Gegründet in Jahre 1895, ist die Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH seit mehr als 100 Jahren auf dem Gebiet der Herstellung von Lochblechen tätig. Zusammen mit ihren Tochter- und Schwestergesellschaften beschäftigt die Dillinger Fabrik als Unternehmensgruppe mehr als 380 Mitarbeiter, davon ca. 200 am Standort Dillingen. Unsere Produkte werde auf direktem Wege oder über unsere ausländischen Partner in mehr als 20 europäische und außereuropäische Länder geliefert. Mit unserem Internetauftritt möchten wir uns Ihnen als einen der führenden europäischen Lochblechhersteller mit einer ungewöhnlich breiten Produktpalette vorstellen: vom gelochten Feinstblech bis hin zu 30 mm dicken Lochplatten, vom komplexen Gehäuse für elektrische Schaltanlagen bis zum mittleren Anlagenbau, vom gelochten Siebrohr bis zur einbaufertigen Siebtrommel für große Aufbereitungs- und Sortieranlagen. Durch den Einsatz von Lasertechnik, den Schweißverfahren MIG-MAG, WIG, Plasma sowie diverser Verfahren zur Oberflächenveredelung können wir nahezu jeden Kundenwunsch erfüllen. Über die reine Herstellung und Verarbeitung hinaus beraten wir unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase von Produkten, um so gemeinsam eine fertigungs- und kostenoptimierte Gestaltung der Zulieferteile sicherzustellen. Unsere CAD Abteilung stellt ihnen auf Wunsch gerne Zeichnungsunterlagen zur Verfügung. Lochblech Anwendungen * Lochbleche in der Architektur: Aussenfassaden Lochblechfassade, Sonnenschutzlamellen, * Lochbleche in der Architektur: Decken und Blenden Decke aus gekanteten und pulverbeschichteten Lochblechen, Schallschutz-Decke aus mikroperforierten Aluminiumlochblechen, Sonnenschutzlamellen aus Aluminiumlochblechen, Raumteiler zur Schallabsorption * Lochbleche in der Architektur: Interior Design Geländer aus pulverbeschichteten Lochblechen, Standleuchte aus elektropoliertem Edelstahl, Multimedia-Turm aus elektropoliertem Edelstahl, Deckenleuchte aus elektropoliertem Edelstahl, Hochmoderne Edelstahlmöbel für Innen und Außen * Lochblech im Maschinenbau, Anlagenbau, Apparatebau Komplexe Filterelemente aus Lochblechen für Kühlkreisläufe in Kraftwerken, Lochblechtrommel mit Schnecke als Vorsieb zur Klärschlammaufbereitung, Stützkörperbasis-Element als Schallschutzeinsätze für Maschinen, Schneckenförderer in einer Lochblechwanne, Sternfilter aus Edelstahl, Schleuderkörbe zum Verzinken von Kleinteilen, Edelstahl-Lochbleche als Filterelement in Anlagen * Lochblech in der Filtertechnik Rohre für Schalldämpfung, Abgas-, Klima- und Lüftungstechnik, Lochbleche eingesetzt als Stützrohre für Filterkerzen, Filterrohre und Stützkörper aus Lochblech für Filterelemente, Gelochte und feuerverzinkte Rohre mit Schlitzbrückenlochung zum Einsatz als Brunnenfilter * Lochblech in der Lebensmittelindustrie, Verfahrenstechnik Geprägte Trieurbleche als Siebeinsatz in Hammermühlen, Elektropolierte Edelstahl-Saftkanäle für Weinpressen, Gelochte und geprägte Bleche zum Transport von Lagerschalen, Aufwändig gekantete und gebogene Lochbleche als Transportbandelement, * Lochblech in der Elektroindustrie und Medizintechnik Schaltschränke mit Komponenten (Einschubracks, Türen, etc.) aus Lochblech, Einlagebleche für medizinische Hochleistungsöfen, Sechskantlochung mit höchstmöglichem offenen Durchlass, Waschmaschinentrommeln für Industrieanwendungen * Lochblech in der Fahrzeugtechnik, Fahrzeugbau Abgasanlagen und Schalldämpfer aus gerundeten und gekanteten Edelstahllochblechen, Lochbleche mit durchgedrückter Lochung zum Einsatz in der Flugfeld-Transporttechnik, Explosionsschutzgitterringe für Airbags * Lochblech in der Aufbereitungstechnik, Recycling Siebbleche in allen Varianten, Sieb- und Sortiertrommeln, * Lochblech in der Siebtechnik Diverse Siebbleche mit Rund- und Halbtränenlochung zum Einsatz in Siebanlagen jeglicher Art

Überblick - Unternehmen Standort St.Ingbert / Standort Henriville / Standort Guadalajara Der Name VOIT steht für Kompetenz, Innovation und Zuverlässigkeit. Was 1947 als Kleinbetrieb mit einigen hand- und fußbetätigten Pressen begann, hat sich mittlerweile zu einer Unternehmensgruppe mit über 1.000 Mitarbeitern entwickelt. An drei Produktionsstandorten in Europa und Übersee fertigen wir komplexe Blechstrukturen in höchster Präzision, Aluminium-Druckgussteile mit fertig bearbeiteten Funktionsflächen sowie Module und Komponenten für die Automobil- und die Elektroindustrie. Im Jahr 2004 produzierten wir 210 Millionen Teile. Überblick - Produkte VOIT bietet seinen Kunden Komplettlösungen vom Engineering über die Produktion und Montage bis hin zur Logistik, komplett aus einer Hand. Das Verarbeitungsspektrum umfasst folgende Werkstoffe und Abmessungen: Blechteile Werkstoffe: Bandstahl, Niro-Stähle, Aluminium und Aluminiumlegierungen Abmessungen: Materialstärke 0,8 mm bis 4,5 mm Bandbreite bis 800 mm Ziehhöhe bis 90mm (Blechdicke bis 2,1mm) Druckguss Werkstoffe:Aluminium Aluminiumlegierungen EN-AC-ALSi9Cu3(Fe) EN-AC-ALSi 12 EN-AC-ALSi12Cu Abmessungen:50g bis 3500g Anwendungen Die Herstellung komplexer, hochpräziser und fertig bearbeiteter Teile und Komponenten aus Blech und Aluminium-Druckguss: Das ist das Kerngeschäft von VOIT. Unsere Kunden kommen überwiegend aus der Automobil-, der Automobilzuliefer- und der Elektroindustrie. VOIT-Teile finden sich in vielen Funktionsbereichen des Automobils, wie * Triebwerk und Kraftstoffversorgung * Antriebsstrang * Abgassysteme * Fahrwerk * Karosserie * Inneneinrichtung * Motorgehäuse in Biegerolltechnologie * Klimageräte Kondensatoren Verdampfer * Sitzstrukturen Haltewinkel Führungsschienen * Wischerarme Befestigungsteile Mittelbügel Krallenbügel

Wir haben drei Abteilungen: - Elastomere (Gummi, Silikon, Gummi-Metall-Teile) - Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen, EDM, Bohren) - Blech (Laserschneiden, Biegen, Schweißen) Wir fertigen Teile für solche Industrien wie: - Automobil - Nahrungsmittelindustrie - Luft- und Raumfahrt - Schwere Maschinen - andere Wir befinden uns in Polen, Krasnik. Hauptrichtung unseres Exports (70% der Produktion) ist die Niederlande, Dänemark, Kanada, Italien, Deutschland .... Unsere Qualität zertifikate: - ISO 9001 - ISO 14001 - TS 16949 - Implementiert AS9100 Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!

Der Name GMG Grupp, steht für höchste Qualität und Kompetenz in der hochwertigen Rohrverarbeitung. In Schwäbisch Gmünd erarbeiten wir innovativ die besten Lösungen für die jeweils gewünschte Form,Größe und Ausführung der Bauteile. Dies realisieren wir für namhafte nationale wie internationale Unternehmen aus so unterschiedlichen Branchen wie Automobil- und Zulieferindustrie, Maschinenbau, Elektro- und Medizintechnik,Rehatechnik,Lackiergehängebau,Spezialfahrzeugbau, Objekt- und Möbelindustrie, sowie im Messe- und Ladenbau. Dabi zählt die Produktion von hohen Losgrößen bei uns genauso zum Tagesgeschäft, wie die Fertigung von Kleinserien und Prototypen.

finova Seit 1963 überzeugt die finova als Ihr weltweiter Feinschneidspezialist. Unsere Philosophie: 100 % Kundenzufriedenheit und kostenorientiertes Handeln – hochflexibel, individuell, wirtschaftlich und präzise. An unserem Standort in Remscheid verarbeiten wir nahezu alle metallischen Werkstoffe (neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen). Dabei erfolgt unsere Produktion durch den Einsatz von eigenst finova entwickelten, konstruierten sowie im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeugen. Als Spezialist in dieser Technik und aufgrund des besonderen Know-Hows sind wir in der Lage, die Feinschneidtechnik besonders effektiv und wirtschaftlich für Sie zu nutzen. Wir liefern im Feinschneidverfahren qualitativ anspruchsvolle Teile und Baugruppen einschließlich aller Veredelungen. Qualität und Teamwork Individuell, innovativ - auf Sie abgestimmt Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf Kundenzufriedenheit und kostenorientiertem Handeln. Wir möchten unseren Kunden nutzen! Um flexibel und schnell auf Ihre Anfragen reagieren zu können, stehen in unserem Technologiecenter modernste Soft- und Hardware zum elektronischen Datenaustausch zur Verfügung. finova steht für eine kostengünstige Umsetzungen Ihrer Ideen und Wünsche. Darum ist eine langfristig angelegte, innovative Qualitätspolitik und der Drang zur ständigen Optimierung von Produkten und Prozessen selbstverständlicher Bestand unserer Unternehmensstrategie. Effizienz und Logistik Rationell, wirtschaftlich und präzise! Die Produktion erfolgt unter Einsatz der von finova entwickelten, konstruierten und im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeuge auf modernen hochleistungsfähigen Produktionsanlagen. Im Bereich unserer Kernkompetenz Feinschneiden stehen uns Feinschneidautomaten mit einer Gesamtkraft zwischen 1.600 und 7.000 KN zur Verfügung. Zur Weiterbearbeitung der Feinschneidteile nutzen wir vollautomatische und prozesssichere CNC-gesteuerte Dreh- und Synchronfräsmaschinen, sowie diverse Diskusschleifmaschinen und Entgratanlagen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Drehberarbeitung, das Anspitzen (Abdachen) von Kupplungskörpern und Synchronringen, das Diskusschleifen und das Entgraten im Lohn an. Fein, fix und fertig Der Markt verlangt kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte! Zu unseren eingesetzten Rohmaterialien gehören neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie verarbeiten wir Bandbreiten von 50 bis 400mm und Materialstärken von 1,5 bis 13mm. Die über unsere Kernkompetenz hinausgehende Veredelungsstufen (z. B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen) decken wir mit unseren leistungsfähigen Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk individuell ab. Zu den Kunden der finova Feinschneidtechnik GmbH gehören unter anderem Unternehmen der folgenden Branchen: * Automobilindustrie OEM im Bereich der Antriebstechnik Systemlieferanten in den Bereichen Antriebstechnik, Schließsysteme und Sitzsysteme * Elektroindustrie * Maschinenbauindustrie * Beschlagindustrie Gerne erörtern wir ihnen weitere Details zu Produktionsverfahren und Produktspektren. Bitte zögern Sie nicht, uns Ihre Anfrage zuzusenden oder mit uns in Kontakt zu treten.

Tiekatech ist ein junges, inhabergeführtes Unternehmen, welches sich als flexibler und kompetenter Partner von Unternehmen der Automobilindustrie und des Maschinenbaus versteht. Wir bieten unseren Kunden Kapazitäten im Bereich Drehen / Fräsen / Bohren / Schleifen von technischen Komponenten aus Metall- und Nichtmetallwerkstoffen. Wir realisieren wirtschaftliche Lösungen zur Herstellung und Bearbeitung sowohl großer als auch kleiner Losgrößen. Die Bedürfnisse der Kunden haben für uns höchste Priorität. Wir stehen für Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und wettbewerbsfähige Technologien. Unsere Prozesse werden von Anfang an gemäß DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und IATF 16949 aufgebaut und gelebt.

Deimos wurde 1995 gegründet und ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung komplexer Produkte und Projekte im Bereich der Metallbearbeitung spezialisiert hat. Sie wurde immer als idealer Partner für die Entwicklung und Lieferung von innovativen und effektiven Lösungen vorgeschlagen, die ausschließlich in Italien hergestellt werden. (made in Italy) Deimos hilft mit seiner Erfahrung den Kunden, Ideen in die Tat umzusetzen und aktiviert die Entwicklung zeitnaher und maßgeschneiderter Lösungen durch eine effiziente und flexible Unternehmensstruktur. Das Unternehemen wurde inmitten der Schoenheit der Dolomiten gegründet und wächst seit mehr als zwanzig Jahren in diesem Gebiet. Die aussergewöhnliche Einzigartigkeit der Landschaft, die uns umgibt, steigert jeden Tag unsere Leidenschaft für Lebensqualität und führt zu einer ständigen Suche nach Perfektion und dem Wert dessen wir erreichen. INTERVENTIONSBEREICHE: Die Mitarbeiter verwenden 3D-Konstruktionssoftware mit SolidWorks Arbeitsplätze.- Neben der kompletten und funktionalen technischen Unterstützung des Kunden werden Projekte mit hohem inhaltlichen Anspruch entwickelt. Technischnsch in den verschiedenen Bereichen. Baugewerbe Metalltüren und -Fenster Akustik Einrichtungsprodukte Ständer

GMR Endüstri Teknik ist ein Außenhandelsunternehmen, der Zeichnungsteile nach Maß und Industriebedarfe aus der Türkischen Industrie nach variablen Kundenanforderungen liefert. GMR befindet sich in Bursa, Türkei, wo sich das Herz der Türkischen Fertigungsindustrie befindet. Wir konzentrieren uns insbesondere auf Sonderanfertigungen für Europäische Automobilhersteller und deren Zulieferer. Wir liefern präzis Dreh- und Frästeile, Kalt- und Warmumformteile, Sonderverbindungselemente, Blechteile, Laser- und Stanzteile, geschweißte Komponenten und Schweißbaugruppen, Aluminiumspritzteile und Gusseisenteile für die Automobil- und verschiedene Industrien. Unser Leferprogramm ist recht groß mit einfachem Zugang zu leistungsstarken Fabriken in den umliegenden Provinzen. Neben Halbzeugen und Fertigprodukten können wir auch verschiedene Rohstoffe sowie Aluminiumbleche und -Profile, Kalt- und Warmgewalzte Rohre, Acrylbleche, Aluminiumfolien, Spezialverpackungsgüter und alle Arten von industriellen Bedarfen mit den erforderlichen Zertifikaten und Prüfberichten liefern.

Die IWB Industrietechnik GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit über 65 Mitarbeitern in Gotha. Unsere Schwerpunkte liegen in der Herstellung von Transportbändern und Förderlösungen. Desweiteren werden CNC-Fräs- und Drehteile für verschiedene Industriezweige gefertigt. Der moderne Maschinenpark umfasst 17 Bearbeitungszentren für Teile bis 3000 mm Größe. Wir sind sowohl auf die Einzelteil- als auch auf die Serienfertigung eingerichtet. Natürlich sind wir nach ISO 9001-2015 zertifiziert

Die HZG Hildesheimer Zerspanung GmbH ist ein Lohnfertigungsunternehmen mit Sitz in Hildesheim und stellt auf modernen Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen mit Dreh - und Schwenkkopf verschiedene Bauteile bis hin zu Baugruppen nach PDF, DXF/DWG , IGES oder STEP- Files für die Industrie her. Wir arbeiten streng nach DIN EN ISO 9001:2008 und sichern durch neuste Technik die Produktionsschritte. Somit ist auch bei allen Teilen die lückenlose nach Vollziehbarkeit gewährleistet, vom Zuschnitt bis zum fertigen Teil. Auf verschiedenen 3 Achs- und 5 Achs- CNC-Bearbeitungszentren werden unter Anwendung neuester Technologien Ihre Wünsche realisiert. Hierzu zählt für uns ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität, dabei ist die Termintreue und Zuverlässigkeit sehr wichtig. Unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter überwachen, fertigen und dokumentieren sämtliche Arbeitsgänge und Prozessschritte, so dass eine lückenlose Nachvollziehbarkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet ist. Unser Maschinenpark umfasst verschiedene Anlagen, vom kleinsten Teil bis zur Bauteilgröße max. 2.100 x 5.000 mm. Dabei bieten wir auch die Montage von Baugruppen, Schweißteile, Farbgebung und vollständige Logistik an. Alles aus einer Hand. Wir würden uns freuen, wenn wir für Sie tätig werden dürfen und stehen Ihnen gerne zu Verfügung.

Stahlkonstruktionen und Zerspanung

Unser Unternehmen wurde 1991 (als KUMRU Automotive) gegründet und 2016 in Bezug auf Vision und Vorstandsmitglied in KMR Automotive umbenannt. Wir produzieren hauptsächlich Rohre und Schläuche für den Kfz-Ersatzteilmarkt durch Rohrbiegen, Schlauchschneiden, Löten und Crimpen für die meisten Marken und exportieren etwa 70% unserer gesamten Produkte in europäische und US-amerikanische Länder. Darüber hinaus importieren wir unsere Rohstoffe wie Rohre aus Stahl erster Klasse von Benteler Deutschland und Schläuche von SEL (Eaton).

Sehr geehrte Damen und Herren, wir sind ein kleines Unternehmen das 2016 gegründet worden ist. Wir besitzen 2 CNC Bearbeitungszentren, 2 Langdrehbänke, 3 WIG Schweißgeräte, 1 CNC Säge, eine Walzenpoliermaschine mit 2 Motoren und etliche Kleinwerkzeuge für jegliche Bearbeitung von Metallen aller Art. Gerne freuen wir uns auf eine Anfrage.

Wir sind ein renommiertes Unternehmen, das hochwertige CNC-Metallteile nach spezifischen Wünschen und Bestellungen unserer Kunden anbietet. Unser Fachwissen und unsere Erfahrung ermöglichen es uns, die hohen Standards verschiedener Branchen sowohl auf dem regionalen als auch auf dem internationalen Markt zu erfüllen. Es spielt keine Rolle, ob Sie in der Automobil-, Gesundheits-, Energie- oder einer anderen Branche tätig sind, unsere Erfahrung ermöglicht es uns, Metallteile von höchster Qualität anzupassen und zu liefern, die nach spezifischen Anforderungen und Qualitätsstandards gefertigt werden.

Die Jordan Spritzgusstechnik GmbH, Teil der AluConcept Gruppe, bietet seit fast 55 Jahren innovative Lösungen im Bereich Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. Mit einem breiten Leistungsspektrum, das von der produktgerechten Entwicklung über die Oberflächenbehandlung bis zur Montage komplexer Baugruppen reicht, setzen wir auf höchste Qualitätsstandards und umfassende technische Kompetenz.