Wir sind ein Familienunternehmen, das 2017 gegründet wurde. Unsere Geschichte reicht zurück in eine kleine Garage, in der wir an einer kleinen Drehmaschine gearbeitet haben. Im Laufe der Zeit haben wir eine Fräsmaschine angeschafft. Wir bewegen uns ständig vorwärts. Derzeit arbeiten wir in der neu gegründeten Werkstatt, in der wir Produkte nach den Wünschen des Kunden direkt herstellen. Bei unserer Arbeit geht es um die Zusammenarbeit mit den großen Unternehmen im Bereich der CNC-Fertigung, aber wir können auch die Erwartungen kleinerer Unternehmen erfüllen. Wir produzieren für verschiedene Branchen - Bauwesen, Stahlindustrie, Haustechnik, Chemieindustrie, Lebensmittelindustrie und viele andere. Wir haben Spaß an unserer Arbeit

Unsere Firma GFG beschäftigt sich mit der Bearbeitung und Entwicklung verschiedener Teile aus Metall (Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Edelstahl ...) und Industriekunststoff sowie der Bearbeitung und Veredelung bestehender Teile. Die Qualität unserer Produkte basiert auf langjähriger Berufserfahrung im Bereich der Metallbearbeitung mit CNC-Technologie. Mit engsten Toleranzen, ausgefeilter Verarbeitung und schnellen Lieferzeiten für die bestellten Teile stehen wir unseren Partnern zur Verfügung.

Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer langjährigen Erfahrung bieten wir Ihnen professionelle Lösungen in den Bereichen CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Schweißen sowie maßgeschneiderten Maschinenbau und Konstruktion.

Was immer Sie brauchen - wir liefern es! - Die Firma Gerhard Frister Maschinenbau produziert seit 48 Jahren in Norddeutschland als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau und Industrie. Unsere Kernkompetenzen in der Zerspanungstechnik sind CNC-Drehen , CNC-Fräsen, CNC-Bohren, sowie der Komponentenbau. In unserer CNC-Fertigung setzen wir modernste CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen ein. Unsere Bearbeitungszentren werden über modernste Programmiersysteme gesteuert. Die Prozesskette verfolgen wir von Prototypen bis zur Serienreife für unsere Kunden. Musterbau , Formenbau , Werkzeugbau und Vorrichtungsbau mit eigener Konstruktion und auf höchstem Niveau sind bei uns selbstverständlich. Qualität und Zuverlässigkeit - seit nunmehr fast 50 Jahren bilden diese Werte die Basis für unseren Erfolg. 1959 begann Firmengründer Gerhard Frister mit nur einer Maschine seinen Betrieb aufzubauen. Zu dieser Zeit wurden lediglich Einzelteile gefertigt. Im Laufe der Jahre kamen Serienfertigung, Vorrichtungsbau und Werkzeugbau hinzu. Heute arbeitet unsere Produktion mit neuester CNC-Technik. Mit diesen innovativen Fertigungsmethoden gelang es uns Firmen wie Miele oder Nixdorf in unseren Kundenkreis zu integrieren. Sprechen Sie mit uns über Ihre Projekte und Ideen, um gemeinsam die bestmöglichste Lösung für Sie zu finden. Mit unseren modernen Maschinen sind wir in der Lage, alle Ihre Anforderungen schnell und effizient umzusetzen. Unser hochqualifiziertes Team aus Fachkräften steht Ihnen jederzeit gern für Fragen zur Verfügung! Fertigungskompetenzen Bohren: Bohren / Gewindebearbeitung Drehen: Automatendrehen (Stange) - Kombibearbeitung Drehen / Bohren / Fräsen - Konische Gewinde, z.B. API Fräsen: Formfräsen (3D) - HSC-Fräsen - Planfräsen (2½D) Hobeln / Stoßen: Stoßen Räumen: Räumen Sägen / Trennschleifen: Sägen

MEZ ist Ihr Partner für intelligente Blechverarbeitung – von der ersten Idee bis hin zur Endmontage. Wir liefern Maschinenverkleidungen, Fahrerhäuser und komplexe Blechbaugruppen jeder Art. Aus einer Hand, für alle Branchen, immer mit höchstem Anspruch an Qualität und Präzision. Mit einem Blick fürs Detail, umfassendem Fachwissen und einem klaren Gespür für Ihr Anliegen realisieren wir komplexe Maschineneinhausungen von der Konstruktion über den Prototypen bis hin zur Serie, von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage.

Wir sind seit 1935 ein Familienbetrieb und werden mittlerweile in der 3. Generation geführt. Unsere Tradition ist Ansporn und Anspruch zugleich. Deshalb fertigen wir unsere Werkstücke mit Idealismus und Liebe fürs Detail. Unsere Kunden schätzen unsere Erfahrung ebenso wie unsere Flexibilität und die innovativen Ideen zur Umsetzung Ihrer Wünsche. ADT Angst Drehteile steht für Zuverlässigkeit, hohe Qualität und Flexibilität. Dafür stehen wir mit unserem guten Namen ein.

Sonderschrauben - hinter diesem Begriff steht eine Vielfalt an Produktions- und Herstellmethoden sowie Produkte von der Mikroschraube bis hin zum Verbindungsteil mit einem Stückgewicht von über 50 kg. Unsere flexibel ausgerichtete Produktion, das Know-how und die solide gewachsenen Geschäftsbeziehungen zu unseren Kooperationspartnern machen uns zu Profis in Sachen Verbindungstechnik. Als kompetenter Partner bieten wir unseren Kunden hier nicht nur Universalität zur Deckung Ihres individuellen Bedarfs, sondern auch bedarfsorientierte Belieferung. So fertigen wir, abhängig vom Produktionsverfahren, Losgrößen vom Einzelstück bis zur Großserie. Die langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe und der Einsatz zukunftsorientierter Fertigungstechnologien - das sind unsere Stärke. In Ergänzung dazu beinhaltet unser Lieferprogramm Zeichnungsteile aller Art für unsere Kunden sowie mit DIN-Teilen (z. B. Paßfedern, Stellringe, Splintbolzen, Gabelköpfe, Winkelgelenke, Kreuz- und Kugelgelenke, Gelenklager).

Handelt es sich um Behälter und Anlagen, die sich täglich im harten Einsatz bewähren, und die darüber hinaus über eine langjährige Nutzungsdauer verfügen, so wird man diese Eigenschaften auch mit unserem Unternehmen in Verbindung bringen: Bergsiek Behälterbau GmbH Da wir seit über 15 Jahren Kundenaufträge in unserem eigenen Werk in Polen abwickeln, können wir gerade in der aktuellen Situation,aufgrund einer schlanken Kostenstruktur, dem Kunden wettbewerbsfähige Angebote erstellen. Bei lohnintensiven Baugruppen eignet sich unser Unternehmen sogar als "verlängerte Werkbank". Und das alles in der für Sie gewohnten Muttersprache. Aufwendige Lieferantensuche, durch teure Berater, oder lange Reisen können Sie sich ebenfalls sparen, wenn Sie erst einmal bei uns gelandet sind. Wir übernehmen das, und Sie können sich auf Ihr Kerngeschäft konzentieren. Auf uns können Sie sich verlassen! Wir fertigen für Sie: Produkte Behälter von 1m³ bis 40m³ (Stückgewicht max.7.500kg) Materialien Stahl, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571, Aluminium Bearbeitungsverfahren Behälter werden durch Rundwalzen oder Kanten hergestellt Lieferprogramm Behälter, Anlagenbau, Stahlkonstruktionen: Rundbehälter und Schmutzbehälter, incl. Anbauteile u. Ausstoßkolben - z.B. Kehrgutbehälter, Saug-Druck-Tank, Müllpressbehälter (mit/ohne seitl. Versteifungsprofil), Wasserbehälter Lohnfertigung nach Zeichnung möglich Oberflächenbeschichtung Grundieren, Lackieren, Strahlen Zertifizierung HP0 Zertifikat für Druckbehälter

NTEC ist Partner und Zulieferer für Werkzeugbau-Unternehmen aus dem Bereich der Kunststoff-, Press- und Gießtechnik. Die NTEC GmbH bietet, neben den gängigsten Normalien für den Formenbau, ein umfangreiches Programm an Präzisionsflach- und Werkzeugstählen. Lassen Sie sich von unserer Beratungsqualität und unserem Service überzeugen und fordern Sie uns. Neben dem Handel mit Standardteilen fertigt die NTEC kundenspezifische Zeichnungsteile ab einer Stückzahl von 1! Folgende Fertigungsverfahren gehören zu unserem Dienstleistungsspektrum: CNC Fräsbearbeitung CNC (Lang- und Kurzdreher) und konv. Drehbearbeitung CNC und konv. Rundschleifen Als ergänzendes Dienstleistungsangebot für den Formen- und Modellbau Polieren wir Einsätze und Formplatten für die Kunststoffverarbeitung.

Produktportfolio -Zahnräder (geschliffen und gefräst) -Zahnriemenräder -Kettenräder -Zahnriemen aller Fabrikate -Komplette Antriebseinheiten

BÖHLER kennt die Lösungen für Präzisionsdrehteile aller Art. Wir sind vertraut mit den gängigen Technologien der spanabhebenden Fertigung und deren Anschlussverfahren. Dadurch sind wir in der Lage, für Ihre Produkte immer das wirtschaftlichste Herstellungsverfahren zu identifizieren und zu bestimmen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Ihre Drehteile 0,5 oder 150mm Durchmesser haben. Anhand der Produktgeometrie, des Materials und Ihres Mengenbedarfs können wir erkennen, ob es sich um klassische Automatendrehteile, CNC-Drehteile oder Präzisiondrehteile handelt, die auf Langdrehautomaten, Kurzdrehautomaten oder Mehrspindlern hergestellt werden. Darüber hinaus können wir zur wirtschaftlichen Herstellung von einfachen Drehteilen in großen Serien auf Kurvenautomaten sowie Ringdrehautomaten zurückgreifen. Dadurch erhalten Sie die optimale Lösung für Ihre Drehteile, alle Leistungen aus einer Hand, von der Zerspanung bis zum Finishing wie z.Bsp. Härten, Schleifen oder Beschichten.

Seit 1962 dreht sich bei BIKAR alles um Aluminium, Kupfer, Messing, Rotguss und Bronze für verschiedenste Anwendungsgebiete. In Form von Platten, Blechen, Zuschnitten, Ronden, Ringen, Stangen, Rohren und Profilen bieten wir Ihnen ein breites Sortiment an Werkstoffen und Abmessungen. Unter der Marke FORMODAL® entwickeln und produzieren wir Aluminiumplatten unterschiedlicher Legierungen. Diese sind für spezielle Einsatzzwecke optimiert, wie z.B. unsere plangefräste Gussplatte FORMODAL® 030 oder hochfeste Gussplatte FORMODAL® 036. Ein hochmoderner Maschinenpark erlaubt es uns, schnell und flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen. Mit kurzen Lieferzeiten und professionellem Service sind wir seit langer Zeit Partner der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, des Maschinen-, Werkzeug- und Modellbaus sowie vieler anderer Branchen. Dabei ist uns jeder Kunde wichtig – vom 1-Mann-Betrieb bis zum Global Player. Neben unserem Stammwerk in Bad Berleburg finden Sie uns auch mit Produktions- und Vertriebsstätten in Korbußen, Italien, Österreich, Schweiz, Polen, Belgien, Frankreich und Großbritannien. Mit über 600 Mitarbeitern an den verschiedenen Standorten kümmern wir uns täglich um die Wünsche unserer Kunden.

Interalloy ist führender Anbieter von Fein- und Präzisionsrohren sowie spezialisierter Hersteller von von Rohrform- und Fertigteilen.

Als zuverlässiger Partner in der Metallbearbeitung fertigen wir für unsere Kunden verschiedenste Dreh- und Frästeile. Im Jahr 2018 wurde die Fertigung von Automatendrehteilen ausgebaut, und hat sich schnell zu unserem Hauptgeschäftsfeld entwickelt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit Serien bis 200.000 Stück an modernen CNC- Drehautomaten zu produzieren.

-Aliplast Aluminium Extrusion, Lokeren (Belgien) - der Hauptsitz der Corialis-Gruppe - ist ein modernes und effizientes Strangpressunternehmen mit einer Fläche von 60.000 m². Die unterschiedlichsten Alu-Profile werden auf 2 Strangpressen (2.200 und 4.400 T) hergestellt, auf den Pulverbeschichtungsanlagen lackiert und auf Wunsch auf den CNC- oder anderen Maschinen weiterverarbeitet. - Aliplast Aluminium Extrusion, Lublin (Polen), verfügt über 4 Strangpressen, eigene Beschichtungsanlagen, eine eigene Eloxalanlage und andere Verarbeitungsmöglichkeiten. - Lingote-Aluminios, Portugal, mit 3 Strangpressen auf einer Fläche von 14000 m2 wurde Ende 2019 in die Corialis-Gruppe eingegliedert. Corialis ist eine Gruppe dynamischer Unternehmen, die im Bereich der Aluminiumextrusion und des Systembaus tätig sind. Die Gruppe verfügt derzeit über 15 Strangpressen in Europa mit einer Produktionskapazität von ca. 150 000 Tonnen pro Jahr. Mehr als 2600 qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter stehen zur Verfügung um hochwertige Aluminiumprofile zu extrudieren und zu bearbeiten. All dies zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen. Der Multi strebt eine langfristige und erfolgreiche Zusammenarbeit mit internationalen Unternehmen aus allen Industriezweigen an.

Die Firma Julius Klinke wurde im Jahre 1847 gegründet und ist ein Familienunternehmen in sechster Generation in Neuenrade im Sauerland. Industrielle Produktion hat hier eine lange Tradition. Seit Generationen sind die Menschen gewohnt, mit Zuverlässigkeit und Kontinuität ihre Arbeit zu leisten. So schufen erstklassige Mitarbeiter, die sich mit dem Unternehmen und der Region verbunden fühlen, eine der modernsten und vielseitigsten Präzisionsdrehereien Europas. Heute, zu Beginn des 3. Jahrtausends, sichern ständige und konsequente Investitionen in modernste Technologien die Voraussetzungen für eine Produktion auf höchstem qualitativen und wirtschaftlichen Niveau. Dies führte 2018 zur Anerkennung als offizieller Weltmarktführer durch die Südwestfälische Industrie- und Handelskammer zu Hagen. 200 qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sowie unser großer und vielseitiger Maschinenpark garantieren ein Maximum an Effizienz und ein Höchstmaß an Flexibilität. Für uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Er ist Sinn und Zweck unseres Daseins. Wir betrachten uns auch als Dienstleistungsunternehmen, dessen Aufgabe es ist, die Ansprüche und Wünsche unserer Kunden perfekt zu erfüllen. Lernen Sie uns kennen !

Wir sind ein Ingenieurunternehmen, das sich mit der kompletten technischen Produktion befasst. Materialtrennung, Schweißen, Bohren und Gewindeschneiden, Blechbearbeitung (Schneiden, Biegen), CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung. Stahl- und Edelstahlabdeckungen, Maschinenteile, Konstruktionen und Teile nach Kundenwunsch sind unser Produkt. Erstklassige Qualität, Professionalität, Preis, Liefertermin und alle vereinbarten Bedingungen sind uns wichtig, was auch durch das ISO 9001-Zertifikat bestätigt wird.

Lösungspartner in der Zerspanung mit 20 Jahren Erfahrung, Schweizer Drehmaschinen und Qualitätskontrollgeräten.

Wir bieten Ihnen - CNC - Fräsen und konventionell Fräsen - CNC - Drehen und konventionell Drehen - CNC - Drahterodieren - Verarbeiten von 2D und 3D Dateien durch CAD / CAM - Herstellung von Blechteilen, jeglicher Art - Schweißen von Stahl, Aluminium und Edelstahl - Musterbau - Laserschneiden - Wasserstahlschneiden - Flachschleifen

Seit 1972 steht der Name TOMET MECHANICS für hohe Qualität und Präzision im Bereich der Metallbearbeitung und des Drehens. Seit über vier Jahrzehnten fertigt das Unternehmen Hoch Präzisionsteile gemäß Zeichnung namenshafter internationaler Kunden im Bereich Elektromotoren und Pumpen. Die Bearbeitungsprozesse von Tomet garantieren ein komplettes Produkt, von der Schweißphase durch Reibung bis zum Drehen, Schleifen, Fräsen, Rändeln, Verpacken, Rotordrehen und Auswuchten. Die technische Ausstattung des Unternehmens mit über 100 CNC-Maschinen, die in der Produktion von Kurbelwellen eingesetzt werden, beginnt bei der Planung und Realisierung der Prototypen bis hin zur Montagelinie des Kunden. Die kontinuierliche Aktualisierung der Produktions- und Kontrollsysteme ermöglicht es, hohe Präzisions- und Effizienzstandards zu erreichen.