Herzlich Willkommen bei Luka Kunststofftechnik GmbH Tiefziehen ist eine hohe Kunst der Kunststoffverarbeitung, die Erfahrung und Präzision verlangt – und genau das bringen wir mit. Seit über 40 Jahren sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich Tiefziehtechnik und CNC Bearbeitung. Unsere qualitativ hochwertigen Thermoformteile finden vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Unsere Produkte überzeugen durch Präzision, Langlebigkeit und Qualität. Wir bieten Ihnen kompetente Beratung zu Materialanwendungen für alle Thermoplaste, einschließlich Brandschutz, Anti-Graffiti-Beschichtung, UV-Schutz und weiteren speziellen Anforderungen. Luka Kunststofftechnik GmbH – Ihr Experte für innovative Kunststofflösungen.

Unser Unternehmen ist ein 68-jähriges Unternehmen. Mit seinem Expertenteam und seiner qualifizierten Produktauswahl bieten wir unseren Kunden und den Unternehmen, die uns wählen, die Möglichkeit, zusammenzuarbeiten, indem wir der Qualität Priorität einräumen.

Arcobaleno Srl ist ein italienisches Familienunternehmen mit Sitz in Castel Goffredo, in der Naehe des Gardasees. Das Unternehmen ist spezalisiert in Blechbearbeitung das C-Stahl bis zu 25 mm, Edelstahl und Aluminium bis zu 20 mm, Messing bis zu 8 mm und Kupfer bis zu 6 mm bearbeitet. Es verfügt über eine Laserschneid Abteilung: 1 Mitsubishi Fiber ml3015ex-f80 8000w, 1 Mitsubishi Fiber ml3015gx 8000w und 1 Trumpf Fiber bright line 5040 8000w. Arbeitsbereich 1500 x 3000 und 2000 x 4000 Sie ist mit kombinierten Laser-Stanzmaschinen ausgestattet: 2 finn power Lpe5 mit automatischer Ladung und Entladung. Sie verfügt über eine kombinierte Scheren Stanzmaschine und eine Amada-Aries-Stanzmaschine. Es verfügt über eine automatisierte Biege Abteilung: 2 Ras-Multibend-Paneel Maschinen mit automatischem Lade- und Entladesystem, 1 XLT Bend RAs und 2 robotisierte Amada-Biegezellen. Es verfügt über eine manuelle Biege Abteilung mit 35 Abkantpressen mit einem maximalen Arbeitsbereich von 4000 mm Sie verfügt über Tig-Schweißen, Mig und elektrisches Heftschweißen. Sie bietet montiertes Material, Montage von Einsätzen, Nieten, Stiften, Buchsen , Komapsse und Haeftlinge. sie kann lackiertes, verzinktes, bedrucktes Material oder mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen liefern. Sie ist zertifiziert nach iso 9001:2015 Seine Stärken sind Schnelligkeit, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit

Ezz39 arbeitet mit zahlreichen italienischen Unternehmen zusammen, die in den wichtigsten Bereichen der mechanischen Industrie tätig sind, mit einem klaren Fokus auf Präzisionsbearbeitungen. Ein wesentlicher Teil unserer Organisation ist der Betreuung von Aufträgen im Zulieferbereich für den DACH-Raum (Deutschland, Österreich, Schweiz) gewidmet – als aktiver Partner, nicht als einfacher Vermittler. Ein fester Ansprechpartner – von der Anfrage bis zur Lieferung Wir begleiten Sie in jeder Phase des Projekts: - von der technischen und kommerziellen Angebotserstellung, - über die Verhandlung und Auftragsabwicklung, - bis hin zur Lieferung, Qualitätskontrolle und After-Sales-Betreuung. Dank unserer technischen und kaufmännischen Kompetenz stellen wir eine reibungslose Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant sicher. Direktes Mandat italienischer Hersteller Unsere Tätigkeit basiert auf direkten Aufträgen italienischer Produzenten, die uns beauftragt haben, sie im deutschsprachigen Markt dauerhaft zu vertreten. Wir arbeiten nicht auf Provisionsbasis, sondern im Rahmen eines festen Beschäftigungsverhältnisses, mit dem klaren Ziel, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zu pflegen. Unsere Mission: Wir arbeiten ausschließlich mit Unternehmen, mit denen wir Werte, Vision und Fachwissen teilen. Unser Ziel ist der Aufbau von nachhaltigen und verlässlichen Kooperationen, die auf folgenden Säulen basieren: 1. Erfahrung 2.Technologie 3. Vielseitigkeit 4.Flexibilität 5.Zuverlässigkeit 6.Pünktlichkeit Wir sind bereit, Ihnen das beste technische und wirtschaftliche Angebot zu unterbreiten – gestützt auf qualifizierte und strukturierte Lieferanten –, um Sie dabei zu unterstützen, wirklich wettbewerbsfähig auf dem europäischen Markt zu sein.

Unsere Firma ist auf Grund einer vieljährigen Erfahrung im Bereich der plastischen Verarbeitung von Metallen entstanden. Das Hauptprofil der Tätigkeit der Firma stellen Schweißdienstleistungen im Bereich des MAG, TIG, MMA-Schweißens von Stahl und Aluminium, ihre plastische Verarbeitung und CNC-Fräsen und Drehen, dar. Wir führen Details gemäß der uns eingereichten technischen Dokumentation aus. Wir verfügen über technologische Hochqualitätshilfe, wir wenden sowohl bewährte Lösungen, als auch die neuesten technologischen Innovationen an. Unsere Dienstleistungen nehmen vor allem westliche Firmen, die medizinische und Rehabilitationsgeräte und –einrichtungen produzieren, in Anspruch. Die vieljährige Erfahrung bei der Zusammenarbeit mit vielen Kunden lässt uns neue Empfänger auf jeder Etappe der Einleitung von nächsten Projekten professionell unterstützen. Die Qualitätsziele realisieren wir durch die ununterbrochene Modernisierung des Maschinenparks sowie Erhöhung von Qualifikationen unserer Mitarbeiter. Wir garantieren eine professionelle Bedienung, Zuverlässigkeit und eine hohe Qualität der zu erbringenden Dienstleistungen. Damit unsere Schweißdienstleistungen den Erwartungen sogar der anspruchsvollsten Kunden gewachsen sein könnten, haben wir einen der modernsten robotisierten Standorte in Polen gekauft. Unseren Kunden bieten wir auch CNC-Fräsen-Dienstleistungen an. Der CNC-Fräsen-Prozess wird auf Maschinen der deutschen Marke Chiron der Serie High Speed durchgeführt. Die CNC-Drehen-Dienstleistungen werden auf nummerischen Werkzeugmaschinen ausgeführt. Zur plastischen Verarbeitung der Materialien verwenden wir nummerische steuerbare Beugemaschinen, hydraulische und exzentrische Pressen. Im Rahmen der komplexen Bedienung erbringen wir auch Montageleistungen der von uns ausgeführten Elemente, dazu verbrauchen wir über zweihunderttausend verschiedener Verbindungsstoffe. Wir verarbeiten fünfundsiebzigtausend Kilogramm Stahl und dreitausend Kilogramm Aluminiumstoffe. Unsere Produktions- und Lagerfläche überschreitet siebentausend Quadratmeter. Kurze film in Youtube https://www.youtube.com/watch?v=0njejtIkRyU

Unsere Gesellschaft wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir sind eine Handelsgesellschaft die über Produktionskapazitäten in der Slowakischen Republik verfügt. Unser Schwerpunkt liegt bei der Automobilindustrie. Wir produzieren hauptsachlich Sonderladungsträger und Ladungsträger aus Stahl. In unseren Fertigungsstandorten werden aber unter anderem auch Stahlkonstruktionen für Bauindustrie wie auch Konstruktionen für Maschinenbau gefertigt. Produkte * Abwicklung von Projekten im Bereich Stahlbau * Stahl Transportbehälter (Ladungsträger, Sonderladungsträger) - Musterbau - Vorserie Produktion - Serien Produktion * Schweißkonstruktionen * Schweißelemente * Stanzteile * Brennteile * Drehteile Oberflächenbehandlung: * Lackierung * Kaltverzinkung * Galvanische Verzinkung * Feuerverzinkung * Pulverbeschichtung

Wir, die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in Sandhausen, sind ein Familienunternehmen, das sich seit der Firmengründung im Jahre 1989 auf die Reparatur von Elektromotoren spezialisiert hat. Seit 2012 decken wir auch den Bereich CNC-Fertigungstechnik ab und sind somit in der Lage, Ersatzteile selbst herzustellen und bestens auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Um auch für die Zukunft bestens gerüstet zu sein, haben wir viel investiert: Im Jahr 2014 ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in eine neue, größere Halle nach Sandhausen in die Gottlieb-Daimler-Straße Straße umgezogen. Heute ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH ein Spezialist für die Instandsetzung von Servoantriebstechnik. Dank jahrelanger Erfahrung und ständiger Weiterbildungsmaßnahmen verfügen unsere zur Zeit 14 Mitarbeiter über ein umfangreiches Wissen und können Ihnen so jederzeit kompetent und schnellstmöglich weiterhelfen.

Vertriebsdienst von Unternehmen, die in der Erschließung ausländischer Märkte tätig sind. Es fungiert als Exportverkaufsabteilung für eine Reihe von in Italien ansässigen KMU, die alle als Zulieferer in der Maschinenbaubranche tätig sind. Unsere Partner können unter anderem die folgenden Haupttätigkeiten anbieten - Drehen - Fräsen - Schleifen - Schneiden und Biegen von Blechen - Umformung von Blechen - Zusammenbau - Komplette Unterbaugruppen - Blechumformung - Geschweißte Konstruktion - Montage von Baugruppen

Schweißverfahren, Sandstrahlen, Lasern, Anfertigung von Baugruppen (Metallbau), Fertigung von Kleingruppen, CNC-Kanten, Runden, Plasma- und Autogenes schneiden, Montagearbeiten, Planung und Statik

Seit mehr als 20 Jahren ist die UFG Umformtechnik GmbH in Gotha/Thüringen als ein erfolgreiches Unternehmen der Blechbearbeitung bekannt. Wir sind ein Lohnfertiger für Metalldrückteile, Laser-Kantteile und Schweißbaugruppen. Als Metalldrückerei haben wir uns über die Grenzen von Deutschland hinaus in den vergangen Jahren einen sehr guten Namen erarbeitet. Die Fertigung der Metalldrückteile erfolgt auf 11 CNC gesteuerten Drückmaschinen. Es gibt kaum eine Branche in der Metalldrückteile keine Anwendung finden. Gerade für kleine und mittlere Losgrößen ist das Metalldrücken eine sehr kostengünstigere Alternative zum Tiefziehen. Bevorzugte Materialen sind Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Ausgangsblechstärke beträgt z.T. bis zu 8 mm aber auch 0,8 mm sind kein Problem. Weitere Informationen finden auf unserer Internetseite www.ufg-gotha.de

Die Firma wurde 1926 in Limburg gegründet. Damals widmete man sich hauptsächlich dem Schmiedehandwerk und der Landtechnik. In den 50er, 60er und 70er Jahren lag der Schwerpunkt der Tätigkeiten des Unternehmens im Bereich des Schlosserhandwerks. Mit der Übernahme durch die 3. Generation Anfang der 80er Jahren entstanden die Abteilungen Stahl-/Metallbau und Landmaschinen. Durch die Expansion 1990 in ein neues Industriegebiet entstand auf ca. 13.000 m² Grundfläche ein neues Werks- und Verwaltungsgebäude, in dem beide Abteilungen tätig waren. Im Jahre 2000 wurde durch den Bau eines weiteren Werks- und Verwaltungsgebäudes die beiden Abteilungen räumlich getrennt. Heute wird die Firma von der 3. bzw. 4 Generation geleitet. Heute sind wir unter anderem ein leistungsfähiger Anbieter von Stahl- und Metallbauarbeiten. Durch anspruchsvolle Projekte können wir Tag für Tag unsere Kompetenz unter Beweis stellen und bilden somit das Fundament für eine erfolgreiche Zukunft. Unsere Produktion umfasst neben dem konstruktiven Stahlbau auch beinahe jede Art von Schlosser- und Metallbauarbeiten. Auf Grund unseres breiten Leistungsspektrums haben Sie mit unserem erfahrenen Montage-Team einen kompetenten Partner, wodurch eine reibungslose und schnelle Abwicklung auf der Baustelle gewährleistet werden kann.

Wir machen mehr aus Metall. Seit über 20 Jahren ist umetec Partner für hochwertigen Stahl- und Metallbau und unterstützt Branchen mit höchsten Ansprüchen: Windkraftindustrie. Solarindustrie. Schienenfahrzeugbau. Automotive. Ob Serienfertigung oder Sonderlösung: Wir denken mit, planen voraus und fertigen präzise, unterstützt durch moderne Technologie und ein engagiertes Team, das für Qualität brennt. Was uns auszeichnet: ✔️ Komplettanbieter für individuelle Lösungen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl ✔️ 99% Liefertreue & Reklamationsquote unter 1% – Qualität, auf die man sich verlassen kann ✔️ Flexible Fertigung – auch bei komplexen Anforderungen ✔️ Investitionen in Zukunftstechnologien wie Fronius SmartCell & TRUMPF Maschinenpark Sie suchen einen Partner, der Ihre Herausforderung versteht und mitdenkt? Dann sprechen Sie uns an. Wir schaffen Lösungen mit Substanz.

Special Metal Srl is a Company of AIOLFI Group. Special Metal is the branch of AIOLFI Group operating in the steel working field, industrial and civil works. For industrial works, we have a high expertise on: Structures in Stainless Steel and Carbon Steel, Structures for Machinery, Carter, Canopies, Forklift, Work Plans, Pre-assembly of Mechanical Units For civil works, we have a high expertise on: Stairs, Gates, Doors, Railings, Mezzanine Floors, Gratings

finova Seit 1963 überzeugt die finova als Ihr weltweiter Feinschneidspezialist. Unsere Philosophie: 100 % Kundenzufriedenheit und kostenorientiertes Handeln – hochflexibel, individuell, wirtschaftlich und präzise. An unserem Standort in Remscheid verarbeiten wir nahezu alle metallischen Werkstoffe (neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen). Dabei erfolgt unsere Produktion durch den Einsatz von eigenst finova entwickelten, konstruierten sowie im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeugen. Als Spezialist in dieser Technik und aufgrund des besonderen Know-Hows sind wir in der Lage, die Feinschneidtechnik besonders effektiv und wirtschaftlich für Sie zu nutzen. Wir liefern im Feinschneidverfahren qualitativ anspruchsvolle Teile und Baugruppen einschließlich aller Veredelungen. Qualität und Teamwork Individuell, innovativ - auf Sie abgestimmt Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf Kundenzufriedenheit und kostenorientiertem Handeln. Wir möchten unseren Kunden nutzen! Um flexibel und schnell auf Ihre Anfragen reagieren zu können, stehen in unserem Technologiecenter modernste Soft- und Hardware zum elektronischen Datenaustausch zur Verfügung. finova steht für eine kostengünstige Umsetzungen Ihrer Ideen und Wünsche. Darum ist eine langfristig angelegte, innovative Qualitätspolitik und der Drang zur ständigen Optimierung von Produkten und Prozessen selbstverständlicher Bestand unserer Unternehmensstrategie. Effizienz und Logistik Rationell, wirtschaftlich und präzise! Die Produktion erfolgt unter Einsatz der von finova entwickelten, konstruierten und im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeuge auf modernen hochleistungsfähigen Produktionsanlagen. Im Bereich unserer Kernkompetenz Feinschneiden stehen uns Feinschneidautomaten mit einer Gesamtkraft zwischen 1.600 und 7.000 KN zur Verfügung. Zur Weiterbearbeitung der Feinschneidteile nutzen wir vollautomatische und prozesssichere CNC-gesteuerte Dreh- und Synchronfräsmaschinen, sowie diverse Diskusschleifmaschinen und Entgratanlagen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Drehberarbeitung, das Anspitzen (Abdachen) von Kupplungskörpern und Synchronringen, das Diskusschleifen und das Entgraten im Lohn an. Fein, fix und fertig Der Markt verlangt kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte! Zu unseren eingesetzten Rohmaterialien gehören neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie verarbeiten wir Bandbreiten von 50 bis 400mm und Materialstärken von 1,5 bis 13mm. Die über unsere Kernkompetenz hinausgehende Veredelungsstufen (z. B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen) decken wir mit unseren leistungsfähigen Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk individuell ab. Zu den Kunden der finova Feinschneidtechnik GmbH gehören unter anderem Unternehmen der folgenden Branchen: * Automobilindustrie OEM im Bereich der Antriebstechnik Systemlieferanten in den Bereichen Antriebstechnik, Schließsysteme und Sitzsysteme * Elektroindustrie * Maschinenbauindustrie * Beschlagindustrie Gerne erörtern wir ihnen weitere Details zu Produktionsverfahren und Produktspektren. Bitte zögern Sie nicht, uns Ihre Anfrage zuzusenden oder mit uns in Kontakt zu treten.

DAS UNTERNEHMEN Bei TEPRO schneiden wir seit mehr als 30 Jahren Bleche. Herzstück unserer Produktion sind zwei Laserschneideanlagen: Mit der Trumpf 7025 Doppelkopf, der ByStar Fiber und der Bystronic Autonom bewältigen wir alle Konturen. Übrigens auch bei Rohren bis zu 2500 mm Länge. Unsere CAD-Software, unser gut sortiertes Blechlager und ein umfangreicher Maschinenpark garantieren den zügigen Arbeitsfluss von der Programmierung bis zum Finish der Werkstücke. REFERENZEN + KUNDENPRÄSENZ Konsequente Projektorganisation und systematische Arbeitsweise stellen Transparenz und Aussagefähigkeit in jeder Phase eines Projektes sicher. Der Einsatz modernster Arbeitsmethoden und Techniken sowie stetige fachliche Weiterentwicklung aller unserer Mitarbeiter ist für uns selbstverständlich. Trotz hoher Spezialisierung sprechen wir die Sprache unserer Kunden und Projektpartner. LASERSCHNEIDEN - BLECHE Die Technologie moderner Anlagen wird immer komplexer und stellt hohe Anforderungen an ein umfassendes Systemverständnis. Gefragt sind Lösungen, die Komponenten aus vielschichtigen Fertigungsprozessen integrieren. Unser umfassendes Systemverständnis haben wir in einer Vielzahl von Projekten unter Beweis gestellt, mit denen sich der Erfahrungshintergrund und das fachliche Profil unserer Mitarbeiter verbindet. Für die Fertigung von Mittel- und Großserien haben wir Laseranlagen die synchron zwei Teile gleichzeitig fertigen können. Auch unterschiedlichste Formteile können auf unseren Maschinen bearbeitet werden. In unserem Lager befinden sich kontinuierlich unsere Standard- Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium in Form von Blechtafeln sowie Kaltbandstäben in verschiedenen Größen und Dicken. LASERSCHNEIDEN - ROHRE Das Laserschneiden von Rund- und Rechteckrohren sowie das bearbeiten von verschiedenen Profielen war schon immer ein fester Bestandteil unserer Fertigungstiefe. Unsere Bystronic Laseranlage verfügt über eine integrierte Drehachse. Mit diesen Voraussetzungen können wir komplexe Konturen und verschiedene Durchbrüche mit nur einer Aufspannung bearbeiten. Bei Rechteckrohren ist es uns somit auch möglich Konturen über die Ecken zu schneiden. MECHANISCHE BEARBEITUNG Unsere umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten und der leistungsfähige Maschinenpark schaffen Raum für Ihre Disposition. Bei Ihrer Planung stehen wir Ihnen zur Seite und erarbeiten Rationalisierungspotenziale für Ihre Bauteile um Ihre Marktposition zu stärken. Wir bieten Ihnen alle Möglichkeiten der mechanischen Bearbeitung und stehen für Zuverlässigkeit auf höchstem Qualitätsniveau: - Bohren - Entgraten - Gewindeschneiden - Gleitschleifen - Reiben - Rollenrichten - Senken In enger Zusammenarbeit mit qualifizierten und leistungsfähigen Partnerfirmen können wir über unser Fertigungsspektrum hinaus sämtliche Leistungen in mechanischen und anderen Bereichen anbieten. - Drehen - Fräsen - Glühen - Härten - Oberflächenveredelung - Schleifen - Sand- und Glasperlenstrahlen ABKANTEN Mit unseren Abkantpressen werden komplexe Bauteile bis zu einer Teil-Länge von 2100 mm mit 3-Punkt-Biegetechnik in Form gebracht. Unsere erfahrenen Mitarbeiter garantieren durch ständige Weiterbildung höchste Präzision. Mit diesem Know-How möchten wir auch Ihre Produkte qualitativ hochwertig in Form bringen. VERBINDUNGSTECHNIK Mit unserer großen Fertigungstiefe sind wir in der Lage Ihre anspruchsvollen Produkte aus einer Hand zu fügen und zu verschweißen. Dabei werden verschiedenste Schweißverfahren angewandt. Je nach Werkstoff, Geometrie und Verwendungszweck stehen uns hierfür folgende Verfahren zur Verfügung. - MIG-MAG schweißen - WIG schweißen (auch Aluminium) - Bolzen aufschießen - Bolzen einpressen - Muttern aufschweißen - Muttern einpressen - Nieten - Punktschweißen

Ilzhöfer GmbH | Metalltechnik 1945 als Sanitärinstallation gegründet und 1997 zur GmbH umfirmiert liegt das heutige Kerngeschäft der Fa. Ilzhöfer bei der Produktion, dem Vertrieb sowie dem Einbau von Entwässerungssystemen. Durch steigenden Bedarf an Rohrformteilen und Befestigungsmaterial, überwiegend aus Edelstahl (1.4571), wurden die Fertigung 2002 um eine Laserschneideanlage erweitert. Damit war der Grundstein eines weiteren Geschäftsfeldes gelegt - der Fertigung von Metallprodukten, welche von Unternehmen aus den verschiedensten Branchen eingesetzt werden. In 2023 haben wir den aktuell stärksten Trumpf Laser mit 12 KW in Betrieb genommen. Zwei neue Biegemaschinen komplettieren die neu geschaffene Produktionskapazität. Es gibt die unterschiedlichsten Möglichkeiten Rohstoffe zu einem Fertigprodukt zu verarbeiten. Eine davon ist der Einsatz von Lasertechnik. Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, große Genauigkeit und ein sehr feiner Schnittspalt zeichnen diese Technologie aus. Wir beraten Sie gerne über den sinnvollen wirtschafltichen Einsatz unserer Leistungen und helfen Ihnen bei einer lasergerechten Produktkonstruktion. Unser CAD-System ist in der Lage unterschiedlichste Formate z.B. *.dxf oder *.dwg zu verarbeiten.

In der Kleinserienfertigung sowie im Bereich des Prototypenbaus, sind wir Ihr starker und verlässlicher Partner von der Planung über die Entwicklung bis zur anschließenden Serienfertigung. Wir produzieren unter anderem Sonderteile für verschiedenste Anwendungen und finalisieren Produktideen schon ab dem Stadium erster Konstruktionen oder technischen Skizzen. Wir von QUABUS schaffen aus Ideen reale Produkte, entwickeln Lösungen für neue Anforderungen und fertigen Einzelstücke sowie skalierte Serien für Sonderteile.

Seit mehr als 85 Jahren bietet die Ludwig Michl GmbH als Zulieferer Metall- und Blechbearbeitung. Heute verarbeiten wir mit unseren ca. 45 Mitarbeitenden mehr als 1.000 Tonnen Blech pro Jahr für über 150 Kunden aus dem vorwiegend deutschen Raum. Mit modernsten Maschinen, langjährig gewachsenem eigenem Knowhow und einem breiten Fertigungsspektrum stellen wir uns nahezu allen Herausforderungen im Bereich der Blechbearbeitung. Gerade bei komplexen Teilen bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand: Von der Konstruktion bis zur Montage, vom Tiefziehen bis zur Pulverbeschichtung - und das für einmalige Projekte, Sondermaschinenbau oder Serien. Was uns von allgemeinen Blechfertigern unterscheidet: 3D-Laserschweißen, 3D-Laserschneiden, Pulverbeschichtung auch großer Teile, Edelstahl- und Sondermaterialverarbeitung, Konstruktion

Unsere Präzision – IHR ERFOLG Wir sind Ihr Partner. Für unsere Kunden sind wir deutschlandweit seit fast 50 Jahren ein zuverlässiger Geschäftspartner im Bereich der Metallverarbeitung mit Sitz im Bergischen Land. Präzise Umsetzung ist unsere Stärke. Durch kompetente Beratung möchten wir Ihr Produkt, egal ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie, zum Erfolg zu führen. Ihre Qualitätsanforderungen sind dabei unser Antrieb. Im Bereich der Konstruktion führen wir Machbarkeitsprüfungen durch und unterstützen Sie bei der Optimierung der Fertigungsprozesse für ein wirtschaftliches und präzises Ergebnis, das Ihren Ansprüchen entspricht. Wir setzten auf neueste Technologien und beste Qualität. Durch unseren TruLaser 3030 fiber 6000 W ermöglichen wir unseren Kunden die neueste Technologie im Bereich des Laserschneidens. Durch automatisches Beladen und eine ergonomische Entladung können wir Arbeitsprozesse optimal durchführen. Egal ob Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Messing mit einer Schneidtiefe von bis zu 25mm und den unterschiedlichen Schneidverfahren Sauerstoff oder Stickstoff können wir uns exakt auf Ihre Qualitätswünsche einstellen. Wirtschaftliche Fertigungsmethoden stehen für uns im Vordergrund. Dies ermöglicht uns unsere Trumatic-Laserpressmaschine TL 600. Laser-, Stanz- und Nibbelteile werden in einem Arbeitsgang mit einer Geschwindigkeit von bis zu 140m pro Minute außergewöhnlich schnell und effektiv gefertigt. Laserstanzen vereint die Vorteile von zwei Blechbearbeitungstechnologien, um den logistischen Aufwand zu senken und aufwendige Handarbeit kosteneffizient zu minimieren. Unsere hydraulischen Trumatic-Bend-Abkantmaschinen für Klein-, Großserien oder Einzelstücke produzieren stets optimale Ergebnisse bei höchster Präzision. Mit einer Presskraft von bis zu 2300 kN, einer Abkantlänge von bis zu 4,25m und einem freien Ständerdurchgang von bis zu 3,69m bearbeiten wir auch große Werkstücke präzise für Sie. Ebenfalls ermöglicht unsere CNC-Bolzenschußanlage mit einem Arbeitsbereich von 600 × 800mm eine schnelle Bearbeitung für Bolzen aller Art. Zur Verbesserung der Haptik und um die Sicherheit in der Handhabung zu gewährleisten, aber auch um eine optische Veredlung zu erreichen, setzten wir auf unsere Timesavers GR42 Kantenverundungsmaschine. Der Entgratungsprozess entfernt scharfe Kanten und erzeugt als Ergebnis eine leicht gerundete Kante, falls dies gewünscht wird. Die Metallkantenverrundung erreicht bei Teilen aus Metallen wie Edelstahl einen Randradius. Die Schnittkanten enden mit einer gleichmäßigen Rundung der Kante. In einem einzigen Durchgang erreichen wir eine Kantenverrundung von bis zu 2 mm. Bei allem technischen Fortschritt sind unsere Mitarbeiter immer noch unser größtes Kapital und unverzichtbar bei der Montage Ihrer Baugruppen. Gerade in der Einzelteilfertigung stehen wir unseren Kunden im Bereich Schweißen, Bohren, Senken, Punkten und Schleifen zur Seite, um Ihr Produkt optimal zu bearbeiten. Immer an Ihrer Seite. Gerade in der heutigen Zeit ist es essenziell, einen zuverlässigen Partner an seiner Seite zu haben. Wir liefern pünktlich und „wenn es mal schnell gehen muss“, suchen wir immer nach Möglichkeiten, Ihnen auch in der Not zur Seite zu stehen!