Mollificio Modenese ist auf die Herstellung von Federn nach Maß spezialisiert. Wir produzieren sowohl Drahtfedern als auch Bandfedern. Die Drahtfedern können von beliebiger Art sein: Kompression, Zug, Torsion, geformte Drähte, Splinte, Ringe, Details mit Falten und Fäden. Die Zeichnung oder das Muster kann vom Kunden zur Verfügung gestellt werden. Wir unterstützen den Kunden bei der Berechnung der Feder und stellen die Zeichnung und auf Wunsch auch das 3D zur Verfügung. Wir verwenden alle Federstähle.

Die Johann Kaifel Werkzeugbau GmbH produziert Werkzeuge und Stanzteile für alle Bereiche von Industrie und Handwerk. Zu unseren Kunden gehören Zulieferer der Automobilindustrie, sowie Hersteller von Leuchten, Elektrogeräten, Haushaltsgeräte und Kosmetikverpackungen. Die Firma Johann Kaifel Werkzeugbau GmbH beschäftigt derzeit 15 Mitarbeiter, davon 6 in der Teilefertigung. Seit Oktober 2002 produzieren wir in unserem neu gebauten Werk mit über 1000qm Produktionsfläche. Unsere Stärken liegen in der kompletten Herstellung von Werkzeugen und Serienteilen mit allen dazugehörenden Arbeitsschritten, wie fertigen, prüfen, veredeln und montieren. Leistungsübersicht 1. Werkzeugbau Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen, Schnitt-, Biege- und Prägewerkzeugen. Es können folgende Fertigungsverfahren eingesetzt werden: Drahterodieren, Senkerodieren, Schleifen, Rundschleifen, CNC-Drehen und CNC-Fräsen. 2. Stanzerei Herstellung von Stanzteilen aus allen Materialen z.B Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl, PVC und vieles mehr, mit allen erdenklichen Folgeverarbeitungen. (Gewindeschneiden, Oberflächenveredelungen, Punktschweißen bis zu einem Stanzdruck von 160 Tonnen.)

Als Spezialist für die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Elektromagnete stehen wir seit Jahrzehnten für Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Erfahrung bildet die Grundlage für unser erweitertes Leistungsspektrum: Wir fertigen auch anspruchsvolle Drehteile Kundenspezifisch -präzise, wirtschaftlich und termingerecht.

CNC-Bearbeitung / Maschinenbau / Entgrat - Technologie Wir sind Ihr kompetenter Spezialist in Sachen Fräsen und Drehen sowie der Anfertigung hochwertiger Maschinenbauteile. Unsere jahrelangen, praxisnahen Erfahrungen in diesen Bereichen sowie die Nutzung modernster CAD/CAM Systeme sind der Schlüssel für Ihren Erfolg. Wir arbeiten an CAD-Arbeitsplätzen mit dem 3D-Volumenmodellierer Solid Works. Die Erstellung der CNC-Programme erfolgt über SolidCAM. Zusätzlich verfügen wir über eine CATIA-Schnittstelle. Damit gewährleisten wir zeitnahe, individuelle Lösungen für Ihre anspruchsvollen Produkte sowohl für Einzelteile als auch für Serienfertigungen. Unser weitere Kompetenz besteht im reinigen und entgraten von Bauteilen aller Art. Wir verwenden hier hauptsächlich 3 Verfahren. Wir haben die Möglichkeit Ihre Teile thermisch zu entgraten oder durch Hochdruck-Trockeneis zu reinigen und zu entgraten. Die 3. Variante wäre das klassische Handentgraten durch unser geschultes und erfahrenes Team. Unsere Industrie Waschanlage kann in einem weiteren Arbeitsgang Ihre Teile reinigen und versiegeln.

Die Firma ONIKS Ltd wurde 1991 gegründet und befindet sich zu 100% in Privatbesitz. Derzeit beschäftigen wir über 70 hochqualifizierte, motivierte und geschulte Mitarbeiter. Wir sind als zuverlässiger Partner von Unternehmen auf der ganzen Welt anerkannt, was uns zu zusätzlichen Investitionen in unsere Lösungen und ständigen Investitionen in die neuen Technologien und unsere Mitarbeiter motiviert. Wir konzentrieren uns auf den Export in die Länder der Europäischen Union (Deutschland, Frankreich, Belgien,...), europäische Länder wie die Schweiz und auch auf den Inlandsmarkt. Mit unseren Mitarbeitern und Maschinen können wir Produkte für die anspruchsvollsten Kunden herstellen. Die Produktion basiert auf der Entwicklung und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, Wasserschneiden und hohen Qualitätsstandards.

Wir fertigen nach Muster, Skizze oder Zeichnung Ihre individuelle Spezialanfertigung – rasch, unkompliziert und zu einem fairen Preis bei schnellstmöglicher Lieferung. Unsere CNC-Maschinen sind technisch auf dem neuesten Stand und unsere Mitarbeiter verfügen über ein unschlagbares Know-how. ReschTec – Fertigungstechnik GmbH verfügt über jahrelange Erfahrung in der zerspanenden Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren), und das misst und sieht man bei jedem Werkstück. Wir arbeiten mit modernsten Maschinen und kommen mit einer der neuesten CAM-Software schnell zum gewünschten Produkt. Der Zuschnitt der Materialien erfolgt mit einer Bandsäge, die ideal für die Bearbeitung von Metall, Aluminium und Kunststoff geeignet ist. Bei der Bearbeitung der Teile richten wir uns ganz nach Ihren Anforderungen: Egal ob Klein- und Mittelserien, Einzelteil- und Musterfertigung, wir sind Ihr professioneller Ansprechpartner. Je nach Bedarf übernehmen wir auch die Veredelung der Materialien. Wir behandeln jedes Projekt und jedes Werkstück mit besonderer Sorgfalt und legen großen Wert auf Qualitätsstandards. Von der Angebotslegung über die Produktion bis hin zum Versand oder der Abholung – wir stimmen unseren Ablauf individuell auf Ihre Anforderungen ab.

Wir fertigen seit über 25 Jahren mit unseren Partnern in Polen, China, Türkei , Serbien und Deutschland. Wir projektieren und produzieren gemeinsam mit unseren Partnern für unsere Kunden in Deutschland, Dänemark, Nederland, Belgien, Österreich, Schweiz, Frankreich: Schweißkonstruktionen wie Transportgestelle, Lagergestelle, Langgutpaletten. Stahlbau, Schweißen allgemein. Oberflächen wie Strahlen, Verzinken, Lackieren, Pulvern. Blechverarbeitung alle Werkstoffe: CNC-Stanzen, Nibbeln, Kanten, Laserschweißen, Schneiden Vollautomatisches Biegezentrum, Pulverbeschichten, Tiefziehen, Lasern, Stanzen vom Coil, Komponenten, Dienstleistungen nach Kundenwünschen Drehteile, Frästeile aus allen Werkstoffen Gußteile und deren Bearbeitung Kunststoffspritzgussteile bis 2.500 Gramm Stückgewicht, + Werkzeugbau Extrusion-Kunststoffprofile Aluminiumprofile und deren Bearbeitung Schaltkästen und Schaltschrankbau komplett Agrartechnik Draht- und Rohrbiegeteile mit Bearbeitung Druckgussteile

"Willkommen bei WUM - Ihrem Spezialisten für die präzise Fräsbearbeitung von Großteilen! Wir sind ein kleines Unternehmen, das sich darauf spezialisiert hat, hochwertige Fräsbearbeitungslösungen für Großteile anzubieten. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how liefern wir maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Stanz- und Umformtechnik seit 1939 Das Unternehmen Hohage wurde 1939 in Halver gegründet und befindet sich bis heute im Familienbesitz. Seit 1998 entwickeln und fertigen wir auf 2.200 m² an unserem Standort in Kierspe. Mit etwa 20 Mitarbeitern werden dort in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus Industrie und Handel Produkte der Stanz- und Umformtechnik sowie Baubeschläge und Scharniere produziert. Schlanke Strukturen und kurze Informationswege führen zu kundenorientiertem Denken und Handeln. Zeichnungsteile werden kostengünstig und mit hohem Qualitätsanspruch termingerecht entwickelt und gefertigt. Die eigene Konstruktion und der eigene Werkzeugbau sorgen dabei für eine schnelle und reibungslose Abwicklung. Sprechen Sie mit uns, wir sind gerne für Sie da. Wir stehen für: Zeichnungszteile, Stanzbiegeteile, Partielles Feinschneiden, Gewindeformen, Edelstahlteile, Produktentwicklung, Eigene Konstruktion, Eigener Werkzeugbau, DIN ISO 9001:2008 In der Vergangenheit haben wir gefertigt: Scharniere, schmal, halbbreit, käntig, Scharnierteile, Scharnierelemente, Stanzbiegeteile, Halter, Baugruppen, … Tischbänder, Kistenbänder, Geprägescharniere, Profilscharniere, Kreuzgehänge, Werfgehänge, Ladenbänder, Haken, Winkel, Winkelverbinder, Stuhlwinkel, Breitwinkel, Verstellwinkel, Möbelwinkel, T-Winkel, Verbindungsbleche, Holzverbinder, Balkenschuhe, Flachverbinder, Winkelverbinder, Kistenbeschläge, Kistengriffe, Kistenverschlüsse, Kisten-Schutzecken

Engineering In unserer Firmengruppe bieten wir dem Kunden alles aus einer Hand: Von der Entwicklung und dem Projektmanagement über die Herstellung von Werkzeugen für die Kunststoff- und Metallfertigung bis hin zur Produktion der Teile. So entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, ausgehend vom Design, funktionale Baugruppen aus Kunststoff und Metall und erzielen damit eine optimale Kombination aus Konzept, Design, Fertigung und Kostenstruktur. Aufgrund dieser integralen Möglichkeiten reduzieren wir den Projektdurchlauf bis zur Serie bedeutend. Mit Pro-engineer und Catia stehen unseren Mitarbeitern Systeme zur Verfügung, um Baugruppen und Werkzeuge "aus einem Guß" entstehen zu lassen. Spritzgussteile Auf 80 Spritzgussmaschinen mit 25t - 1500t Schließkraft stehen Ihnen in Wien und Ungarn alle Möglichkeiten der Fertigung von Spritzguss-, Thermo- u. Duroplast-, Gasinjektionsspritzguss-, 2-Komponentenspritzguss-, Insert-u.Outsertspritzguss-, Inmoulddecorationspritzgussteilen zur Verfügung. Unsere Maschinen sind mit automatischen Robotsystemen ausgestattet, automatische Verpackungslinien vervollständigen die Produktionslinie. Werkzeugbau In unserem Werkzeugbau stehen unseren Mitarbeitern in den einzelnen Fertigungsbereichen modernste Technologien und neueste Maschinen zur Verfügung (z.B.: 12 Draht- und 15 Senkerosionsmaschinen) In der Herstellung von Werkzeugen mit garantieren Stückzahlen, vor allem für die Automobilindustrie und consumer electronics, sind Präzision und Qualität unsere Maxime. Dies gilt für Spritzguss-, Druckguss-, Duroplast-, 2-Komponenten-, Rotations-, Transfers- und Insert/Outsertwerkzeugen ebenso wie für 2-Farben-Werkzeuge, Kombination von Hart-u. Weichkunststoff, automatische Drahtzuführungen, Inmoulddecoration und Präzisionszahnrädern. Durch Rapid Tooling mit unserer EOS-Metallsintermaschine M250 Extended sind Formeinsätze für Spritzgusswerkzeuge oder Prototypenwerkzeuge in kürzester Zeit herstellbar.

Wir verfügen über eine große Branchenerfahrung. Unsere Kunden stammen aus den Bereichen Luftfahrttechnik, Schienenverkehr, Schutz- und Wehrtechnik, Landmaschinen-, Mess- und Regeltechnik und dem allgemeinen Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugbau. Die von uns gefertigten Produkte sind überwiegend geschweißte und CNC-bearbeitete Spezialteile, beispielsweise Brems-, Kupplungs- und Getriebeteile für Schienenfahrzeuge in aller Welt (Magnetschwebebahn Transrapid, Lokomotiven). Entscheidend für unsere Kunden ist die hohe Produktqualität und Präzision, mit der wir die Bauteile fertigen sowie deren termingerechte Fertigstellung und Lieferung.

Daedalus ist ein Zerspanungsbetrieb und Ihr kompetenter Partner für Hochpräzisionsteile. Durch die Entwicklung eines Roboter- und Software-gesteuerten Fertigungssystems können beliebige, komplexe CNC-Teile ohne menschliches Eingreifen hergestellt werden. Das Unternehmen wurde nach einer Zusammenarbeit zwischen Robotik- und Software-Ingenieuren aus dem Silicon Valley mit Produktions- und CNC-Experten führender deutscher Unternehmen gegründet. Die Bauteile werden in Karlsruhe auf modernsten 5-Achs-Maschinen autonom gefertigt und an Kunden in ganz Europa verschickt.

Wir sind ein dynamisches Unternehmen, die Lösungen für kritische Bauteile anbietet. Dank unserer Leidenschaft für Innovation im Bereich des Stanzens und einem breiten Angebot an Weiterverarbeitungsmöglichkeiten, können wir Ihnen herausragende Herstellungsalternativen anbieten. Mit einer Pressenkraft von bis zu 160 Tonnen fertigen wir Metallstanzteile zwischen 0.05 und 6 mm Dicke, je nach Material und Anforderung mit Folgeverbund-, Umform- oder Verbundwerkzeugen. Die Stanzwerkzeuge verfügen über einen sehr hohen Standardisierungs- & Normalisierungsgrad. Bei Änderungen oder Werkzeugverschleiss können wir, ohne Einschränkungen bei Qualität oder Liefertermin, schnell und wirkungsvoll reagieren. Für die Oberflächenveredelung haben Sie ebenfalls eine Vielzahl von Möglichkeiten von Vernickelung bis Vergoldung. Übliche Wärmebehandlungen und Nachbearbeitungen wie Entgraten oder Reinigen sind bei uns Standard. Unsere Fertigungsgrössen richten sich an unsere Kunden und sind in kürzester Zeit vom Prototyp bis zu Mittelgrossen Serien zu Fertigen

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus 63699 Kefenrod und Ihr zuverlässiger Partner für präzise Blech- und Metallbearbeitung. Unser Schwerpunkt liegt auf dem Laserschneiden 2D. Wir verarbeiten Edelstahl (V2A, V4A), Baustahl, Aluminiumlegierungen und Messing – von Einzelteilen über Prototypen bis hin zu Serienfertigungen mit bis zu 100.000 Stück. Alle Teile liefern wir gratfrei und in hoher Oberflächenqualität dank eigener Entgratanlage. Unsere Kunden schätzen die schnelle Umsetzung, Flexibilität und Termintreue. Leistungsspektrum: - Laserschneiden 2D (Arbeitsbereich bis 1.300 × 1.300 mm, bis 4 mm Materialstärke) - Biegen & Abkanten (bis 1.200 mm, bis 6 mm) - Tiefziehen (bis 500 × 500 × 500 mm, bis 4 mm) - Stanzen & Pressen (werkzeugfallend, bis 3 mm) - Blechscheren, Blechrunden, Sägen (bis 6.000 mm Länge) - Punktschweißen (bis 3 mm) Ihre Vorteile: ✔ Präzision & enge Toleranzen ✔ Schnelle Lieferzeiten – auch bei kurzfristigen Projekten ✔ Flexible Losgrößen – von 1 bis 100.000 Stück ✔ Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium, Baustahl & Messing ✔ Direkter Ansprechpartner und verlässliche Abwicklung Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Fertigung technischer Komponenten garantieren wir höchste Qualität, Termintreue und Effizienz – und stehen Ihnen als verlässlicher Partner in der Lohnfertigung zur Seite.

WSK Poznań Sp. z o.o. ist ein Produktionsunternehmen mit über 100 Jahren Tradition und Erfahrung in der Präzisionsmetallbearbeitung. Das Unternehmen begann seine Produktion 1918. Seit seiner Gründung ist es in Posen, Polen, ansässig. WSK Poznan hat drei Geschäftsbereiche: die Produktion von mechanischen Einspritzpumpen für Dieselmotoren, Elektromagneten und Servomechanismen für die Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsmetallbearbeitung auf Grundlage der Kundendokumentation. Die Fabrik kann komplette Produktionsdienstleistungen wie Drehen, Fräsen, Verzinken, Wärmebehandlung und Endmontage anbieten. Alle Produktionsschritte finden in Polen statt und für die Produktion verwenden wir Materialien europäischen Ursprungs (Stahl, Bronze, Aluminium, Schmiede- und Gussteile). Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.

Professionelles Dienstleistungsunternehmen mit eigener Qualitätssicherung und Lagerhaltung um flexible und kurze Lieferzeiten für qualitätsgerechte Gießereierzeugnisse zu ermöglichen. Nachstehende Werkstoffe können wir anbieten: • Sphäroguss nach DIN EN 1563 max. 5.000 kg pro Stück • Grauguss nach DIN EN 1561 max. 5.000 kg pro Stück • Stahlguss nach DIN EN 10293, DIN EN 10295 max. 5.000 kg pro Stück • Feinguss div. Stahl- und Edelstahlqualitäten im Wachsausschmelzverfahren in verschiedenen Toleranzklassen nach VDG P 690 bis 85 kg / Stück Aluminiumguss - Sandguss, Kokillenguss, Druckguss Benötigen Sie Teile aus anderen Werkstoffen? Fragen Sie uns. Sicherlich können wir Ihnen auch Ihre Wünsche erfüllen. Maschinenformen - mit horizontalen und vertikalen Formanlagen (HWS, DISAMATIC) "CASTINGS AS A SERVICE"

Schwerpunkt Edelstahl- und Blechbearbeitung unter Einsatz von Lasertechnik zum wirtschaftlichen Trennen, Fügen und Markieren. Anbieter aller Dienstleistungen rund ums Blech: Konstruieren, programmieren, produzieren, montieren, liefern Kernkompetenzen: - Lasergerechtes Konstruktions- Know-how - Vorrichtungsbau, Prototypenherstellung, Serienproduktion - Kratzerfreie und nacharbeitsfreie Bearbeitung Bearbeitungsprozesse: - Stanzen, Lasern, Umformen bis Blechstärke 12mm - Abkanten bis 3m Teilelänge - Einpressen von Gewindebolzen und Gewindemuttern - Laserschweißen - Manuelle Schweißarbeitsplätze für Edelstahl und Aluminium - Oberflächenbearbeitung - Oberflächenbeschichtungen - Montagetätigkeiten - Logistik Branchen und Applikationsbeispiele: Hotel- und Gastronomiegeräte - Backmaschinen und Backgräte - Kaffeemaschinen - Spülmaschinen - Dunstabzugshauben - Sanitärraumeinrichtungen Ladeneinrichtungen - Kassensysteme - Verkaufstheken, Werbeträger Maschinen- und Anlagenbau - Werkzeugmaschinenteile - Verpackungsmaschinenteile Medizintechnik - Operationsraumausstattungen - Medizinische Geräte Pharma- und Biotechnikanlagen - Maschinen- und Gehäuseteile Energiebranche - Photovoltaik Systeme Lebensmittelmaschinen - Bäckereimaschinen - Abfüllmaschinen und Anlagen

Drehteile-Liebermann 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Drehteilen, ein kontinuierlich erneuerter Maschinenpark und ein hochmotiviertes Team machen Drehteile-Liebermann zu Ihrem Partner für Automatendrehteile. Schnell, flexibel und kostengünstig für unsere Kunden zu arbeiten ist unser Unternehmensziel. Qualität ist unser Anspruch. Firmengeschichte Die Firma Theo Liebermann wurde im Jahr 1972 von Theo Liebermann und seiner Frau Maria Luise Liebermann gegründet. Zunächst fand die Fertigung in improvisierten Werkstatträumen statt, die sich im Keller des Wohnhauses befanden. Dort kamen Maschinen zum Einsatz, die vom ehemaligen Arbeitgeber übernommen wurden. Erste Aufträge erhielt die Firma Theo Liebermann von anderen Drehereien. Im Jahr 1988 wurde die Dreherei "Peter Uhren" übernommen. Der Umzug in die neuen eigenen Produktionsräume erfolgte 1995. 2003 übernahm Herr Ralf Liebermann die Geschäftsführung des Betriebes. Im Jahr 2006 wurde das Unternehmen in Liebermann GmbH & Co.KG umfirmiert. Zur Zeit sind im Unternehmen 14 Mitarbeiter tätig. Produkte Auf 6 Mehrspindelmaschinen der Firma Tornos, 16 Langdrehern und einem Kurzdreher werden Automatendrehteile mit hoher Präzision aus Aluminium, Stahl und Messing hergestellt. Die hergestellten Teile haben Abmessungen von ca. 2 – 20 mm Durchmesser und eine Länge bis ca. 250 mm. News Inbetriebname des neuen CNC-Langdreh-Automaten Im August 2007 wurde unser Langdreh-Automat vom Typ "Star SR 20 R II" in Betrieb genommen. Nach umfangreichen Schulungen und mehreren Testläufen liefen bereits Ende August die ersten Kundenaufträge auf der neuen Maschine. Die dabei erzielten Ergebnisse fielen derart positiv aus, dass bereits für das Frühjahr 2008 die Beschaffung einer weiteren Maschine des selben Typs geplant ist. Auch in Zukunft werden wir durch Investitionen in neue Technologien dazu beitragen, die Qualität unserer Produkte weiter zu verbessern und noch flexibler auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können.

Die Perrin GmbH im Werk Prenzlau Am Standort Prenzlau finden überwiegend die Zerspanungsprozesse statt. Durch moderne CNC Maschinen und Fertigungsverfahren ist es uns möglich, nahezu jedes Bauteil zu fertigen. Um unsere Fertigungsprozesse sicherzustellen, durchläuft jeder Auftrag einen geregelten Ablauf. Dabei unterstützt uns ein engagiertes Team von 60 Mitarbeitern, das es gewöhnt ist nach einem geregelten Ablauf zu produzieren. Somit werden unsere Arbeitsabläufe stetig überprüft und hinterfragt. „Ihre Zufriedenheit ist unsere Motivation sowie täglicher Antrieb und Grundlage unserer Unternehmensphilosophie.“ Unsere Stärken liegen bei der Produktion von Einzelteilen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir bieten langjährige Erfahrung bezüglich der Bearbeitung von allen gängigen Werkstoffen bis hin zu schwer zerspanbaren Materialien (z.B. Inconel oder Hastelloy). Dies können wir durch einen gut durchdachten Maschinenpark realisieren, der systematisch aufgestellt ist. Angefangen von der Säge, die es uns ermöglicht Sägeschnitte bis einen Ø von 440mm durchzuführen. Im Bereich der Drehbearbeitung ist es uns möglich Ø von 25mm bis 1200mm zu bearbeiten. Zudem sind unsere Drehmaschinen bis zu einen Ø von 350mm in der Lage Fräs- und Bohrarbeiten auszuführen. Bei der Fräsbearbeitung ist eine 5 Seiten Bearbeitung Standard für uns. Ein Highlight unseres Maschinenparks sind unsere 2 großen Bearbeitungszentren. Mit ihnen kann durch eine speziell entwickelte Dreheinheit das Ausspindeln sowie aufwändige Drehkonturen direkt am Frästeil realisiert werden. Um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden die Fertigungsprogramme von unserer Programmierabteilung angefertigt. Dies wird durch die Nutzung eines CAM-Systems realisiert und anschließend der Fertigung bereitgestellt. Der letzte aber auch wichtigste Bereich ist unsere Qualitätssicherung. Die dort arbeitenden Mitarbeiter sind mit umfangreichen Kenntnissen und mit einer vielfallt von Messprozesse vertraut. Für spezielle Anforderungen sind sie geschult eine 3-D Messmaschine zu bedienen. Wir sind eine Produktionsstätte, die nach sämtlichen Zertifizierungen fertigt, welche stets aktualisiert werden. Zu denen gehören: • DIN EN ISO 9001:2015 • DIN EN 16247_1:2012; • DIN EN 1983; • DRG 97/23/EG H+ H1; • AD 2000 HP-0; • API 6D0524; • KTA 1401; • TR-TS-010; • TRCU-032; • ASME B 16.34; • NACE Wenn Sie mehr über unser Unternehmen erfahren möchten, besuchen sie uns auf unserer Internetseite.