Piesslinger ist spezialisiert auf die Bearbeitung und Veredelung von Profilen und Blechen aus Aluminium: Komplettfertigung von Alukomponenten Hochgeschwindigkeitszerspanen Verformen Montage/Assemblieren Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen Oberflächentechnik Vorbehandlungen Eloxieren Färben in Sonderfarben Lebensmittelecht sealen Pulverbeschichten Holzdekor Sieb- und Tampondruck Logistikmanagement Vollautomatisches Wabenlager

Das Unternehmen stammt aus den '20 Jahren, als Antonio Gatta begann eine mechanische smith Geschäft: Arbeits aus Schmiedeeisen, um die Ventilherstellung, von Fahrrad Motorrad Prototypen. Danach hat das Unternehmen Evolution brachte das Geschäft in Richtung der Industrie. Ab 1978 wurde die Produktion in der aktuellen Anlage von Colleretto Giacosa stattfindet, in Fabrikgebäude von über 7.000 Quadratmetern: Die ehemalige Hauptkunden wurden an Stahlwerke und Eisenmetallindustrie verbunden. Später ging auf die Herstellung der Maschinen und Anlagen Hersteller Unternehmen im Allgemeinen (Aber auch Seilbahnwagensektor, für die das Unternehmen aufgebaut verschiedenen Strukturen). Dank eines entsprechenden Know-how und kontinuierliche technologische Up-Grading, das Unternehmen sorgen für hohe Qualitätsstandards der Produkte: von der Herstellung von Prototypen (mit Verfahrenstechnik und Optimierung) an die kleinen und mittleren Serien versorgen. Das Personal-und Personalerfahrung und die massive Nutzung der neuen Generation von CNC-Maschinen und Systeme, geben uns die tatsächliche Fähigkeit, mit der Technik Schritt zu halten. Die Informatiktechnologie-Systeme geben uns kurze Zeiten: Entwicklung, Planung und Konstruktion, CAD / CAM-Zeichnungen und Terminplanung, und so weiter mit der Fertigung.

Formed 31 years ago, and situated in Lisbon - Portugal our company has specialized in CNC machining by turning, milling,grinding and small assembly processes, supplying precision made parts to, among others, the automotive, army, compressors and electronic industries, in Portugal, Spain, France, Germany, Italy. Our plant capacity is up to Ø450 mm on lathes, 600*500 on machining centers and Ø250*600 in grinding. Our production equipment is the most advanced and up to date and it includes: 1 CNC Coordinate measuring machine Mitutoyo 6 CNC lathes fixed head (all with driving tools and 2 spindles/2 turrets and multiple axis) 3 CNC lathe sliding heah (10 axis machine) 1 CNC Inverted lathe with live tools and auto loading device 7 CNC machining centers with pallet system 3 CNC cylindrical grinders 1 CNC facing, centring and threading machine 1 CNC wire EDM 1 CNC die cutting EDM 8 Presses up to 100 ton

Plastika, inc.. Das Unternehmen ist mit mehr als 40 Jahren Tradition in der Kunststoffverarbeitung und ist bedeutender Produzent und Anbieter von Kunststoffprodukten in Mitteleuropa. Headquarter ist in Nitra, 80 km von der Hauptstadt der Slowakischen Republik. Die Zusammenstellung der Produkte ist wirklich breit und Produktionsprogramm können wir in die folgenden vier Hauptbereiche unterteilen: 1. Rohrleitungssysteme aus PVC-U, PP und PE 2. Schaumstoffe aus Polystyrol und Polypropylen 3. Verpackungen aus LDPE 4. Spritzgussteile Die Qualität der Produkte und erbrachten Dienstleistungen werden von Qualitätskontrollsystem im Einklang mit internationalen Normen STN EN ISO 9001-2000 und Umweltmanagement STN EN ISO 14001 vorgenommen garantiert. Plastika, inc.. hat vier Tochtergesellschaften.

Gegenstand der unternehmerischen Leistungen ist die Entwicklung, Herstellung und der Verkauf von anspruchsvollen Gussteilen für namhafte Industrieunternehmen in aller Welt. Der Exportanteil liegt bei über 50 Prozent vom Umsatz. Zum Kundenkreis zählen die großen Hersteller von Personenwagen, Nutzfahrzeugen, Motoren, Getrieben, Achsen, Hydraulik und Heizungstechnik. Produziert wird ein breites Sortiment von Gussteilen in den Qualitäten (GG15-30, EN-GJL-150 bis -300) - unlegiert bis hochlegiert - Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG40-70, EN-GJS-400-18RT bis 700-2) sowie Gusseisen mit Vermiculargraphit (GGV 400-500) in den Gewichtsklassen 1,0 kg bis 1.800 kg.

Zulieferer von metallischen und nichtmetallischen Dreh- und Frästeilen sowie vor,- endgefertigten Baugruppen.

FORGINAL industrie, Die Referenz Unter Den Zulieferanten In Der Industriellen Schmiedetechnik - Warmumformung FORGINAL industrie ist eine französische Schmiede in der Auvergne, im Industriegebiet der Stadt Thiers, und ein unabhängiges Familienunternehmen, das 1967 gegründet wurde. FORGINAL industrie hat sich auf das Warmumformung Schmieden von Präzisions- und Sicherheitsteilen spezialisiert und stellt seine Teile nach Ihren Zeichnungen her, von einigen Gramm bis zu 11 kg, die aus den unterschiedlichsten Materialien wie Edelstahl, Titan, Stahl, Monel, Inconel, Duplex, Hastelloy usw. bestehen können. Alle Schmiedeteile werden von FORGINAL industrie „nach Maß“ gefertigt. Wir setzen unser gesamtes Know-how ein, um die speziellen Bedürfnisse und technischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Jedes Werkzeug, das wir für die Herstellung Ihrer Teile verwenden, ist unter strenger Einhaltung Ihrer Zeichnungen einzig für Sie bestimmt. Seit mehr als 30 Jahren verfolgt unsere industrielle Schmiede die Philosophie „kompromisslose Qualität“. Tagtäglich konzentrieren unsere Teams ihre ganze Expertise auf erstklassige Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Teile, die von unseren Kunden im Rahmen einer dauerhaften Partnerschaft in Frankreich und auf internationaler Ebene geschätzt werden.

Die Firma Herbert Weiss GmbH ist ein mittelständischer Familienbetrieb der seit mittlerweile fast 60 Jahren besteht. Unsere Leistung besteht in der Massenfertigung von Drehteilen. Unser derzeitiger Geltungsbereich liegt in der Möbel-, Elektro-, Baubeschlag-, Fenster- und Automobilindustrie. Wir fertigen ausschließlich vom Coil mit Drehautomaten. Diese Produktionsweise bringt es mit sich, dass wir zwar nicht jede Abmessung fertigen können; Abmessungen, die aber in unser Spektrum passen und für uns im Bereich des möglichen liegen, werden dadurch für unsere Kunden in hoher Wirtschaftlichkeit produziert. Die Produktion findet in einer nach dem heutigen Stand modernsten Industriehalle auf einer Fläche von über 3.000 m2 statt. Dazu zählt beispielsweise ein vollautomatischer Teile- und Spänförderer, vollautomatische Teile-Entölungs und Späne-Entsorgungsanlage. In unserer Produktion arbeiten 35 qualifizierte Facharbeiter im 4-Schicht-System. Der heutige Produktionsstandort in der Ringstraße 23 wurde im Jahr 1995 erbaut und im Jahr 1999 auf die heutige Größe erweitert. In der laufenden Produktion wird regelmäßig alle 30 Minuten zeichnungsgerecht gemessen und dokumentiert. Die Dokumentation findet mittels Software statt und unterliegt einer ständigen Auswertung. Für die Fertigung und die termingerechte Lieferung sind wir stets bemüht alles menschenmögliche zu tun, da wir mit unseren Kunden eine langfristige und partnerschaftliche Geschäftsbeziehung anstreben. Wir genießen das Vertrauen vieler Kunden, unsere Artikel, weltweit ohne Eingangskontrolle an deren Kunden, direkt zu liefern ( Fragen Sie nach unseren Referenzen). Wir sind DIN EN-ISO 9001:2015 zertifiziert.

Die Gründung Ausgestattet mit nur einer alten Drehmaschine wurde die Firma Senne Span im Jahr 1999 in Schloß Holte-Stukenbrock in der Nähe von Bielefeld gegründet. Die heute bereits 19 Mitarbeiter zählende Firma hat sich mittlerweile über die Region Ost-Westfalen hinaus einen Namen gemacht und beliefert renommierte Firmen wie Gildemeister, SMW Autoblok, Westfalia Separator und Hanning. In kleinen bis mittleren Losgrößen werden hochspezialisierte Präzisionsdrehteile, wie Ankerwellen, Lagerschilder und Armaturen für die Petroindustrie im Auftrag gefertigt. Unsere Stärke ist die Qualität, Flexibilität und Schnelligkeit. Leistungen Wir sind Ihr Partner, wenn es um Zerspanung geht. Auf unseren modernen CNC gesteuerten Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können wir flexibel Klein- bis Mittelserien fertigen. Bearbeitung unterschiedlicher Materialien Anfertigung kompl. Baugruppen inkl. Montage Kompl. Bearbeitung vom Rohmaterial über Zerspanung, Warmbehandlung, Oberflächenbehandlung und Anlieferung frei Haus.

Willkommen bei der Kemptener Eisengiesserei Adam Hönig AG. Wir produzieren hochwertige Gussprodukte in den Gusseisenwerkstoffen Gusseisen mit Kugelgraphit (DIN EN 1563) und Gusseisen mit Lamellengraphit (DIN EN 1561). Unsere Produkte finden Anwendung in den Branchen des Werkzeug-, Textil-, Druck- und Sondermaschinenbaus sowie im Bereich von Schienenfahrzeugen, im Energie- und Windkraftanlagenbau, in der Antriebstechnik, der Erdölindustrie, dem Pumpenbau, dem Motorenbau und dem Automobilfahrzeugbau. Weitere Details finden Sie auf unserer Homepage unter www.ke-ag.de. Gussqualitäten: DIN EN-GJL-150 bis -350 sowie DIN EN-GJS - 400-15 bis -700-3 Formerei: - Maschinenformerei (Grünsand) - Kastenlose Formanlage Formballengröße 500 x 650x 300/280 mm - Wendeformanlage Kastengröße . von 600 x 600 x 350/300 mm bis 900 x 1.200x 400/450 mm - Furanharzformerei mit Stückgewichten . von 1 kg bis 8.500 kg und Kastengrößen bis 4.500 x 3.000 x 2.500 mm Schmelzaggregate: Elektrischer Schmelzbetrieb: - Zwei ABP Mittelfrequenz Tandemschmelzanalagen parallel geschaltet mit je * 2 Schmelzöfen á 3.000 kg Fassungsvermögen * 2 Schmelzöfen á 6.000 kg Fassungsvermögen - Vollautomatischer, rechengesteuerter Gattierungszusammenstellung - Schmelzprozessleitstandrechner mit prozessintegrierter Schmelz- und Analysen- auswertung Messen / Prüfen: Metallographische und metallurgische Werkstoffuntersuchungen, Spektralanalyse, mechanische Prüfungen wie Härte-, Zug- und Kerbschlagprüfung; zerstörungsfreie Prüfungen wie Ultraschall- und Rissprüfung nach dem Farbeindringverfahren, Hexagon-Messmaschine (Dreikoordinatenmessmaschine). Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen, Weichglühen, Gefügebehandlung. Farbbehandlung: Beschichtung mit 2 Komponenten-Lack im elektrostatischen Farbspritzverfahren Tauchanlage mit 1 Komponenten-Lack Mechan. Bearbeitung: Teil- und Fertigbearbeitung Zusätzliche Leistungen: Konstruktions- und Werkstoffberatung; in Zusammenarbeit mit der Fachhochschule Kempten Erstarrungs- und Spannungssimulation (Magma)

Titan ist unsere Stärke Seit über 20 Jahren sind wir in der Metall- und Kunststoffbearbeitung tätig. Spezialisiert haben wir uns auf Titan-Produkte, die in der Medizinaltechnik angewendet werden, insbesondere in der Ophthalmologie. Während dieser Zeit wurde ein umfangreiches Know-How im CNC-Drehen und –Fräsen aufgebaut. Als Hersteller mit einer eigenen Engineering-Abteilung bieten wir unseren Kunden Lösungen von der Konstruktion über die Produktion bis hin zur Montage an. Im Gebiet der Ophthalmologie (Augenheilkunde) ist die SDI GmbH vorwiegend als Orginalhersteller OEM bekannt. Wir sind Mitglied in der Swissmechanic, im Präzisions- sowie im Medicalcluster.

Die ganze Welt der Metallverarbeitung - Aus einer Hand! Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und seit über 40 Jahren als Lohnfertiger für unsere Kunden in der Metallverarbeitung tätig. Unser Leistungsangebot umfasst die komplette Dienstleistung, von der Beratung bis zum fertigen Produkt unter Einsatz unseres grossen modernen Maschinenparks, u. a. mit modernster Laserschneidanlage, Stanz- und Nibbelautomaten, Gesenk- und Profilbiegemaschinen sowie vieler weiterer Werkzeugmaschinen für die Metallverarbeitung. Wir fertigen für Sie: - Einzelteile, Klein-, Mittel- und Großserien, auf Wunsch komplett mit Oberflächenbehandlung. - Aus den verschiedensten Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und Messing. - Nach Ihren Vorgaben oder konstruiert nach Ihren Wünschen! Dabei beraten wir Sie gerne! - Unter Verwendung innovativer Spitzentechnologie in der Blechverarbeitung für hohe Konturengenauigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Verzugsarmut. - Höchste Werkstückqualität und Anwendungsvielfalt durch Einsatz von umfangreichem Werkzeug. - Hohe Standards hinsichtlich Qualität. - Umfangreiches Blech- und Halbzeuglager zur Realisierung kurzer Durchlaufzeiten. - Ausgezeichneter Kundenservice. - HoheTermintreue. - Hohes Maß an Flexibilität in der Fertigung. - Gutes Preis- Leistungsverhältnis. - Mit unserem firmeneigenen Tourendienst und unserem Paketversand kommen auf Wunsch Ihre bestellten Teile schnell und günstig zu Ihnen.

Als Einzelunternehmung mit einem Fräszentrum begonnen, fertigt unser Team – bestehend aus Werkzeugmachern und CNC-Fräsern – an mittlerweile drei CNC-Fräszentren Präzisionsteile für die verschiedensten Branchen. Als Team beweisen wir jeden Tag, dass Qualität bei uns kein Zufall ist. Die Bearbeitung von Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien in Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Nichteisenmetallen bis hin zum Hartfräsen gehören zu unserem Leistungsspektrum. Zum Einsatz kommt neueste CAD / CAM-Technik, die alle derzeit verfügbaren Frässtrategien bis zum 5-Achs-Simultanfräsen an unserer Hermle C-30 U ausnutzt. Wir fertigen ihre Werkstücke direkt nach ihren 3D-Datensätzen oder erstellen die 3D-Modelle zur Fräsbearbeitung aus ihren Zeichnungen. Selbstverständlich liefern wir die von Ihnen benötigten Teile und Baugruppen auch komplett montiert, inklusive Oberflächenbehandlung und Prüfbericht. Zertifiziert nach ISO 9001:2008 Unsere Leistungesmerkmale Die Firmenstrategie ist von Anfang an auf den konsequenten Einsatz eines CAD / CAM-Systems ausgerichtet. Alle Bauteile, von denen es nicht schon einen vom Kunden beigestellten Datensatz gibt, werden auf Basis der Zeichnung als 3D-Volumenmodell konstruiert. Diese Volumenmodelle dienen als Grundlage zur Erstellung der Fräsprogramme. Die Möglichkeit einer 3D-Simulation des fertigen Fräsprogramms garantiert einen sicheren Fertigungsablauf. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass sich alle fertigungsrelevanten Daten wie Zeichnungen, 3D-Daten und Rüstunterlagen problemlos in einer Datenbank archivieren lassen. Beim Rüsten der Werkzeuge setzen wir ebenfalls auf modernste Technik. Neben einem Schrumpfgerät der neuesten Generation, setzen wir auch bei der Werkzeugvoreinstellung auf aktuellstes Know How. Unsere Werkzeuge werden entweder per Laser direkt in der Maschine oder mittels optischer Messeinrichtung am Werkzeugvoreinstellgerät auf Länge und Radius vermessen. Somit ist ein höchstes Maß an Präzision gewährleistet. Um diese Präzision beim Fräsen der Teile auf unseren modernsten Maschinen umzusetzen, stehen unsere Mitarbeiter in ständigem Kontakt mit Werkzeuglieferanten, um neue Bearbeitungsstrategien oder Werkzeuge zu testen. Bei der Bearbeitung von Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien in Aluminium, Stahl, Edelstahl und Nichteisenmetallen beweißt unser bestens qualifiziertes Team, dass Qualität und Termintreue kein Zufall sind. Der Einsatz neuester Technik und kontinuierliche Weiterbildung der Mitarbeiter, in Verbindung mit langjähriger Berufserfahrung, bilden die Grundlage für die Zufriedenheit unserer Kunden. Unser Service Um auch Bauteile fertigen zu können, die nicht nur frästechnisch herzustellen sind, ist es notwendig, mit zuverlässigen Partnern zusammen zu arbeiten, die die Bereiche Drehen, Erodieren oder Schleifen übernehmen. Dies sind ausnahmslos zertifizierte Unternehmen aus der näheren Umgebung, um möglichst flexibel und schnell agieren zu können. Natürlich liefern wir ihnen ihre Bauteile auf Wunsch auch mit den verschiedensten Oberflächen- oder Härtebehandlungen aus. Egal ob brüniert, eloxiert oder verzinkt, gehärtet oder plasmanitriert – auch hier arbeiten wir mit zertifizierten Partnern zusammen, die eine ausnahmslos hohe Qualität liefern. Sollten sie für ein Bauteil ein Messprotokoll oder einen Erstmuster-Prüfbericht benötigen, haben wir die Möglichkeit, ihre Teile auf einer 3D-Messmaschine vermessen zu lassen.

Wir sind ein moderner LASER- und WASSERSTRAHL-SCHNEIDBETRIEB / METALLBAU mit hochwertigem, modernstem Maschinenpark und erheblichem Wachstum. Unser Unternehmen gehört zu den Branchenführern und wir arbeiten mit Maschinen von TRUMPF in Ditzingen. Wir schneiden Stahl, Nicht-Eisen-Metalle (NE), Stein und Kunststoffe. Weitere Materialien auf Anfrage

Wir fertigen CNC-Präzisionsdreh-, -bohr- und frästeile aus allen Materialien. Bearbeitung von der Stange bis Ø 65 mm sowie Futterarbeiten bis Ø 320 mm. Unser Preis- Leistungsverhaeltnis ist noch recht guenstig und bei den Lieferterminen sind wir sehr flexibel. Unsere Fertigungsstaerke liegt bei 50 - 10.000 Stück.

Die Firma Gepforg befindet sich ungefähr 40 km von Budapest, in der Ortschaft Kóka, welches ein 100% Familien Unternehmen ist. Mit dem Geschäftsführer und Eigenar: Herr Laczkó Ferenc. Die Firma kann auf 2 Jahrzehnt zurückschauen in der Sie sich dinamisch und auf denn heutigen Technologischen Standt entwickelt hat. Sie ist ein Mittelgrosser Betrieb der mehrere Autofirmen oder deren Lieferanten beliefert. Unsere Palette von produktierten Teilen reicht von denn Auto Klima Anschlussteilen bis zum Elektromotorgehäuse. Unsere Firma hat im Jahr 2003 die MSZ EN ISO 9001:2001 eingeführt. Unsere Gesellschaft arbeitet mit International vorgeschriebenen Quallitätssichrungsmaßnahmen und hällt engen Kontakt zu seinen Käufern und ist somit ein Vertraubarer Partner.Hoch Ausgebildete Mitarbeiter sorgen dafür das Gepforg Produkte und deren Lieferung Internationalen Standart genissen können. Unsere Firma beschafticht sich hauptsachlich mit: - CNC Metallbearbeitung (Zerspanung und Fräsung) - Werkzeug Anfertigung - Montage von Fertigteilen - Aluminium Guss (Kokillen and Druckguss) - Wickelung a) gewöhnliche Metallbearbeitung: - Metallbearbeitung auf gewöhnlichen Drehbanken - Produktion einzigartiger Teile, kleinerer größe, jedoch schwerer Geometrie, wärme ehandelt, geschliefene Macshinenteile, Werkzeug und Maschinenbauteile b) CNC Bearbeitung: - Fertigteil Produktion mittlerer und großer Serie - Das Fräsen und Zerspannung von Alu- und Eisenteielen in höchster Präsiesion

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen und spezialisiert auf dem Gebiet der Metallverarbeitung. Auf unseren modernen CNC-Maschinen fertigen wir Blechteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Zeichnung, DXF-Files oder Muster an. Die Wünsche unserer Kunden nach kostengünstigen Komponenten und Laserteilen erfüllen wir mit modernsten Fertigungsmethoden. Dazu stehen uns zwei Mazak Laserschneidanlagen mit 1 kW und 2,5 kW Leistung zur Verfügung. Dabei bearbeiten wir hauptsächlich: Stahl: bis 20 mm im Format 2500 mm x 1250 mm Edelstahl: bis 10 mm im Format 2500 mm x 1250 mm Aluminium: bis 8 mm im Format 2500 mm x 1250 mm Während unserer langjährigen Tätigkeit im Bereich der metallischen Laserbearbeitung haben wir auch Erfahrungen mit anderen Werkstoffen wie Molybdän, Nickel und Titan sammeln können. Als kompetenter Partner für die Industrie fertigen wir auch Stanz-, Biege und Umformteile in kontinuierlicher Qualität aus Stahl, Edelstahl, NE-Metallen und Kunststoffen. Zuverlässigkeit und Flexibilität kennzeichnen unsere Leistungsfähigkeit. Erfahrung und technisches Wissen erlauben uns eine schnelle Reaktion und günstige Preisgestaltung. Große und kleine Aufträge haben wir sicher im Griff. Wir fertigen mit bis zu 100 to Presskraft auf unseren Excenterpressen und Stanzautomaten, dabei arbeiten wir mit Folgeverbund-, Biegewerkzeugen und Komplettschnitten. Größere Stückzahlen werden in Folgeverbundwerkzeugen vom Coil fertig fallend produziert, aber auch Einlegeteile in Großserien sind kein Problem für uns. Unsere geprüften Schweißer führen die Schweißaufträge unserer Kunden in den gängigen Schweißverfahren wie MAG, MIG und WIG aus. Durch unsere ABB-Schweißroboteranlage können wir auch größere Serien im MAG-Bereich bearbeiten. Beim Bolzenschweißen arbeiten wir mit HBS-Schweißtechnik. Für das Punktschweißen stehen uns drei Punktschweißanlagen zur Verfügung. Im Bereich der Oberflächenbeschichtung arbeiten wir mit langjährigen Kooperationspartnern zusammen. Pulverbeschichtung, Nasslack sowie galvanische oder feuerverzinkte Oberflächen werden problemlos in den Fertigungsablauf integriert. Für unsere Kunden sind wir Problemlöser und Partner. Vom einfachen Laserteil bis zu komplexen Schweißbaugruppen fertigen wir alles nach Kundenwunsch. Auf kurzfristige Lieferwünsche reagieren wir flexibel und erfüllen gleichzeitig alle Qualitätsansprüche unserer Kunden. Metall ist unser Element !!! Das spiegelt sich in Erfahrung, Know- How und Termintreue wieder. Mit diesen Argumenten begeistern wir neue Kunde für unser Unternehmen und geben bestehenden, durch Qualität und Leistung, jeden Tag das gute Gefühl sich für den richten Partner entschieden zu haben.

PWG wurde 1980 gegründet und ist ein unabhängiges Familienunternehmen. Unser Firmensitz liegt in Herbrechtingen (Baden-Württemberg), Deutschland. Wir fertigen nach kundenspezifischen Vorgaben Gummiwalzen, Schaumstoffwalzen und Stahlwalzen für namhafte Hersteller, unterschiedlichste Einsatzzwecke und Branchen. Weiter fertigen wir auf unseren CNC-Drehmaschinen (Kurz- und Langdreher) Drehteile als Lohnfertiger.

Gasnitrieren bis 4.000 mm Länge und 2.500 mm Durchmesser, Glühen mit oder ohne Schutzgas

Nitrieren und Nitrocarburieren im Gas, auch mit Nachoxidation, Glühen mit oder ohne Schutzgas