Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und den Bau von ein- und mehrspindligen Tiefbohrmaschinen (BTA-&ELB-Verfahren) und verstehen uns als kompetenter Partner im Bereich Tieflochbohren in Lohnarbeit. Weitere Informationen zu uns finden Sie auf unsere Homepage: https://www.sft-gmbh-tiefbohrzentrum.de

In der heutigen Zeit sind kurze Entwicklungszeiten und Prozessketten die entscheidenden Erfolgsfaktoren. Unser Know-How im Bereich der Produktentwicklung und -erstellung stellen wir Ihnen hierzu gern zu Verfügung. Im Team bringen wir, gemeinsam mit unseren Partnern, Ihre Anforderungen und Wünsche in die richtige Form. WIR FORMEN METALL - Serienproduktion von einfachen Stanzteilen bis zu kompletten Schweiß-und Montagebaugruppen - Prototypenerstellung - Entwicklungsleistungen für unsere Kunden - Werkzeuginstandhaltung - Kooperation mit externen Partnern (Oberfläche, Werkzeugbau,u.s.w.) Produkte Wir liefern Einzelteile, Komponeneten und Schweißbaugruppen aus Stanz-und Umformteilen aus verschiedenen metallischen Werkstoffen bis zu einer Blechdicke von 8 mm und einer Coilbreite von 1600 mm Unser Maschinenpark umfasst mehrere Stanzautomaten für den Einsatz von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, drei Hydraulik- und acht Exzenterpressen sowie acht moderne Schweißroboter. Dimensionen: Stanzautomaten: 100 - 1200 t. Exzenterpressen: 10 - 400 t. Hydraulikpressen: 300, 400 u. 630 t. Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle Fertigungsverfahren Mit unseren neuwertigen Produktionsanlagen können wir folgende Verfahren anbieten: - Platinenzuschnitte - Stanz-, Biege- und Ziehteile - Blechumformteile, Durchzugsteile mit und ohne Gewinde - thermische und mechanische Fügeoperationen - Punktschweißen, MAG, MIG, WIG - Toxen, Clinchen Lieferprogramm Platinen, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, Durchzugsteile, Strukturteile,Verstärkungsteile, Türteile, Scharnierteile, Verstrebungen, Querträger,Halter, Schweißbaugruppe

Wir sind ein slowenisches Familienunternehmen mit einer 25-jährigen Tradition. Wir beschäftigen uns mit der Produktion, Herstellung und Montage einer breiten Palette von Metallprodukten. Unsere meistverkauften Produkte sind Zäune, Vordächer, Konstruktionen, Boutique-Metallprodukte, Regale und Produkte für die Automobilindustrie, auf die wir besonders spezialisiert sind.

Die Firma LINK wurde 1960 gegründet und ist ein mittelständisches Unternehmen mit ca. 60 Mitarbeitern. Von einfachen Schaltdrähten bis hin zu mehradrigen Steuer- und Fahrzeugleitungen oder Flachbandkabeln -auch mit UL - Zulassungen- wird alles verarbeitet. Ein großes Lager mit ca. 7.000 Produkten von Drähten und Litzen bis zu Kontakten aller Art steht ständig zur Verfügung. Zusätzlich verfügen wir über rund 400 Crimpwerkzeuge, mit denen unabhängig von der Losgröße bei der halb- und vollautomatischen Verarbeitung die hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit gewährleistet werden kann. Firma LINK konfektioniert hauptsächlich für mittelständische Kunden, unabhängig von der Auftragsgröße. Anwendung finden die Litzen und Kabel im klassischen Maschinenbau, in der Medizintechnik und in der Automobilbranche. Stark gewachsen sind in den letzten Jahren auch die Bereiche erneuerbare Energien sowie der Schaltschrankbau.

Wir fertigen: Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563 Ausferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI) nach DIN EN 1564 Silizium und Molybdän legiertes Gusseisen mit Kugelgraphit Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 Weißer Temperguss nach DIN EN 1562

Wir fertigen kostenoptimiert und schnell, in bester Qualität, hochpräzise Produkte aus Eisen- und Nichteisenmetallen, Aluminium und Edelstahl – von einfachen Komponenten bis hin zu kompletten Baugruppen, vom Einzelteil, über die Kleinserie bis zur Serienproduktion. Ob Konstruktion, Laserschneiden und -Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Biegen, WIG Schweißen, CNC Bolzenschweißen, Montage, Finishing oder Siebdruck, bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Nutzen Sie unser Know-how in der Blechbearbeitung. Testen Sie uns! Wir freuen uns Sie kennen zu lernen.

Wir sind ein Zertifizierter CNC-Betrieb und Arbeiten nach der Grundsatzerklärung zur deutschen Qualitätpolitik. Somit erstellen wir für unsere Kunden optimale Produkte. Stahl, VA, NE-Metalle, Kunststoffe und Titan werden bei uns fachgerecht verarbeitet. Gerade im Klein- und Mittelserienbereich von 100-100.000 Stück können wir sehr schnell und wirtschaftlich fertigen. Für Maschinenbau Fahrzeugbau , Medizintechnik, Gerätebau Hydraulik Kunststoff Stahl Alu USW Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Sie können sich auf unsere Kompetenz und Zuverlässigkeit verlassen.

Fischer versteht sich als kompetenter Partner in allen Fragen des Maschinenbaus. Egal ob Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen und Anlagen oder die Herstellung von Maschinenteilen in Einzelstücken und Serien. Unser gewachsenes Know-How, hochqualifizierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sind die Voraussetzung für optimale Qualität und absolute Zuverlässigkeit. In unserer Montagehalle werden Baugruppen sowie komplette Sondermaschinen und Anlagen zusammengebaut. Fischer beweist Kompetenz im Maschinenbau. Maßgeschneiderte Werkzeugsysteme für höchste Präzision und konstante Qualität sind dabei von entscheidender Bedeutung. Mit modernstem Maschinenpark und qualifizierten Mitarbeitern sind wir bei Problemlösungen geschätzter Partner unserer Kunden. Service – für maßgeschneiderte Lösungen.

Unser Unternehmen hat die Möglichkeit Profile mit verschiedenen Querschnitten und mechanischen Eigenschaften aus verschiedenen Legierungen und immer nach den Wünschen und Ansprüchen unserer Kunden zu produzieren. Die zwei Basiskategorien unserer Produktion sind die Standartprofile und die Zeichnungsprofile. Beide Kategorien werden laut strengster Kriterien und ohne Abtretung an die Qualität produziert. Mindestgewicht der Profile 0.1 kg/m Maximalgewicht der Profile 10 kg/m Maximalbreite der Profile (*) 220 mm (*) mit speziellen technisch entworfenen Werkzeugen können auch Profile mit einer Breite von 280mm produziert werden.

Die SiTec GmbH ist mit rund 100 Mitarbeitern in Korntal-Münchingen einer der führenden Zerspaner von Präzisionsbauteilen in Süddeutschland. Zu unseren Partnern gehören die renommiertesten Unternehmen aus den Bereichen Messtechnik, Schienenverkehr, Nutzfahrzeuge, Maschinenbau, Motorsport, Automotive und Luftfahrtindustrie. Durch kontinuierliches Wachstum und sehr hohe Flexibilität ist die SiTec GmbH Ihr Partner für Zerspanungstechnik, Konstruktion von hydraulischen Spannvorrichtungen und Betriebsmitteln. Unterstützung bei konstruktiven Aufgaben bzw. Beratung über kostengünstige und fertigungsgerechte Herstellung Ihrer Teile bereits bei der Entwicklung. Mit kompetenten und engagierten Mitarbeitern, sowie einem der modernsten Maschinenparks der Branche, sorgen wir für Präzision in Perfektion.

Tradition trifft Innovation Im Jahre 1919 gegründet, genießt die Fröhlich Maschinenelemente GmbH seit rund 90 Jahren einen hervorragenden Ruf als zuverlässiger Hersteller von Präzisionsdrehteilen aus rostfreiem Edelstahl und Stahl mit dem Schwerpunkt Klemmringe und Stellringe nach eigener Werknorm, nach DIN sowie kundenspezifisch nach Zeichnung oder Muster. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den internationalen Vertrieb von Präzisionsdrehteilen höchster Qualität für alle Industriezweige. Schwerpunkte bilden der Maschinen-, Apparate- und Anlagenbau. Weitere Anwendungsgebiete sind die Automations- und Handhabungstechnik, Schiffs- und Fahrzeugbau, Sport- und Freizeitgeräte- Industrie sowie die elektrotechnische Industrie. Bereits bei Unternehmensgründung lautete das Firmencredo: "Präzision in Perfektion" ... und daran hat sich auch bis heute nichts geändert! Ständige Verbesserungen und Erweiterungen unserer Produkte und deren Fertigungsprozesse sind für uns selbstverständlich, da wir im zunehmenden und globalen Markt die Chance für Wachstum, Profitabilität und somit die Sicherung von Arbeitsplätzen sehen. Der Hauptfokus unserer Bemühungen liegt darin, unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Service bieten zu können. Denn nur "die Kunden, deren Erwartungen wir übertreffen, kommen wieder." Die Basis hierfür bietet ein Team qualifizierter und motivierter Mitarbeiter sowie unser moderner Maschinenpark. Um Ihnen eine gleich bleibend hohe Qualität unserer Produkte zu garantieren, wird unser Qualitäts- managementsystem jährlich durch den Technischen Überwachungsverein (TÜV) geprüft und ist seit 1995 durchgehend zertifiziert, zuletzt nach der neuen DIN ISO 9001:2008.

In den Jahren nach seiner Gründung stellte COOPTIM verschiedene präzisionsgefertigte Teile her. Ab Mitte der 80er Jahre hatte sich COOPTIM auf die Herstellung von Drahtvorschubsystemen für MIG / MAG-Schweißgeräte spezialisiert. Die Produktion der Drahtvorschubsysteme der ersten Generation begann 1983. In den letzten 40 Jahren hatte sich COOPTIM zu einem der weltweit führenden unabhängigen Drahtvorschubhersteller entwickelt, der seine Produkte seit 1985 in derzeit rund 40 Länder exportiert. Eine Reihe von Produkten, die von COOPTIM entwickelt wurden, sind durch internationale Patente geschützt. COOPTIM liefert seine Produkte hauptsächlich an ausländische Schweißgerätehersteller, die in alle Maschinen eingebaut werden können, von kleinen Hobbygeräten über große Industrieanlagen bis hin zu Schweißrobotern. Zwischen 2009 und 2018 lag die jährliche Produktionsmenge zwischen 20.000 und 25.000. Die Drahtvorschubsysteme von COOPTIM werden für verschiedene Kundenanforderungen hergestellt. Das Produkt kann in vier Hauptkategorien eingeteilt werden: integrierte Einheiten, Kunststoffeinheiten, Aluminiumeinheiten Spezialeinheiten für Schweißroboter, die den Anforderungen von Industrie 4 entsprechen.0. Neben der Herstellung von Drahtvorschubmechanikern und deren Teilen produzieren wir auch verschiedene Schweißmaschinenbaukomponenten. Darüber hinaus stehen wir in Kontakt mit vielen Partnern, die völlig unabhängig von der Schweißindustrie sind. Die Produktion erfolgt in vier Organisationseinheiten: der Bearbeitungswerkstatt, der Montagewerkstatt, der Blechwerkstatt und der Kunststoffwerkstatt. Dank der großen Auswahl an Maschinen kann das Unternehmen unabhängig von externen Marktteilnehmern arbeiten. Dies führt zu Flexibilität in der Produktion und einfachem Service für die Kundenbedürfnisse. COOPTIM entwirft seine eigenen Werkzeuge und stellt ihre Mehrheit in seiner eigenen Werkzeugwerkstatt her.

Über uns Bay Metal ist ein Einzelunternehmen, das im Jahr 2015 von Kazım Bay gegründet wurde. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Branche bietet unser Unternehmen seinen Kunden seit der Gründung verlässliche und professionelle Dienstleistungen an und entwickelt sich jedes Jahr weiter. Die Haupttätigkeit von Bay Metal ist die Herstellung von spezifischen Transportgestellen für die Automobilindustrie und ihre Zulieferer. Neben den Transportgestellen analysiert Bay Metal die Bedürfnisse seiner Kunden und stellt anpassende Lagerungssysteme her. Das Unternehmen führt intern Sägen, Bohren, Biegen, Pressen, Schweißen und Montagearbeiten durch. Auf Wunsch des Kunden wird das Produkt je nach Bedarf lackiert oder galvanisiert. Kundenzufriedenheit Durch unsere flexible und praktische Produktionslinie, die wir gemäß den Bedürfnissen und Wünschen unserer Kunden gestalten können, reagieren wir schnell auf Kundenanfragen. Mit unseren umfangreichen und starken Netzwerkverbindungen liefern und montieren wir alle angeforderten Zubehörteile für die Transportgestelle (z. B. Ratschen-Zurrgutset). Die Zufriedenheit unserer Kunden erfüllt uns mit Freude. Unternehmensstruktur Die Leitung und Verwaltung von Bay Metal erfolgt intern der Familie. Unsere Familienmitglieder, die sich in ihren jeweiligen Fachgebieten spezialisiert haben, überwachen die Leitung der relevanten Abteilungen und führen die üblichen Aufgaben selbst durch. Während des gesamten Prozesses herrscht ein offener und transparenter Informationsfluss zwischen den Abteilungen. Mit 4 Verwaltungsmitarbeitern und 12 Produktionsmitarbeitern setzen wir unsere Aktivitäten mit insgesamt 16 Personen fort. Arbeitsethik und Umweltsensibilität Das wichtigste Arbeitsprinzip von Bay Metal ist Verlässlichkeit und Vertraulichkeit gegenüber Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern. Während wir uns mit Begeisterung unserer Arbeit widmen, pflegen wir einen ehrlichen und nachhaltigen Wunsch für die Zukunft mit allen Stakeholdern. Alle Prozesse, von der Materialbeschaffung bis zur Entsorgung von Abfallmaterialien, werden von unserer entsprechenden Abteilung mit großer Sorgfalt überwacht. Bei der Versendung unserer Produkte bevorzugen wir Logistikunternehmen, die bestrebt sind, den CO2-Fußabdruck zu minimieren und verfolgen genau alle von uns erhaltenen Dienstleistungen. Unsere Werte - Als Team kontinuierlich wachsen und sich verbessern, - Niemals von unserer Qualitätsrichtlinie abweichen, - Flexibel auf dringende und schnelle Anfragen reagieren, - Prozesse vereinfachen. Vision und Mission Vision: Die erste Wahl der Branche zu sein, indem wir den Maschinenbestand stärken, die Mitarbeiter auf das höchste Niveau bringen, Lösungen für Kunden durch die Ingenieurabteilung bieten, alle Aufgaben erleichtern und das bevorzugte Unternehmen der Branche werden. Mission: Durch die in unserer Branche geleistete Arbeit uns selbst beweisen und stetig wachsen.

Officine Meccaniche Pellanda is a company located in Northern Italy and with longer than 40 years’ experience in Mechanical Processing (milling and drilling), Carpentry and Assembly for low serial production. Our references list does include several industries Europe wide, just by way of example, Metallurgy, Railway, Aerospace, Machine Tools and Energy. All useful information on Company “Officine Meccaniche Pellanda” are available on our website www.meccanichepellanda.com, in specific: • Machinery park - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/mechanical-working/ • Control system - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/test-controll-system/ • Certification - https://www.meccanichepellanda.com/en/certifications/

Seit mehr als 30 Jahren sind wir ein internationaler Automobilzulieferer für Dreh- und Frästeile und haben uns für die Herstellung von Guss-, Schmiede, Blech-, Stanz- und Tiefziehteilen spezialisiert. Wir liefern fertige Bauteile für Motoren- und Getriebekomponenten sowie für die Elektromagnetische Aktorik, Sensorik und Ventiltechnik. Als Familienunternehmen legen wir Wert auf den offenen, ehrlichen und wertschätzenden Umgang. Wir fördern die persönliche und fachliche Weiterentwicklung jedes Einzelnen zur Selbstverantwortung, Selbststeuerung und ganzheitlichen unternehmerischen Denken und Handeln. Derzeit beschäftigen wir rund 120 Mitarbeiter auf 5.000m² Produktionsfläche sowie 1.000m² Lagerfläche und produzieren rund 41.000 Bauteile täglich.

Nay Adour Unternehmen im Südwesten von Frankreich, ist spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung von Einzelteilen und Montage von Baugruppen. Viele Unternehmen, vor allem in der Luftfahrtindustrie vertrauen uns. Das Hotel liegt in Süd-West-Frankreich, ist Nay Adour ein Unternehmen in der Feinwerktechnik spezialisiert. Viele Unternehmen, vor allem in der Luftfahrtindustrie tätig, vertrauen uns.