Flaig + Hommel - Mit Sicherheit eine starke Verbindung! Seit Jahrzehnten ist das Aldinger Unternehmen Flaig + Hommel als ein international leistungsfähiger Hersteller innovativer Systemlösungen in der Verbindungstechnik bekannt. Zum Kundenkreis gehören neben den Premiumherstellern der Automobilindustrie und deren Zulieferern, die großen Bahnunternehmen, die Windindustrie sowie viele weitere Branchen. Die Produktion erfolgt durch das Kaltfließpressverfahren und durch modernste Zerspanungstechnik. Flaig und Hommel besitzt hierfür auch einen eigenen, umfassenden Werkzeugbau zur Herstellung der benötigten Werkzeuge für die Maschinen und für die Fertigung. Die Flaig + Hommel Gruppe produziert auf einer Fläche von über 14.000 m² und bietet Arbeitsplätze für über 250 Mitarbeiter. Dabei nimmt die Ausbildung junger Menschen einen hohen Stellenwert ein. Dabei ist die Firmenphilosophie: Die Mitarbeiter von morgen im eigenen Betrieb auszubilden ist eine lohnende Investition in eine sichere Zukunft – für beide Seiten. In der eigenen technischen Lehrlingswerkstatt werden dafür insgesamt jährlich mehr als 20 junge Menschen zu Industriemechanikern, Verfahrensmechanikern, Maschinen- und Anlagenführern, Technischen Produktdesignern und Mechatronikern ,sowie im kaufmännischen Bereich zu Industriekaufleuten ausgebildet. In Zusammenarbeit mit den Hochschulen des Landes, u.a. der Fachhochschule Furtwangen und der Dualen Hochschule BW Villingen-Schwenningen, werden auch Studenten in den Bereichen Maschinenbau und Wirtschaftsinformatik ausgebildet.

Unsere Produktpalette umfasst Dichtungen, flache und vorgeformte Membranen aus allen gummierten und/oder vollständig gummierten Geweben, Dichtungen aus Kompressions- und Spritzgummi in beliebiger Zusammensetzung und Härte, extrudierte Profile, O-Ringe in Standard- und metrischen Abmessungen, Öldichtringe auch für hohe Drücke und besonders schwierige Bedingungen, Schwingungsdämpfung, Dichtungen für endotherme Motoren, technologisch fortschrittliche mehrlagige Dichtungen, Dichtungen mit Silikonfalten und Oberflächenbehandlungen, Keramikfaserplatten, Dämmmatten, schalldämmende und schalldämmende Paneele, Dichtungen für Kältekompressoren, Dichtungen für Industrieanlagen, spirometallische Dichtungen mit und ohne Zentrierringe, Metallkunststoffe, ovale und achteckige Ringverbindungen aus jeder Art von Metall, Unterlegscheiben aus jedem Material mit und ohne Oberflächenbehandlung, Dichtungen aus Schaumgummi, kleine Metallteile.

Im Jahre 1925 gegründet und seither fest im Familienbesitz ist TIGGES einer der führenden Spezialhersteller von Verbindungselementen weltweit. 1992 wurde eine neue Produktionsstätte in Ipoh/Malaysia aufgebaut. Auch hier wird heute nach den neuesten technischen Kenntnissen und deutschen Qualitätsstandards gefertigt.

FERTIGUNGSTEILE AUS ASIEN, EUROPA UND USA Sie möchten Ihre Fertigungsteile kosteneffektiver beschaffen? Die Reichweite Ihrer (chronisch) gestressten Einkäufer potenzieren? ---------------------------------------- FRAGEN SIE UNS ------------------------------------------- Wir arbeiten in Deutschland & Frankreich für eine Gruppe von Lohnfertigern, die sich in Asien, Europa und den USA befinden. Wir führen für diese Lieferanten die technische Produktunterstützung aus, um möglichst sicherzustellen, dass Ihre Zeichnungsteile stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit geliefert werden. Kommerzielle Fragen klären wir auch mit dem Fertigungswerk. Unser deutsches Büro ist in Hannover. Wir vertreten die chinesische Lohnfertigungsgruppe, CIC - CHINA INDUSTRY COMPONENTS CO. in Deutschland. Sie sind auf der Suche nach Sparpotenzial für Ihre europäischen Fertigungswerke? Reden Sie mit uns. Zeigen Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen. Bald sagen wir Ihnen, was Sie bei jedem Teil sparen können. Wir bieten Ihnen folgende Komponenten an: - Teile aus Grauguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss, auch mechanisch bearbeitet - Druckgussteile aus Alu- und Zinklegierungen - Kokillengussteile - gefräste / gedrehte Teile aus Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen - Tiefziehteile, Stanzteile aus Stahl und Aluminium

PAS-Produkte Für Ihren speziellen Anwendungsfall legen wir das optimale und wirtschaftliche Fertigungsverfahren fest. Dies kann durch Kaltumformung und/oder durch spanende Verformung geschehen. Kaltformteile, Sonderschrauben, Fließpressteile Automaten- und CNC-Drehteile Stanzteile, Biegeteile, Tiefziehteile, Aluminiumdruckgussteile, Zinkdruckgussteile

Anker Schroeder ist ein mittelständisches Familienunternehmen der Stahlumformung. Die Stauchschmiede stellt schwerste Verankerungen und Langdrehteile für die Branchen Stahlbau, Stahlwasserbau, Brückenbau, Hochbau und Schwermaschinenbau her.

Unser Ingenieurbüro wurde 1954 gegründet und wird seit 1988 von Dipl.Ing Peter Kaczynski geleitet. Vom Beginn an war der Schwerpunkt die Beschaffung von Maschinenteilen auf den internationalen Zuliefermärkten. Seit 20 Jahren sind dies in erster Linie Giessereiprodukte aus weltweiter Herstellung, wie Stahlfeinguss, Edelstahlfeinguss, Wachsausschmelzverfahren, Sandguss, Kokillenguss, Druckguß, Alu-Feinguss. Desweiteren liefern wir auch MIM-Teile (Metallpulverspritzguß) und Sinterteile. Auch Drehteile, Stanzteile, Stanz-Biegeteile und Schmiedeteile gehören zu unserem Programm. Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen, CNC-Fräsen), Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Vakuumhärten, Induktionshärten, Carbo-Nitrieren), Oberflächenbehandlungen (Verzinken, Elektropolieren, Polieren, Verchromen, Vernickeln) sind heute Standard. Baugruppenmontagen nach Absprache mit unseren Kunden. Alle unsere ausländischen Partner sind zertifiziert.

Bei der PEINER Umformtechnik GmbH werden mit 100 jähriger Erfahrung Schrauben, Muttern und andere hochwertige, qualitativ anspruchsvolle Befestigungssysteme und kundenspezifische Bauteile (Sonderteile) in den Abmessungsbereichen M12 bis M64 für die Bereiche Stahlbau, Maschinenbau, Windkraftanlagen und die Automobilindustrie (LKW und PKW) produziert. Im Sonderteile-Bereich sehen wir unsere Stärken insbesondere im Kaltumformbereich mit anschließender Zerspanung, da wir dadurch unseren Kunden einen Material- und Kostenvorteil im Vergleich zu herkömmlich gedrehten Teilen anbieten können. Durch unsere folgenden Fertigungsmöglichkeiten (Warmumformung und Kaltumformung) sind wir in der Lage, unseren Kunden Kleinmengen (Prototypen- oder Ersatzteilbedarf) sowie Mittel- und Großserienbedarfe anzubieten: • Kaltfliesspressen • Warmpressen (Gas- oder Induktive Erwärmung) • CNC Bearbeitung • Kalibrieren • Reduzieren • Vergüten • Sandstrahlen • Gewindeherstellung (Walzen / Schneiden) • Schlussrollen bis 12.9 • Innengewindebearbeitung • Außengewindebearbeitung • Oberflächenbeschichtung nach Kundenwunsch Nachstehende Produkte können wir Ihnen somit anbieten: • Doppelenden • Gewindestange • Hohlfließpressteile • Kugelzapfen • Radschrauben • Radbolzen • Senkschrauben • Schweißschrauben • Sicherungsschrauben • 12 kt. Schrauben • 6 kt. Schrauben • 4 kt. Schrauben • Zylinderschrauben • 6 kt. Muttern • mutternähnliche Teile Zusätzlich können wir Ihnen folgende Labor- und Lohndienstleistungen anbieten: • Materialanalysen mittels Spektrometrie • Zugversuch (DIN EN ISO 6892-1, DIN EN ISO 898-1, DIN EN 20898-1) • Kerbschlagbiegeversuch (DIN EN 10045, DIN ISO 148 DIN 50115. DIN EN ISO 898-1) • Metallographie / Gefügeanalysen • Rauheitsgraduntersuchungen nach EN 50602 • Härteprüfung (DIN EN ISO 6506, DIN EN ISO 6507, DIN EN ISO 6508, DIN EN ISO 898-1) • Korrosionsuntersuchungen (Salzsprühtest EN ISO 9227), Kersternichtest nach DIN EN ISO 6988, DIN 50018) • Reibwertbestimmung / Schraubenprüfstand an Verbindungselementen (DIN 1800-7, DIN EN ISO 16047, DIN EN 14399, M12 – M48) • Maßprüfungen • Rauheitsmessungen • Lohnvergüten • Lohnbeschichten (z.B. Zinkphosphatieren)

Spektrum: eigener Werkzeugbau Fertigung von Stanz-, Biege- und Ziehteilen z. Bsp. für die Automobil-, Elektro-, Musik-, Sanitär- und Beschlagteilindustrie Lieferung der Teile als Schüttgut oder im Stanzgitter auf Spulen eigene Gleitschleifmaschine von Trowal Veredelung von Schüttgut, Stanzgitter oder des Rohmaterials bei festen Partnern extern Fertigung von Baugruppen z. Bsp. durch Nieten oder Punktschweißen, auch als Lohnarbeit Fertigung beliebiger Drahtbiegeteile im Durchmesser bis 2,5 mm

Invayear wurde mit dem Ziel gegründet, einer der führenden Hersteller, Exporteure und Lieferanten von Verbindungselementen und Messingbeschlagskomponenten zu werden. Heute produzieren und liefern wir hochwertige Messing-, Kupfer-, Baustahl-, Edelstahl- und Kunststoffprodukte für Elektronik, Elektrik, Baubeschläge, Badezimmerarmaturen und alle anderen Industriezweige in Indien und auf der ganzen Welt. Unsere geschätzte Kundschaft ist über die Vereinigten Staaten, die Europäische Union, Australien, Neuseeland, Singapur, Malaysia und andere Länder im Südosten und Nahen Osten verteilt. Wir beschäftigen uns derzeit mit der Herstellung von extrudierten Messing- und Kupferstangen, Profilen, Profilen, gedrehten und geschmiedeten Komponenten für elektrisches Verdrahtungs- und Erdungszubehör, Rohrverbindungsstücken und Verbindungsteilen, elektrischen Kontakten, Batterieklemmen, Befestigungselementen mit Dübeln, Schalttafeln und anderen Türscharnieren und andere Beschläge nach internationalen Standards, kundenspezifischen Zeichnungen oder Mustern. Von Anfang an war es unser Hauptziel, maximale Kundenzufriedenheit zu erreichen, indem wir Komponenten von höchster Qualität herstellen und diese pünktlich und zu den wettbewerbsfähigsten Preisen liefern. Unser starkes und engagiertes Management und unsere Belegschaft haben uns einen internationalen Maßstab gegeben, um in den professionellsten, kostengünstigsten, kanalisiertesten und systematisiertesten Umgebungen zu arbeiten, die es uns ermöglichen, unseren Produkten in allen Phasen der Produktion einen Mehrwert zu verleihen.

Sehr geehrte Danem und Herren, Die TUNA-ALUMINIUM PRESSWERK leistet Qualitaetsarbeit in Sachen - ALUMINIUMPROFİL - Wir möchten Ihnen gerne einen ersten Eindruck über Kapazitat und Volumen unserer Firma mit Hauptsitz in der Türkei und Zweigstelle/Vertneb in Deutschland verschaffen. Unser Werk in Tekirdag/Türkei verfügt über eine Gesamtflache von 50.000 qm, davon 32.000qm geschlossener Raum. Technische Angaben zu unseren Pressanlagen: Presse Profilgewicht Bolzendurchmesser Kapazitat t/Jahr 600MT 30gr/m-3Kg/m 4” 2.000 1.200MT 125gr/m 6” 6.000 1,200MT 125gr/m 6” 6.000 2,.800MT 1000gr/m 8”-9” 12.000 Mit Unseren Pressen erreichen wir eine Produktionskapazitat von jahrlich 26.000 Tonnen. Technische Angaben zu unseren beiden Pulverbeschichtunsanlagen: • 12.000 t/Jahr Kapazitat • Profillangen bis zu 8 m • TGICFREE Farben Technische Angaben zu unserer voll automatisierten ELOXAL Anlage: • 14.000 t/Jahr Kapazitat • Profillangen bis zu 7,5 m • Warm und kaltverfahren Seit ihrer Gründung ist unserer Firma überwiegend im Export tatig, 75 der Produktion werden ins Ausland exportiert. Wir fertigen Ihre Profile nach Profilzeichnungen und nach Ihren Vorstellungen an. Wir hoffen, dass wir Ihr Interesse wecken konnten und freuen unsa uf eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Für weitere Informationen über unser Werk İn der Türkei und der Zweigstelle in Deutschland, bitte ich Sie, sich unsere Internetseiten anzusehen. www.tunaaluminium.com oder www.tuna-aluminium.de

İŞBA Makina Sanayi, das 1993 seine Tätigkeit im Bereich der Produktion von Maschinen und Maschinenteilen aufnahm, zielt darauf ab, bis heute Erfolg zu erzielen, indem es Qualität und Erfahrung in innovativen Teilen und projektbasierter Produktion verbindet. Mit seinem Maschinenpark, der ein breites Spektrum der Produktion im Unternehmen anspricht, ist es sowohl für hohe Produktionskapazitäten als auch für projektbezogene innovative Produktion geeignet. İŞBA Makina zielt darauf ab, mit seinen laufenden Produktionsentwicklungsstudien neue Technologien in seiner Produktion anzuwenden. Mit neuen Investitionen werden die Bemühungen zur Entwicklung von Kapazitäten, Maschinen und Produktpalette auch heute noch fortgesetzt. Es hat seine Konkurrenten im Bereich der Heiz-/Kühlsysteme und der Herstellung von Automobilersatzteilen, auf die es spezialisiert ist, hinter sich gelassen. İŞBA Makina arbeitet ständig daran, diese Position nachhaltig zu machen. Bringen Sie Ihre Idee zu uns, wir setzen sie in die Tat um, indem wir sie projizieren. Sie denken, wir machen das.

Die Firma Ziemer ist auf den Vertrieb von Gesenkschmiedeteile spezialisiert. Wir arbeiten mit Partnern sowohl aus Südeuropa, sowie Osteuropa und Asien zusammen. Darüber hinaus, bieten wir unseren Kunden am Standort in Aalen auch ein Lagermanagement an.

Carniere et Defossez ist Spezialist für das besondere Stück. Die Beherrschung des Kaltprägens ermöglicht es uns, die Bedürfnisse der gesamten Branche zu erfüllen. Mit einem integrierten Konstruktionsbüro können wir auf einen Planbedarf reagieren und das Projekt bei seiner Umsetzung unterstützen. Wir sind auch Spezialisten im Bolzenschweißen. So haben wir die Möglichkeit, Ihnen eine breite Palette von Generatoren anzubieten, um Werkstätten und Produktionslinien auszustatten.

Die Firma UKM Fahrzeugteile GmbH hat sich auf die Fertigung von Präzisionsteilen mit einem hohen technologischen Anspruch spezialisiert. Durch unsere langjährigen Erfahrungen haben wir uns als zuverlässiger Partner etabliert. Unsere Kunden sind Automobilhersteller oder namhafte Lieferanten der Automobilindustrie.

Unsere Vertretungspalette umfaßt: Aluminiumsandguß, Aluminiumkokillenguß, Aluminiumdruckguß, Zinkdruckguß, Messingdruckguß Stahlfeinguß, Edelstahlfeinguß, Grauguß, Sphäroguß, Mechanische Bearbeitung, Modellbau und Oberflächen. Unsere Hauptaugenmerk liegt auf dem Gebiet "Service". Wir verstehen darunter immer für unsere Kunden da zusein, Probleme zu lösen, konstruktiv mitzuwirken und ausführlich zu beraten. Wir, das heißt die von uns vertretenen Gießereien fertigen ausschließlich nach Kundenzeichnungen auf modernsten Anlagen und Maschinen. Aufgrund der Vielfalt der von uns gefertigten Teile, verfügen wir und unsere Fachleuchte in fast allen Branchen über das entsprechende KnowHow. Gerne arbeiten wir in engster Zusammenarbeit mit Ihnen ein optimales Angebot für Sie aus.

Seit mehr als 100 Jahren stellt STB Hebezeuge und Schmiedestücke her, die besonders starken statischen und dynamischen Belastungen standhalten. Mit eigenem Werkzeugbau, Schmiede und Zerspanungswerk haben wir alles, was wir für die Entwicklung und Fertigung von hochwertigsten Schmiedeprodukten benötigen. Unsere Erfahrung aus dem Schmiedeprozess fließt somit direkt in die Gesenk-Konstruktion mit ein.

Gegründet 1919 ist A. + E. KELLER Kaltumformtechnik für die Automobilindustrie der kompetente und zuverlässige Partner in der Kaltumformung – das derzeit wirtschaftlichste Verfahren in der Massenfertigung von Metallteilen. Mit umfassendem Know-how und modernstem Maschinenpark produzieren wir ein breites Spektrum an anspruchsvollen Kaltfließpressteilen aus Stahl und Aluminium. Bei der Entwicklung individueller Problemlösungen in der Kaltumformung nehmen wir eine führende Stellung innerhalb der internationalen Automobilindustrie ein. Bei der Auftragserteilung konstruieren und erproben wir Umformwerkzeuge, die im eigenen Werkzeugbau wirtschaftlich gefertigt werden. Ein weiteres Plus ist unsere große Kompetenz im Bereich der Weiterbearbeitung – bei uns ergänzen sich die Möglichkeiten der spanlosen und spanenden Fertigung in idealer Weise. Während der Serienproduktion sorgen wir mit ausgetesteten Prüfabläufen in unserer nach DIN ISO 9001 und ISO/TS 16949 zertifizierten Fertigung für die Einhaltung der strengen Qualitätsnormen. Durch ständige Überwachung der Umformwerkzeuge während der laufenden Produktion sind wir in der Lage, einen geregelten Prozess zu gewährleisten. Den Belangen der Umwelt tragen wir in unserem nach DIN/ISO 14001 zertifizierten Managementsystem Rechnung. Unsere Qualitätssicherung arbeitet mit modernsten Prüfanlagen wie rechnergestützten Bruchlastprüfmaschinen und Messplätzen, sowie Profilprojektoren und Härteprüfgeräten. In unserem Labor wird jede Materialcharge auf ihre chemischen und mechanischen Eigenschaften überprüft. So stellen wir sicher, stets Produkte von gleich bleibend hoher Qualität zu liefern.