Modern und zukunftsorientiert das Traditionsunternehmen Hiby Seit Mitte des 19.ten Jahrhunderts setzen wir Maßstäbe in Bezug auf Qualität und Beständigkeit. Mit dem Willen zur Innovation und dem stetigen Reagieren auf neue Märkte gehören wir auch heute zu den gefragten und bekannten Unternehmen. Unter ständigem Ausbau der Kerngeschäfte agieren wir als Hiby Gruppe in Fusion mit der ELAFLEX Tankstellentechnik als ein hochmodernes Produktionsunternehmen im Bereich SANDGUSS für Alu-Guss, Rotguss und Tankarmaturen sowie bei der Montage von Zusammenbau-Modulen auf nationalen und internationalen Märkten. Wir zeichnen uns durch eine hohe Fertigungstiefe inkl. mechanischer Bearbeitung und Montage aus. Unsere Kunden kommen aus allen Bereichen des Fahrzeugs-, Maschinen- und Anlagenbaus, aus der Elektro, Installations und Umwelttechnik. Alle Werkzeuge werden in unserem eigenen Werkzeug- Modell- und Vorrichtungsbau konstruiert und hergestellt. Diese Resource und unser Know How bieten wir auch als Dienstleistung an.

In Reggio Emilia im Jahre 1935 in Form eines Handwerbetriebes gegründet. Die Firma G. Guerra Group spa hat eine beträchtliche Bedeutung erlangt, und dies nicht nur auf nationalem Gebiet. Sie ist ein Synoym von Kompetenz, Service und Qualität. Sie besteht aus 4 verschiedenen autonomen voneinander getrennten Podukteinheiten: Pressenproduktion, Produktion von Muffen, Profilen und Schläuchen; Herstellung von Mischungen und Fertigungsbearbeitung. Der Betrieb hat über 80 Angestellte und dies auf einer Gesamtfläche von ca. 7.000 m2. Der technische Industriefortschritt stellt heutzutage eine beträchtliche Menge von Rohstoffen zur Verfügung, d. h. Naturkautschuk, synthetische Kautschuke und andere spezifische Zusätze, die von der Fa. G. Guerra Group spa zwischen den Herstellern und Vertriebsfirmen mit internationalem Ruf ausgewählt werden. Aus diesen Rohstoffen produziert die G. Guerra Group spa mit seiner eigenen Formel über 400 Mischungen von den verschiedensten Typen, um die Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften von Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, Reibungsfestigkeit, Druckfestigkeit, Elastizität, Biegesteife, Alterungsbeständigkeit, Flüssigkeit-, Wärme-, Feuer- und Kältebeständigkeit, sowie den Bedingungen von der elektrischen Isolierung befriedigen zu kšnnen. Die Kompetenz der Fa. G. Guerra Group spa beginnt bei der †berprüfung des Projekts des gefragten Teiles bis zur Realisierung mit der nštigen Ausrüstung. Sie macht von verschiedenen Herstellungsverfahren Gebrauch, um den Artikel fertigen zu kšnnen; wie Druckpressen, Transfer, Spritzgie§en, Ziehen und Vulkanisation in Autoklave. In der Vergangenheit hat die Fa. G. Guerra Group spa mehr als 15.000 Artikel in verschiedenen Materialien, Formen, Farben und für verschiedene Anwendungsbereiche realisiert. Diese haben sich an verschiedene Bereiche in der Industrie gewandt. Einige von diesen Gruppen sind in diesem Katalog anschaulich gemacht worden. Die Qualität wird von einer internen Forschungs- und Entwicklungstruktur gewährleistet, die die Formeln der Mischungen erforscht und diese während dem Herstellungsverfahrens des Produkts in Base der Norm UNI EN ISO 9002 beaufsichtigt.

Wir sind Teil einer internationalen Gruppe von Unternehmen mit dem Spezialgebiet der Extrusion thermoplastischer Werkstoffe. In Deutschland finden Sie uns an 3 Werkstandorten, insgesamt finden Sie uns in 8 Ländern mit 14 Werken und Verkaufsniederlassungen. In unserer Gruppe beschäftigen wir 700 Mitarbeiter und sprechen mehr als 20 Sprachen. Die Unternehmensgruppe befindet sich im Familienbesitz mit hoher Eigenkapitalquote und über 100 Mio. EUR Jahresumsatz. Wir beliefern die führenden Industrien mit maßgeschneiderten Profillösungen.

Lohnhersteller, Entwicklungspartner und Full-Service-Supplier von Kunststoffkomponenten und maßgeschneiderten Komplettsystemen für Pharma, Diagnostik und Medizintechnik. Unsere Kernkompetenz: Kunststofftechnik Unser Fokus: Medizinprodukte und Primärpackmittel Ihr Vorteil: Sie erhalten Ihr Produkt bzw. Ihre individuelle Systemlösung von der Entwicklung bis zur Serienfertigung aus einer Hand: - Konstruktionsdesign - Kunststoffspritzguss - Reinraumfertigung - Abfüllung - Verpackung

Wir hatten Jinhua Jianchuang Metal Tools Co., Ltd. im Jahr 2005 gegründet. Das gesamte Managementteam hatte seit über 8 Jahren in der deutschen Produktionsfirma in China gearbeitet. So hat das Qualitätsbewusstsein und das Management des deutschen Stils die gesamte Qualitätsmanagementierung beeinflusst. Wir spezialisieren uns auf OEM-Produkte aus Blechteilen und MIG / MAG & WIG-Schweißteilen, darunter Stahl-Metall-Ersatzteile, Baugruppenmontage und ganze Montageeinheit. Alle Produkte wurden in die USA und Europa exportiert. Wir legen langfristige Beziehung zu unseren Kunden fest. Ihr Erfolg macht uns erfolgreich.

Wir sind Hersteller von technischen Kunststoffteilen und den dazugehörigen Formen. Aufgrund unserer Kompetenz und Zuverlässigkeit gehören unsere Kunden den unterschiedlichsten Branchen an, wobei sich die Auto-mobilindustrie und Hersteller von elektronischen und elektrischen Komponenten als Schwerpunkt heraus kristallisiert haben.

ATEMIP ist seit über 30 Jahren in der Thermoplast-Bauteile oder Baugruppen mit starken technischen Auflagen spezialisiert. Maschinenpark Pressen 43 35T zu 350T.

Salling Plast blickt auf eine fast 50-jährige Geschichte zurück und ist seit seiner Gründung im Jahr 1967 in Familienbesitz. Was als Einmannbetrieb begann, ist heute ein Unternehmen mit über 100 Beschäftigten, das seine Produkte in zahlreiche Länder innerhalb und außerhalb der EU exportiert. Ständig erweitern wir unser Produktsortiment, das derzeit 40.000 Artikelnummern umfasst: von vorgedämmten Fernwärmeprodukten bis zu Fittings und anderen Formen von Kunststoffrohren und Kunststoffmantelrohren sowie einer Vielzahl von Spezialprodukten. Die Entwicklung findet stets in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden statt. Ein immer größerer Teil der Produktion besteht aus Speziallösungen, die wir mit unserem flexiblen und effizienten Produktionsapparat nach allen Gesichtspunkten meistern – wozu auch die Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Produktion gehört. Die Produkte werden u. a. für Fernwärme und -kälte, Brauch- und Abwasseranlagen, Lüftungsanlagen, die Lebensmittelindustrie (z. B. Schlachthöfe, Molkereien und Brauereien), die chemische Industrie und die Offshore-Industrie verwendet. Der Exportanteil liegt bei etwa 50 % der Produktion. Unsere interne Qualitätsabteilung stellt laufend sicher, dass die Produktion jederzeit die geltenden Normen und Regeln gemäß der Qualitätsnorm ISO 9001:2008 einhält. Die Produktion von Fernwärmerohren erfolgt gemäß EN 253:2013 sowie den zugrunde liegenden Standards.

CAD / CAM-Bau / Produktion Autodesk Product Design Suite Ultimate 2016 MASTERCAM MILL X8 / DREH ENTRY, IsyCAM 3.6 / 3D-Scanning SCANTECH / FEM-Simulationen Inventor Professional 2016 / AUTOCAD ELECTRIC 2016 MILL CNC ROUTING CNC Drehmaschine CNC LASER CO2 CUTING WELDING TERMOPLAST (DVS) EXTUDOR PVC / PP / PTFE / PLASTIC WELDING ROD MIT / Polyfusionsschweißung / BUTT PLASTIC WELDING WELDING ZERTIFIKATE MIG MAG-Schweißen WIG-Schweißen Megatronic PLC: PROGRAMM / MITSUBISHI / UNITRONICS REGIONALE sowie Pumpen, Mischer, FANS, CENTIFUGE / DOSIERUNG MASCHINEN / galvanischen Anlagen manufecturer bekannt. LASTRATECH TEAM

Zimmermann Formenbau - Ihr weltweiter Partner für Werkzeugbau, Service und Reparatur Als international tätiges Unternehmen gehört die Firma Zimmermann Formenbau GmbH mit über 125 Jahren Erfahrung und seinem umfassenden Know-how zu den führenden Herstellern von Spritzgießwerkzeugen für die Automobilindustrie und andere Industriezweige.  Wir bieten unseren Kunden einen umfassenden Service, von der Entwicklungsphase bis zum After-Sales-Service.Mit 140 erfahrenen Mitarbeitern am Standort Gladenbach und weitern Standorten in Portugal, Russland, China, USA und Indien sowie Partnerschaften weltweit, sind wir in der Lage die Ansprüche unserer Kunden in Bezug auf die Qualität, Zuverlässigkeit und Preiswürdigkeit zu erfüllen.Als inhabergeführtes Unternehmen bieten wir unseren Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität und Innovationsfähigkeit. Das Zusammenwirken unseres technischen Know-hows, verbunden mit hohem Qualitätsanspruch, ist der Schlüssel unseres Erfolgs.

LANGJÄHRIGE ERFAHRUNGEN IM BEREICH KUNSTSTOFFTECHNIK Seit 1953 sind wir Hersteller von technischen Kunststoffspritzgießteilen, vorrangig für die Elektro- sowie der Automobilindustrie und verfügen über mehrjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Duro- und Thermoplasten. Hierbei können wir auch auf langjährige Erkenntnisse aus der eigenen Fertigung von Qualitätsleuchten, welche in besonderen Anwendungsgebieten zum Einsatz kommen, zurückgreifen. Möglichkeiten für eventuelle Bausatzkomplettierung stehen uns in einer separaten Montageanlage ebenfalls zur Verfügung. HOCHMODERNE TECHNIK Unsere Spritzgussmaschinen können im Thermoplastbereich mit einer Schließkraft von 35 to – 220 to und im Duroplastbereich von 80 to – 150 to arbeiten. Die Flüssigsilikonmaschine kann bis zu einer Schließkraft von 30 to arbeiten. Für die Werkzeugwartung, Werkzeugänderungen bzw. Werkzeugneubau steht uns ein leistungsfähiger und verlässlicher Werkzeugbau, ganz in unserer Nähe, jederzeit zur Verfügung. Selbstverständlich sind wir als eines der ersten Unternehmen seit 1995 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Erstmusterprüfberichte und damit verbundene Lieferantenleistungen sowie das Sicherstellen der Qualitätsanforderungen im Fertigungsprozess, gehören zu unserem Leistungsumfang. BESONDERE AUSSTATTUNG Das Unternehmen Friedhelm Pracht Kunststofftechnik GmbH ist bestens ausgestattet und kann Thermoplaste (Engineering Plastics, u. a. PA, ABS, PBTP, PC, POM, TPE) Duroplaste (PF, UP, MP) Elastomere / Flüssig Silikon (LSR) Bio Polymere verarbeiten. Seit einigen Jahren besteht auch die Möglichkeit der Verarbeitung von Flüssigsilikonen.

M. Paolillo Plastics wurde in den Verkauf und die Herstellung von PMMA (Plexiglas, Trespex, Plexiglas), Polycarbonat, PVC, Polyethylen, Nylon und Polystyrol-Schaum, so dass es eine sichere und qualifizierte Bezugspunkt für die gesamte Branche seit 30 Jahren arbeiten. Unsere Firma macht und CNC-Laserschneiden, so dass die Produktion von großen Mengen von Mustern und Prototypen, als äußerst präzise. Die Erfahrungen im Laufe der Jahre gewonnen hat uns bei der Einrichtung Sektoren, Set Design und Ladenbau, mit künstlerisch-manuelle Verarbeitung auch unter Verwendung von Flüssigkeiten, Polystyrol und inglobaggi in Plexiglas (Einsatz in Plexiglasblöcke Objekte) zu spezialisieren erlaubt.

Präzisions-Formenbau Spritzformenbau mit über 50 jähriger Erfahrung. Wir entwickeln und bauen nach Pflichtenheft und Ihren Vorstellungen einfache und komplexe Spritzwerkzeuge. Eine vollständige Konstruktion im 3D ist immer inbegriffen. Selbstverständlich wird das Werkzeug im eigenen Werkzeugbau nach den Daten hergestellt und anschliessend gemustert. Es verlassen nur produktionsbereite Spritzwerkzeuge unseren Betrieb. Wir sind überall stark, sei es ein 1-fach oder ein 64-fach Werkzeug, braucht es Schieber, Kernzüge oder Schleppplatten, mit oder ohne Heisskanal (nach Ihrer Wahl), wir lösen die Aufgabe. Die Oberfläche kann poliert, strukturiert oder geäzt sein, wir kennen uns aus und verwenden dazu auch die richtigen Stähle. Auch nach Jahren sind wir in der Lage, Revisionen, Änderungen oder Reperaturen schnell und kostengünstig auszuführen. Präzise Formteile aus Thermoplast Bei uns bekommen Sie die Spritzformen und Formteile aus einer Hand! Wir verarbeiten alle Thermoplast-Materialien (ausser PVC) von 0.05 bis 300g Schussgewicht auf Arburg-Spritzmaschinen bis 160t, welche mit Handling-Geräten ausgerüstet sind. Wir haben uns spezialisiert für Teile der Elektroindustrie und des Apparatebaus (Haushaltgeräte), Geräte für Heizung, Lüftung und Medizinaltechnik. Eine weitere Spezialität ist das Umspritzen von Einlegeteilen aller Art. Nachbearbeitungen wie Montage, Bedrucken, Verchromen und Verpacken sind natürlich immer willkommen. Präzise Formteile aus Duroplast Bei uns bekommen Sie auch die Spritz-/ Pressformen und Formteile aus einer Hand. Wir verarbeiten alle Duroplast-Materialien von 0.05g bis 1000g Schussgewicht auf Arburg-Spritzmaschinen bis 100 t und Bucher-Pressen bis 150 t. Stellen Sie uns auf die Probe. Lassen Sie sich Ihre Kunststoffteile offerieren. Unsere vielseitigen Produktionsverfahren ermöglichen uns, Ihnen fast jeden Wunsch zu erfüllen, wenn es um Duroplaste geht. CNC-Dreherei Unsere Möglichkeiten: • Komplettbearbeitung • angetriebene Werkzeuge • nachfolgende Fräs- und Schleifarbeiten • wir verarbeiten Materialien von Messing bis INOX • Teile von Durchmesser bis 200mm • Stangendurchmesser bis 42mm und Längen bis 3000mm

Seit über 25 Jahren entwickelt und fertigt die Firma Stadler Formenbau GmbH anspruchsvolle und hochpräzise Spritzgießformen für die Automobil-, Freizeit-, und Verpackungsindustrie. Unserem hochqualifizierten Mitarbeiterteam stehen modernste Maschinen zur Verfügung, welche es ermöglichen Problemlos Formen bis 15 Tonnen zu fertigen. Bei uns bekommen sie alles aus einer Hand. Angefangen bei der Unterstützung der Produktentwicklung über die Konstruktion, bis hin zur fertigen Form. Qualität steht bei uns an erster Stelle, unsere Kunden wissen das zu schätzen und danken uns dies durch eine langjährige Zusammenarbeit. Unser Mitarbeiter-Team ist optimal ausgebildet, bestens motiviert und den höchsten Anforderungen gewachsen.

Unsere Kernkompetenz sind Produkte und Teile aus Kunststoffspritzguss, die wir auf Maschinen (ARBURG, Krauss-Maffei, Ferromatik) mit einer Schließkraft von bis zu 650 Tonnen fertigen. Wir realisieren sowohl Groß- als auch Kleinserien zuverlässig und produzieren vollautomatisch wie auch mit Einzelbedienung. Ein weiterer "reiser-Vorteil" ist der eigene Werkzeugbau, durch den wir schnell auf besondere Wünsche reagieren können. Auch fertigen wird komplette Baueinheiten. Die Montage wird sowohl in unserem Werk in Ungarn als auch in Deutschland durchgeführt. Die dafür notwendigen Vorrichtungen konstruieren wir selbst und stellen sie im hauseigenen Werkzeugbau her. Druckgussteile werden unter unserer vollständigen Regie in Ungarn gefertigt und dann auf unseren CNC-Maschinen bearbeitet.

Als Dienstleister für die Verarbeitung thermischer Kunststoffe aller Branchen bieten wir Ihnen von Kundenberatung, Entwicklung und Bau der Werkzeuge bis zur Musterung, Nullserien-und Teilfertigung ein komplettes Know-how. Wir verfügen über jahrelange Erfahrung als Zulieferer für die Automobil-, Maschinen-, Elektro-,Elektronik-,Spielwaren-und Musikindustrie bis hin zur Medizintechnik.   Wir arbeiten mit unseren Geschäftspartnern fair, korrekt und dauerhaft zusammen. Auch unterstützen wir unsere Kunden bereits bei der Spritzteilentwicklung und Projektplanung mit dem Ziel, die Fertigungstechnik zu optimieren und die Werkzeugkosten zu minimieren. Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, schnell auf anspruchsvolle Kundenwünsche zu reagieren.   Kompetenz eigneten wir uns insbesondere beim Umspritzen von Spulen und Baugruppen mit konfektionierten Anschlussleitungen und beim Umspritzen von Einlegeteilen an.Das wachsende Bedürfnis unserer Kunden nach Produktsicherheit unterstützen wir durch ein modernes und durchgängiges Qualitätsmanagement nach den Vorgaben der DIN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949.   Von der Auftragsbearbeitung bis hin zu Just-in-Time-Lieferung und Konsignationslager gewährt unser Logistikprogramm höchste Lieferansprüche. Dabei bieten wir Ihnen individuelle Lösungen hinsichtlich der Verpackungs-und Versandarten an. Auch hier stellen wir uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein, sei es Beutelverpackung, Kartonagen oder Kunststoffkisten von Kunden bis hin zu Logistiksystemen.

Als Systemlieferant und Entwicklungspartner versteht sich sauer product seit der Gründung im Jahr 1998 für die Serienfertigung von Kunststoffbauteilen als auch Kunststoffkomponenten. Bei der Entwicklung von Systemlösungen und anspruchsvollen Baugruppen unterstützen wir Sie mit Kunststoffexperten und den neusten Kunststoff-Verfahrenstechniken. Dabei stehen neben Standardtechnologien eine Vielzahl an Sondertechnologien wie 2K-Technologie, Gas- und Wasser-Innendruck Technologie zur Verfügung. Neben der Produktion, gehört die Inbetriebnahme von Spritzgießwerkzeugen für nationale und internationale Kunden sowie die objektive Beratung zu unserem Leistungsspektrum. Aufgrund der stetig steigenden Anforderungen unserer Kunden, wurden die ursprünglichen Dienstleistungen rund um unsere Kernkompetenz kontinuierlich erweitert, sodass wir heute von der ersten Zeichnung über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung das Spektrum der Kunststofffertigung ganzheitlich abwickeln.

Kunststoffverarbeitung Serienfertigung

Lampa Plastic ist ein historisches Unternehmen der Tiefziehbranche, das 1971 gegründet wurde. Wir sind seit Jahren in verschiedenen Bereichen tätig und spezialisiert, beispielsweise in den Bereichen Fahrzeuge, Erdbewegung / Menschen, Gesundheitswesen / Krankenhaus, Kühlung, Lebensmittel usw. Wir verarbeiten verschiedene Materialien wie ABS in verschiedenen Lösungen und Varianten, Polystyrol, Methacrylat, Polycarbonat, PE und HDPE usw. Im Laufe der Jahre erlebte LAMPA einige blühende Momente und verwandelte sich dann in eine industrielle und organisatorische Immobilität, die die Immobilie zum Verkauf veranlasste. Das neue Eigentum hat einen tiefgreifenden Erneuerungsprozess durchlaufen, der unter Berücksichtigung unseres industriellen und organisatorischen Know-hows eine ganze Reihe von Initiativen in Kürze zum Abschluss bringt, darunter: • Erhöhung des Grundkapitals von 100,0 T € auf 1.000,0 T € • Anschaffung neuer Maschinen zum Tiefziehen und Schneiden • Erweiterte Organisationsstruktur mit einem technischen Büro / Forschungs- und Entwicklungsbüro und einer Verkaufsabteilung • Industrielle Glasfaserverkabelung geeignet für "Industrie 4.0 " • IT-Upgrade bestehender Maschinen • neues IT-Managementsystem • Überarbeitung der Plattenkaufmethode, die größere Lagerbestände vorsieht Einfach ausgedrückt, verwandelt die neue Immobilie dieses Unternehmen in eine Socke und schützt gleichzeitig, unabhängig von allem, was Lampas Flaggschiff war, und das ist die QUALITÄT unserer Produkte. Aufgrund dieser Änderungen erntet das Unternehmen bereits erste Früchte, die durch eine deutliche Verbesserung der Effizienz des Produktionsprozesses, die Einhaltung der Lieferbedingungen und eine deutliche Erhöhung seiner Produktionskapazität bestätigt werden. Weitere Initiativen werden in Kürze und in den kommenden Monaten ergriffen, um Lampa wachsen zu lassen und auf eine Zukunft der Führung und Innovation hinzuarbeiten.