Das Unternehmen hat sich auf die präzise Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile spezialisiert.

Forging Casting Solutions - Wir bringen Ihre Konstruktion in Form! Sie haben die Zeichnung und wir haben den passenden Gießer oder Schmied. Wir beschaffen Ihnen Ihre Teile international zu guten Konditionen wie gewünscht und liefern diese pünktlich an Ihr Lager. Das können Rohteile aber auch maschinell bearbeitete Teile sein. Gerne auch galvanisch beschichtet oder feuerverzinkt oder lackiert. Sie benötigen ausführliche Beratung in Materialwahl, Konstruktionsgestaltung oder Umsetzung von vorhandenen Schweiß- und Fräskonstruktionen zu neuen Guss- oder Schmiedeteilen? Dann sind Sie bei uns richtig. Sie möchten alle Teile einer Baugruppe fertig montiert haben? Auch kein Problem. Wir kümmern uns um die Qualität, um die richtige Verpackung für den See- oder Lufttransport, Verzollung und liefern Ihnen dann die Ware aus unserem Lager zum gewünschten Liefertermin an Ihren gewählten Lieferort. Gerne auch mit besonderen Verpackungswünschen wie bedruckte Kartons oder ähnliches. Wir arbeiten mit zertifizierten Prüflaboren in Bremen und Bremer Raum zusammen. Hier lassen wir nochmals stichprobenartige Prüfungen (Maß-, Material-, Riss- und Röntgenprüfungen, chemische und mechanische Eigenschaften, ...) auch in Absprache mit Ihnen durchführen. Mit unserer Erfahrung seit mehr als 10 Jahren versuchen wir alles möglich zu machen, bitte sprechen Sie uns an.

Als Spezialist für Warm- und Präzisionsumformung stellen wir hochwertige Schmiedeteile und Baugruppen her und zählen damit zu den führenden Unternehmen im Bereich Umformtechnik. Über 400 Mitarbeiter erschließen in unserem inhabergeführten Unternehmen alle Dimensionen wegweisender Schmiede- und Bearbeitungstechnik. Dabei haben wir die Qualität unserer Produkte immer im Blick: zahlreiche Zertifizierungen und Zulassungen belegen unseren hohen Qualitätsstandard. Wir sind überzeugt, dass gegenseitiges Vertrauen und partnerschaftlicher Umgang, sowie eine verantwortungsvolle Nutzung der Ressourcen beste Voraussetzung sind, damit sich Erfindergeist und mutiges Engagement dauerhaft entwickeln können. Als innovatives Unternehmen stellen wir uns täglich den Herausforderungen der Zukunft. Durch Investitionen in modernste Fertigungsanlagen, Forschung und Entwicklung sowie in die Qualitätssicherung werden wir auch künftig die Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Wir freuen uns auf Ihre Zusammenarbeit!

Felss ist eine weltweit aktive Unternehmensgruppe, die in den Geschäftsfeldern Maschinenbau und Komponentenfertigung agiert. An den deutschen Standorten in Königsbach-Stein und Nesselwang entstehen Maschinen und verkettete Anlagen, die weltweit im Einsatz sind. Felss Rotaform produziert in Deutschland, der Schweiz, China und den USA Komponenten für die Automobilindustrie und andere Branchen. Schwerpunkte für den Maschinenbau in der Gruppe sind die Verfahren Rundkneten, Axialformen, Endenbearbeitung und Biegen, sowie allgemein die innovative Rohrbearbeitung. Im Vordergrund steht immer die Fertigungslösung für unsere Kunden, die neben der Maschine die Entwicklung der Prozesskette und des Werkzeugs beinhaltet. Der Name Felss Rotaform steht für die Komponentenfertigung in der Felss Familie. An den verschiedenen Standorten werden unterschiedlichste, meist sicherheitsrelevante Komponenten für Zulieferkonzerne der Automobilindustrie, ebenso wie Bauteile für diverse andere Branchen produziert. Dabei kombinieren sie die Felss-Technologien mit weiteren Verfahren – zum Beispiel aus dem Bereich der spanenden Bearbeitung oder Oberflächenvergütung. Kerntechnologien: Rundkneten, Axialformen, Rohrbiegen, Rohrendenbearbeitung, Autofrettage, Verzahnungen mittels Axialformen, Kaltumformung, Rohrbearbeitung Vorteile der Kaltumformung: Gewichtsoptimierung Ressourceneffizenz Wirtschaftlichkeit Präzision Belastbarkeitssteigerung optimale Materialverteilung schwer zerspanbare Werkstoffe

Herstellung von Gesenk-Schmiedeteilen nach Zeichnung aus Aluminium und Messing (roh & bearbeitet).

Die Ostseestaal GmbH & Co. KG ist eine Spezialfirma für die Herstellung und Lieferung von passgenauen Bausätzen aus zugeschnittenem und dreidimensional geformtem Metallblech. Dabei werden Werkstoffe höchster Qualität wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Speziallegierungen wie INVAR etc. verarbeitet. Ostseestaal ist auf dem Weltmarkt für Schiffbau, Industrie, erneuerbare Energien sowie für Architekturprojekte tätig. Durch unseren modernen Maschinenpark und unsere ständig geschulten Mitarbeiter, sind wir in der Lage unsere Produkte schlüsselfertig zu liefern. Unsere Produkte sind für ihre Wertschöpfung bekannt. Wir verfügen über das Knowhow zur technischen Planung und baulichen Ausführung innovativer und kundenspezifischer Produkte. Wir fertigen Produkte nach Maß, die ganz Ihren Wünschen entsprechen. Unsere gesamte Produktpalette erfüllt höchste Ansprüche hinsichtlich Technologie, Sicherheit und Qualität. Unsere vielfältigen Kenntnisse und Fertigkeiten, zusammen mit unserer Leidenschaft für unsere Arbeit, verschaffen Ihnen den Wettbewerbsvorteil, den Sie suchen. Ostseestaal ist integraler Bestandteil des international tätigen Firmenverbundes Central Industry Group (CIG), der auf dem Weltmarkt für Schiffbau und erneuerbare Energien sowie für Industrie- und Architekturprojekte agiert. Die Konzernunternehmen der CIG ergänzen sich gegenseitig; die Synergien sind Teil unserer individuellen und serviceorientierten Kundenbetreuung.

Wir bieten perfekten Service für kleine und mittelständige Unternehmen. Wir bieten branchenweit unschlagbaren Service. Unser Ziel sind perfekte Ergebnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität. Darauf sind wir stolz. Wir beraten Sie sowohl in der Beschaffung komplexer oder technisch anspruchsvoller Bauteile. Durch unsere Erfahrung können wir schnell und unkompliziert Maßnahmen erarbeiten und gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Ihnen fehlen Kapazitäten im Einkauf oder Ihre Mitarbeiter sind in spezielle Projekte eingebunden? Fragen Sie uns einfach! – Wir sind für Sie da! Nutzen Sie unser Know-How, unser weltweites Netzwerk und unsere Erfahrung in Bezug auf Technologie, Fertigung und Lieferantenauswahl.

Heute beschäftigen wir, die Firma FUCHS SCHRAUBENWERK GMBH, an zwei Standorten in Siegen etwa 200 Mitarbeiter. Die monatlich versandte Tonnage liegt bei ca. 1000 Tonnen und setzt sich aus einem breiten Spektrum anspruchsvoller Produkte und damit verbundener Dienstleistungen zusammen. Ein Produktmix aus UMFORMTEILEN, SONDERSCHRAUBEN und NORMSCHRAUBEN für einen breit gestreuten und in vielen Fällen langjährigen Kundenkreis aus * der Automobilzulieferindustrie, * Bauausrüstungs- und Bauindustrie, * dem Stahlbau und Brückenbau sowie dessen Fachhandel, * der Windkraftindustrie * der Elektro- und Hausgeräteindustrie, sowie * chemischer Industrie und chem. Apparatebau vermeidet einseitige Abhängigkeiten. Eine äußerst flexible Logistik in Verbindung mit engster Kommunikation macht uns zum interessanten Direktversorger auch größter Industriekonzerne. Die aktive und ständige Teilnahme an FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSPROJEKTEN auf dem Gebiet moderner Umformtechnik liefern uns einen hohen Stand an Fertigungs-und Entwicklungs Know-How, der zum Nutzen unserer immer anspruchsvoller werdenden Kunden auf modernsten Mehrstufenpressen in wirtschaftlichster Weise umgesetzt werden kann. Unsere Ziele: Alle Mitarbeiter sind eingebunden in unser allumfassendes integriertes FUCHS-Managementsystem, dessen Leitsätze u.a. von Verantwortung für * die hergestellten Produkte, * die gemeinsame Umwelt, * die Mitarbeiter und die Wirtschaftlichkeit des gemeinsamen Handelns geprägt sind. Im Mittelpunkt aller Aktivitäten stehen unsere KUNDEN. Nur deren auch zukünftige Zufriedenheit mit unseren Lieferungen und Leistungen sichern unseren Unternehmenserfolg. h2>Treten Sie mit uns in Verbindung!/h2>

Alles rund um Metall! Egal was es werden soll • Einpress.- Muttern .- Bolzen • Arretierbolzen • Federblech • Tiefziehteile • Nieten; Bolzen • Käfigmuttern • Sinterteile • Schmiedeteile Drehen - Fräsen - Bohren: Prototypen, Einzelteile, Kleinserien, Serien Schweißtechnik: MIG - Schweißen, MAG - Schweißen, WIG -Schweißen, Bolzenschweißen, Punktschweißen, Brennschneiden, Plasmaschneiden Optimale Stückzahlen zwischen 500 - 200000 Stk.

KRÁLOVOPOLSKÁ Kovárna sro ist mittelgroß, die Schmiede Schmiedeteile für Großunternehmen in ganz Europa bietet. Unsere Produkte werden in Branchen, leichte, mittlere und schwere Chemikalien Nuklearindustrie, Maschinen für den Bergbau, Schiffbau und anderen speziellen Bereichen, zum Einsatz. Für weitere Informationen werfen Sie bitte einen Blick auf unsere Website http://www.kkovarna.cz/en/ Wir bieten Geschmiedeter Hammer wiegen bis zu 5.000 kg und geschlossenen Gesenkschmieden wiegen bis zu 65 kg. Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, zögern Sie bitte nicht, mich jederzeit kontaktieren. Mit freundlichen Grüßen, Tomas Hurta Director of Sales KRÁLOVOPOLSKÁ Kovárna, sro Křižíkova 68 660 90 Brno tel:. 420725443971 Fax:. 420531015212 hurta@kkovarna.cz www.kkovarna.cz Das Unternehmen ist der Besitzer der Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach. ISO 9001:2009, verschiedene Produktionsbescheinigungen, einschließlich PED, ist in der Lage, die von ASME-CODE und Erlass der Kernenergie zu produzieren.

Unser 1954 gegründetes Familienunternehmen kann auf eine langjährige Tradition erfolgreicher Entwicklung und Produktion von Fließpressteilen zurückblicken. Mit dem Einsatz modernster Technologien bieten wir heute kosteneffektive Kaltformteile von höchster Qualität und Festigkeit. Dabei zeichnen uns hohe Fertigungs-Kompetenz, innovative Entwicklungen und tatkräftige, enge Partnerschaften mit meist langjährigen Kunden aus. Grundlage für das Vertrauen unserer Kunden sind einwandfreie Qualität, Verläßlichkeit und intensive, lösungsorientierte Beratung unsererseits. Die Kundenzufriedenheit, kombiniert mit einer vertrauensvollen Zusammenarbeit unseres hochqualifizierten Fachpersonals, sichert unseren langfristigen Unternehmenserfolg. - Fließpressen - Kaltfließpressen - Kaltfließpressen mit Endbearbeitung - Drehbearbeitung

Herzlich willkommen bei Plogsties GmbH. Unser Sortiment umfaßt alle Arten von Pressteilen, Drehteilen und Stanzteilen hoher Präzision und in geprüfter Qualität. Wir haben uns auf die Herstellung von Sonderteilen und Zeichnungsteilen von Einzelstücken bis zu Großserien und die Erstbemusterung nach VDA mit PPAP etc. spezialisiert. Wir setzen alle Materialien, Oberflächen, Wärmebehandlungen und Beschichtungen ein und bieten darüberhinaus Prüfzertifikate und Abnahmezeugnisse. Wir liefern weltweit in Lizenz MAThread™ Spezialschrauben. Als Lieferant sind wir seit über zwanzig Jahren zuverlässiger Partner namhafter Hersteller aus den Industriezweigen Automobil- und Flurfahrzeugbau, Elektroindustrie, Maschinenbau, Schiff- und Flugzeugbau in aller Welt. ============== Dank eigener Produktion in Istanbul wir bieten seit Juni 2011: noch mehr Kompetenz und Service mit Schrauben und Kaltformteile in den Güten 5.6 8.8 10.9 und 12.9. Abmessungsbereich 5 mm bis 22 mm Draht. Buchsen, Muttern, Nieten und Scheiben. Weiterhin verfügen wir über eine werkseigene Härtelinie. Unser Maschinenpark umfasst Doppeldrücker, 4-Stufen Boltmaker + 6-Stationen Kaltformpresse. – intensivere technische Beratung durch größere Nähe zum Herstellungsprozeß – verstärktes technisches Know-how bei der Problembewältigung – hohe Produktverfügbarkeit durch eigene Herstellung in der Türkei – logistische Abwicklung vom eigenen Lager aus – Produktentwicklungskompetenz – gewohnt hohe Qualitätsstandards durch Zertifizierung

Seit 30 Jahren fertigen wir, die WIBRA Formenbau GmbH, Spritzgieß- und Spritzpresswerkzeuge mit hochwertigen Maschinen durch qualifizierte Mitarbeiter. Unser Anliegen ist es nicht nur, eine sehr Mitarbeiterfreundliche Unternehmenskultur beizubehalten, sondern Tag für Tag an neuen Herausforderungen zu arbeiten und zu wachsen. Wir arbeiten Hand in Hand und stellen damit unser Können in vielen verschiedenen Bereichen unter Beweis. Zudem erfreuen wir uns eines treuen Kundenstammes, der sich regelmäßig erweitert. Dies zeichnet zusätzlich in hohem Maße unsere Erfahrung, Termintreue, Flexibilität und unser Engagement aus.

Moravské kovárny, a.s. Gesenkschmiedeteile aus warmumgeformtem Stahl Wir, die Moravské kovárny, a.s. Jihlava sind eine Aktiengesellschaft mit langjähriger Tradition. Der Hauptaktionär, der Familienbetrieb Firma PENN GmbH. mit Sitz im Krems an der Donau in Österreich, besitzt 100% der Aktien. Die Firma PENN GmbH. hat sich auf die spanabhebende Bearbeitung von Schmiedeteilen spezialisiert. Unsere Produkte sind zu 95% für den Export, vor allem in die EU, bestimmt. Wir orientieren uns auf die Produktion von warmumgeformten Gesenkschmiedeteilen aus Stahl für die Automobilindustrie. Ein großer Anteil der Produktion ist für Bau- und Landmaschinenindustrie bestimmt. Unser Unternehmen verfolgt eine langfristige Investitionsstrategie, was sich sehr positiv auf den geforderten Qualitätsstandard, der Produktivitätssteigerung sowie der Verbesserung des Umweltschutzes auswirkt! Es wird ständig in neue Technologien investiert. Um das von unseren Kunden geforderte Qualitätsniveau zu erreichen und mit Betonung auf Umweltschutz wurde in unserer Firma das integrierte Managementsystem implementiert, das die Forderungen von Normen IATF 16949, ISO 9001 und ISO 14001 erfüllt. Vollwertiger Bestandteil dieses Systems ist auch das Gebiet von Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit (ASchG) sowie das Gebiet von Brandschutz (BS). Die Planung und Produktionssteuerung ist mittels moderner EDV-Technik sichergestellt. Unser Ziel ist es, zu den besten europäischen Schmieden zu gehören.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Antriebselementen. Unsere Stärke sind Zahnriemenräder, wir sind durch unsere eigene Fertigung in der Lage auch schnell zu reagieren. Fertigungsbereich bis 400mm Durchmesser. Profile: AT3, AT5, AT10 und AT20. auch in Nulllücke. HTD 3M, 5M und 8M. Powergrip GT 5MR und 8MR. T5 und T10, auch Nulllücke. Andere Profile sind nach Absprache möglich. Beschichtungen wie Harteloxal, DNC oder Zink sind möglich. Lieferzeiten ab einem Tag, in Notfallen. Standartlieferzeit ein bis zwei Wochen. Wir arbeiten schnell und zuverlässig, seit über 20 Jahren. Kunden im Bereich Verpackungsmaschinen, Sondermaschinenbau, auch Pharma.

Die HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG ist ein hochmodernes, technologisch qualifiziertes Strangpresswerk für Aluminiumprofile. 1999 auf der grünen Wiese in Hettstedt, Sachsen-Anhalt erbaut, ist es Teil der Höfer-Firmengruppe und bedient einen wachsenden, internationalen Kundenstamm. HMT Höfer Metall Technik ist ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das höchste Produktivität und ein breites Spektrum an stranggepressten Qualitätsprofilen bietet. Unsere ca. 200 Mitarbeiter und Auszubildenden produzieren auf modernster Maschinentechnologie rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen mit Presskräften von 18 MN und 20 MN zur Verfügung. Die fertigen Aluminiumprofile entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Kundenanforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft u.a. in der Automobil- und Bauindustrie. Um unseren hohen Ansprüchen zu genügen, haben wir auf Grundlage der ISO TS 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement- System aufgebaut. Zusammen garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstigster Produktion. „Best in class“ Durch Kostenführerschaft in der Produktion realisieren wir günstige Wettbewerbsbedingungen bei höchsten Qualitätsansprüchen. Gießerei: Seit 2006 betreiben wir am Standort Hettstedt unsere eigene Gießerei, die im Vertikalguss täglich bis zu 30 Tonnen Aluminiumbolzen produziert. Unter den erforderlichen technischen Bedingungen gießen unsere qualifizierten Mitarbeiter maß-genaue Aluminiumbolzen für Ihre individuellen Anforderungen. In unserem 12 Tonnen fassenden Herdofen werden Tag für Tag Aluminiumschrotte umgeschmolzen und zu Legierungen nach internationalen Normen oder aber nach kundenspezifischen Wünschen verarbeitet. Durch internationalen Einkauf und durch Ergänzung des Vormaterialbedarfs aus der eigenen Gießerei können wir Kostenvorteile und Qualitätsanforderungen optimal miteinander verbinden – unseren Kunden zum Vorteil. Profilbearbeitung: Von der technischen Planung bis zur Umsetzung in der Fertigung – in unserer mechanischen Bearbeitung am Standort können Sie auf vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten zurückgreifen. Das Spektrum der Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Sägen über das Stanzen, Bohren, Fräsen bis hin zum Verbinden. Auf unseren vollautomatischen CNC-Bearbeitungszentren können wir nicht nur Kleinteile, sondern auch Profillängen von bis zu 3.000mm hochproduktiv bearbeiten. Mit unserer Rollenbiegemaschine können wir Profile mit einer Zustellkraft von bis zu 25 Tonnen in zwei Biegeebenen vollautomatisch nach Ihren Wünschen fertigen. Die Kontrolle der bearbeiteten Profile erfolgt wenn nötig auf unserer 3D-Messmaschine, die Werkstücke von bis 3.000mm in einem Stück vermessen kann. Unser Service ist schnell, flexibel und effizient – nehmen Sie uns beim Wort. Komponentenfertigung Wir veredeln unsere Strangpressprofile nach Ihren technischen Vorgaben zu einbaufertigen Baugruppen oder Komponenten. Die bearbeiteten Profile können in unserer Komponentenfertigung unter Ergänzung von notwendigen Zukaufteilen zu Baugruppen montiert oder teilmontiert werden. Durch automatisierte Abläufe und die Verwendung moderner Fertigungsmethoden können wir diese Prozesse effizient gestalten und Ihnen damit wettbewerbsfähige Produkte und Leistungen anbieten. Oberflächenveredelung In der Höfer Pulverbeschichtungsanlage in Urmitz werden die Profile vorbehandelt, getrocknet, pulverbeschichtet und gebrannt. www.hoefer-urmitz.de Im Höfer Eloxalwerk in Dillingen können die Präzisionsprofile mittels elektrolytischer Oxidation oberflächengeschützt werden. www.hoefer-dillingen.de Die Eloxalveredelung erfolgt bei Höfer ausschließlich nach DIN 17611 und nach den Güteschutzrichtlinien der Qualanod. Wir beraten Sie gern!

Die ARNOLD GROUP steht weltweit für intelligente und zukunftsweisende Verbindungstechnik. Basierend auf langjähriger Expertise in der Produktion von hochkomplexen Fließpressteilen und innovativen Verbindungselementen hat sich ARNOLD längst als umfassender Systemanbieter und Entwicklungspartner für ganzheitliche Verbindungslösungen etabliert. Die Philosophie BlueFastening Systems unterstreicht diesen ganzheitlichen Ansatz: Die enge Verzahnung von Engineering, hochwertigen Verbindungselementen, präzisen Funktionsteilen sowie modernster Zuführ- und Verarbeitungstechnik sorgt für maximale Effizienz, Nachhaltigkeit und globale Innovationskraft – alles aus einer Hand. Seit 1994 ist ARNOLD Teil der Würth Gruppe und treibt die Zukunft der Verbindungstechnik mit höchster Präzision und Innovationsstärke voran.

Wir sind ein in Langenfeld ansässiges, modernes Dienstleistungsunternehmen, das mechanische Bearbeitung in Serien- und Einzelfertigung anbietet. Unsere Stärke liegt in der Fertigbearbeitung im CNC Bereich. Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung.

Im Jahr 1999 gegründet, ist die Euro Forming Service GmbH der Experte für spanlose Verformung. Die Anarbeitung von Mittel- und Großserien ist unser Metier; die Anwendungsgebiete liegen neben der Automobil- und deren Zulieferindustrie auch in den Bereichen der Bohrtechnik, Landwirtschaft und weiteren Industriezweigen. Unser Hauptfertigungsstandort und Sitz unserer Verwaltung befindet sich in Bitburg. Eine weitere Produktionsstätte betreiben wir in Heiligenkreuz im Lafnitztal (Österreich).

CNC – FERTIGUNG Drehen, Fräsen (5-Seiten Bearbeitung), Schleifen mit modernsten Bearbeitungsmachinen nach aktuellen Fertigungstechniken. Wir bieten spanende und hochgenaue Fertigbearbeitung durch unterschiedliche Fertigungstechniken. Individuelle Einzelanfertigungen sowie Serienfertigung nach Kundenwunsch. METALL- UND WERKZEUGBAU Herstellung von Werkzeugen für Warm- Schmiedepressen (Horizontal), Komplettneu- anfertigungen und Regenerieren bieten einbaufertige Lösungen. Einzelne Bereiche der Wertschöpfungskette können bei uns abgearbeitet werden.