Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet. Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet. 1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft. Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft mit kleiner Werkstatt gebaut. Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt. Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten. Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß. Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt. Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath. Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro. Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position. Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath. 1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung. Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern. Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern. Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto "Qualität sichert die Zukunft"

Sie haben exakt die richtigen Seiten gefunden, wenn Sie nach einem Unternehmen suchen, das den Bereich Metalldrücktechnik perfekt beherrscht. Seit mehr als 50 Jahren zählen wir europaweit zu den führenden Anbietern für Metalldrückteile. Unsere Erzeugnisse ergänzen die Produkte namhafter Hersteller aus den unterschiedlichsten Branchen.

Die MAFU Automation ist ein Mitglied der MAFU-Unternehmensgruppe mit gesamt über 285 Mitarbeitern. Das Unternehmen, mit Sitz in Rosenfeld wurde 1976 gegründet und kann eine über 40 jährige Erfahrung im Bereich der Automatisierungstechnik, im speziellen die Segmente Entwirr- und Zuführtechnik, BinPicking-Zellen, Roboterapplikationen sowie Sonderlösungen vorweisen und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Wir sind eine kleine Dreherei in der Nähe von Naumburg in Sachsen-Anhalt und fertigen nach Kundenwunsch CNC-, NC- und konventionelle Drehteile. Wir garantieren Ihnen Qualitätsarbeit von gut ausgebildeten und engagierten Fachkräften aus der Region. Unser Unternehmen arbeitet "Made in Germany" und beschäftigt keine Subunternehmen aus dem fernen Osten. Das erwirtschaftete Geld bleibt im Land und kurbelt somit unsere Wirtschaft an.

Die Gründung des Unternehmens erfolgte im Oktober 2005. Mein Leistungsangebot bewegt sich derzeit im Bereich von Einzelschnitten und Kleinstserien. Höchste Präzision durch den Schnitt von bis zu 4000 bar Druck ist bei mir selbstverständlich. Dies schätzen auch Automobilzulieferer, die ich auch zu meinem Kundenclientel zählen darf. Im nachfolgenden Bericht wurde mein Unternehmen in der Fachzeitschrift Blech Rohre Profile vorgestellt. Gerne können Sie sich den Artikel ansehen.

Wir sind ein Rohr und Draht verarbeitender Betrieb und vearbeiten Edelstahl, Stahl, Alu, Messing etc. nach Zeichnung oder Muster. Dazu sind wir ein Schweißfachbetrieb mit Herstellerqualifikation "B".Wir schweißen MIG/MAG und WIG von Hand oder mit unserem Roboter, zusätzlich haben wir noch eine Hartlöterei. Zu unserer Betriebsausstattung gehören: - diverse Metallsägen sowie ein Rohrsägeautomat verkettet mit einem Bürstenentgrater - Schweißroboter - 4 Stück CNC-Biegemaschinen, biegen bis Ø 80 x 2,0 - Gewindeautmaten, Aussengewinde bis M 52, Innengewinde bis M 27 - Stanzen, Bohren, Verformen mit diversen Maschinen - Rohrendenbearbeitung - Eigener Vorrichtungsbau Mit unseren Partnern sind wir in der Lage sämtliche Oberflächen zu liefern.

CNC-Fräsen CNC-Drehen NC-Schleifen Schweißen

Technische Daten zu unserer Plasmaschneidanlage: - Max. Tafelgröße 6000x2000mm, - Max. Blechstärken 50mm Baustahl (bis S355), Aluminium ALMG3 bis 40 mm, Edelstahl 1.4301 und 1.4571 bis 30mm - Rohrschneidvorrichtung: Ø30-300mm Durchmesser und bis zu 6300 mm lange Rohre bei einem Stückgewicht von max. 400 kg , maximale Wandstärken siehe Punkt 2 - hervorragende Ergebnisse beim Schneiden von Löchern mit einem Durchmesser/Materialstärke-Verhältnis von 1:1 - Löcher mit einer Winkelabweichung nach DIN EN ISO 9013 im Bereich 2 – 4 - hohe Schnittqualität nach DIN EN ISO 9013 für Rechtwinkligkeitstoleranz 2 – 4 - Beschriftung der Bauteile: durch markieren oder Kerben lässt sich unter anderen ihr Firmenlogo, sowie Positionsnummern auf Bauteile übertragen, siehe Bilder im Anhang, - Körnen: Körnerpunkte können 2/10 Millimeter genau auf Brennteile übertragen werden Werkstatttechnik: - Werkstatthalle mit 910m² Arbeitsfläche - Portallkran 8 Tonnen Hebekraft - Bearbeitung von Trägerlängen bis 20 Meter (bohren, schneiden, schweißen, fräsen) - Schweißarbeitsplatz 6x20 Meter - schweißen von Materialstärken bis 50mm - Kantbank und Schlagschere bis 2500mm Länge, Materialstärke 10 mm Montageleistungen: - 20 Monteure, 10 voll ausgerüstete Werkstattwagen - LKW mit Ladekran, Ausleger bis 21 Meter 750Kg - Hubarbeitsbühne für 2 Pers. Bis 16 Meter Höhe - Vakuumhebegerät für Sandwich- und Trapezbleche

Qualitativ hochwertige, wirtschaftliche und schnelle Lösungen zu produzieren Kontinuierliche Verbesserung aller unserer Prozesse Qualitätskultur als kontinuierliche Bildung zu platzieren Entwickeln Sie mit Lieferanten Innovation priorisieren Schwerpunkt Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz Respektieren und schützen Sie die Umwelt Sich unserer sozialen Verantwortung bewusst sein

KME – DAS UNTERNEHMEN MIT 9 PRODUKTIONSSTÄTTEN IN DEUTSCHLAND, FRANKREICH, ITALIEN, CHINA UND DEN USA SIND WIR EINER DER WELTWEIT GRÖSSTEN HERSTELLER VON ERZEUGNISSEN AUS KUPFER UND KUPFERLEGIERUNGEN. Wir bieten unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebereichen innovative und intelligente Produktlösungen, abgestimmt auf die jeweiligen individuellen Anforderungen. Die KME ist in zwei Unternehmensbereiche gegliedert – die COPPER DIVISION (Walzerzeugnisse) und die SPECIAL DIVISION (Sondererzeugnisse) – und verfügt über ein weltweites Vertriebsnetz. Zentraler Sitz der KME ist Osnabrück. Das von der IntekGroup Spa geführte Unternehmen wird durch ein europäisches Management geleitet. Am Standort der KME in Osnabrück fertigen wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Folgeverbundwerkzeuge auf höchstem technischen Niveau und anspruchsvolle Stanz-, Kontakt- und Biegeteile sowie Baugruppen. Die dafür benötigten Rohbänder aus Kupfer und Kupferlegierung stellen wir in unserer eigenen Gießerei und unserem eigenen Walzwerk her. Aber schon davor beginnt unsere Dienstleistung für Sie. Wir bieten Ihnen zusätzlich und in partnerschaftlicher Zusammenarbeit alle Schritte der kompletten Prozesskette an: Beratung zur Werkstoffauswahl, bestmöglichen auf das Material abgestimmten Fertigungsprozess, Oberflächenveredlung, Verpackung, Automation, Ankopplung an Folgeprozesse in Ihrem Haus sowie Materialrecycling und Metallhandling. Immer unter dem Motto ��Alles aus einer Hand“. Das schließt den Herstellungskreislauf, spart Schnittstellen, Aufwand, und vor allem Kosten - wichtige Faktoren im immer anspruchsvolleren Wettbewerb. Ihre Qualitätsziele und Anforderungen an den Umwelt- und Arbeitsschutz sowie die damit verbundene umweltschonende Energienutzung erfüllen wir durch erfolgreiche Zertifizierungen gemäß IATF 16949, ISO 50001, ISO 14001 und OHSAS 18001.

wir Produzieren in unserem breitem Netzwerk. Unser schwerpunkt liegt im Project Management und Prozess Management. Wir könne aufgrund unseres Netzwerkes preisgünstige Produktion in gewünschter Qualitaet liefern. Kontrolliert dur Professioneles Project Management.

Präzisions-CNC-Bearbeitung 3-Achs-Fräsen und 5-Achs-Fräsen Draht- und Funkenerosion CNC-Drehen Spritzgussformen Stempeln

Wir von Dr. TRETTER Maschinenelemente sehen uns als Spezialisten und Lösungsfinder in Sachen Lineartechnik und smarte Welle-Nabe-Verbindungen. Als Hersteller, Importeur und Technologiepartner bieten wir Ihnen ein sehr breites Portfolio. Unsere Qualität überzeugt seit über 50 Jahren weltweit Kunden im Sondermaschinenbau, in der Medizintechnik, Mess- und Prüftechnik, Automation, Fördertechnik, Verpackungsindustrie und Elektromobilität.

Wir sind mit unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung und Kompetenz einer der führenden österreichischen Unternehmen in den Geschäftsbereichen Lasermaschinentechnologie und Profiltechnik. Gerade erleben wir spannende und zugleich herausfordernde Zeiten des Wandels. Genau deshalb ist es wichtig zu wissen, dass man starke Geschäftspartner hat, auf die man sich verlassen kann. Metall- und Blechbearbeitung ist unser Trumpf – wir sind gerne Ihr persönlicher Ansprechpartner!

Unser Unternehmen mit 20 Mitarbeitern belegt derzeit rund 4000 Quadratmeter überdachte Fläche und erzielt einen Jahresumsatz von fast 6 Millionen Euro. Unsere Produktion umfasst rund 900 verschiedene Teile, die an Kunden weltweit geliefert werden, darunter: Deutschland Vereinigtes Königreich Irland Niederlande Slowakei China Vereinigte Staaten Mexiko In den USA liefert unser Lager, das aus Italien geliefert wird, direkt nach Nord- und Südamerika. Über 50% der fertigen Produkte (Stücke) sind in unseren Lagern in Italien und den USA vorrätig und können sofort geliefert werden. Unser derzeitiger Maschinenpark umfasst: 05 Voll-CNC-Mehrspindelmaschinen mit einem Stangendurchgang von bis zu 45 mm (Tornos/Utimac) 13 Langdrehmaschinen mit bis zu 38 mm Stangendurchlass (Star/Hanwha) 09 Multitasking-Drehmaschinen mit zwei Revolvertürmen und bis zu 65 mm Stangendurchgang (Biglia/Muratec) Zertifizierungen: - ISO 9001:2015 - IATF 16949:2016.

Gegründet wurde die Firma EF Tools GmbH durch Eyup Findik und seinen beiden Söhnen. Eyup Findik war selbst 20 Jahre Produktionsleiter und die letzten 5 Jahre - vor der Trennung bei der Firma Stanztech GmbH - als Geschäftsführer tätig. Onur und Ozan Findik besitzen beide die Lehrabschlussprüfung - Onur zusätzlich noch die Meisterprüfung. Zusammen mit ihrem Vater Eyup sind sie für die Produktion der Teile zuständig. Die kaufmännische Abwicklung erfolgt durch Aylin und Gülten Findik. Wir arbeiten auch mit unseren Partnern der Region, mit der Region und größtenteils für die Region. Das ist nachhaltig, umweltschonend und standortfördernd.

Sehr geehrte Damen und Herren, wir, die Firma Sauerland Metall Technik GmbH, sind ein junges Blechbearbeitungsunternehmen aus dem Sauerland. Wir sind in der Lage Laser-/Kantteile und Nibbel-/Kantteile herzustellen, außerdem verfügen wir über diverse Einpresscenter mit denen wir Blechteile mit beinahe jeder Art von Einpresselementen versehen können, zudem bieten wir die Schweißverfahren MAG, MIG, WIG, Laserschweißen und Punktschweißen an, darüber hinaus besitzen wir einen zweiten Standort an dem wir die Montage von komplexen Baugruppen umsetzen. Des Weiteren arbeiten wir mit einer Vielzahl von regionalen und überregionalen Beschichtern zusammen, sodass wir unsere Bauteile zusätzlich pulverbeschichtet, KTL beschichtet, verzinkt und siebbedruckt anbieten können. Wir bieten also zusammengefasst vom einfachen Blechbiegeteil bis hin zur komplexen fertig beschichteten Montage- und Schweißbaugruppe alles für unsere Kunden an. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Automotive, Elektronik, erneuerbare Energien, Ladeinfrastruktur und dem Maschinenbau. Wir würden uns sehr freuen, wenn wir auch Sie zukünftig als Kunde begrüßen dürfen. Wenn Sie Interesse an einer Zusammenarbeit mit uns haben, lasse ich Ihnen gerne unsere Unternehmenspräsentation zukommen und stehe Ihnen für Ihre Fragen sehr gerne zur Verfügung. Wir freuen uns auf Ihre Rückmeldung. Mit freundlichen Grüßen Tim Wagner Sauerland Metall Technik GmbH

Wir sind ein metallverarbeitender Betrieb und fertigen Dreh- und Frästeile für die unterschiedlichsten Industriezweige Seit vielen Jahren stellen wir Dreh-, Fräs- und Bearbeitungsteile in Klein- und Mittelserien aus zerspanbaren NE-Metallen und Stählen her. Stangendrehteile mit hohem Anspruch fertigen wir prozesssicher, vollautomatisch und somit für Sie kostengünstig. Egal, ob Sie ein reines Drehteil oder komplexe Teile benötigen: Wir verfügen über die passende Maschinenausstattung und auch über das entsprechende Know-how. Unsere Teile werden eingesetzt • in der Sanitär- und Haustechnik • in der Mess- und Regeltechnik • im Pumpenbau • im Maschinen- und Apparatebau • in der Elektrotechnik • in der Heizungs- und Klimatechnik • in der Gas- und Wassertechnik • im Fahrzeugbau

Sagemcom Dr. Neuhaus – EMS-Fertigung in Rostock Am Standort Rostock betreibt Sagemcom Dr. Neuhaus eine leistungsfähige und zertifizierte Fertigungslinie zur Bestückung und Montage elektronischer Baugruppen. Mit über 35 Jahren Erfahrung in der industriellen Serienfertigung bietet das Unternehmen zuverlässige Electronic Manufacturing Services (EMS) auf höchstem Niveau. Die Fertigung ist auf anspruchsvolle Kunden aus Energieversorgung, Medizintechnik, Industrieelektronik und Kommunikationssystemen ausgelegt. Die Produktion erfolgt im 3-Schicht-Betrieb mit zwei vollautomatisierten SMD-Linien und einem ganzheitlichen Qualitätssicherungskonzept. Leistungsspektrum: SMD- und THT-Bestückung (ein- und beidseitig) BGA-Verarbeitung und Rework In-Circuit-, Funktions- und Klimatests Verguss und Conformal Coating Endmontage, Programmierung und Versand Prototypen, Klein- und Großserienfertigung Besondere Stärken: Höchste Prozesssicherheit durch 3D-AOI und SPC-gestützte Überwachung Technologische Beratung bereits in der Entwicklungsphase Flexible Anbindung an kundenseitige Systeme und Prozesse Zertifiziert nach ISO 9001, 14001 und 27001 Standortfakten: Rostock, Deutschland ca. 1.500 m² Produktionsfläche 3-Schicht-Betrieb Bis zu 10 Millionen SMD-Bauteile/Woche Mit Präzision, Verlässlichkeit und technologischem Know-how begleitet Sagemcom Dr. Neuhaus seine Kunden entlang des gesamten Produktentstehungsprozesses – von der Idee bis zur versandfertigen Baugruppe.