Wir beschäftigen uns im Fräsen mit der Herstellung komplizierter Formen und Konturen im Bereich 2D-2.1/2D-3D und 5-Achs-Simultanfräsen. Im Drehbereich fertigen wir auf CNC-Drehmaschinen von Okuma mit angetriebenen Werkzeugen.

Als mittelständiges metallverarbeitendes Unternehmen mit ca. 60 Mitarbeitern sind wir seit über 50 Jahren als Zulieferer der Möbelindustrie mit Schwerpunkt Küchenfertigung (Industrie und Handel) sowie Büromöbel tätig. Aus unserer Markterfahrung haben wir ein Küchenzubehörprogramm/Standardprogramm entwickelt, mit dem wir nahezu alle Ansprüche an Metallkomponenten zur Möbelfertigung erfüllen.

Im Jahr 1996 wurde die Kenner GmbH durch Andreas Kenner, Matthias Kenner und Michael Schmidt gegründet. Mit einer CNC-Drehmaschine und einem kleinen Bearbeitungszentrum samt Werkzeugeinstellgerät wurde die Lohnfertigung aufgenommen. Dank der guten Auftragslage wurde nach einem Jahr eine Maho 1200 gekauft - eine neue Fertigungshalle wurde bezogen. Herr Schmidt übernahm in Vollzeit seinen Platz als gelernter Drehermeister an der CNC-Drehmaschine. Kurz danach folgte Herr Matthias Kenner, als gelernter Maschinenbaumeister und produzierte auf den CNC-Bearbeitungsmaschinen. Die erstellte Qualität - der faire Preis - und die pünktliche Lieferung der Teile wurde schon damals zum Markenzeichen der Kenner GmbH. Die damaligen Auftragsgeber für Fertigungsteile gehören noch heute zu unserem nun umfangreichen Kundenkreis. Um die Aufträge zu bewältigen muss ständig die Kapazität erweitert werden. Neue Betriebsmittel, besseres Werkzeug oder zusätzliche Mitarbeiterkapazität werden beschafft. Die Laufzeit der Maschinen wird zunehmend auf die Nacht ausgeweitet...

Blech ist unser Werkstoff. Alles, was der Funktion dient, Ihren Gebäuden Schutz bietet, der Architektur erst den letzten Schliff gibt, fertigen wir Ihnen aus Blech an. Wir verfügen über das Fachwissen zur Verarbeitung der unterschiedlichsten Materialien wie Kupfer, Zink, Edelstahl, Aluminium oder verzinkten und beschichteten Stahlblechen.

Die VOGTLAND Automotive GmbH entstand durch eine Ausgliederung des Geschäftsbereiches Serienfertigung aus der Werkzeugmaschinenfabrik VOGTLAND GmbH. Der Vorteil der gesellschaftsrechtlichen Verbindung mit diesem anerkannten Maschinenbauunternehmen ist, dass wir in deren Hallen sowie mit deren Maschinen und Know-how effizient und produktiv Ihre Werkstücke fertigen können. Nutzen Sie die Möglichkeit, auf speziell für Ihre Bearbeitungsaufgaben abgestimmten, flexiblen Bearbeitungseinheiten, Maschinen und Anlagen, welche in vielen Ausbaustufen (einschließlich der notwendigen Vorrichtungen, Werkzeuge und Sonderbetriebsmittel) anforderungsgerecht zusammengestellt werden können, Ihre Aufträge zu realisieren. Sie sparen dabei die Schaffung neuer, eigener Produktionskapazitäten, welche bei uns zur Verfügung stehen.

* Wir erzeugen Drehteile von 2 - 65 mm Durchmesser aus allen zerspanbaren Materialien wie Automatenstahl oder Rostfrei, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoff sowie auch Titan. * Unsere Stärken sind Serien ab 500 Stück. * Aufgrund unseres großen Maschinenparks mit Kurvendrehautomaten, CNC-Drehmaschinen, Einspindlern, Sechsspindlern sowie auch Kurzdrehern und Langdrehern haben wir die Möglichkeit, für Ihre Drehteile immer die beste und kostengünstigste Fertigungsvariante auszuwählen! * 2.000.000 Drehteile im Monat werden derzeit auf über 50 Drehautomaten hergestellt. * Ihre Drehteile könnten auch dabei sein!

G+K wurde 1997 als deutscher Partner von Pace Precision, Singapore, gegründet. Das Familienunternehmen nimmt europaweit eine technische Spitzenstellung im Segment der Herstellung von druckgegossenen Präzisionsteilen ein. Mit über 30-jähriger Erfahrung im Bereich der Entwicklung von Feinwerktechnik und Beteiligung an über 70 Patenten bzw. Anmeldungen steht ein vielseitiger und reicher Erfahrungsschatz zur Verfügung. Der bisherige Erfolg trägt dem Konzept uneingeschränkt Rechnung.

1978 gegründet, kann unser Familienunternehmen auf jahrelange Erfahrung in Entwurf und Konstruktion von Stanz- und Biegewerkzeugen zurückblicken. In unserer Werkstatt trifft das traditionsreiche Handwerk des Werkzeugbauers auf die Technik unserer Zeit. Hochmoderne Maschinen, Computer-Programmiersysteme und der Fachverstand unserer Mitarbeiter gewährleisten höchste Präzision und anhaltend überzeugende Qualität. Für unseren hohen Qualitätsanspruch erhielten wir 1999 das AGQS-Zertifikat nach DIN 9002 (Reg.-Nr. AGQS-ZU-188-99-00). In einer weiteren Prüfung wurde 2003 durch AUDIT ein neues Qualitäts-Managment-System nach den Forderungen der DIN EN ISO 9001:2000 eingeführt (AUDIT-Reg.-Nr. AGQS-Q-188-R10). Unsere Kunden können sich auf den erstklassigen Service, kurze Lieferzeiten und überzeugende Qualität verlassen. Machen auch Sie sich ein Bild von der Qualität unserer Arbeit! Wir beraten Sie gern. Karl-Heinz Evertz Marc Evertz

Das Unternehmen plastec wurde 1998 gegründet und ist mittlerweile eine feste Größe in der kunststoffverarbeitenden Industrie. plastec stellt sein Know-how, seine Fachleute und sein Technikum für die verschiedensten Anforderungen zur Verfügung: von der Entwicklung bis zur Produktion von Kunststoffartikeln auf höchstem Niveau. plastec arbeitet kundenorientiert und zur organisatorischen, zeitlichen und finanziellen Entlastung des Kunden. Dies wird durch einen schnellen und professionellen Projektablauf unseres Teams gewährleistet. Das LEISTUNGSSPEKTRUM enthält: - Techn. Beratung und Musterungen im MUCELL- Verfahren - Musterung und Optimierung (intern/extern) von neuen oder nicht prozesssicheren Spritzgusswerkzeugen - Artikelgestaltung (Entwicklung) - Werkzeugkonstruktion und -bau von Prototypen - Zusammenstellung von Maschinen und Peripherie - Produktionsabnahme der vollständigen Anlage - Fertigung von kundenspezifischen Artikeln - Musterung und Optimierung (intern/extern) von neuen oder nicht prozesssicheren Spritzgusswerkzeugen MuCell TECHNIK- und SERVICE-CENTER: - Physikalisches Schäumen - Mikrocellulare Strukturen. In Kooperation mit dem Unternehmen Trexel Inc. aus den USA hat Plastec eine Versuchsanlage für kundenspezifische Anwendungen aufgebaut. Diese Anlage kann ein breites Artikelspektrum mit der MuCell® microcellularen Verfahrenstechnik herstellen. MuCell® Verfahrenstechnik ist ein einmaliger microcellularer Schaumprozess und ein Durchbruch in der Kunststofftechnologie. Das MuCell® Verfahren erlaubt kürzere Zykluszeiten, Materialeinsparungen, reduzierte Einspritzdrucke und Schließkräfte. Durch die niedrigeren Schließkräfte können viele Teile auf kleineren Maschinen gefertigt werden als bisher. Folgende Qualitätsaspekte wurden verbessert: Verzug, Einfallstellen und innere Spannungen. Auch dünnwandige Teile werden mit dem Verfahren produziert, bei denen bisher alle anderen Schaum- oder Expansionsverfahren scheiterten. TECHNIKUM: Im Technikum stehen Spritzgussmaschinen mit Kapazitäten von 250KN bis 2600 KN und Schussgewichten von 0,5 gr. bis 750 gr. mit Technologien wie 2-K und MUCELL zur Verfügung. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste. Ausreichende Peripherie für Hochleistungskunststoffe stehen zur Verfügung. WERKZEUGBAU: plastec hat einen eigenen Werkzeugbau. Dieser ist spezialisiert auf die Erstellung von Prototypenwerkzeugen und bei Bedarf auch kleineren Serienwerkzeugen. Sämtliche Prototypen werden Kosten sparend in Stammformen gearbeitet, lediglich formgebende Werkzeugteile werden ausgetauscht. Plastec fertigt Prototypen und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 600 x 600 mm.

mittelständiges Familienunternehmen in Mettmann, gegründet 1976 moderner, vielseitiger Maschinenpark für Kleinserien bis hin zu komplizierten Großteilen mechanische Bearbeitung : drehen - fräsen - Horizontalbearbeitung Schlosserei - Schweißerei - Nutservice dynamischer Wuchtservice CNC-Technik, CAD/CAM System, Programmierplatz AutoCAD - Konstruktion für Ihre Maschinenoptimierung, - Überholung und Sondermaschinenbau nach Ihren Wünschen und Vorstellungen Komplettlösungen von der Konstruktion über Materialbeschaffung, Fertigung und Montage vor Ort renommierte Zulieferbetriebe für mechanische Fertigung : schleifen, honen, verzahnen, nuten, wirbeln, tieflochbohren, erodieren thermische Behandlung : glühen, nitrieren, härten, hartcoatieren Beschichtung und Oberflächenbehandlung : verchromen, sintern, gummieren, Auftragsschweißen, brünieren

Auf den ersten Blick ist Fischer System-Mechanik ein ganz normaler Zulieferer, spezialisiert auf die Anfertigung hochpräziser Serienteile und Baugruppen aus Edelstahl und Aluminium. Angewendete Verfahren sind die Zerspanungstechnik, Drehen und Fräsen, CNC Technik und CNC Messtechnik sowie die Montage von Baugruppen. Und auf den zweiten Blick? Arbeiten bei Fischer 70 Mitarbeiter streng nach den Prinzipien der synchronen Produktion, also nach dem Toyota-Prinzip. Und genau hier liegt der Grund, warum auch für Sie eine Zusammenarbeit mit Fischer spannend sein könnte. Denn wie die meisten Unternehmen haben sicher auch Sie sich schon einmal gefragt, warum denn, obwohl Ihr Lagerbestand stetig wächst, immer genau die Teile fehlen, die Sie gerade so dringend brauchen. Sie kennen das? Dann schauen Sie hier, wie auch Ihr Unternehmen von einer Zusammenarbeit profitieren kann.

ISRINGHAUSEN ist heute der führende Hersteller von Sitzsystemen für Nutzfahrzeuge und Technischen Federn in Europa.

Wir als mittelständisches, unabhängiges Unternehmen verbinden seit über 50 Jahren Kompetenz für das Produkt mit Innovationsgeist und einer hohen Flexibilität in der Fertigung. Wo auch immer weseralu - Profile zu finden sind, ihrem Einsatz geht ein intensiver Dialog, eine individuelle Entwicklung und eine präzise Fertigung voraus. Und in der Qualität machen wir niemals Kompromisse. Dadurch sind wir für die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden bestens aufgestellt. Langfristige vertrauensvolle Geschäftsbeziehungen sind ein Beleg unserer Zuverlässigkeit und Fairness. Gern stellen wir das in einer Zusammenarbeit mit Ihnen unter Beweis.

Spezialist für den Bau von Maschinen für verschiedene Märkte (Automobil-, Reifenindustrie, Logistik, Handling, Textilindustrie, Primärverpackung, Sekundärverpackung, Textilindustrie, Lebensmittelindustrie,...)

Kunststofftechnik Der Bereich Kunststofftechnik hat sich inzwischen zum Kerngeschäft des Unternehmens entwickelt. Als Spezialist für alle gängigen Verfahren und Materialen zur Herstellung hochwertiger Kunststoffformteile. Unser Maschinenpark umfasst Spritzguss-Maschinen von 25-85to. renommierter Hersteller wie Arburg und Demag, teils mit Handlingsystemen und modernster Peripherie ausgestattet, ermöglichen uns die Verarbeitung aller geeigneten Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,1 bis 140 Gramm. Wir sind für sie da, als Partner für: Baugruppenmontage von Kunststoffteilen, Kunststoffkomponenten, mechanischen Produkten, Fertigprodukten und kompletten Modulen. Die Montagetätigkeiten beinhalten das Verschrauben, Vernieten, Verpressen und Verkleben von Teilen. Verbinden von Einzelkomponenten und auch Kaufteilen zu kompletten Einheiten. Fertig zur weiteren Verwendung oder Integration in kompletten Systemen. Qualität Ständige Optimierung aller Produktionsabläufe, gezielte Qualitätssicherungs-Maßnahmen und gute Mitarbeiter sind Ihre Garantie für Produkte, die höchsten Anforderungen entsprechen. Umwelt Durch den Einsatz modernster Technik mit hohen Energieeinsparungen können wir für sie Umweltfreundlich und mit wirtschaftlichen Vorteilen Produzieren. Service Um die größtmögliche Flexibilität für Ihre Produkte gewährleisten zu können bieten wir Ihnen einen Umfassenden Service, von der Einkaufsabwicklung bis zur Lieferung an. Eine zuverlässige Planung und moderne Technik garantieren hohe Liefertreue und Qualität. Die gesamte logistische Kette vom Abholen der Einzelteile über den Transport der Fertigprodukte übernehmen wir für sie. Wir haben die Flexibilität auch Ihre Bestellung in kürzester Zeit zu fertigen. Stellen Sie uns auf die Probe. Wir freuen uns darauf!

Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen das im Jahr 2000 gegründet wurde. Durch zielgerichtetes unter Zugrundelegung von hohen Qualitätsansprüchen Arbeiten, haben wir bei unseren Kunden in kurzer Zeit zu ein hohes Vertrauen erworben. Wir fertigen in unseren eigenen Betriebsräumen auf ca. 1200 m² in 2 Schicht-Betrieb. Unsere Maschinenpark ist in unserer Homepage www.Kamatek.de . aufgeführt. Wir können Futterarbeiten bis Ø 250 mm drehen und Stangenarbeiten bis Ø 65 mm auf 4 Achsen - Maschinen mit Lademagazinen Komplett bearbeiten. Überzeugen sie sich selbst von unserer Zuverlässigkeit, Qualität und Preiswürdigkeit.

Baier Drehtechnik e.K. ist ein moderner Industriebetrieb, der sich in den letzten Jahren stetig weiterentwickelt hat. Absolute Liefertreue, Zuverlässigkeit und Flexibilität sind die obersten Maxime unseres Handelns. Unterstützt wird dies durch ein QM-System, das durch regelmäßige Audits existent wird und mittels Reviews an den sich ständig ändernden Markt angepasst wird. Zu unseren Kunden gehören neben der Automobil- und Zulieferindustrie die Branchen Maschinenbau, Elektro- und Feinwerktechnik.

WÜRZ ist ein weltweit operierendes mittelständisches Zulieferunternehmen unterschiedlichster Branchen. Wir produzieren und vertreiben hochwertige mechanische Präzisionsteile und Komponenten aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Dabei setzen wir auf modernste Fertigungstechnologie. In Zusammenarbeit mit unserem Tochterunternehmen KÄMPFER WÜRZ Umformtechnik nutzen wir zielorientiert die umfangreichen Ressourcen. Es steht uns ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung, das uns - neben dem hohen Qualitätsstandard unserer Produkte - auf dem Weltmarkt auszeichnet. Ebenso vielseitig ist unsere Produktpalette: Von der komplexen Baugruppe als Einzelstück bis zu Präzisionsteilen und Komponenten in Großserienmengen. In der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, im Maschinenbau, in der Fluidtechnik und der Luftfahrttechnik sorgen einbaufertige WÜRZ-Produkte für Sicherheit, Funktion und Wirtschaftlichkeit. Die Leistungsfähigkeit unseres Unternehmens findet ihre Bestätigung in langjährigen Geschäftsbeziehungen zu führenden Industrieunternehmen. Modernste Fertigungstechnologie WÜRZ setzt konsequent auf modernste Fertigungstechnologie. Wir investieren permanent. Einerseits zur Modernisierung unseres Maschinenparks, andererseits, um unsere Möglichkeiten zu erweitern und unseren Kunden Neues bieten zu können. Elf-Achsen-CNC-Drehen, Elf-Achsen-CNC-Profilschleifen, CNC-Rund-, Gewinde-, Exzenter- und Mehrkantschleifen in einem Prozess, sowie zweispindliges CNC-Fräsen mit Schwenktisch und Palettenwechsler sind die Eckpunkte unseres Spektrums. CNC-Drehen Abmessungsbereiche: CNC-Drehen (Stangenlademagazin) Ø = 10...72 mm; L = ...350 mm CNC-Drehen (Futter) Ø = ...600 mm; L = ...1.500 mm CNC-Fräsen 1.000 x 600 x 500 mm (Bearbeitungsraum) (auch CNC – Fräsen von 3D �� Regel- und Freiformflächen) CNC-Rundschleifen Außen und Innen Ø = ...650 mm; L = ...2.500 mm CNC- Hochgeschwindigkeits- Präzisions-Schleifen Ø = ...220 mm; L = ...520 mm CNC-Profilschleifen Ø = ...200 mm; L = ...200 mm Spitzenloses Rundschleifen Ø = 10...120 mm Rundschleifen Außen-Rundschleifen manuell Ø = 1...600 mm; L = ...2.000 mm Innen-Rundschleifen manuell Ø = 1...300 mm Spitzenloses-Rundschleifen Ø = 10...120 mm Rundtisch-Schleifen Ø = ...370 mm Flachschleifen 1.000 x 600 x 500 mm (Bearbeitungsraum) CNC-Senkerodieren mit C-Achse 650 x 580 x 250 (Werkstück) CNC-Drahterodieren 1.050 x 650 x 250 mm (Werkstück) 500 x 350 x 256 mm (Schneidraum) 400 kg (Werkstückgewicht) 800 kg (Werkstückgewicht bei Koaxialspülung) Startlochbohren Honen Ø = 3...190 mm Dynamisches Auswuchten Bis Werkstückgewicht 240 kg Plasmanitrieren

"WIR ARBEITEN AN GEMEINSAMEN ERFOLGEN" Grueber Federn, dieser Name steht in der Bahnindustrie weltweit für anforderungskonforme und wiederholgenaue Qualität bei Stahlfedern. Mit 180 Mitarbeitern produziert Grueber pro Jahr ca. 9000 t Stahlfedern und Biegeteile und erreicht dabei in 2012 einen Umsatz von ca. 34 Millionen Euro. Ein Viertel der Produktion ist für die Bahnindustrie. Namhafte internationale Hersteller von rollendem Material setzen auf die Qualität von Grueber Federn. So sind auf dem Messestand in diesem Jahr Federn zu sehen für den •Doppelstocktriebzug Stadler - DOSTO, •den italienischen Hochgeschwindigkeitszug Frecciarossa 1000 (Bombardier/AnsaldoBreda), •die Siemens-Züge Lastotschka für die olympischen Winterspiele in Sotchi , •Reisezugwagen der Indian Rail, •und die Neigetechnik-ICEs der Fa. Alstom, die bei der DB ein gesetzt werden. Von besonderen Anforderungen an den Bauraum über Tieftemperaturbeständigkeit bis hin zu extremen Korrosionsschutzanforderungen werden Lösungen präsentiert, die Grueber gemeinsam mit seinen Kunden erarbeitet hat. Eine ganz neue Entwicklung im Bereich der Bahnanwendung sind schwere Federn aus inkonstantem Draht. Diese Konstruktion ermöglicht einen progressiven Verlauf der Federkennlinie. Im Betrieb sind die Züge bei geringer Beladung weich gefedert, während bei steigender Beladung die Federung härter wird. Die resultierende Druckkraft einer Feder weicht in Abhängigkeit der Stellung der Federenden immer von der geometrischen Mittellinie ab. Unter Last haben die Federn die Tendenz, sich vertikal zu verschieben. Genaue Messungen der Querauslenkung und paarige Zusammenstellung von Federn mit gleichem Verhalten gewährleisten in der Primärfederstufe gleichmäßige Lastverteilungen im Drehgestell für optimale Laufeigenschaften und höchste Entgleisungssicherheit und sorgen in der Sekundärfederstufe für einen symmetrischen Stand des Aufbaus auf dem Drehgestell zur Einhaltung des zulässigen Lichtraumes. Drehbewegungen des Drehgestells bei Kurven- und Weichendurchfahrten verschieben die Sekundärfeder zwangsweise in eine S-Form. Trotzdem dürfen sich die Federwindungen nicht berühren und die Federenden nicht abheben. Aufwendige Prüfverfahren sorgen bei Grueber für den sicheren Betrieb des Bauteils Feder im praktischen Betrieb.

Die Philipp Lahres GmbH&Co KG produziert seit mehr als 60 Jahren Feingewindetriebe, Gewindespindeln, Trapezgewindespindeln und Muttern, Leitpatronen und Gewindekerne . Mit über 30 hochmotivierten Mitarbeitern und einem moderne Maschinenpark fertigen wir Gewindeteile vom Einzelteil bis zu mittleren Serien in höchster Qualität. Unser Lieferprogramm: - Feingewindespindeln und -muttern ab 0,25 mm Steigung in geschliffener und gerollter Ausführung - Trapetgewindespindeln, Muttern und Gewindestangen - Leitpatronen, für alle gängigen Gewindeschneidmaschinen - Gewindeformkerne und Sondergewindeteile - Gewindeschleifen und Gewinderollen - Drehteile- und Frästeile von hoher Qualität Für weitere Informationen: www.philipp-lahres.de