Fertigung von Präzisionsteilen. Maschinenkomponenten. Ganze Baugruppen und komplette Maschinen. Einzel- und Kleinserienteile. Bearbeitung aller Materialien inklusive Waerme- und Oberflaechenbehandlung.

Die AWM AG ist in 2 Branchen und 3 Tätigkeitsfeldern tätig: 1. Fertigung von Spritzgießwerkzeugen mit max. 20 t und den max. Abmessungen 2000x1500x1500 2. Sondermaschinenbau ( Fertigung von Montageautomaten) 3. Dienstleistung im Bereich: - Lohnfertigung (CNC-Fräsen/Drehen/Tieflochbohren/Messen/ Draht- und Senkerodieren) Technische Daten: ca. 130 Mitarbeiter Leistung 18-20 Mio EUR (Anteil Sondermaschinenbau 60%) Stammkapital 500 TEUR Objektfläche 5000 m²

Die SPR GmbH ist ein Dienstleister für die Herstellung von Dreh- und Frästeile und Ihr zuverlässiger Lohnfertiger! Die Stärken unserer Fertigung liegen in der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien. Egal ob Dreh-, Fräs- oder Drehfräskombinationen, mit unserem Maschinenpark sind wir sehr flexibel für Sie aufgestellt. Die max. Verfahrwege beim Fräsen liegen bei 1.100 x 600mm und bei der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung können wir Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen bearbeiten. Auf unseren Drehmaschinen können wir Futterteile von kleinsten Durchmessern bis hin zu Ø800 mm fertigen. Wellen sind bis Ø500 mm und einer Länge von 2000mm herstellbar. Unsere Qualitätsansprüche haben wir mit unserem QM-System nach ISO 9001:2015 zertifizieren lassen!

Die technischen Möglichkeiten der W.P. HydroschneideTechnik: • Wasserstrahlschneiden in 2-D (u.a. Anlagen mit bis zu 6000 bar und Winkelkorrektur) • Wasserstrahlschneiden in 3-D • Prototypenbau • Sonderanfertigungen • Konstruktion und Bau von Vorrichtungen • Erstellung und Bearbeitung von CAD-Daten Welche Materialien können wir bearbeiten? • Gummiprofile • Kunststoffe • Schaumstoff • Moosgummi • Aluminium • Stahl • Edelstahl • Titan • Kupfer • CFK • GFK • Marmor • Stein • Acryl • Glas • Sonderwerkstoffe •und vieles mehr Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens? • Materialien können, im Gegensatz zu allen anderen Trennverfahren, bis zu einer Dicke von ca. 100 – 150 mm verarbeitet werden • Kostengünstige Kleinserien- oder Prototypenfertigung • Wirtschaftliches Trennverfahren (kein Werkzeugwechsel, einfache Vorrichtungen, keine Spannvorrichtungen) • Geringe Programmerstellungszeit • Kaltschneideprozeß (keine thermische und chemischen Veränderungen / Gefügeveränderung des Materials, daher kein Materialverzug) • Mehrere Arbeitsgänge (z.B. Ausklinkungen, Löcher, Figur und Kontur) lassen sich in einem Schritt schneiden • Kratzfreie Bearbeitung der Oberfläche • Keine Entwicklung giftiger Gase oder Dämpfe • keine Entwicklung von Staub, Spänen oder Rauch • umweltfreundliches Trennverfahren (Verwendung von Naturstoffen wie Wasser und Sand) • hohe Präzision • Kein Teileverzug (außer gegebenenfalls durch Materialeigenspannung) • Bearbeitungsmöglichkeit für (fast) alle Materialien (selbst wärmeleitende oder reflektierende Materialien) • Gute Schneidmöglichkeit für Composite- und faserverstärkte Materialien, z.B. Sandwichmaterialien wie CFK oder GFK • Keine Deformation des Materials durch Druck im Schnittbereich (lediglich ein Schneiddruck von ca. 40 N auf das Werkstück) • Keine Verletzung der Materialoberfläche (keine Haarrisse im Schneidbereich) • Komplexe Formen werden mit hoher Präzision geschnitten • saubere Schnittkanten ohne Ausfransungen und nur mit minimalen Grat • Filigrane Schnittmotive mit feinen Konturen und minimalen Stegbreiten sind technisch umsetzbar • Geringer Materialverlust und Verschnitt (kleiner Schnittspalt und Optimierung der Materialausnutzung) • Kleine Schnittspalte (bei Reinwasser von 0,1 – 0,3 mm, bei Abrasiv 0,76 – 1,2 mm) • Schneidemöglichkeit von beliebigen, auch komplizierten Konturen und Formen, spitzen Winkeln, schrägen Schnittkanten und kleinen Innenradien • Schneidemöglichkeit in alle Richtungen • Schnitt kann an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks einsetzen oder enden Was spricht für die W.P. Hydroschneide Technik ? • moderner Maschinenpark • herausragendes technisches Know-how • innovative Weiterentwicklung der Technik • kompetente Beratung & Service • hochmotivierte Mitarbeiter • Flexibilität • Zuverlässigkeit • hoher Qualitätsanspruch (Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008)

MG CONSTRUCT d.o.o. ist eines der kroatischen Unternehmen der Metallindustrie, das sich auf die Herstellung und Montage einer breiten Palette von Produkten mit Schwerpunkt auf Metallkonstruktionen spezialisiert hat. Wir beschäftigen uns mit der Verarbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Das Ziel von MG CONSTRUCT d.o.o. ist es, unseren Kunden einen flexiblen Service und eine effiziente Umsetzung ihrer Projekte zu bieten, ein verantwortungsbewusster Arbeitgeber und Partner für seine Mitarbeiter zu sein.

Automation ab Losgröße 1 Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung im Bereich der Prozessentwicklung ist die ID: Industrial Dynamics GmbH Ihr Partner, wenn es um die Weiterentwicklung | Optimierung bestehender, als auch um die Entwicklung neuer Fertigungsprozesse geht. Mit der Philosophie "keep it simple, flexible and efficient" gestalten wir richtungsweisende schlanke Prozesse und setzen Prozessanforderungen in flexible Lösungen um, bei denen Ihr Produkt im Vordergrund steht. Unter Einsatz modernster Technologien, wie zum Beispiel Robotik, industrielle Kamerasysteme und Sensorik, planen und realisieren wir Ihre Prozesse. Als Systemintegrator mit Erfahrung, Leidenschaft und Fachkompetenz nehmen wir uns Ihren Fragestellungen an.

Ich bin Kornél Ledniczki, Geschäftsführer und Miteigentümer der Stahl CNC Hungary Kft. Karl Stahl und ich haben das Unternehmen im Jahr 2015 gegründet. Ich habe bis 2015 für ihn in Deutschland gearbeitet, und so kam die Idee auf, ein gemeinsames Unternehmen in Ungarn zu gründen. Seitdem haben wir schon viele zufriedene ungarische, deutsche, österreichische und belgische Partner gefunden. Wir können unsere Termine, wenn wir sie einmal übernommen haben, fast 100%ig einhalten, und die Komponenten, die wir produzieren, müssen nicht nur gut, sondern auch schön sein.

Die BB Zerspanungstechnik GmbH ist ein Lohndreh-Unternehmen mit rund 15 Mitarbeitern. Mit der Kernkompetenz in der flexiblen und kundenspezifischen Fertigung sind wir immer darauf bedacht, unseren Kunden hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten. Unsere Drehteile finden sich überall dort, wo höchste Präzision gefragt ist. Von Schreibgeräten bis zum Elektrotechnik, in der Steuer-, Regel- und Antriebstechnik, im Werkzeug- und Modellbau sowie im allgemeinen Maschinenbau bis hin zur optischen Industrie oder der Medizintechnik. Es gibt viele Branchen, die wir beliefern. Ihre Entwicklung und Konstruktion Ihr Einkauf und Qualitätsmanagement findet bei uns stimmige Lösungen zur Umsetzung Ihrer Anforderungen. • Ab Ø 3 mm bis zu Ø 38 mm von der Stange • Maximale Länge 300 mm • 6 kt. 3 - 27 mm Nachbearbeitungen wie Trovalieren, Laserbeschriften und Diamantiern sind im Haus möglich. Für thermische Behandlungen und Oberflächenveredelungen stehen uns kompetente Partnerfirmen zur Verfügung. Wir fertigen vom einfachen und komplexen Präzisionsdrehteile aus nahezu allen Werkstoffen, wie u.a.: • Alle Al- und insbesondere Si-Legierungen • Rostfreie (VA) Stähle • Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Nitrier- und Werkzeugstähle • Messing, Bronze, Kupfer etc. • Titanlegierungen • Kunststoffe, wie z.B. POM und PEEK Andere Materialien? Fragen Sie uns! • Kleine bis mittlere Losgrößen ab Losgröße 10 möglich • Kleinstserien bis 50 Stück • Kleinserien von 50 bis 500 Stück • und mittlere bis große Serien bis max. 2.000.000 Stück Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte spiegeln sich in der Zufriedenheit unserer Kunden wieder und entsteht auf Basis eines modernen Qualitätsmanagementsystems, zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015. Für die Umsetzung der klaren Zielvorgaben des Managements, eine ganzheitliche und durchgängige Fertigungs- und Prüfplanung und eine lückenlose Überwachung des gesamten Ablaufs gewährleisten zwei eigens dafür ausgebildete MItarbeiter. Dies sichert Ihnen einen allerhöchsten Qualitätsstandard aus dem Hause.

H-Seitse-H-Kuus OÜ (H7 / h6) ist Estnisch Feinmechanik Unternehmen produziert präzisionsgefertigten Komponenten aus einem breiten und vielfältigen Materialien. ISO 9001: 2008 zertifiziert

Die Frech Drehteile GmbH ist seit 1980 Ihr kompetenter und leistungsfähiger Partner für qualitativ hochwertige CNC-Dreh- und Fräsarbeiten aus allen gängigen zerspanbaren Werkstoffen. Innovatives Denken, Wachstum und ständige Modernisierung kennzeichnen unser Unternehmen. Hier verbindet sich die Flexibilität eines Familienbetriebes mit der Leistungsfähigkeit eines mittelständischen Unternehmens. 1980 wurde das Unternehmen von Franz-Xaver Frech gegründet. Ständige Erweiterungen und Umzüge in größere Produktionshallen ermöglichten die Sättigung der wachsenden Nachfrage und machten aus dem kleinen Betrieb ein mittelständisches Unternehmen, das heute in der zweiten Generation von Sohn Patrick Frech geführt wird.

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen mit einer langen Geschichte, das sich durch Innovation und den Einsatz neuester Maschinentechnologie auszeichnet. Derzeit erleben wir einen Generationswechsel, bei dem unsere Tradition der Qualität und Leidenschaft für Exzellenz in die nächste Generation übergeht. Unser Engagement für Innovation und die Nutzung modernster Technologien bleibt dabei der Schlüssel zum Erfolg.

Was im Jahre 2004 mit der Lieferung von Präzisions-Drehteilen für Automobilstoßdämpfer begann, haben wir bis zum heutigen Tag zielstrebig und konsequent weiterentwickelt. Unsere Stärken und besonderen Leistungsfähigkeiten beruhen dabei auf einem breit aufgestellten, internationalen Netzwerk von Partnerunternehmen, die mit unterschiedlichsten Fertigungstechnologien und Nachbehandlungen das gesamte Spektrum von Sonder- und Zeichnungsteilen abdecken. Durch unsere Spezialisierung auf diesen Gebieten bündeln wir für unsere Kunden effektiv Synergien und schaffen Kostenvorteile. MAGRO beliefert Kunden, sowohl aus der Automobil-Industrie und dem Maschinen- & Anlagenbau als auch der Bahntechnik, dem Fahrzeugbau, der Kran- & Hebetechnik, für Land- & Baumaschinen sowie Logistik & Lagertechnik.

Herstellung von Vorrichtungen, Werkzeugen und Maschinenteilen bis zur Baugruppenmontage, Fräsen auf 5 DMU70 Evolution 5-achsigen Fräsmaschinen, auch über CAM incl. Freiflächenbearbeitung. Unser Hauptgebiet: Werkstückträger-Vorrichtungen für die Automobilindustrie und Komponenten für den dazugehörigen Anlagenbau.

Wir bieten Ihnen in unserem Haus nicht nur Service jeglicher Art rund um Ihr Werkzeug bei uns im Haus, sondern kommen auch zu Ihnen und reparieren oder ändern (je nach Aufwand) direkt bei Ihnen vor Ort. Dadurch sparen Sie Zeit und verringern die Ausfallzeiten. Außerdem erhalten Sie bei uns eine vollumfängliche Beratung, rund um Ihre Kunststoffspritzguss- Werkzeuge. Des Weiteren sind wir Ihr Bindeglied für die Bestellung von Neuwerkzeugen in Kooperation mit unserem Mutterkonzern TK Holdings. Wir kümmern uns um die komplette Abwicklung. Zusätzlich bieten wir Lohnarbeit in den im Maschinenbau gängigen Verfahren CNC-Fräsen, Laserschweißen, Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren an.

Wir sind neben den gängigen Fertigungsverfahren des Metallsbaus ein zertifizierter Schweiß- und Klebefachbetrieb für den Schienenfahrzeugbau und bieten unseren Kunden eine komplette Baugruppenfertigung inkl. Beschichtung an. Wir verarbeiten Stahl (max. 25mm) , Edelstahl (max. 20mm) und Aluminium (max. 12mm) und sind überwiegend hierbei im Dünnblechbereich bis 6mm tätig. Unsere Hauptgeschäftsfelder sind die Abwasser-/Umwelttechnik, der Schienenfahrzeugbau und Elektroanlagenbau. In Bezug auf die unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden haben wir ein breit gestreutes Netzwerk an Lieferanten für z.B. Zerspanung und Oberflächenbehandlung.

Die WIGGENtech GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Lippstadt. Unsere Unternehmensschwerpunkte liegen in der Entwicklung, Herstellung, Beschichtung sowie dem Handel und Verkauf von Verbindungselementen für Kunden aus den Bereichen Industrie und Automotive. Die WIGGENtech GmbH hat sich durch Ausgründung der Inhouse-Dreherei und Bohrerei der Hella KG.a.A. im Rahmen eines Betriebsübergangs nach §613a im Jahr 2021 erfolgreich verselbstständigt. Somit können wir bereits heute als „Start Up“ auf ein jahrzehntelanges „Know How“ in der Herstellung komplexer Verbindungselemente zurückgreifen. Wir produzieren jährlich ca. 15 Mio. Präzisionsdrehteile, die als Verbindungselemente von unterschiedlichen Fahrzeugherstellern, automobilen Produkten sowie in Industrieanwendungen verbaut werden. Darauf sind wir besonders stolz. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bilden mit ihrer Expertise und ihren Innovationen das Fundament des Unternehmens und sind der Garant für unseren heutigen und zukünftigen Erfolg.

Die Hilger GmbH arbeitet als Entwickler und Zulieferer für den Maschinen- und Analgenbau und den Automotivbereich. Zu den Arbeitsgebieten zählen die Entwicklung und die Herstellung von Einzel- und Serienteilen bis zu Losgröße von einer Million, die Entwicklung und der Bau von Prototypen und Baugruppen sowie Montagearbeiten. In über 30 Jahren konnte die Hilger GmbH umfangreiche Kernkompetenzen auf den jeweiligen Gebieten erarbeiten. Geprägt wird die Arbeit durch die integrierte Produktentwicklung. Die direkte Zusammenarbeit von Entwicklung und Produktion ermöglicht eine kosteneffiziente Produktentwicklung, niedrige Produktionskosten und eine hohe Produktqualität bei Markteintritt.

Willkommen bei der UF Industries GbR. Seit mehr als 20 Jahren bündeln wir die erforderlichen Kompetenzen rund um das Thema Zeichnungsteile in einer eigenen Abteilung. Unsere Mitarbeiter beraten und unterstützen Sie bei der Beschaffung von maßgeschneiderten Sonder- und Zeichnungsteilen und realisieren für Sie hochwertige und präzise Dreh-, Fräs- und Kombinationsteile nach Zeichnung – auch in anspruchsvollen Geometrien und in kleinen Losgrößen. Qualität und Funktion stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um dies zu erreichen, entwickeln wir uns und unser Portfolio ständig weiter. Ganz nach dem Motto: Wer aufhört, besser zu werden, hat aufgehört, gut zu sein! Unser Anspruch ist es, für jede konkrete, mechanisch-technische Anforderung nach Zeichnung oder Muster eine effiziente und optimale Lösung anzubieten zu können. Wir bieten Ihnen bei Bedarf eine schnelle und zielorientierte Unterstützung in der Realisierung Ihrer Konstruktionen. Gerade in der Projektphase ist es von entscheidender Bedeutung, die beste, modernste und zugleich kostengünstigste Fertigungstechnologie zu wählen. Gerne optimieren wir gemeinsam mit Ihnen aber auch bestehende Konstruktionsteile.