintechnik und Schienenfahrzeugbau schätzen diesen Service. Über 90 % der Produktion werden nach Deutschland, Dänemark, Österreich, in die Niederlande und in die Schweiz exportiert. Im eigenen Lager sind viele gängige Materialien wie Bau-, Automaten- und Edelstäle, sowie Aluminium, Messing, Kunststoff und Titan vorrätig. Hohe Lagerbestände sorgen für einen konstanten und sicheren Materialfluss und erlauben eine schnelle Reaktionszeit bei Sonderwünschen. Ein Großteil des Materials wird von zertifizierten Händlern aus Deutschland bezogen. Es werden auch Guß- oder Schmiedeteile bearbeitet. In der Oberflächenveredelung werden nahezu alle gängigen Verfahren wie: intern - Nasslackierung, Brünieren, extern - Verzinken, Eloxieren, Chromatieren, Härten, Nitrieren u.a. angeboten.

Die KOMOT GmbH ist auf die Herstellung von Stahl- und besonders Edelstahlprodukten spezialisiert und hat in diesem Bereich fast 20-jährige Tradition. Wir produzieren meistens Produkte nach Kundenwunsch oder nach Kunden Dokumentation. Wir produzieren Prozessausrüstung für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemie-Industrie. Wir bieten Ihnen zusammen mit unseren Partnern eine Komplettlösung einschließlich Beratung und Service an. Produktpalette - Biegen / Abkanten - Blechrunden - Blechscheren (Tafel / Band) - Rollprofilieren - Bolzenschweißen - Abbrennstumpfschweißen - Schutzgasschweißen (WIG) - Schutzgasschweißen (MIG/MAG) - Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden) - Edelstahlausrüstung für Lebensmittelindustrie - Rauchwagen - Behälter und Grossbehälter - Paletten-(Um-)Wickel - Maschinen - Förderbänder - Biertanks - Geländer - Maschinenrahmen / Maschinenständer - Schweißkonstruktionen - Wasserstrahlschneiden 2D - Wolf- und Kuttergehäuse - Prozessausrüstung für Pharma- und Chemieindustrie - Ausrüstung für Kläranlagen - Ausrüstung für Lederindustrie (Förderbänder, Container...)

Herstellung von komplexen CNC-Drehteilen mit Stangenzuführung, Langdrehteilen, Wellen bis 1000mm, Schutzrohre für die Temperaturmesstechnik, Frästeilen und kompletten Baugruppen für die Mess- und Regeltechnikbranche bzw. den Energiesektor Allgemeine Informationen: Die Haupttätigkeitsfelder der Firma HENSEL Mess-, Regel- und Prüftechnik GmbH & Co KG sind die Herstellung, Vertrieb und Service von Messgeräten für die Druck- und Temperaturmesstechnik mit vielfältigen Anwendungen in der Industrie. Das Liefer- und Leistungsspektrum umfasst sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Produkte, ergänzt durch Systemlösungen und Dienstleistungen für Messgeräte unterschiedlicher Hersteller. Produktgruppen CNC-Fertigung: - Schutzrohre DIN 43772 (Form4 bis Form9) - Schutzrohre einteilig und mehrteilig nach Kundenanforderung - Thermometerhülsen, Einschraubhülsen, Flanscharmaturen - Sensorverschraubungen und Anschlussstücke für die Mess- und Regeltechnik - Verschraubungen für die Feinmechanik und Hydraulik - Schweißstutzen, Hochdruckmuffen, Reduzierungen - Drehteile mit Tieflochbohrungen - Wellenbearbeitung bis 1000mm - Baugruppen für die Ventiltechnik Mit dem Einsatz von neuesten Technologien im Bereich der Bearbeitung von Fertigungsteilen können wir auch anspruchsvolle CNC-Drehteile für die Mess- und Regeltechnikbranche anbieten. Durch die Herstellung von Kleinserie bis zu kompletten Baugruppen - mit weiterfuehrenden Arbeitsschritten wie Tieflochbohren, Schweißen, Löten und Oberflächenveredlung - bieten wir für unsere Kunden ein breites Spektrum an Metallbearbeitungsmöglichkeiten. Unsere betriebliche Struktur ermöglicht es, kurzfristig und flexibel auf besondere Kundenwünsche zu reagieren. Als Betreiber eines von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) Berlin akkreditierten DKD-Kalibrierlaboratoriums (Reg.-Nr. DAkkS D-K-15122-01-00) können für unsere Kunden Messgeräte der Messgröße Druck kalibriert werden, welche in qualitätsrelevanten Prozessen zum Einsatz kommen.

Die Firma LABMAT wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir sind ein leistungsstarkes Kleinunternehmen im Bereich der CNC-Zerspannungstechnik. Mit unserem Maschinenpark sind wir in der Lage, vielfältige Kundenwünsche im Bereich der mechanischen Bearbeitung aller Metallarten sowie Kunststoffe jeder Zeit zu erfüllen. Ob in Einzel- oder Serienfertigung, ob Klein- oder Grossserien: Unsere Mitarbeiter fertigen Ihre Werkstücke nach Zeichnung oder Model. Zur Optimierung unserer Leistung setzen wir auf die bewährte Zusammenarbeit mit Unternehmen, die sich auf Wärmebehandlung und galvanische Beschichtung spezialisiert haben. Wir fertigen für Kunden aus dem In- und Ausland. Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung, wir helfen Ihnen gerne weiter. Wir haben uns spezialisiert in der Fertigung von: 1. Führungssystemen, Führungsrollen, Zapfen und Bolzen 2. Rohr-Stutzen, Verbindungsmuffen und Flanschen aller Art 3. Komponenten für die Ölhydraulik wie Kolben, Führungsbuchsen, 4. Wir übernehmen die Montage der hergestellten Einzelteile Mit unserer effektiven Technologie und unsrerem außergewöhnlichem Engagement, helfen wir unseren Kunden, Ihre Wünsche schnell und effizient in die Tat umzusetzen. Die von uns hergestellten Bauteile werden in vielen Industriezweigen sowie Großprojekten eingesetzt.

SIE suchen einen Dienstleister, der jahrelange Erfahrung in Bearbeitung von mechanischen Teilen, Montage dieser und Kabelkonfektion hat. Der darüber hinaus sehr gut mit weiteren Dienstleistern – Lackierung, Galvanik, …. – vernetzt ist: Anschütz GmbH ist Hersteller von hochwertigen, technologisch anspruchsvollen Navigationsanlagen für die zivile und militärische Schifffahrt mit mehr als 100 Jahren Erfahrung. Toleranzanforderungen im µ- Bereich (0,001 - 0,003) sind für uns alltäglich. Diese Erfahrung möchten wir zusätzlich als Lohnfertigung anbieten. Anschütz GmbH stellt für Sie Einzelwerkstücke und/ oder Serien her. Des Weiteren bieten wir auch Montage von kompletten Baugruppen und Kabel-Konfektionierung an. Portfolio: - Drehen (5-Achs) tlw. automatisiert (Robotik) - Fräsen (5-Achs) - 5 Achs-Simultan-Fräsen - Drahterodieren - Honen - Rundschleifen innen und aussen - 3D Koordinatenmessmaschine - 3 D Profilmesssystem - Montage Elektromechanik - Verdrahtung - Konstruktion - Umweltlabor Begleitprozesse - Ultraschallbad - Teilewaschanlage - Gleitschleifen - Sägen über verlängerte Werkbank - Lackierung - Oberfläche (Galvanik)

LEIKO SA, gegründet 1962, ist ein innovatives KMU welches mit viel Power und Leidenschaft für Perfektion Ihre Einzelteile und Kleinserien fertigt. Die Faszination besteht aus der Vielfältigkeit unserer Arbeit und dem Streben nach höchster Qualität – bis ins kleinste Detail. Wenn Sie eine Komplettlösung für Ihre Konstruktion suchen, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind spezialisiert in der Fabrikation von komplexen präzisen Bauteilen, Instrumenten, Baugruppen sowie im allgemeinen Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Sie profitieren nebst der grossen technischen Erfahrung von der absolut diskreten Handhabung der uns zur Verfügung gestellten Herstellungsgrundlagen und Informationen. Dank unseren hochqualifizierten und flexiblen Mitarbeitern sind wir zudem in der Lage, Express Aufträge termingerecht auszuführen. Wir sind stolz eine exzellente Kundenbetreuung anzubieten, überzeugt von der Wichtigkeit für eine erfolgreiche Geschäftsbeziehung in unserem spezialisierten Industriesegment.

Höchste technische Standards Das Spritzgießwerk wurde mit dem Ziel gegründet, Kunden Kunststoffprodukte oder Produkte mit Kunststoffkomponenten bereitzustellen, die eine lange Lebensdauer haben und durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unseres Fachwissens zuverlässig zur Verbesserung der Lebensqualität beitragen. Entwicklung des Maschinenparks Wir modernisieren unseren Maschinenpark fortlaufend, um die technische Basis für die Anforderungen unserer Kunden sicherzustellen. Kundenorientierte Produktion Durch kontinuierliche Verbesserungen streben wir nach einer konsequent kundenorientierten Produktion. Schulung unserer Mitarbeiter Wir legen großen Wert auf die kontinuierliche Weiterbildung unserer Mitarbeiter.

Ein sympathisches, Inhabergeführtes Familienunternehmen aus Mittelhessen Geht nicht - gibt´s nicht !

Willkommen bei alexandersolia GmbH – Voß Metallbearbeitung, Ihrem zuverlässigen Partner für präzise CNC-Fertigung und Metallbearbeitung nach Zeichnung. Ob Dreh- und Frästeile, Biegeteile oder komplette Schweißbaugruppen – wir setzen Ihre Anforderungen exakt nach Ihren Vorgaben um. Wir fertigen exakt nach Ihren Zeichnungen, Skizzen oder Modellen – zuverlässig, flexibel und mit einem hohen Anspruch an Qualität. Werkstoffvielfalt trifft Fertigungsqualität: Vom Einzelstück bis zur Serie bearbeiten wir Bauteile aus unlegiertem und legiertem Stahl, rostfreien Stählen, NE-Metallen sowie diversen Kunststoffen. Alles aus einer Hand: Von der Bearbeitung über die Veredelung bis zur Verpackung – wir kümmern uns um alle Arbeitsschritte. Ihre Bauteile erhalten Sie auf Wunsch etikettiert, mit Barcode versehen und versandfertig nach Ihren Vorgaben. Tradition trifft Technologie – über 50 Jahre Metallkompetenz: Seit 1967 steht der Name Voß für Präzision, Verlässlichkeit und Innovation in der Metallbearbeitung. Was mit Spezial-Werkzeugen für die Automobilbranche begann, wurde bald um Wehrtechnik-Bauteile erweitert. Mit der Gründung der Voß Metallbearbeitung GmbH 2006 und dem Umzug in moderne Produktionshallen setzten wir neue Maßstäbe in Effizienz und Qualität. Heute fertigen wir präzise CNC-Dreh- und Frästeile, Biegeteile und Schweißbaugruppen – vom Einzelstück bis zur Serie. Ein neuer Schritt in eine starke Zukunft: Seit Januar 2025 sind wir ein eigenständiger Geschäftsbereich der alexandersolia GmbH unter dem Dach der WIKOTOOL GROUP. Gemeinsam bündeln wir unsere Stärken, erweitern unser Portfolio und schaffen echte Mehrwerte für unsere Kunden. Wir sind ein Team aus Fachleuten mit Leidenschaft für Technik und einem Blick fürs Detail. Wir lieben klare Kommunikation, kurze Wege und lösungsorientiertes Arbeiten – immer mit dem Ziel, Ihre Anforderungen bestmöglich umzusetzen. Unsere Mission bleibt: Präzision nach Maß – gefertigt mit Erfahrung, Leidenschaft und modernster Technik.

Idea Stampi heißt Innovation, Design, Erfahrung, Zuverlässigkeit. Der Spritzgussformen Hersteller IDEA STAMPI ist seit 1986 bei der Planung und Gestaltung von Spritzgussformen für die Herstellung von Thermoplast-Präzisionsteilen mit hohen ästhetischen Ansprüchen tätig. Es hat sich auf die Realisierung von technischen Präzisionsteilen und Mehrabdruck-Formen für hohe Produktionszahlen spezialisiert. Darüber hinaus bietet IDEA STAMPI dem Kunden auch den Bau von Prototypen und Pilotformen für kleine und mittlere Serien. Die Kompetenz und Erfahrung bei der Herstellung von Spritzgussformen unseres technischen Personals, sowie die Verwendung von CAD/CAM-Systemen, die in einen ständig aktualisierten Produktionskomplex integriert sind, erlauben der Kunststoff Spritzguss Hersteller IDEA STAMPI zum Handelspartner vieler besonders renommierter europäischer Industriekonzerne zu werden. Die Erfahrung des Co-Designs in Verbindung mit der Industrialisierung des Produkts und der Form tragen zu höheren internen Kompetenzen bei dem Spritzgusswerkzeug Hersteller Idea Stampi sowie bei der Beziehung zur Kundschaft bei. Bei der Herstellung von Spritzgussformen bieten wir unseren Kunden einen kompletten Service. Unsere Dienstleistungen gehen nämlich von der Planung und Untersuchung der Spritzgussformen über die Realisierung des Prototyps bis hin zur Serienfertigung. Wir kümmern uns sorgfältig gemeinsam mit dem Kunden um alle Details des Projekts mit dem Ziel, alle gesetzten Ziele zu erreichen.

Wir fertigen unterschiedlichste Kunststoffbauteile individuell nach Ihren Wünschen und Vorgaben, außerdem unterstützen wir Sie gerne mit unserem Know-How bei der Planung und Durchführung Ihres Projekts. Mit unseren verschiedenen Bearbeitungsverfahren haben wir die Möglichkeit, die gesamte Bauteilbearbeitung vorzunehmen. Alternativ unterstützen wir Sie gerne bei Nacharbeiten, wie z.B. Konturanpassungen oder Entgratungen bestehender Bauteile.

Komplexe Dreh- und Frästeile, perfekter Service Mit modernsten CNC-Maschinen, einer überzeugenden Fertigungs­tiefe und unterschiedlichen Weiterbearbeitungsschritten produzieren wir vor Ort nahezu alle Werkstücke versandfertig. So erhalten Sie Produkte bis zur kompletten Baugruppe aus einer Hand. Gerne übernehmen wir auch den Zukauf notwendiger Teile für Sie.

Zur Zeit ist unsere Haupttätigkeit die Produktion von Teilen und Komponenten für Automobil- und Industriebatterien, wobei die Ansprüche unserer Kunden stets erfüllt werden. Außerdem produzieren wir auch Produkte für die Bauwirtschaft so wie für den alltäglichen Plastik-Konsum. Wir verfügen über einen Maschinenpark von insgesamt 13 Spritzgussmaschinen namhafter Markenhersteller mit Schließkräften von 15 bis 450 Tonnen. Wir bieten Ihnen: 1.) Spritzgießen von verschiedenen Plastikteilen bzw. Plastik-Komponenten aus diversen Materialien in kleinen oder großen Mengen. 2.) Ultraschall Kunststoffschweißen: Zusätzlich zum Spritzgießen von Thermoplasten bieten wir auch das Ultraschall Kunststoffschweißen, womit verschiedene Plastikkomponenten verbunden werden. Als verlässlicher Partner sind wir anpassungsfähig und flexibel. Mit schnellem Reaktionsvermögen und einem guten Preisleistungsverhältnis kommen wir unseren Kunden entgegen. Wir setzen auf höchste Qualität und Kundennahe, auch bei Bestellungen von Millionenserien. Der höchsten Qualität verpflichtet widmen wir dem Produkt auf jedem Schritt des Produktionsverfahrens eine besondere Aufmerksamkeit. Vor der Behandlung wird das Material einer Qualitätskontrolle unterzogen und das entstehende Produkt wird bis ans Ende des Verfahrens beobachtet und geprüft.

Wir stellen Teile für verschiedene Branchen her: -Antennen-Hardware für Mobiltelefone -Montagesysteme für Sonnenkollektoren -Automobilindustrie

Wir sind ein nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziertes, kunststoffverarbeitendes Unternehmen welches sich seit 1982 hauptsächlich mit der Verschweißung von Thermoplasten (PP, PE, PVDF, PVC, ECTFE), mit mechanischer Bearbeitung von Kunststoffen sowie mit Acrylglasverarbeitung (PMMA, Polycarbonat) befasst. Unsere Schwerpunkte bei der Verschweißung von Kunststoffen sind Bauteile und Baugruppen für die Solar-, Photovoltaik- u. Halbleiterbranche. Darüber hinaus aber auch der Behälter- u. Apparatebau für die Abluft- u. Abwasserindustrie sowie jegliche Sonderanfertigungen bzw. Sonderanlagen. Vom kleinen Schweißteil bis zur Baugruppenverschweißung reicht hierbei unser Spektrum im Warmgasschweißverfahren. Selbstverständlich mit TÜV geprüften Schweißern und Fachbetriebszulassung nach WHG! Für die mechanische Bearbeitung steht uns ein großer Maschinenpark zur Verfügung. Im Wesentlichen beschäftigen wir uns hierbei mit Fräs- u. Drehteilen aus technischen und allgemeinen Kunststoffen. Mit unseren 3-u.5-Achs-Fräsmaschinen sind wir in der Lage die kompliziertesten Teile für Sie nach Ihren Angaben und Wünschen zu fertigen. Ferner können wir mit unseren Portalfräsmaschinen durch Vakuumaufspannung Plattenformate bis 2500x4000mm bearbeiten. Auch in unserer Acrylglasverarbeitung (PMMA + PC) verfügen wir über langjährige Erfahrung und sind somit ein starker Partner in den Bereichen Maschinenbau, Messebau, Sonderanlagenbau sowie für alle anderen möglichen Einzel-, Serien-, u. Sonderteile. Außer Biegen und Kleben können wir auch mit unserem Flammpoliergerät jegliche Kanten, auch an schwer zugänglichen Stellen, brillant für Sie polieren. Wir bieten Ihnen: - Fräsen - Drehen - Kunststoff-Schweißen - Biegen - Kleben - Polieren - Montage Sprechen Sie uns an, wir finden mit Sicherheit eine Lösung für Ihre Problemstellung.

Ihr kompetenter Partner für präzise Zerspanungstechnik und innovative Lösungen in der Metallverarbeitung. Als erfahrenes Unternehmen bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Prototypenfertigung, Baugruppenherstellung und Montage. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Ob Einzelteile, Kleinserien oder komplexe Baugruppen – wir setzen Ihre Ideen präzise und effizient um. Entdecken Sie, wie wir Ihre Projekte von der Planung bis zur finalen Montage begleiten können. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die besten Ergebnisse zu erzielen!

Konstruktion und Fertigung von Präzisions Dreh- und Frästeilen. Langjähriges Know-How im Bereich der Edelstahl-Verarbeitung. Seit 1992 entwickeln, fertigen und vertreiben wir vor allem Ventilbauteile für den vakuumisolierten Rohrleitungsbau. Die robuste Bauart hat sich speziell im Tanklagerbau bewährt. Unser Unternehmen gewährleistet hohe Produktqualität und kostengünstige Fertigung. Das Lieferprogramm wird ständig erweitert und auf Kundenwünsche abgestimmt. Da Konstruktion, Fertigung, Montage und Vertrieb in einer Hand liegen, sind sowohl Einzelanfertigungen, als auch Serien, für uns kein Problem. Seit 2024 konnten die Kapazitäten durch den Bau einer zweiten Fertigungshalle nochmals deutlich gesteigert werden.

Unser Unternehmen steht seit über 100 Jahren für Qualität, Präzision und Verlässlichkeit in der Kunststoffverarbeitung. Als erfahrener Full-Service-Dienstleister bieten wir Ihnen alles aus einer Hand – von der Entwicklung über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung. Unser Leistungsspektrum umfasst die Verarbeitung nahezu aller gängigen Kunststoffe im Ein- und Zweikomponentenspritzgussverfahren. Ganz gleich, ob Standard- oder technische Kunststoffe – wir entwickeln individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Ein besonderes Merkmal ist unser eigener Werkzeugbau, ergänzt durch einen festen Projektmanager vor Ort in China, der die enge Zusammenarbeit mit unseren fünf bewährten Unternehmen sichert. Diese Konstellation ermöglicht uns höchste Flexibilität, schnelle Reaktionszeiten und wettbewerbsfähige Preise – bei gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Serienproduktion erfolgt an fünf Standorten: • Drei Werke in Deutschland • Ein Standort in Tschechien • Ein Werk in Canada Warum Hugo Stiehl GmbH? • Langjährige Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung • Moderne Maschinenparks und hohe Fertigungstiefe • Eigenständiger Werkzeugbau – intern und mit Partnern in Asien • Internationale Produktionsstandorte mit hoher Kapazität • Persönliche Ansprechpartner und transparente Projektabwicklung • Soziales Engagement für Sicherheit und Gemeinschaft