Wir bieten innovative Lösungen aus Kunststoff und Metall – von der Entwicklung über die präzise Fertigung einzelner Bauteile bis zu komplexen Baugruppen und Systemen. Unser Leistungsspektrum umfasst Spritzguss, Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißtechnik sowie Werkzeugbau, individuellen Sonderfahrzeugbau und zertifizierte Sonderschutzsysteme. Kunden aus Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Agrartechnik, Off-Highway-Industrie, Bahntechnik, Defense und vielen weiteren Bereichen – bis hin zum Automotive-Bereich – setzen auf unsere Erfahrung. Mit rund 1 000 Mitarbeitenden an sieben Standorten in Europa und einem modernen Maschinenpark liefern wir für jede Aufgabe die passende Lösung.

CNS – Ihre Experten für Lohnfertigung, Sondermaschinenbau, Handel mit Prüfgeräten und Sensorik, Anfertigung von individuellen Prüfgeräten und Sensorik, Prüfdienstleistungen sowie Service- und Wartungsleistungen rund um die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung!

SD Partners Ltd. wurde 2006 von Dipl. Eng. Hristo Dradalov, der über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich Maschinenbau verfügt. Unser Arbeitsumfeld ist vielseitig und bietet eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Das Unternehmen ist Hersteller von bearbeiteten Teilen und elektromechanischen Baugruppen. Wir sind ein sich schnell entwickelndes Unternehmen mit Kunden aus ganz Europa. Wir streben nach Wachstum und Erfolg und investieren daher ständig in neue Maschinen, Technologien und Mitarbeiterschulungen, um mit der kontinuierlichen technologischen Entwicklung und der Kundennachfrage Schritt zu halten.

Ein Industriekonzern mit umfassenden internen Kapazitäten, von der Konstruktion und dem Komponentendesign über die Modellherstellung, den Grau- und Sphäroguss bis hin zur Präzisions-CNC-Bearbeitung, der hochpräzise, serienreife Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen liefert.

Vorrichtungsbau & CNC-Fertigung – präzise, praxisnah, effizient Wir entwickeln und fertigen maßgeschneiderte Vorrichtungen und einfache Sondermaschinen – praxisnah konzipiert, individuell auf Ihre Anwendung abgestimmt. Unser Fokus liegt auf funktionalen, robusten Lösungen, die Ihre Fertigungsprozesse sicherer, effizienter und wiederholgenau machen – egal ob in der automatisierten Serienfertigung oder bei handgeführten Arbeitsplätzen. Neben dem Vorrichtungsbau fertigen wir auch CNC-Teile – vom einfachen Bauteil bis hin zu komplexen 3D-Konturen. Durch unsere neu angeschaffte 5-Achs-Fräsmaschine mit automatisiertem Paletten- und Teilehandling sind wir in der Lage, Einzelteile bis hin zu mittleren Serien wirtschaftlich und mit hoher Wiederholgenauigkeit zu fertigen. Dank moderner CAM-Software können wir auch anspruchsvolle Geometrien schnell und effizient umsetzen. Unser Fertigungsspektrum umfasst außerdem das Drehen, Flachschleifen und eine eigene Montage. Für Wärme- und Oberflächenbehandlungen greifen wir auf ein eingespieltes Netzwerk regionaler Partner zurück – abgestimmt, terminsicher und aus einer Hand. Wir legen großen Wert auf persönliche Beratung, technische Präzision und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Sprechen Sie uns gerne an – wir finden die passende Lösung für Ihre Aufgabe.

Präzisionsteilefertigung auf DMG Mori Bearbeitungszentren (Drehfräsen, Drehen, Fräsen), sowie Auerbach Tiefbohrmaschinen, halbautomatisiert mit Robotertechnik, Ultraschallreinigung, Konservierung, Teilekennzeichnung mit Trumpflaser und nachfolgende Baugruppenmontage mit Schaltschrankprojektierung und Schaltschrankbau wären möglich, klimatisierter Meßraum mit zwei Koordinatenmessmaschinen von Zeiss, Rauheits- und Konturmesstechnik, sowie allgemeine Mess- und Prüftechnik.

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

Feinwerktechnik Tahiraj e.K. ist ein wachsendes, inhabergeführtes Unternehmen für Präzisionsfertigung und industrielle Lösungen. Wir positionieren uns bewusst als flexibler Mittelstandspartner zwischen Großkonzernen und Kleinbetrieben – mit kurzen Entscheidungswegen, hoher Reaktionsgeschwindigkeit und technischer Tiefe. Unser Fokus liegt auf der Zerspanung anspruchsvoller Bauteile, der Baugruppenfertigung sowie auf sicherheits- und funktionskritischen Komponenten. Mit bestehenden Kunden aus Automotive, Medizintechnik, Maschinenbau und verteidigungsnahen Bereichen adressieren wir einen Markt mit wachsendem Bedarf an regionaler, zuverlässiger Fertigung. Auch der Bau von Sondermaschinenlösungen wird angeboten. Ziel ist der gezielte Ausbau von Kapazitäten, Automatisierung und Digitalisierung, um langfristig ein führender mittelständischer Zulieferer in sicherheitsrelevanten Industrien zu werden.

Seit Gründung des Unternehmens im Jahr 1962 haben wir uns zu einem zuverlässigen industriellen Zulieferer mit einer breiten Skala von Produkten entwickelt. 40 Fachleute, vom Engineering bis zum Versand, beschäftigen sich täglich mit der Erledigung kundenspezifischer Aufträge. Ein sehr breitgefächerter treuer Kundenstamm schätzt das hohe Qualitätsniveau unserer Produkte und unserer Mitarbeiter. Wir sind kompetente Partner im Formen- und Gesenkbau, Maschinenbau, in der Blech- sowie in der Dreh- und Fräsbearbeitung. Alle Werkstoffe, wie z.B. Stahl, exotische rost- und säurebeständige Stähle sowie industrielle Kunststoffe und Gußteile werden bei uns gedreht, gefräst, geschliffen, geschnitten, gekanntet, und von zertifizierten Schweißern geschweißt. Wir fertigen Prototypen oder kompl. Anlagen, Einzelteile oder Großserien. Auf Anfrage können wir Ihre gefertigten Werkstücke bei uns einlagern und auf Abruf liefern. Alle Teile verlassen ordnungsgemäß konserviert und fachmännisch verpackt unser Haus. Unser eigener Zustelldienst sorgt für eine flexible und pünktliche Lieferung. Unser Absatzmarkt orientiert sich hauptsächlich auf die Beneluxländer. Der Markt wird durch das Internet jedoch immer größer. So haben wir mittlerweile Kunden von Denver bis Moskau und von Kapstadt bis Mexico.

Unsere Domäne ist das Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen. Wir verfügen über eine breite Palette moderner Technologien, dank derer wir verschiedene Arten von Materialien (Blech, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff...), verschiedene Arten von Materialien (Platten, Rohre, Profile, Formteile...) in verschiedenen Dicken und Abmessungen verarbeiten.

folgendes Leistungsspektrum können wir unseren Kunden anbieten: - Konstruktion - Anfertigung von Schweissbaugruppen in Stahl,Edelstahl und Alu - mechanische Bearbeitung: Sägen,Bohren,Drehen,Fräsen,Schleifen,Erodieren - Wärmebehandlung : Härten und Nitrieren - Oberlächenbehandlung : Gleitschleifen,Sandstrahlen, lackieren, Pulverbeschichten, eloxieren - Montage von Baugruppen und kpl Maschinen sowie Vorrichtungen

Die Firma SSI Schäfer s.r.o ist ein langjähriger Lieferant in den Bereichen Kabinenbau (Blechumhausungen), Schweißbaugruppen inklusive mechnischer Bearbeitung und Lackierung sowie der Baugruppenmontage. Wir verarbeiten in Hranice auf 75.000 m2 mit knapp 1.100 MA ca. 32.000 Tonnen Stahl/ Jahr.

Automation ab Losgröße 1 Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung im Bereich der Prozessentwicklung ist die ID: Industrial Dynamics GmbH Ihr Partner, wenn es um die Weiterentwicklung | Optimierung bestehender, als auch um die Entwicklung neuer Fertigungsprozesse geht. Mit der Philosophie "keep it simple, flexible and efficient" gestalten wir richtungsweisende schlanke Prozesse und setzen Prozessanforderungen in flexible Lösungen um, bei denen Ihr Produkt im Vordergrund steht. Unter Einsatz modernster Technologien, wie zum Beispiel Robotik, industrielle Kamerasysteme und Sensorik, planen und realisieren wir Ihre Prozesse. Als Systemintegrator mit Erfahrung, Leidenschaft und Fachkompetenz nehmen wir uns Ihren Fragestellungen an.

Mit einem der modernsten Maschinenparks südlich von München bieten wir High-End-CNC-Bearbeitung. Von Einzelteilen bis zur Serienfertigung realisieren wir präzise und zuverlässige Lösungen.

Die Firma Entwicklung und Fertigung Eßbach wurde 1999 gegründet. Seitdem haben wir unseren Sitz nach Freiberg verlagert. Hier stehen auf einer Fläche von 1.500m² verschiedene Bearbeitungszentren, Konstruktionsarbeitsplätze und überdurchschnittlich gut ausgebildete Mitarbeiter zur Verfügung, mit welchen wir auch Ihre Aufgaben realisieren können ! Unser hoher Qualitätsstandard wird durch unsere Zertifizierung nach DIN ISO 9001 beglaubigt. Beispiele zu unseren Produkten können Sie auch unserer Website www.efe-essbach.de entnehmen. Unser Hauptstandbein ist die Entwicklung, die Fertigung und der Vertrieb von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Neben Flüssigkeits-Kühlkörpersystemen auf der Basis unicool fertigen wir auch Luft-Kühlkörpersysteme bzw. kombinierte Geräte nach dem System coldplate. Natürlich passen wir die Geräte auf Ihre benötigten technischen Daten an. Kunden, die unsere Produkte und Leistungen in Anspruch nehmen, sind unter anderem Siemens, Bosch, Baumüller, Bonfiglioli Vectron GmbH und LTi DRiVES GmbH. Neben der Fertigung von Kühlkörpern betreiben wir einen kleinen Sondermaschinenbau. Mit diesem sind wir in der Lage über CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Schnittstellen hochwertige Einrichtungen zu fertigen. So wurden in unserem Hause mehrere verschiedene Kennzeichnungsanlagen zur serienmäßigen Produktkennzeichnung einschließlich BDE- Anbindung realisiert. Die Anlagen werden dabei komplett mit Steuerung, bis hin zu CNC- Achsen gefertigt und geliefert. Unsere Kunden sind unter anderem im Bereich Fahrzeugbau und Zulieferung zu finden. Beispiele sind: - Prüfstände für Antriebsspindeln mit Messdatenerfassung - Kennzeichnungsanlagen frei programmierbar mit CNC Achsen 800x600x400 - Kennzeichnung Getriebeteile mit Schnittstelle zum PPS-System - Vorrichtungen für Montage und Prüfzwecke - Kokillen für Aluminiumguss, bei Bedarf inkl. Bearbeitung der Gussteile - Sonderkühlmittelanlagen für Werkzeugmaschinen Mit unserer Technik sind wir in der Lage auch kundenspezifische Lösungen zu realisieren inklusive der Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen. Unseren Maschinenpark haben wir dazu weiter ausgebaut und betreiben insbesondere folgende Maschinen: - 4-Achs-CNC- BAZ 2000x800x800mm mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 5-Achs-CNC- BAZ 800x800x800 mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 4-Achs-CNC- BAZ 1000x500x400mm mit Werkzeugwechsel und Innenkühlung - 3-Achs-CNC- BAZ 500x400x400mm mit Werkzeugwechsel und NC- Rundtisch - 3-Achs-CNC Fräsmaschine 800x400x400 (senk- und waagerecht) - CNC- Drehmaschine, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - CNC- Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - Konventionell Drehen bis 1000mm lang - NC- Dornrohrbiegemaschine bis D 26x2mm VA Rohr - Korundstrahlkabine für VA Materialien - Edelstahlbeizeinrichtung innen und außen - WIG- Schweißarbeitsplatz Die CNC- Maschinen sind an unser CAD/CAM System angebunden und somit in der Lage nach Ihren bzw. unseren Zeichnungen zu arbeiten.

Wir sind spezialisiert auf das CNC-Drehen und Fräsen von Präzisionsteilen für industrielle Anwendungen. Mit Sitz in der Nähe von Krakau, Polen, produzieren wir sowohl Prototypen als auch kleine bis mittlere Serien aus Metallen und technischen Kunststoffen. Wir arbeiten mit Kunden aus verschiedenen Branchen zusammen, darunter der Chemie-, Lebensmittel- und Maschinenindustrie, und liefern Teile, die auf anspruchsvolle technische und hygienische Standards zugeschnitten sind. Was zeichnet uns aus? Schnelle Angebotserstellung, kurze Lieferzeiten und strikte Termintreue — ohne Abstriche bei der Qualität.

Das 2008 gegründete Unternehmen „DSF“ im Norden Litauens beschäftigt sich mit der Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgießverfahren. Wir sind bereit, unsere Kenntnisse bezüglich Herstellung und Design von Kunststoffteilen mit Ihnen zu teilen, damit das gewünschte Ergebnis auf optimale Art und Weise erreicht wird. Unser Maschinenpark besteht aus modernen vollelektrischen ENGEL-Spritzgießmaschinen, die außerordentliches Präzisionsniveau bei geringerem Energieeinsatz und damit die Qualität und Form-Festigkeit der Produkte anbieten. Wir verfügen über 1500 Quadratmeter Produktionsfläche. Die Kunststoffteile können mit unseren eigenen Formen oder auch mit den des Kunden gefertigt werden. Beim Bedarf können entsprechende Sprtzgußformen auch hergestellt werden. Wir bieten Ihnen: - Kunststoffspritzen - Extrudieren - Spritzpressen - Herstellung der Sprtzgußformen

ÜBER UNS Hammam Design Radiator ist seit über 29 Jahren auf dekorative Handtuchwärmer und maßgefertigte Aluminiumheizkörper für den Innenbereich spezialisiert und verfügt über umfangreiche Fachkenntnisse in verschiedenen Metallbearbeitungsverfahren. In den letzten 24 Jahren hat unser Unternehmen aktiv mehr als 40 Länder exportiert, darunter britische und europäische Märkte, und unterhält langfristige Partnerschaften mit führenden Branchenmarken. MASCHINENPARK UND PRODUKTIONSKAPAZITÄTEN Eine Auswahl aus unserem Maschinenpark umfasst: • CNC-Bearbeitungszentrum • Doppelspindel-CNC-Drehmaschine • Verschiedene Hydraulik- und Exzenterpressen • CNC-Laserschneiden • CNC-Rohrbiegemaschine • Servo-Abkantpresse • Schneid- und Bohrmaschinen • Anlagen zum Schweißen und zur Oberflächenveredelung • PVD-Beschichtung • Elektrostatische Pulverlackierung • Verchromen • Lasermarkierung/Tintendruck • Verpackung in Kartonschachteln INGENIEURWESEN, FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG SOWIE HOCHSCHULZUSAMMENARBEIT Unser Unternehmen ist vom türkischen Ministerium für Industrie und Technologie als offizielles Forschungs- und Entwicklungszentrum anerkannt und unterhält eine aktive Zusammenarbeit mit der Universität Eskişehir Osmangazi. Mit direktem Zugang zur technischen Infrastruktur der Universität führen wir fortgeschrittene Ingenieurstudien durch in: •Fluiddynamik •Thermische Leistungsanalyse •Statische und dynamische Lastsimulationen •Design- und Prozess-FMEA Wir sind auch zertifiziert und in der Lage, unsere Produkte gemäß der Norm EN-60335 für Haushaltsgeräte herzustellen und zu testen. Normen, auf die wir uns spezialisiert haben; EN ISO 1127, EN 12020-1/2, EN ISO 1302, EN ISO 8015, EN 13427, EN ISO 13485 usw. QUALITÄTSMANAGEMENT UND ZERTIFIZIERUNGEN Unsere Produktionsprozesse entsprechen international anerkannten Qualitätsstandards. Unsere Zertifizierungen beinhalten: • ISO 9001 — Qualitätsmanagementsystem • ISO 14001 — Umweltmanagementsystem • ISO 45001 — Managementsystem für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz • ISO 10002 — Qualitätsmanagement — Kundenzufriedenheit — Richtlinien für die Bearbeitung von Beschwerden Wir gewährleisten auch die vollständige Rückverfolgbarkeit, indem wir für jede Produktionscharge Unterlagen, Testberichte und Inspektionsprotokolle führen. SOFTWARE UND DIGITALE INFRASTRUKTUR Um unsere betriebliche Effizienz zu steigern, verwenden wir zusätzlich zur ERP-Software die folgenden Systeme: • QDMS: Dokumentenmanagementsystem • Beams (Boysweb): Wartung und Anlagenverwaltung • System zur Produktionsüberwachung • Infrastruktur für das Projektdatenmanagement (PDM) EXPORTE UND REFERENZEN In den letzten 24 Jahren haben wir hauptsächlich nach Großbritannien, Spanien, Portugal, Frankreich, Griechenland, Kanada, Taiwan, nordischen Ländern und mehr exportiert. Zu unseren Referenzen gehören: • Führende Hersteller von Heizsystemen in Europa • Medizinprodukte aus Edelstahl werden regelmäßig nach Großbritannien exportiert NEUE PRODUKTIONSBEREICHE UND PARTNERSCHAFTEN Mit 29 Jahren Erfahrung in Herstellung und Technik sind wir bereit, nicht nur bei der Herstellung von Heizkörpern eine aktive Rolle zu übernehmen, sondern auch bei: • Kundenspezifische Industriekomponenten • Zwischenprodukte für verschiedene Sektoren Wir suchen nach neuen Partnerschaften, die unseren Fähigkeiten in folgenden Bereichen entsprechen: • Bearbeitung von Leichtmetallen • Herstellung von Komponenten • Designunterstütztes Prototyping • Herstellung von Schweißbaugruppen • Integration elektrischer Systeme ANGEBOTS- UND KOMMUNIKATIONSPROZESS Wir bieten schnelle Antworten auf Angebote und kurze Vorlaufzeiten für die Prototypenproduktion. Auf der Grundlage von Mindestbestellmengen können wir auch eine schnelle Serienproduktion liefern. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei technischen Zeichnungen und 3D-Modellierungen. BEREIT, MIT IHNEN ZUSAMMENZUARBEITEN Mit unserem umfassenden Maschinenpark, unserem starken technischen Hintergrund und unserer jahrzehntelangen Erfahrung wollen wir Ihr zuverlässiger Lösungspartner für Ihre Projekte sein. Bitte kontaktieren Sie uns für technische Zeichnungen, Musteranfragen oder Preisangebote.