Metalogix SRL ist ein in Rumänien ansässiges Industriefertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung und fortschrittliche Metallbearbeitung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen spezialisiert hat. Seit seiner Gründung kombiniert Metalogix technisches Fachwissen mit modernen CNC-Technologien, unterstützt durch ein strukturiertes Betriebsmanagement und einen starken Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit. Das Unternehmen agiert als langfristiger Fertigungspartner für europäische und internationale Kunden und liefert präzisionsgefertigte Komponenten und Baugruppen für die Serienproduktion und komplexe Projekte. Kernkompetenzen CNC-Dreh- und Drehbearbeitung (Y-Achse, Gegenspindel, Reitstock) CNC-Fräsen (3-Achsen-, 4-Achsen-, 3+2-Indexbearbeitung) Laserschneiden (Blech und Rund-/Vierkantrohre) CNC-Wasserstrahl- und Plasmaschneiden Scher- und Sekundärfertigungsverfahren Bearbeitungsbereich Drehen: bis zu Ø300 mm Stangenbearbeitung: bis zu Ø80 mm Länge zwischen den Spitzen: ca. 800 mm Fräsumschläge: bis zu 850 × 500 × 530 mm Geeignet für 4 Achsen und indizierte 5 Achsen Laserschneiden von Rohren: Ø10—Ø220 mm (rund), bis zu 100 mm (rechteckig) Blechschneiden: bis zu 3000 × 2000 mm Materialien Kohlenstoffstähle Edelstähle Aluminiumlegierungen Technische Materialien, die mit CNC-Wasserstrahl bearbeitet werden (Glas, Stein, Verbundwerkstoffe) Betreute Branchen Automobilindustrie Herstellung von Geräten und Maschinen Energie Medizintechnik Elektronik Luftfahrt Verteidigungsindustrie Zusätzliche Prozesse (über qualifizierte Partner) Eloxieren Verzinken Schwarze Oxidbeschichtung Einsatzhärten (Aufkohlen) Abschrecken und Anlassen Nitrieren Philosophie der Fertigung Metalogix konzentriert sich auf: Hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit Stabile und transparente Produktionsprozesse Pünktliche Lieferleistung Einhaltung der Kundenzeichnungen und Spezifikationen Kontinuierliche Verbesserung und langfristige Zusammenarbeit

Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist das Engineering, die Produktion und Entwicklung von Komponenten für alle Branchen. Wir sind ein Hersteller im Bereich der CNC-Bearbeitung mit Fräsmaschinen und haben uns auf das Fräsen spezialisiert. Wir führen die Produktion gemäß den mitgelieferten technischen Unterlagen nach den neuesten Trends durch. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die technische Produktion und Entwicklung von Komponenten für alle Industriezweige.

Walle GmbH - Ihr Spezialist für Drehteile, Frästeile, CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, Konventionelle Fertigung, Medizintechnik Wir bieten ihnen die Fertigung von Drehteilen und Frästeilen ganz nach Ihren Wünschen. Unsere Maschinen sind auf dem neuesten Stand der CNC Technik und gewährleisten höchsten Präzisionsstandard.

PASSION FOR TECHNOLOGY! Die KS Gleitlager GmbH ist Teil der börsennotierten Rheinmetall AG mit Sitz in Düsseldorf. Die KS Gleitlager GmbH ist einer der weltweit führenden Anbieter für hochentwickelte Gleitlager in Fahrzeugen und Industrieanwendungen, überzeugt durch Innovationen bei Entwicklung und Fertigung und ist ein Spezialist für hochpräzise Gleitelemente, komplexe Bauteile und Baugruppen. Egal ob für automobile Anwendungen wie z.B. Bremsen, Stoßdämpfer, Getriebe, Motoren, Sitzversteller oder Scharniere, oder für industrielle Anwendungen wie z.B. Pumpen, Kompressoren, Servomotoren, Magnetventile, Bau-, Bergbau- und Agrartechnik oder Windkraftanlagen. Unsere Komponenten sind in unterschiedlichen Werkstoffen verfügbar: Metallisch (Stahl, Aluminium, Bronze) oder bi-metallisch (Stahl-Aluminium, Stahl-Bronze), und auf Wunsch beschichtet (galvanische, Sputter- oder Polymer-Beschichtung). Mit unserem Metall-Polymer-Composite PERMAGLIDE bieten wir sowohl wartungsfreie als auch wartungsarme Gleitlösungen an. Bei den Abmessungen und den Stückzahlen sind wir hochflexibel: Bauteildurchmesser von 3 bis 500 mm und Stückzahlen von 1 bis 10 Millionen sind für uns kein Problem. Unser Sortiment wird dadurch abgerundet, dass wir auf den eigenen Stranggussanlagen unterschiedliche Bronze- und Aluminiumlegierungen mit vielseitigen Querschnitten herstellen. Aus diesen erzeugen wir mit unserem hochmodernen Maschinenpark komplexe Bauteile mit den anspruchsvollsten Toleranzanforderungen.

IDM Hydraulik GmbH ist eine 100% Tochtergesellschaft der Özcelikler Gruppe. Die Firma "Özcelikler Hydraulikzylinder" wurde im Jahr 1975 gegründet und führt ihre Produktion mit hochentwickelter technologischer Ausstattung in drei verschiedenen Fabriken und wird von sehr vielen Herstellern bevorzugt, die Weltweit ihre Dienste leisten. Das Unternehmen nahm sich von Beginn an die Perfektion als Leitprinzip und setzte die "Kundenzufriedenheit" ganz hoch, womit Özcelikler Hydraulikzylinder auf dem Gebiet der Hydraulikzylinderproduktion in der Türkei Pionierarbeit leistet und so für die Entwicklung seiner Branche beiträgt. Es handelt sich hierbei um eine Marke, welche sich mittels ihrer hergestellten qualitativen Zylindern weltweit bewiesen hat. Der Grundsatz ist die ständige Erneuerung durch neue Technologien und die günstige Produktion von Hydraulikzylindern gemäß globaler Qualität und Leistung. Zum Tätigkeitsfeld der Özcelikler Gruppe gehören industrielle Hydraulikzylinder, Arbeitszylinder für Baumaschinen, speziell angefertigte Hydraulikzylinder, teleskopische Hydraulikzylinder sowie Hydraulikzylinder für die Energiebranche. Die Özcelikler Gruppe verfügt über eine Fertigungskapazität von mehr als 200.000 Hydraulikzylindern pro Jahr. Das Unternehmen schreitet mit ihrer Erfahrung und mit dem Vertrauen ihrer Kunden sicher in die Zukunft. Die mehr als die Hälfte ihrer Produkte exportiert das Unternehmen weltweit in über 30 verschiedene Länder

Im schwäbischen Spaichingen und Umgebung ist die Metall- und Kunststoffverarbeitung tief verwurzelt. Durch Fleiß, Beharrlichkeit, Zuverlässigkeit, Innova- tionskraft und Weitblick der Menschen hier, hat sich unsere Region als leistungsstarkes Industriezentrum in Deutschland und Europa einen Namen gemacht. In dieser Tradition setzt unser qualifiziertes Team Ihre Anforderungen Tag für Tag in präzise, qualita- tiv hochwertige Produkte um. Als Partner für Firmen der unterschiedlichsten Industriezweige stellt die Fa. Ritter mit einbaufertigen Drehteilen, Fräs-Bohrteilen und Baugruppen ihre Kompetenz und Leistungsbereitschaft seit 1980 unter Beweis. Durch den Einsatz von hochmodernen Maschinen und Werkzeugen und konventionellen Drehauto- maten, bieten wir ein sehr breites Teilespektrum aus nahezu allen zerspanbaren Werkstoffen.

Das Unternehmen Malighetti Gianmarco Srl ist eine Werkstatt, die mechanische Bearbeitungen und mehr durchführt. Vor 30 Jahren als einfache Dreherei geboren, haben wir uns dann auf hochpräzises CNC-Drehen und -Fräsen spezialisiert und entwickelt, denn die langjährige Erfahrung und die technische Ausstattung ermöglichen es uns, die Bedürfnisse von Kunden in ganz Italien und im Ausland zu erfüllen. . Nicht nur CNC-Bearbeitung, sondern wir produzieren unsere Rotationsdüse (Filterdrehflügel / automatisches Reinigungssystem), Spitze im Bereich Absaugung und Entstaubung, das beste System zur Reinigung von Industriefiltern. Jahrelange Erfahrung und die Einhaltung der eingegangenen Verpflichtungen machen Malighetti Gianmarco srl zu einem wertvollen Partner für Unternehmen

Fräsen und Drehen von Metallteilen für den Maschinenbau.

Unser Unternehmen interessiert sich für die Entwicklung der langfristigen Partnerbeziehungen mit Ihrem Unternehmen, deshalb bieten wir die Liste der Hauptdienstleistungen an. Im Werk gibt es Fertigungsflächen, die mit den hochtechnologischen Werkzeugmaschinen für die Fertigung und mechanische Bearbeitung der Serienproduktion, schweren und konstruktionskomplizierten Teile, sowie der einzelnen und Sonderaufträge ausgestattet sind. Die hochqualifizierten Ingenieure und Technologen entwickeln und fertigen ihre Bestellungen kurzfristig, und dank des hochorganisierten Fertigungsprozesses werden Ihre Bestellungen schnell fertiggestellt. Die Zielrichtung nach dem Verbraucher und Berücksichtigung seiner Interessen sind Stützen der erfolgreichen Unternehmensarbeit. Das Unternehmen ist in folgenden Richtungen beschäftigt: 1. Ausbesserung der ausgelaufenen Teile und Erzeugnisse. 2. Mechanische Bearbeitung. 3. Fertigung der Metallkonstruktionen. 4. Die Betriebsleistung der Montagehalle lässt verschiedene Montageschweißarbeiten, Drehen, Fräsen sowie Bohren, Schleifen und Hobelarbeiten auf den Metallerzeugnissen ausführen. Gießbetrieb. Gießen: Stahlguss, Eisenguss, Nichteisen-Metallguss. 5. Leistungen für Gasschmelzschneiden der Bleche.

Hendrik Hilbring Maschinenbau GmbH & Co KG ist ein spezialisiertes Unternehmen im Bereich des Maschinenbaus mit einem Fokus auf die Fertigung von Sonderbauteilen. Seit seiner Gründung im Jahr 2000 bietet das Unternehmen innovative Lösungen in der Metallzerspanung, unterstützt durch einen modernen Maschinenpark. Nach dem Besuch der Meisterschule in Münster begann im Dezember 2000 die Selbstständigkeit, zunächst jedoch als Nebenerwerb. Nach weniger als einem Jahr erforderte die gute Auftragslage und die Kundenzufriedenheit eine Ausdehnung des Betriebs: Seit dem 01.09.2001 wird der Betrieb als Vollbetrieb geführt. Bereits zur Mitte des Jahres 2002 ist der Betrieb aufgrund der Auftragslage um zwei weitere Mitarbeiter gewachsen, um den Anforderungen der Kunden in Sachen Qualität udn Lieferpünktlichkeit auch weiterhin ein kompetenter Partner zu sein. Im Laufe des Jahres 2003 wurde die Produktionsfläche durch den Ausbau der Räumlichkeiten auf 500 qm erweitert, wodurch u. a. die Möglichkeit geschaffen wurde, die neue Maschine Matec 30HV zu platzieren. Der Schwerpunkt unserer Tätigkeiten liegt im Bereich Metallzerspanung. Hierbei konzentrieren wir uns auf das Drehen und Fräsen, sowohl mit modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen als auch konventionell.

Tecnisata wurde 1974 mit dem Ziel gegründet, Waren und Industriekomponenten herzustellen. Derzeit hat sich Tecnisata als wichtige industrielle Referenz etabliert. Mit einer Fläche von 2200 Quadratmetern in Sintra, Portugal, und einem riesigen und modernen Maschinenpark konzentriert sich ein Projektbüro, das mit modernster parametrischer Software betrieben wird, und ein Büro für Qualitätskontrolle derzeit auf: - Herstellung, Montage und Prüfung von Spezialgeräten - Teile herstellen

Familiär, mittelständisch strukturierter, Betrieb. Die meisten Mitarbeiter, das größte Kapital der Firma, sind im Hause ausgebildet und schon teilweise Jahrzehnte dabei Die Stärke liegt in kurzen Lieferzeiten, (u. a. möglich durch enorme Flexibilität bei den Arbeitszeiten), bei höchstmöglicher Qualität und damit verbundener Preiswertigkeit..

Wir sind spezialisiert auf CNC-Metalldrehen, Fräsen, EDM-Schneiden, Zahnradfertigung und Wärmebehandlung von Metallen. Unser Expertenteam kümmert sich um die Herstellung von Teilen unterschiedlicher Komplexität und gewährleistet Präzision für eine Vielzahl von Branchen. Wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem eingeführt und verbessern kontinuierlich unsere Herstellungsprozesse.

Die TECHSO GmbH ist ein junges, aufstrebendes Unternehmen der Metallbranche. Unser Name "TECHSO" steht für TECHnical SOlutions (zu Deutsch: technische Lösungen) und genau dafür stehen wir. Wir decken nicht nur alle gängigen Fertigungsverfahren der Metallbearbeitung ab, sondern bringen als Schweiß-Fachbetrieb zudem viele wichtigen Qualifikationen mit. Des Weiteren decken wir sämtliche Arbeiten in der industriellen Instandhaltung sowie im Bereich der Reparatur Schweißarbeiten ab. Mit über 30 Jahren selbstständiger Berufserfahrung, kompetenten, geschulten und engagierten Mitarbeitern, einem umfangreichen Maschinenpark sowie einem großen Kreis an Partnerfirmen sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen.

Unser Kerngeschäft ist die Bearbeitung und Herstellung einer breiten Palette von metallischen und nichtmetallischen Teilen und Baugruppen, einschließlich klassischem und CNC-Drehen und Fräsen. Wir streben stets nach höchster Qualität und Zufriedenheit unserer Kunden. Unser professionelles Team bietet qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen unter Verwendung der fortschrittlichsten Technologie und des fortschrittlichsten Produktionsansatzes. Wir führen alle unsere Aktivitäten mit besonderer Liebe zum Detail und unter strikter Einhaltung der Qualitätsstandards durch.

Wir sind ein Familienunternehmen, das seit Jahrzehnten mit höchster Qualität und Verlässlichkeit Prototypen und Sonderwerkzeuge fertigt. Dabei bauen wir auf die Kompetenz und Erfahrung unserer Fachkräfte – gepaart mit modernsten Werkzeugen und Maschinen. Gegründet 1990 von Werner und Jens Rosemann, steht das Unternehmen für fachgerechte Beratung, Planung und Durchführung von spanender Fertigung.

Wir sind eine Frima, welche sich auf Drehen, Fräsen und Bohren spezialisiert hat.

Ihr Spezialist für Hochleistungswerkstoffe Für Sonderwerkstoffe haben wir die volle Expertise aus hochpräziser CNC-Bearbeitung kombiniert mit traditioneller Handwerkskunst für das perfekte Ergebnis an ihrem Produkt! Was macht uns bei der Martin Lotter GmbH noch besonders? Zum einen unser hoher Anspruch an Präzision und Qualität vom Einkauf bis zur Auslieferung. Dazu kommt ein ausgeprägter Pioniergeist, den wir seit Generationen leben. Die Herausforderungen unserer Kunden spornen uns immer wieder an, Bestehendes neu zu denken und Gutes noch besser zu machen. Sie benötigen einen zuverlässigen Lieferanten für Zerspanungsteile aus außergewöhnlichen Hochleistungswerkstoffen? Senden Sie uns Ihre Anfrage!

„Aus den Massenproduktionen entzogenen Teile, kundenspezifisch abzuändern, um somit dem Unternehmen die Möglichkeit zu bieten, kundenorientierte Ware zu liefern.“ Mit dieser Idee gründete Mike Weinbrenner die Firma MW-Industrieservice Präzisionsdrehen im Jahr 1996 in der heimischen Garage in Weitefeld. Aufgrund eines schnell wachsendes Auftragsvolumen veränderte die Firma Weinbrenner, im Jahr 2003, Ihren Standort, in eine eigene Produktionshalle in Elkenroth. Hier spezialisierte sich die Firma dann auch aufs Präzisionsdrehen. “ Wir produzieren Kleinst-, Klein- und Großserien von Präzisionsteilen und Wir unterstützen Unternehmen beim Fertigen, bei Fertigungsabläufen und Zusammenbau.“ Durch den optimalen Einsatz von 7 bis 10 Achsen gesteuerten CNC - Langdrehmaschinen sowie einem Kurzdreher mit Stangenlademagazinen und hochwertigen Werkzeugen sind wir in der Lage Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoff und Sonderwerkstoffe zu fertigen. Die Drehteile liegen in dem Durchmesserbereich von 2 bis 42 mm. Innerhalb dieses Bereichs liefern wir die Teile auch aus Sechskant- sowie Vierkantmaterial. Die Drehteillänge kann bis zu 900 mm betragen. Durch Querbearbeitung können die Werkstücke zusätzlich mit gewünschten Gewindearten, Querbohrungen, Nuten und Fräsflächen ausgeführt werden. Auf Wunsch erhalten Ihre Drehteile eine Laserbeschriftung oder eine gefräste Markierung auf unserer CNC- Graviermaschine. Die Präzisionsteile werden durch die Reinigungsanlage vom Kühlmedium Öl getrennt, so dass die Werkstücke ölfrei geliefert werden. Durch den Einsatz von Werkzeugvorrichtungen und genau durchdachten Fertigungsabläufen, ist unser Team in der Lage, Qualität und termingerechte Arbeiten zu liefern. Die Qualität wird zusätzlich auf unseren optischen Messgeräten überprüft. Auf Kundenwusch ist eine 100%Prüfung möglich. Individuelle Bearbeitungen der gefertigten Teile wie Schleifen, Verzinken, Chromatieren und Härten werden von unseren erfahren Zulieferunternehmen ausgeführt und sind auf Wunsch mit Prüfprotokoll lieferbar. Zusammenfügen und Montieren sowie Komplettieren von Elementen zu einer Baugruppe sind ebenfalls möglich. Grundsätzlich haben wir das Ziel uns neuen Fertigungsverfahren zu öffnen, um stets Präzisionsarbeiten anbieten zu können.