METAL INDUSTRIES ist ein Unternehmen, das sich auf Metallkonstruktionen für den industriellen Einsatz spezialisiert hat. METAL INDUSTRIES wurde 2012 gegründet, expandierte schnell und hatte sofort bekannte und angesehene Partner vor Ort. METAL INDUSTRIES S.R.L. Spezialisiert auf Metallkonstruktionen mit oder ohne Verarbeitung für industrielle Zwecke. Seit 2012 entfallen 90% der Produktion auf Exporte nach Deutschland, in die Niederlande, nach Belgien, Norwegen und Frankreich. In all den Jahren ist es uns gelungen, starke Partnerschaften aufzubauen und ständig zu versuchen, die Qualität unserer Produkte, unserer technischen Ausrüstung und die Beherrschung unserer Mitarbeiter zu verbessern. Derzeit beschäftigt unser Unternehmen 25 Mitarbeiter. Ausrüstung: 6 kW Faserlaserschneidemaschine 1500x6000 (Jahr 2022) 1,5 kW Rohrfaser-Laserschneidmaschine (bis 160 mm Durchmesser) CNC-Biegemaschine (LVD 4000/220 Tonnen, Jahr 2015) CNC-Schneidemaschine (Haco) CNC-Schneidemaschine mit Hypethermplasma, Jahr 2015 CNC-Schneidemaschine Oxyacetylen CN bohrwerk (miling & Bohrmaschine) Schleifmaschine, CN drehen, Proma, Jahr 2015 Bandsägemaschinen Mig-Mag-Schweißgeräte (9) Vig-Schweißgeräte (3) Stanzmaschinen (3) 5 Tonnen Flugkrane (1) Wir produzieren Baugruppen oder Unterbaugruppen für verschiedene Industriemaschinen: Verpackungsmaschinen, Maschinen zur Herstellung und Verarbeitung von Pappe, Holzverarbeitung, Herstellung von Polyethylenrohren usw. Durch unsere Mitarbeiter bieten wir Oberflächenveredelungsdienstleistungen an: Sandstrahlen, Verzinken, Lackieren.

Viena International spol. s r.o. ist ein slowakisches Fertigungsunternehmen und stolzes Mitglied der österreichischen REJLEK Metal & Plastics Group mit Hauptsitz in Wien. Wir gehören zu den führenden Spezialisten im Bereich der präzisen Metall- und Kunststoffbearbeitung und sind seit vielen Jahren ein zuverlässiger Partner für die Automobil-, Elektronik-, Konsumgüter- und Automatisierungsindustrie in ganz Europa. Unsere Kernkompetenzen umfassen: • CNC-Drehen • 5-Achs-CNC-Fräsen • Flach- und Rundschleifen • Erodieren (Draht- und Senkerosion) • 3D-Messung und Qualitätsdokumentation Wir fertigen Prototypen, Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien (1–10.000 Stück) – exakt nach Kundenspezifikation und in zertifizierter Qualität. Als Systemlieferant bieten wir zusätzlich: • Oberflächenbehandlung und Beschichtung • Wärmebehandlung • Montage und Komplettbearbeitung • Spezialverpackung und EU-weite Just-in-Time-Logistik Seit 2025 verfügen wir über eine eigene Blechbearbeitungs-Division mit einem modernen Maschinenpark für flexible Blechbearbeitung – einschließlich Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenveredelung. Unsere Materialien reichen von Standardstählen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing bis hin zu Sonderwerkstoffen wie Titan, Hastelloy oder Monel. Was uns besonders macht: • Höchste Präzision, Termintreue und Flexibilität • Schnelle Reaktionszeiten und lösungsorientiertes Denken • Langjährige Erfahrung und technisches Know-how • Stabilität und internationale Kompetenz durch die REJLEK Group Mit Viena International gewinnen Sie mehr als nur einen Lieferanten – Sie gewinnen einen zuverlässigen, engagierten und flexiblen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und umsetzt.

Wir die Firma Pfeifer Metalltechnik sind ein mittelständisches Unternehmen am Fuße der schwäbischen Alb. Als metallverarbeitender Betrieb können wir für Sie Laser- / Kant- / Schweißteile herstellen und dabei auf 50 Jahre Erfahrung zurückgreifen. Unsere Produktpalette reicht von reinen Schweißkonstruktionen über Blechteile, komplette Blechverkleidungen, Rohrkonstruktionen, bis zum einbaufertig bearbeiteten und lackierten bzw. pulverbeschichteten Bauteil. Wir bieten Ihnen: • Blechzuschnitten • Blechbaugruppen • Rahmengestelle • Geländer • Maschinenverkleidung • Schweißbaugruppen • Stahlbau bis 10 Tonnen Stückgewicht • Mechanische Bearbeitung • Pulverbeschichten/Lackieren

Kernkompetenzen & Leistungsportfolio Umfassender Werkzeug- und Formenbau: Unser Unternehmen bietet ein breites Spektrum an Werkzeuglösungen – von Spritzgussformen über Stanz- und Biegewerkzeuge bis hin zu Folgeverbundwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren. Komplette Produktionskette unter einem Dach: Angefangen bei Prototypen und Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion und Montage – alles erfolgt intern. Das erhöht Effizienz, Reaktionsgeschwindigkeit und Flexibilität. Vielseitige mechanische Bearbeitung: Rückendeckung durch moderne Fertigungstechnologien wie 3- und 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Drahterosion, Senkerosion und Schleifen. Ergänzende Dienstleistungen: Zusätzlich zum Werkzeugbau bietet das Unternehmen Konstruktion, Rapid Prototyping, Mold-Flow-Füllsimulation, Ultraschallschweißen und Laserbeschriftungen jeglicher Art an. Qualitätsorientierung und schnelle Reaktionsfähigkeit: Die komplette Fertigung mit Qualitätskontrolle erfolgt intern, wodurch eilige Reparaturen und Änderungswünsche kurzfristig realisierbar sind.

Die Hutzel-Seidewitztal GmbH ist Leitwerk des Bereiches Precision der Unternehmensgruppe HutzelTechnics. Der Bereich Precision HutzelTechnics realisiert weltweit innovative Lösungen für Präzisionsteile am in den Werken Liebstadt/Sachsen und Klasterec /Tschechien.

Die Precision Parts Augsburg GmbH ist unser Produktionsstandort und bietet sowohl CNC-Zerspanung von Einzel- und Serienteilen in hohen Stückzahlen als auch die Montage komplexer mechanischer, pneumatischer und elektromechanischer Baugruppen. Höchste Präzision ist für uns genauso selbstverständlich wie die vertrauliche Handhabung Ihrer Daten. Dabei erfüllen wir stets die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden und setzen unsere Kernziele erfolgreich um, wie uns auch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 1401:2015 bestätigt. Erfahrene Mitarbeiter und stetige Investitionen in unseren modernen Maschinenpark unterstreichen unseren Anspruch an die Fertigung nach Maß. Unsere Leistungen: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Messtechnik & Qualitätssicherung, CAD/CAM Programmierung, Lieferantenmanagement Besuchen Sie uns gerne unter www.precision-parts.de

PRÄZISION FÜR DIE ZUKUNFT ENTWICKELN Mechanorma entwickelt und liefert maßgeschneiderte Industrieanlagen, Automatisierungsrobotik sowie Präzisionsteile und Komponenten für die Metallbearbeitung

Groeger Precision Parts steht für höchste Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit in der Zerspanungstechnik. Mit modernster CNC-Technologie, langjähriger Erfahrung und einem tiefen Verständnis für Materialien fertigen wir anspruchsvolle Präzisionsteile aus Kunststoffen, Metallen und Sonderwerkstoffen – vom Prototyp bis zur Serie. Unser Anspruch ist es, technische Perfektion mit wirtschaftlicher Effizienz zu verbinden. Durchdachte Fertigungsprozesse, kontinuierliche Qualitätskontrollen und ein engagiertes Team garantieren maßhaltige, funktionssichere und reproduzierbare Bauteile, die exakt den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir begleiten unsere Kunden von der Konstruktion und Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Dokumentation und Qualitätssicherung – alles aus einer Hand und mit höchster Sorgfalt. Unsere Präzisionsteile finden Einsatz in zahlreichen Branchen, darunter: Maschinen- und Anlagenbau Automatisierungs- und Prüftechnik Verpackungs- und Lebensmittelindustrie Medizintechnik und Gerätebau Chemische und Pharmaindustrie Förder- und Umwelttechnik Luft- und Raumfahrt Groeger Precision Parts – Ihr Partner für präzise Zerspanungslösungen, auf die Sie sich verlassen können.

Unser Unternehmen. Wir stehen für Qualität, Erfahrung & Innovation Maßgeschneiderte Lösungen für Industrie & Privatkunden. Wir entwickeln individuelle Konzepte, die präzise auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob es sich um industrielle Anwendungen oder private Projekte handelt – unsere maßgeschneiderten Lösungen bieten maximale Effizienz, Funktionalität und Anpassungsfähigkeit. Jedes Projekt wird mit großer Sorgfalt geplant und umgesetzt, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht und Ihre Erwartungen übertrifft. Höchste Qualität und langlebige Materialien. Qualität und Langlebigkeit stehen bei uns an oberster Stelle. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Materialien und setzen auf präzise Verarbeitungstechniken, um robuste und langlebige Produkte zu liefern. Unsere Konstruktionen, ob Geländer, Stahlbauwerke oder Sonderladungsträger, sind darauf ausgelegt, den anspruchsvollsten Bedingungen standzuhalten und Ihre Investition langfristig zu schützen. Damit stellen wir sicher, dass Sie sich auf nachhaltige und zuverlässige Ergebnisse verlassen können, die Ihre Anforderungen voll erfüllen. Umfassendes Leistungsspektrum von A bis Z. SLT Bauer Intralogistik GmbH & Co. KG bietet ein vollständiges Leistungsspektrum, das alle Phasen Ihres Projekts abdeckt. Von der anfänglichen Planung über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage und abschließenden Beschichtung – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für eine nahtlose Projektabwicklung. Diese ganzheitliche Betreuung ermöglicht es uns, eine gleichbleibend hohe Qualität und termingerechte Fertigstellung zu gewährleisten. Unser umfassender Ansatz minimiert Aufwand und Koordinationsbedarf für unsere Kunden und sorgt für eine stressfreie Umsetzung. Erfahrenes Team und exzellenter Kundenservice. Hinter jedem erfolgreichen Projekt steht ein kompetentes und engagiertes Team. Bei SLT Bauer Intralogistik GmbH & Co. KG bringen unsere Fachkräfte langjährige Erfahrung, Fachwissen und Leidenschaft für die Arbeit mit. Wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Visionen und Ziele zu verstehen und in die Realität umzusetzen. Unser exzellenter Kundenservice beginnt bei der ersten Beratung und endet erst, wenn Ihr Projekt zu Ihrer vollen Zufriedenheit abgeschlossen ist. Wir stehen Ihnen bei jedem Schritt mit Rat und Tat zur Seite.

Jedes Unternehmen funktioniert am besten, wenn alle MitarbeiterInnen jeden Tag gerne und mit viel Engagement bei der Sache sind. So wie bei uns: Eine eingespielte, bodenständige Mannschaft, eine kompromisslose Einstellung zur Qualität und die richtige Mischung aus Erfahrung und Jugend. Wir liefern einbaufertige Komponenten, inklusive der erforderlichen Oberflächen und Wärmebehandlungen, samt Empb, CoC, KMG-Messprotokolle.

STEVILA ist eines der führenden Maschinenbauunternehmen im Bereich der Lohnfertigung und der CNC-Zerspanung in Litauen. Das Unternehmen hat vier Produktionsabteilungen: CNC Drehen, CNC Fräsen, Großteilbearbeitung (inkl. Schweissen) und Montage. Neben der Fertigung von Serienteilen in Losgrößen von 200 bis 20.000 Stück werden bei Stevila auch Baugruppen in Klein- und Großserie montiert. Flexible Liefermodelle stehen je nach Bedarf zur Verfügung: Standardbestellungen, Mengen- und Zeitverträge mit Sicherheitsmenge im Lager, um sehr kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Rund 60 westeuropäische Firmen aus den Branchen Laser und Optik, Energie, Automatisierungstechnik, Druckmaschinenbau, Medizintechnik und Schienenfahrzeugbau schätzen diesen Service. Über 90 % der Produktion werden nach Deutschland, Dänemark, Österreich, in die Niederlande und in die Schweiz exportiert. Im eigenen Lager sind viele gängige Materialien wie Bau-, Automaten- und Edelstäle, sowie Aluminium, Messing, Kunststoff und Titan vorrätig. Hohe Lagerbestände sorgen für einen konstanten und sicheren Materialfluss und erlauben eine schnelle Reaktionszeit bei Sonderwünschen. Ein Großteil des Materials wird von zertifizierten Händlern aus Deutschland bezogen. Es werden auch Guß- oder Schmiedeteile bearbeitet. In der Oberflächenveredelung werden nahezu alle gängigen Verfahren wie: intern - Nasslackierung, Brünieren, extern - Verzinken, Eloxieren, Chromatieren, Härten, Nitrieren u.a. angeboten.

Die Röder GmbH & Co. KG mit Sitz in Biebergemünd, wurde im Jahr 1999 gegründet und kann somit auf eine langjährige Erfahrung in der Zerspanung zurückblicken. Wir ermöglichen Ihnen, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren. Die Fertigung Ihrer Bauteile und Baugruppen überlassen Sie uns, der Röder GmbH & Co. KG ihr kompetenter Partner für Präzision. Wir können Sie mit unterschiedlichen Produkten beliefern. Hierzu gehören komplette Baugruppen wie auch Bauteile aus beispielsweise Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Titan, die wir nach Ihren Ansprüchen anfertigen. Einige Beispiele, für die von uns hergestellten Produkte, sind: Sonderwerkzeuge für Automobilwerkstätten Resonatoren für Schiffe Produkte für Sondermaschinen wie z.B. Wickelmaschinen für die Elektroindustrie, Holzbearbeitungsmaschinen, Verpackungsmaschinen

OTNI, Ihr Zulieferer in der Metallverarbeitung Leistungsstark in der Metallverarbeitung ist OTNI ein etablierter Partner der Automobilindustrie, der Agrarindustrie und des Maschinenbaus. Seit der Firmengründung im Jahr 1996 ist OTNI mit Sitz in Borchen bei Paderborn, Nordrhein-Westfalen, stark expandiert. Eine Entwicklung, die sich bis heute fortsetzt. In den zurückliegenden Jahren wurden die Kompetenzen in der Produktentwicklung, der Fertigung von Prototypen, der Produktion bis hin zum Baugruppenmanagement kontinuierlich ausgebaut und weiterentwickelt. Heute schätzen Hersteller weltweit die hohe Qualität des inhabergeführten mittelständischen Unternehmens. OTNI ist in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit, auf Kundenwünsche zu reagieren und auch länderübergreifende Projekte abzuwickeln. Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. Als etablierter Systemlieferant bietet OTNI Lösungen von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Sonderserien und Kleinserien. Ob Kleinteile und Großbauteile aus Stahl und Blech auf unterschiedlichstem Komplexitätsniveau, vom Zuschnitt bis zur Unterbaugruppe oder dem einbaufertigen Zusammenbau - auch von Drittlieferanten - Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. In der Fertigung setzt OTNI modernste Technologien ein. Durch regelmäßige Investitionen in innovative Maschinen setzt OTNI für seine Kunden stets auf effiziente Produktionsverfahren. So werden die hohen Anforderungen der Industrie-Standards mindestens erfüllt und meist übertroffen. Kunden profitieren daher von bester Qualität und leistungsgerechten Konditionen. Das Leistungsspektrum der OTNI GmbH ist über die Jahre stark gewachsen und breit gefächert. Es erstreckt sich von der unterstützenden 3D Konstruktion und Entwicklung, 3D Messtechnik, CNC Laserschneiden, über alle Arten der Blechbearbeitung bis hin zum Baugruppenmanagement. Darüber hinaus stimmt OTNI weiterführende Dienstleistungen wie unterschiedlichste Oberflächenveredelungen oder Zerspanungen ab und nutzt dabei ein großes Netzwerk mit flexiblen und leistungsstarken Partnern. Für den reibungslosen Produktionsablauf ist der sichere Datenaustausch via EDI Standard möglich. Zudem erleichtern Schnittstellen in alle gängigen CAD Systeme die 3D Konstruktion und die Entwicklungsprozesse auf beiden Seiten. Das OTNI-Team steht jederzeit für Ihre Anfragen zur Verfügung!

SIE suchen einen Dienstleister, der jahrelange Erfahrung in Bearbeitung von mechanischen Teilen, Montage dieser und Kabelkonfektion hat. Der darüber hinaus sehr gut mit weiteren Dienstleistern – Lackierung, Galvanik, …. – vernetzt ist: Anschütz GmbH ist Hersteller von hochwertigen, technologisch anspruchsvollen Navigationsanlagen für die zivile und militärische Schifffahrt mit mehr als 100 Jahren Erfahrung. Toleranzanforderungen im µ- Bereich (0,001 - 0,003) sind für uns alltäglich. Diese Erfahrung möchten wir zusätzlich als Lohnfertigung anbieten. Anschütz GmbH stellt für Sie Einzelwerkstücke und/ oder Serien her. Des Weiteren bieten wir auch Montage von kompletten Baugruppen und Kabel-Konfektionierung an. Portfolio: - Drehen (5-Achs) tlw. automatisiert (Robotik) - Fräsen (5-Achs) - 5 Achs-Simultan-Fräsen - Drahterodieren - Honen - Rundschleifen innen und aussen - 3D Koordinatenmessmaschine - 3 D Profilmesssystem - Montage Elektromechanik - Verdrahtung - Konstruktion - Umweltlabor Begleitprozesse - Ultraschallbad - Teilewaschanlage - Gleitschleifen - Sägen über verlängerte Werkbank - Lackierung - Oberfläche (Galvanik)

Die Net-Components GmbH wurde im Jahr 2003 von Herrn Dipl.-Ing. Tarkan Peker gegründet und basiert auf langjähriger Erfahrung in der Antriebstechnik und dem Getriebebau. Als nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen sind wir ein zuverlässiger Partner für die Fertigung von präzisen Drehteilen, Frästeilen, Schmiedeteilen und kompletten Baugruppen. Mit fundierten Kenntnissen auf dem internationalen Markt und einer zielorientierten Arbeitsweise entwickeln wir stets marktgerechte und kundenorientierte Lösungen. Wir begleiten unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase und unterstützen sie mit technischem Know-how sowie wirtschaftlicher Fertigungskompetenz. Die Durchführung komplexer Aufgaben – von Musterbau über Klein- und Mittelserien bis hin zur Großserie – erfolgt auf modernen CNC-Bearbeitungszentren, die eine konstant hohe Qualität gewährleisten und flexible Realisierung individueller Kundenanforderungen ermöglichen. Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf sicherer, effizienter und umweltschonender Produktion. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse und kosteneffiziente Fertigungsmethoden sichern die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden langfristig ab. Wir sind in der Lage, sowohl kurzfristige als auch langfristige Investitionen entsprechend der Auftragslage zu tätigen und somit Qualität, Termintreue und Preisstabilität nachhaltig sicherzustellen. Unser Leistungsspektrum umfasst: Präzisions-Drehteile Präzisions-Frästeile Schmiedeteile Komplett montierte Baugruppen Kleinserien, Mittelserien und Großserienfertigung Als international ausgerichtetes Unternehmen stehen wir für transparente Kommunikation, hohe Zuverlässigkeit und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.

ENGLİSCH- UND DEUTSCHSPRACHIGE KUNDENBETREUUNG TAŞKIRAN MAKINE hat 2009 mit der Produktion von Maschinenteilen gestartet. Seit 2018 arbeiten wir mit 8 Maschinen im geschlossenen 600 m2 Arbeitsbereich. Alle unsere 13 Mitarbeiter sind innovativ und kundenorientiert. Unser Prinzip ist es Qualität zu guten Preisen zu leisten.

CMS Meccanica Tonon S.r.l. ist auf Präzisionsmechanik für anspruchsvollste Branchen spezialisiert. Wir bieten Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren und Bohren, und gewährleisten höchste Qualität mit einer Nichtkonformitätsrate von nur 0,02%. Ein moderner Messraum sichert präzise Prüfungen, während unser ISO-7-Reinraum die Herstellung von Bauteilen ermöglicht, die absolute Freiheit von Verunreinigungen erfordern. Liefertermin-KPIs werden kontinuierlich überwacht, um Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Unser Unternehmen ist auf Hersteller von Schwarzstahl spezialisiert und verwendet Technologien wie: Laserschneiden von Blechen und Rohren, MIG/MAG-Schweißen, CNC-Biegen und Pulverbeschichten (bis zu 6 m lang, 1,2 m breit und 2,2 m hoch, mit einem maximalen Gewicht der Teile etwa 600 kg). Wir haben ein starkes Team, das in der Lage ist, Ihre Anfrage zu verstehen und zu lösen (wir verwenden Solidworks hauptsächlich für unsere Produktionskette)

DREHEN I FRÄSEN I HIGH-END DREHEN. UNSERE PASSION Sämtliche Kupfer-, Kupfer-Zink-Legierungen, auch bleifreie Materialien wie Cuphin und Ecobrass verwandeln wir in höchster Präzision in ein Drehteil nach Ihren Vorgaben. Alle weiteren Materialien erhalten Sie gerne auf Anfrage. Ausgangsbasis hierfür sind Stangen, Rohre oder Profile von Aussendurchmesser 8 mm bis max. 65 mm. GROHE FRÄSTECHNOLOGIE Jeder Aspekt bei Grohe Technology wird für Leistung entwickelt. Für ein neues Level. Auf jedem Level. Nie dagewesene Präzision, Oberflächen, die ein Mehrfaches glatter sind als jeder Spiegel und 5-Achs-Bohrungen in einer unendlichen Winkelvielfalt. Dazu intelligente Produktionsprozesse für die schnellste GROHE-Technology-Fertigung aller Zeiten. GROHE Technology produziert Frästeile ausschließlich auf hochmodernen 5-Achs-Simultanfräsbearbeitungszentren. Das ermöglicht ein unerreicht effektives bearbeiten in nur einem Arbeitsgang. Auch weil einfach weniger zeitaufwändiges und fehleranfälliges Aufspannen nötig ist. HOCHGLANZ by GROHE TECHNOLOGY Bauteile mit Diamantwerkzeugen auf Hochglanz drehen oder fräsen. Dafür bedarf es jahrelanger Erfahrung. GROHE Technology hat darin mehr als 10 Jahre. Bei uns entstehen durch dieses Know-how hochglänzende Oberflächen, die mit herkömmlichen Frästechnologien oder gar mit Poliertechnik nicht realisierbar wären. Mehr noch, Hochglanzdrehen und Hochglanzfräsen sind Methoden, die mehrere Fertigungschritte miteinander vereinen und dadurch zu einer extrem sauberen und umweltfreundlichen Fertigungstechnologie werden. Kein Schleif- oder Polierschlamm. Dass sich diese Technik darüberhinaus durch hohe Konturtreue und perfekte Symmetrien auszeichnet versteht sich fast von selbst. Brillant!