Fertigungsmittelbau GmbH … steht nunmehr seit 1991 für Präzision bei der Entwicklung und Herstellung hochspezialisierter Fertigungsmittel für alle Industriebereiche. Gemeinsam mit einem starken Team garantieren wir mit unserem Namen höchste Präzision in der Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte. Am Standort Stenn, in der traditionsreichen westsächsischen Industrieregion Zwickau, arbeiten wir bei FMB mit über 30 Mitarbeitern für Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie für verschiedene Zulieferer dieser Branchen europaweit. Wir erarbeiten Konzepte und Lösungen zur Optimierung von Produktions- und Montageprozessen und konstruieren die Vorrichtungen und Werkzeuge für diese Prozesse sowie deren Hilfsprozesse. Neben eigenen Entwicklungen fertigen wir auch nach individuellen Kundenvorgaben von skizzierten Entwürfen bis hin zum individuellen 3D-Modell.

Wir, die KBS-Rohr Handelsges. mbH, möchten uns bei Ihnen als Lieferant für Drehteile und Präzisionsstahlrohre vorstellen. Durch unsere mehr als 30-jähirge Erfahrung, sind wir in der Lage, nahezu jedes Teil, hergestellt aus Präzisions/-Stahlrohren oder auch Vollmaterial, anzubieten. Durch unsere eigene Fixlängenfertigung können wir flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Der Fokus liegt hierbei auf die Herstellung von entgrateten Fixlängen (Ø 8 – Ø 108 mm), die Herstellung von CNC- Drehteilen gemäß Zeichnung (Ø 6 – Ø 32 mm) und Fixlängen (Ø12 - 110 mm) mit definirten Enden. Die Lagerfläche von mehr als 3.000 m² dient ausschließlich zur Einlagerung von Kundenmaterial, wodurch eine permanente Versorgung gewährleistet wird. Ebenso unterhalten wir einen eigenen Fuhrpark, um unsere Kunden mit Fertigware zu bedienen. Derzeit ist unser Unternehmen wie folgt zertifiziert: DIN EN ISO 9001 : 2015 DIN EN ISO 14001 : 2015 wir hoffen Ihr Interesse geweckt zu haben und würden uns über eine entsprechende Kontaktaufnahme sehr freuen.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der elektrischen Antriebstechnik. Seit 1927 produzieren und liefern wir Elektromaschinen und Transformatoren. Unser Angebot umfasst die Fertigung und kurzfristige Anpassung von lagervorrätigen Motoren sowie die projektbezogene Fertigung bis 20 MW und 13,8 kV. Dabei verstehen wir uns in erster Linie als Dienstleister, der maßgeschneiderte Produktlösungen innerhalb kürzester Zeit realisieren kann. Als mittelständisches Familienunternehmen sind wir stolz, uns mit unserem Leistungsangebot in puncto Service, einem hoch qualifizierten Engineering und unserem Lagerhaltungskonzept vom Markt abheben zu können. So können wir jederzeit flexibel und vor allem schnell auf Kundenbedürfnisse eingehen. Wir verpflichten uns mit unseren Unternehmenswerten zu höchster Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit und setzen dabei auf eigenverantwortliches und ergebnisorientiertes Arbeiten sowie Engagement auf der ganzen Linie. Seit mehr als 90 Jahren gewinnen wir damit das Vertrauen von unzähligen Kunden weltweit.

Inno-Tec stellt eine geschickte Kombination aus Präzision Blech und Präzisionsbearbeitungsprozess in einem Unternehmen. Alle Standardoperationen spezialisierte Anpassung. Inno-Tec arbeitet durch diese Kombination innovativer und kostengünstiger. Und natürlich dreht sich um diese Qualität. Qualität in einem solchen intelligente Art und Weise angelegt, dass es immer Existenz von Marktergebnissen. Kurz gesagt: Qualität, wo es hingehört.

Firma FAMA wurde gegründet durch Ladislav Fazika im Jahr 2002. Als Selbständige hat sich vom Anfang nur auf Rundschleifen focusiert. Im Jahr 2016 hat Marktanforderungen gefolgt und eröffnet neues Werk mit Konventionellen und CNC Dreh- und Fräsmaschinen. Ab August 2018 würde Firmenname und Rechtsform geändert auf FAMA-MT s.r.o. (GmbH(. Firma will auch weiterhin der Wachstumskurs halten durch Zufriedene Kunden. Interne Prozesse werden ständig verbessert und Produktionskapazität erhoeht. Hauptbeschäftigung der Firma FAMA-MT ist Lohnfertigung Dreh-und Frästeilen inkl. Schleifen, Gewinderollen in Einzelserien und mittelgroßen Serien, nach Kundenspezifikation. Im J. 2019 haben wir mit 27 Miarbeitern den Umsatz 972.000 € erreicht. Auser Stahl und Nirostahl bearbeiten wir Titan, Toolox, Messing, Alu, POM..... Durch Zuverlässige Partnern bieten wir auch breite spektrum von Wärme- und Oberflächenbehandlungen an.

Die Deuerlein Präzision GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das 1948 als Handwerksbetrieb gegründet wurde und nun bereits in der 4. Generation - seit 2016 - von der Urenkelin des Firmengründers fortgeführt wird. Wir haben uns auf die Anfertigung von Präzisionsteilen im Bereich CNC-Drehen und Fräsen spezialisiert und fertigen mit unseren Mitarbeitern Erstmuster, Grenzmuster und Kleinserien nach konkreten Vorgaben und Anforderungen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen. Unsere Kunden sind namhafte Industrieunternehmen aus den Bereichen Automotive, dem Maschinen- und Apparatebau, sowie der Medizintechnik und dem Modellbau. Die Produktqualität, unsere kompetente und freundliche Beratung, das kundenspezifische Arbeiten und die Termintreue stehen für uns dabei im Mittelpunkt. Um unser Bewusstsein für die Umwelt und eine möglichst hohe Nachhaltigkeit zu dokumentieren, nehmen wir seit 2009 regelmäßig am Umweltpakt Bayern, einem Umweltmanagementsystem nach QuB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe), teil.

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat. Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen. Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit. Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken. Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren. Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird. Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Wir verstehen uns als Partner für den Maschinenbau und vorwiegend in der Zerspanugstechnik. Wir haben uns speziell auf die Fertigung von Großen Werkstücken spezialisiert. Derzeit beschäftigen wir bei uns in der Fertigung 40 Facharbeiter die täglich neue oder andere Bauteile bearbeiten. Wir haben in der Regel Losgrößen von 1-5 Teile oder ggf. mehr. Unsere Bohrwerkskapazitäten beginnen bei 1200 mm X-Verfahrweg und endet bei 16000 mm. Die Stückgewichte beginnen im Kleinbereich und enden bei 80000 Kg. Stückgewicht derzeit. Im Bereich der Karusselbearbeitung können wir Wrkstücke von 400 bis 4000 mm Durchmesser und einem Stückgewicht von bis zu 30000 Kg bearbeiten. Unsere Fertigungsmöglichkeiten werden jedoch viele kleinere Maschinen ergänzt, auf denen wir auch schnell reagieren können.

Das Kerngeschäft der SZM - Fertigung und Vertrieb von marktweit eingeführten Antrieben für Lasttrennschalter, Trenner und Erdungsschalter im Bereich der Mittelspannung - Service und Lieferung von Ersatzteilen für ölarme und Vakuum-Leistungsschalter 10 kV bis 30 kV - Retrofit von Leistungsschaltern 10 kV bis 30 kV - Lieferung von Zubehör für Schaltanlagen

Die Firma K&R Präzision GmbH ist ein überregionaler Anbieter im Zulieferbereich spanend geformter Präzisionsteile. Das Teilespektrum umfasst die komplette Lohnfertigung von CNC-Fräs- und Drehteilen, Bohrarbeiten, Nutenräumen, Schweißkonstruktionen, Flach- und Rundschleifen sowie Oberflächenbehandlung. Des weiteren fertigen wir nach technischen Unterlagen komplette Baugruppen und Maschinenkomponenten an. Im Bereich Sondermaschinenbau können wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung von der Planung bis zur Inbetriebnahme in Ihrem Hause eine zielorientierte Zusammenarbeit anbieten. K&R produziert seit 1992 mit 15 Mitarbeitern im Zweischichtbetrieb auf modernsten Maschinen und Messmitteln Teile aus sämtlichen Stählen, NE-Metallen und Kunststoffen für namhafte Unternehmen. Die Programmierung der CNC-Programme erfolgt auf

Das Unternehmen Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Nordwesten von Hamburg. Durch die Zusammenführung von Fertigung und Konstruktion/Entwicklung in einem flexiblen Unternehmen wurde der stetig steigenden Marktnachfrage nach Vielseitigkeit, Qualität und interessanten Lieferzeiten Rechnung getragen. Fertigung Als Zulieferbetrieb im Bereich der zerspanenden Fertigung werden vorwiegend Zeichnungsteile, Vorrichtungen und Sondermaschinen für die Bereiche Medizintechnik, Maschinenbau, Fahrzeugbau und Elektrotechnik hergestellt. Hierbei werden fast alle gängigen Materialien -von Kunststoffen bis hin zu hochlegierten Werkzeugstählen und Titan- mit einem modern ausgerüsteten Maschinenpark und CNC-Technik bearbeitet. Konstruktion Im konstruktiven Bereich werden im Kundenauftrag Sondermaschinen, Labor- und Handhabungsgeräte sowie Vorrichtungen entwickelt, als Prototyp gebaut und bis zur Serienreife betreut. Qualitätssicherung Im Kundenauftrag übernehmen wir Wareneingangs- und Erstmusterprüfungen nach Normen und Spezifikationen.

folgt nach.Türkisch

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Die Konsolidierung der Gruppe ISAF beginnt im Jahr 2007, mit der Übernahme der ISAF srl von Seiten der heutigen Verwaltung. Diese hat im Laufe der Jahre, kontinuierlich investiert und die weiteren Unternehmen der Gruppe erworben. Heute besteht die Gruppe aus mehreren autonomen Unternehmensstrukturen, die vor allem in der Bearbeitung von Blechen spezialisiert sind und jeweils mit den neuesten Technologien ausgestattet sind. Die Mitarbeiter der Gruppe werden ständig auf die aktuellsten Arbeitstechniken ausgebildet, so dass ihre Professionalität durch direkte Erfahrung auf dem Arbeitsplatz und Schulungen kontinuierlich verbessert werden können. Die Philosophie der Gruppe hat es ermöglicht, feste Beziehungen mit der Kundschaft aufzubauen, die sich auf ein aktualisiertes, verantwortliches und pünktliches Angebot einer differenzierten Produktion verlassen kann. Die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten ermöglicht außerdem die Auswahl der besten Rohstoffe und die Erreichung der erforderten Zielen mit sehr hohen Qualitätsstandards. Die Gruppe ISAF, dank der modernsten Verarbeitungstechnologien, ist in der Lage, kleine Produktionen, Einzelstücke oder Serien durzuführen und das richtige Produkt auf Wunsch des Kunden zu entwickeln, mit ständiger Verbesserung der Funktionen und Optimierung der Entwicklungs- und Industrialisierungsprozessen. Die verarbeiteten Materialien umfassen Stahl, Edelstahl, Spezialstahle, Aluminium, Kupfer und Messing. Die angebotenen Bearbeitungen sind, unter anderen: • Laser- Plasma –Brennschneiden, 3D Plasmaschneiden und Rohrschneiden • Stanzen und Verformung • Abkantungen, Rollbiegen und Biegen mit Biegezentrum • Roboter- und Handschweißen • Mechanische Bearbeitungen • Montage und Einbau • Polyurethan-Schaum Spritzen • Oberflächliche Bearbeitungen, Sandstrahlung, Entgraten, Gleitschleifen Die Gruppe ist so strukturiert, dass sie eine vollständige und ausführliche Antwort auf die Bedürfnisse der Kunden durch die verschiedenen Produktionskenntnisse garantieren kann. In der Tat können die Unternehmen spezielle Dienstleistungen anbieten, da jedes in einer bestimmten Metallverarbeitung spezialisiert ist, die es einzigartig und wertvoll in der strategischen Gruppenphilosophie macht. Dank der Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnern, können zudem zusätzliche Verarbeitungen wie Lackierung, Verzinkung oder Brünierung angeboten werden.

Unternehmen ist spezialisiert auf: - Rundschleifen inter und exter - Das Schneiden (aus Messing) - Drehen / Fräsen Unternehmen, spezialisiert auf: - Rundschleifen inter und exter - Das Schneiden (aus Messing) - Drehen / Fräsen

Als Tiefbohrspezialist ist das Unternehmen heute ein kompetenter Partner für über 1.000 renommierte Kunden aus der Werkzeug- maschinenindustrie, der Automobil- und Chemieindustrie sowie dem Formenbau. Mit einer hoch qualifizierten und motivierten Mannschaft werden Werkstücke und Konstruktionselemente schnell, präzise und zu günstigen Konditionen bearbeitet. Den Kunden kann ebenfalls zeitsparende Komplettbearbeitung geboten werden, wie Drehen, Fräsen, usw. Das seit 2002 einge- richtete Qualitätsmanagementsystem (DIN ISO 9001:2000) unter- stützt eine kundenfreundliche und zeitgemäße Fertigung. Kompetenz und Zuverlässigkeit haben einen hohen Stellenwert, dokumentiert durch Kunden, die dem Unternehmen seit über 40 Jahren verbunden sind.

Modernste CNC-gesteuerte Mehrachsen- Hochleistungsdrehmaschinen und zuverlässige Drehautomaten renommierter Marken bilden die leistungsfähige Ausrüstung unserer Fertigung. Unsere EDV-gestützte Produktions- Planung und Steuerung garantiert Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit.

Flexible Blechbearbeitung, Drehen, Fräsen Edelstahl und Alu, in Lebensmittelqualität

VEBO Werkstätte Breitenbach Unser Auftrag – und gleichzeitig auch unsere Mission – ist die Förderung der Eingliederung von Menschen mit Behinderung in unsere Gesellschaft. Zur Erfüllung dieses Auftrags haben wir den Weg «Wertschätzung durch Wertschöpfung» gewählt, denn Arbeit, die gefragt und geschätzt wird, ist sinnstiftend, ermöglicht Anerkennung und erhöht das Selbstwertgefühl. VEBO Werkstätte Breitenbach ist einerseits eine soziale Einrichtung, andererseits aber auch ein breitgefächerter Dienstleistungs- und Zulieferbetrieb, organisiert nach modernen unternehmerischen Grundsätzen. Abteilung Mechanik Breitenbach In der spanabhebenden Bearbeitung blicken die Werkstätten der VEBO über mehr als vierzig Jahre Erfahrung zurück. Hier in Breitenbach stehen modernste CNC-Bearbeitungszenter und die perfekte Produktionsinfrastruktur im neu errichteten Betriebsgebäude «One Level» zur Verfügung. So ist unser gut ausgebildetes Team mit CNC-Operateuren, Programmierern, Mechanik- und Industriepraktikern bestens gerüstet für Ihre Herausforderungen. Vom Prototypen bis zur Gross-Serie Der Maschinenpark ist so ausgelegt, dass wir sehr flexibel produzieren können. Ob Prototyp, Einzel- oder Serienfertigung, hier bekommen Sie hochpräzise Teile, termingerecht geliefert und zu marktgerechten Konditionen kalkuliert. Ergänzend zur modernen CNC-Fertigung können Sie in der Abteilung Mechanik nach wie vor manuelle Teilebearbeitungen und individuelle Montagearbeiten in Auftrag geben. Ihr Partner, der mitdenkt Die immense Erfahrung der VEBO Produktionsprofis steht Ihnen zur Verfügung. Zum Beispiel beim Entwicklungsprozess, bei der Materialwahl oder beim Vergleich von wirtschaftlichen Herstellungsverfahren sind wir Ihre kompetenten Diskussionspartner und können Sie mit Rat und Tat unterstützen.