Firmenpräsentation der Firma Otto Klumpp GmbH: Seit über 50 Jahren sind wir erfolgreich als Kunststoffverarbeiter und Formenbauer tätig. Als mittelständisches Unternehmen mit 160 Mitarbeitern beliefern wir namhafte Unternehmen verschiedener Branchen mit anspruchsvollen Präzisionsteilen aus Kunststoff. Unser Name steht für Leistungsfähigkeit, Qualität, Flexibilität und Fachkompetenz. In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir technische Thermoplaste auf über 50 Spritzgießmaschinen. Mit unserem Maschinenpark realisieren wir technische Teile von 0,01 g bis ca. 9000 g Gewicht. Komplexe Teile, sei es mit Inserts oder anderen Komponenten ist unser Tagesgeschäft. Unsere Schließkräfte reichen von 35 to. bis 1.600 to. Eine weitere technologische Spezialität unseres Hauses ist die Herstellung von Filtern und Sieben für verschiedenste Anwendungen und Medien. Monofile Gewebe von 29 µ bis 2500 µ Maschenweite und Gewirke werden derzeit in einlagiger oder mehrlagiger Version eingesetzt. Neben den Kunststoffgeweben natürlich auch Metalle wie Niro und Monel. Seit Januar 2000 fertigen wir in unserem Reinraum der Klasse 10.000 Spritzgussteile für die Medizintechnik und Automobilindustrie. Neben der Fertigung von Einzelkomponenten übernehmen wir mit unserer leistungsfähigen Montageabteilung selbstverständlich auch die Herstellung kompletter Baugruppen. Dazu gehören neben dem Schweißen auch das Veredeln der Kunststoffteile durch Lackieren, Bedrucken und Heißprägen. Mit unserer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung und dem angeschlossenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau setzen wir Ihre Wünsche und Vorgaben von der Produktidee über das Produktionswerkzeug bis zum Fertigteil um. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Homepage unter www.otto-klumpp.de.

Die Firma wurde im Jahr 1958 gegründet, hat eine bebaute Fläche von 2500 qm und sie ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Die Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen (Zamax) ist unsere Produktlinie und die gefertigten Teile haben ein Gewichtsspektrum von Min. 2 g. bis Max. 2 Kg. Wir sind strukturiert um nachstehende mechanische Bearbeitung durchzuführen: Locken; Ansenken; Gewindescheiden; Sandstrahlen; Trommeln und Zusammenbau. Außerdem können folgende Oberflächenbehandlungen wie Vernickelung, Verchromung, Verzinkung, Lackierung und Pulverbeschichtung durchgeführt werden. Unser Maschinenpark für den Druckguss besteht aus: Nr. 2 Bühler 5 t - Nr. 1 Frech 20 t - Nr. 1 Bühler 40 t - Nr. 2 Frech 50 t - Nr. 1 Frech 60 t - Nr. 1 Frech 80 t – Nr.1 Frech 80 t elektrische Betriebsart - Nr.1 Idra 100 t - Nr. 2 Frech 125 t - Nr. 1 Frech 200 t - Nr. 1 Colosio 200 t. Die Maschinen, die wir zur Zeit im Einsatz haben, sind Warmkammermaschinen mit elektrischen Wärmehalthöfen.Um eine bessere Qualität erreichen zu können sind alle Maschinen durch automatische Schmierungen und Kontrollwaagen des Gussgewichtes automatisiert. Was unsere Qualität anbelangt, verfügen wir außer den üblichen mechanischen Instrumenten auch über nachstehende elektronische Geräte: Digital – Messgeräte, Zugversuchsmaschine, Dreidimensional Dea Swift, motorisch angetrieben, für Erstmuterprüfberichte versehen mit Software zur Speicherung und zur periodischen Kontrolle aller festgestellten Maßen. Alle Vermessungen sind auf PC archiviert und dadurch gibt es folgende Möglichkeiten: Speicherung und Datenverarbeitung mit Druckmöglichkeit der durchgeführten Kontrollen; Rückvervollbarkeit des Produktes mittels Identifikation, die durch Vergabe der Losnummer erfolgt. Außerdem verfügen wir über IBM AS 400 für die Verwaltung, die Auftragsbearbeitung und die Logistik.Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung

Ihr Zerspanungsprofi Wir fertigen 'just in time': Wir fertigen individuelle Maschinenteile nach Ihren Zeichnungen. Von Einzelteilen bis hin zu Klein-, Mittel- und Großserien können wir Ihre Ansprüche erfüllen. Durch unsere Erfahrung und unseren modernst ausgerüsteten Maschinenpark lösen wir auch Ihre anspruchsvollen Fertigungsaufgaben. Qualität gefertigt in Deutschland. Maschinen- und Anlagen • Elektro- und Feinwerktechnik • Antriebstechnik • Werkzeug- und Vorrichtungsbau ... Fertigungsmöglichkeiten: Sägen bis Ø 250 mm CNC-Drehen von der Stange, Ø 10 mm bis Ø 65 mm CNC-Drehen im Spannfutter bis Ø 250 mm und Ø 500 mm Länge Zyklusgesteuertes Drehen bis Ø 500 mm und 1500 mm Länge CNC-Fräsen 600 mm x 400 mm Schweißkonstruktionen Nuten stoßen Spitzenlos-Schleifen Schleifen, Härten, Oberfächenbehandlungen ... in allen Werkstoffen - vom Kunststoff bis zum Edelstahl zum Beispiel: Kunststoff: PA6 - PA9 - PA12 - PVC Stahl: 9SMn28k - C45 - St37k - St52k Edelstahl: 1.4301 - 1.4305 - 1.4401 - 1.4404 - 1.4571 Messing: CuZn39Pb2 - CuZn39Pb3 Aluminium: AlCuMgPb - AlCuMg1 - AlMgSi0,5 - AlMgSi1 Kupfer: E-Cu

Die Federtechnik Group mit Hauptsitz in Kaltbrunn produziert an 4 Schweizer Standorten und verfügt über mehr als 80 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von technischen Federn aus Draht und Band, Baugruppen und Montageteilen. Portfolio: Druckfedern: In den verschiedensten Dimensionen, Formen und Endverarbeitungen. Wir verarbeiten Drähte und Stäbe von 0.2 mm bis 20.0 mm Durchmesser sowie Materialien mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt bis 15 x 15 mm. Für folgende Druckfederformen sind wir eingerichtet: zylindrisch konisch (0.2 bis 20.0 mm) doppelkonisch tailliert tonnen- und kaminförmig (0.2 bis 3.0 mm) Unsere Spezialität: Progressive Federn (0.2 bis 3.0 mm) Zugfedern: In den verschiedensten Dimensionen, Formen und Endverarbeitungen. Oesenform nach Kundenwunsch. Wir verarbeiten verschiedene Materialien im Drahtdurchmesserbereich von 0.2 bis ca. 10 mm; ab 10 mm bis 16 mm ohne Oesen, aber mit Laschen oder Gewindeeinsätzen. Dreh- und Torsionsfedern: In den verschiedensten Dimensionen, Formen und Endverarbeitungen. Der Kombination von Windungen, Schenkeln und Formen sind praktisch keine Grenzen gesetzt. Wir verarbeiten Materialien rund, vierkant und flach im Drahtdurchmesserbereich von 0.2 bis ca. 6 mm. Grössere Drahtdurchmesser nach Anfrage. Drahtbiegeteile: Wir verfügen über eine optimale Infrastruktur zur Herstellung von Drahtbiegeteilen in den verschiedensten Formen und Endverarbeitungen für Mittel- und Grossserien. Dabei verarbeiten wir Materialien im Durchmesserbereich von 0.2 mm bis ca. 6 mm. Flachfedern: Flachfedern sind Metallformteile, welche federnde Eigenschaften besitzen, um zu klemmen, zu halten oder zu rasten. Die grosse Vielfalt erfordert eine enorme Beweglichkeit und Uebersicht. Wir verarbeiten verschiedene Materialien in der Dicke von 0.1 mm bis 4 mm, Breite bis 300 mm (kalt oder warmverformt). Weitere Dimensionen auf Anfrage. Verarbeitung in hartem Zustand oder Verarbeitung in weichem Zustand mit anschliessendem Vergüten. Wir fertigen für Sie Flachspiralfedern und Tellerfedern. Stanzbiegeteile: Wir entwickeln und fertigen für Sie Stanzbiegeteile ganz nach Ihren Wünschen und Ansprüchen. Dabei beraten wir Sie von der Konstruktion bis zum ausgereiften Serienteil. Unsere moderne Prototypenwerkstatt liefert Ihnen kurzfristig eine erste Bemusterung. Die notwendigen Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau hergestellt und unsere neuen Stanzbiegeautomaten fertigen Ihre Teile in hoher Geschwindigkeit bei höchster Präzision. Materialstärken: Dicke 0.1 mm bis 3 mm, Breite bis 160 mm. Materialien: Für die Produktion Ihrer Federn verarbeiten wir die unterschiedlichsten Werkstoffe. - legierter und unlegierter Stahl - nichtrostender Stahl - Kupfer- und Kupfer-Knetlegierungen - Warmfester Federwerkstoff

Metagra was founded in 1957. Our premises are located in Bergara (Spanish Basque Country), in two plants of about 7500 sqm. The main activity of METAGRA is cold forming of wire, which constitutes the basis of our know-how. We are specialised in the manufacturing of complex-high deformation rate parts, like hollow parts (inner tubes, inner sleeves and collar key locks), eccentric and asymmetric shapes and not cylindrical shanks (cuatrilobular, elliptic,…), big parts got by cold forging (diameters up to 50, lengths up to 250). We may either serve single parts or assemblies consisting of different components. We have delivered (and continue to do so) parts for automotive industry for years. The high performance of our products in terms of quality, recognized for several times by our customers, as well as the good logistic service that we provide have positioned METAGRA as a very reliable option in the market. Now we are spreading our activity to different sectors, such as aeronatics, energy, trains and ship work. The certifications ISO9001, ISO14001, ISO TS 16949 and OHSAS 18001 make proof of our skills to move into these other markets. The means we have in our work-ships are as follows: -13 cold forming machines of 3, 4, 5 and 6 steps (dies). Tough german machines, as well as technologically advanced American machines are to be found among these media. Also a powerful Taiwanese machine up to diameter 36 mm is included within this account. -20 thread rolling machines, used for the realisation of male threads. Flat die and round die machines are the media for this operation. -6 machining media (turning, milling, etc …) for second operations. A broad number of heat treatment and surface protection applicators are settled within our same geographical area, enabling us to provide a complete, totally finished part service. Additional media in METAGRA to support the manufacturing are: self-manufacturing area for cold forming tooling, measurement/testing media for quality control (in-line control and final control), Automatica torque testing device, tensile strength testing machine, salt spray testing machine, 100% sorting machines, self-agreement laboratory certified by RENAULT … The whole development of each part is done in METAGRA, including the total design and the manufacturing of cold forming tooling. The most frequent raw material qualities used in Metagra are carbon steels (such as C8C, FR10FF, 20MnB4, CQ22 and others) and medium alloy steels (such as 38B3, 38MnB5, 34CrMo4 and others). Some stainless steels are also within our range of used materials. Nevertheless we have started to try other materials different from steel like aluminium or titanium. Beyond the delivery of 100 % good part (high quality performance), METAGRA has as well other areas of concern, such as these ones following: For further informations as to … -Customer and employee satisfaction -Prevention (not detection, “zero defects”). -Continuous improvement and learning -Environmental protection -Research + Development + Innovation. … please visit our website linked right above! METAGRA’s hard earned expertise is at our clients’ disposal to answer to any and to all expectations and to achieve complete satisfaction.

Wir bei Flad System Components verstehen uns nicht nur als Teilelieferanten, sondern als Lösungslieferanten. Wir geben kompetente Antworten – vom Simultaneous Engineering bis zur zeitgerechten Anlieferung. Vom einzelnen Teil bis zur komplett montierten Baugruppe. Auch das ist in gewissem Sinn eine Kunst, die von der akribischen Arbeitsvorbereitung bis zur Teilereinigung und präzisen logistischen Abwicklung reicht. Ein differenzierter Maschinenpark hilft uns dabei, ein breites Spektrum an Bearbeitungsanforderungen, Werkstückdimensionen und Seriengrößen abzudecken. Was dabei herauskommt? Sehen Sie selbst. Präzisionsteile in empfindlichen Toleranzbereichen Komplexe Bearbeitung für diffizile Geometrien Einbaufertige Präzisionsteile und Komponenten Von der Kleinstserie bis zur mittleren Losgröße Aus nahezu sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen

ARBEIT DER DRAHT, SPRING, CUTTING - Zeichnung DESIGN: Engineering mit Solidworks CAD ausgestattet. Wir studieren und Werkzeuge. Wir sind in der Forschung und Entwicklung tätig. Prototypen und Kleinserien werden von unseren Fachwerkstatt vor Ort produziert Goncelin Material: Stahl, rostfreier Stahl, Kupfer, Aluminium, Inconel, Monel, Titan, Legierungen usw.. Formgedächtnismetallen. Maschinenkapazität: Draht von 0,1 bis 14 mm im Durchmesser. Bettwäsche und von 0,2 bis 5 mm dicken Federn Sohn von 0,1 bis 20 mm Durchmesser Maschinenausstattung: Maschinen gleitet mehrere CNC-Bearbeitungsstanzautomaten von 15 bis 80 Tonnen Maschinen Punktschweißstation Schweißen WIG-und MIG-Halbautomatik BRANCHEN: Automotive Bau Ladenbau Möbel Haushaltsgeräte Haushaltswaren Sportartikel und Camping Dekoration Construction Machinery Industrial Equipment Spielzeug Textilmaschinen Electric Medical Electronics Brillen Landmaschinen ...

Unser Unternehmen wurde im Februar 1997 gegründet. Bei uns sind 10 Mitarbeiter beschäftigt, bei denen es sich vorrangig um hoch qualifizierte Werkzeugmacher und Schweißer mit langjähriger Berufserfahrung handelt. Durch unser qualifiziertes Personal sind wir in der Lage, Ihre Anforderungen flexibel umzusetzen. Durch den eigenen Werkzeugbau sind die Voraussetzungen für eine breite Produktionspalette entsprechend individueller Kundenwünsche gegeben. Unsere Produkte sind nicht nur in Deutschland, sondern unter anderem auch in den GUS-Staaten, China, Österreich, den Niederlanden und in arabischen Staaten im Einsatz. Auf unserer Homepage finden Sie ein Sortiment aus unseren umfangreichem Dienstleistungsangebot. Bitte scheuen Sie sich nicht , wenn Sie Fragen zu individuellen Wünschen haben. Durch unser bewährtes Fachpersonal sind wir in der Lage, Ihre Anforderungen flexibel umzusetzen.

Schwerpunkte unserer Produktion bilden Großserien- und Serienteile für die allgemeine Verbindungstechnik, Abstandsbolzen von SW4 - SW13 sowie einbaufertige Teile für Möbelbeschläge und elektrotechnische Geräte. Im Einsatz befinden sich moderne, leistungsstarke, horizontale und vertikale Rundtaktmaschinen.

Wir führen Großteilebearbeitungen bis zu 15t durch. Mit Hilfe unseres handwerklich begabten und qualifizierten Personals arbeiten wir sehr effizient. Unser Unternehmen ist ein moderner, spezialisierter Familienbetrieb, der Tradition mit moderner Computertechnik verbindet. Somit sind wir ein leistungsstarker, zuverlässiger und preiswerter Partner für den Maschinen- und Apparatebau.

ROJAX leistet Dienste im Bereich Zerspanung. Wir spezialisieren uns in der Herstellung der Erzeugnissen und Teilen, die vor allem in der Kraftfahrzeug- und Maschinenindustrie den Gebrauch finden. Der Sitz der Firma befindet sich in Szczecin. Der Produktionsbetrieb ist dagegen im Ost Widuchowa lokalisiert, etwa 40 km von Szczecin enfernt. Auf dem Gebiet von 10 000 m2 befinden sich Produktionhallen und Büros: Marketings-, Technologie-, Qualitätskontrolle-, und Personalabteilung. Der moderne Maschinenpark und qualifizierte Mitarbeiter geben uns die Möglichkeit, Teile aus Stahl, Edelstahl, Kunstoff, sowie Schmiede- und Gußteile zu bearbeiten. Wir sind auf die Großserienfertigung gerichtet. Auf Wunsch der Kunden realisieren wir auch Einzelbestellungen. Wir produzieren u.a. Riemenscheiben, Distanzscheiben, Naben, Flanschen, Schwungringe und andere Teilen, die der spanabhebenden Formgebung unlerlegen. Die von uns hergestellten Teile finden Anwendung in Fahrzeugen von VW, BMW, Daimler Chrysler, Audi, Land Rover, Ford, Maserati. Alle Produkte werden sorgfältig verpackt und an die Kunden mit eigenen Transportmittel gebracht. Auf Wunsch der Kunden organisieren wir auch individuelle Lösungen, was die Frage der Verpackung und auch des spezielen Transports anbetrifft.

Voller Metallbearbeitungsdienst. Unter anderem beiten wir folgendes an: - Bohren / Gewindebearbeitung - Kombibearbeitung Drehen / Bohren / Fräsen - Formfräsen (3 D) - HSC-Fräsen - Planfräsen (2 1/2 D)

Seit 1875 steht die Wayss & Freytag Ingenieurbau AG für innovative Ingenieurbauprojekte. Es ist die Stärke von Wayss & Freytag, mit Erfahrung die komplexen, baulichen Anforderungen von heute lösen zu können. Die Bauaufgaben von heute erfordern gemeinsames Handeln. Die Projektbeteiligten, Bauherr, Argepartner, Nachunternehmer und Lieferanten erreichen die besten Ergebnisse in einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit. Wayss & Freytag versteht diesen Zusammenhang als Basis des gemeinsamen Erfolgs und ist für Sie da als Ihr Partner im Bauen. Schalung-Rüstung-Service: Stahlbau Bauschlosserei Einbauteile, Ankerplatten, Stahlbauunterkonstruktionen für Sonderschalungen, Kopfbolzenschweißen, Betonstahlschweißen Sonderschalungsbau, Schalungspool-Mietgerät

Die Firma ASAŞ Aluminium Industrie und Handels Aktiengesellschaft hat mit dem Strangpressverfahren derAluminiumprofile im Jahre 1992 begonnen. Heute besitzt die Firma schon eine Gesamtfläche von 320.000 m 2, wovon 45.000 m 2 überdacht sind, bestückt mit einem Maschinenpark der modernsten Technologie, eine Produktionskapazität von 22.000 Tonnen Aluminiumprofil, sowie eine Produktionskapazität von 32.500 Tonnen Aluminium-Barren pro Jahr. Seit unserer Gründung entwickeln wir uns ständig mit unserer investitionsorientierenden Denkensweise und und sowie den sich ändernden Marktsituationen und den Marktanforderungen eignend. Als gesamte ASAŞ Familie, ist es unser Ziel und unser Glaube, die Vorteile unserer Kunden immer zu behalten und sie zu unterstützen, so dass die Gewinne unserer Kunden sowie ihre Erfolge innerhalb ihren eigenen Sektoren ständig erweitert werden und setzen uns die jahrelange Zusammenarbeit mit unseren Kunden als eine unserer hauptsächlichen Ziele. Unser guter Ruf steigt auf dem Markt sowie innerhalb des Sektors jeden Tag. Wir wissen es genau , dass dieser Ruf unseren Partnern/Kunden abhängig ist und setzen unsere Bemühungen fort, Ihnen immer mehr und ständig besser zu Diensten zu sein. Unser Know-how steht auf dem Aluminiumsektor vom Design bis zur Oberflächenbearbeitung sowie zu komplexen, mechanischen Bearbeitungen zu Ihren Diensten, welches bereits ständig seine Dienste innerhalb der unten erwähnten Sektoren erfolgreich leistet: Bauindustrie, Kraftfahrzeugindustrie, Elektrotechnik und Elektronik, der Werbungssektor, die Elektrohaushaltsgeräteindustrie, Beleuchtungen, Maschinenbauindustrie, Waggonbauindustrie sowie andere konstruktive Anwendungen. Unsere Grundaktivitäten für die Aluminiumindustrie : Hightech Aluminium-Barrenproduktion in unserer Gießerei, Strangpresswerkzeugsfertigung innerhalb unserer eigenen Abteilung Werkzeugbau. Strangpressen ( mit einer Produktionskapazität von 1250,1600 und 3500 Tonnen). Eloxallinie ( Polieren, Schleifen, Sandstrahlen, Bürsten), elektrostatische Pulverbeschichtungslinie, Vormontagelinie sowie mechanische Bearbeitungen.

WERKSTOFFE Sphäroguss EN-GJS-500-7 nach PN-EN 1563:2000 (GGG50 nach DIN 1693), Grauguss EN-GJL-200 und EN-GJL-250 nach PN-EN 1561:2000 (GG20 und GG25 nach DIN 1691), Schwarzer Temperguss EN-GJMB-350-10 nach EN-1562:1997 (GTS 35-10 nach DIN 1692), Ausgangsguss (weißer, mit Harte rund 400 HB) für die Produktion von schwarzem Temperguss (weißer) - Härte rund 400 HB, Perlietiesierter Temperguss mit mechanischen Eigenschaften: Rm = 420-450 MPa, A3 = 5-7%, Härte 150-200 HB. FORMANLAGEN: automatische: Heinrich Wagner SINTO - Kastengröße 600x400x130, automatische Formanlage DISAMATIC 2013, Rüttel-Preßformmaschinen: Foromat, FKT: Kastengröße 400x300x110 bis 800x700x240, Die angewandte Technologie ermöglicht die Herstellung roher Abgusse in der Genauigkeitsklasse GTB-15 und GTB-16 nach DIN 1686.Der Wert des Parameters Ra, welcher die Güte der Oberfläche des rohen Abgusses kennzeichnet, betragt 25 - 100 μm, in Abhängigkeit von der Konstruktion des Abgusses und der Schrotsorte, welche zur Reinigung verwendet wird. KERNMACHEREI "hot-box" Kerne, "cold-box" (CO2) Kerne, Schalkerne, Handkernmacherei mit Ausnutzung der Ölsand.

Manufacture of machines and undercut parts - Diameter of 2 to 60 mm in bars - Diameter of 280 mm in post - Maximum length 500 mm - Rough of foundry - Re-processing of foundry pig-iron Production of sub-assemblies Materials Mild and alloy steel, brass, aluminium, cast iron, stainless steel Complementary operations Straightening, cutting, drifting, serration, surface and thermal treatment

Ingenieurbüro für "PRODUKTENTWICKLUNG" und "INT. PROJEKTMANAGEMENT"

Pilotti Srl. ist ein Familienunternehmen in der Naehe von Brescia, Norditalien, welches sich auf das Drehen grosser Stueckzahlen und kleiner Durchmesser (von Ø6 bis Ø51) fuer verschiedene Sektoren spezialisiert hat: PNEUMATIC HYDRAULIC PP-R PIPES AUTOMOTIVE PARTS COMPONENT FOR VEHICLES PARTS COMPONENT FOR BRAKE SYSTEMS PRECISION MECHANICS COMPONENT for GAS AND WATER VALVES TAPS and FITTINGS FOR CIVIL and INDUSTRY. PARTS for HEATING SYSTEMS … and YOUR PRODUCT Durch eine externe deutsche Mitarbeiterin gibt es keine Sprachbarriere und Kunden sind immer gerngesehene Besucher!

Herzlich Willkommen bei der Firma MD Laserschweisstechnik - Ihrem Partner im Bereich "Laserauftrags- und Reparaturschweißen" Das Unternehmen Die Firma MD Laserschweisstechnik wurde im März 2011 von Herrn Mertsanidis gegründet. Ein junges Unternehmen das über sehr viel Erfahrung und Know-How im Bereich der Laserschweißtechnik verfügt. Profitieren auch Sie von der Anwendungstechnik der Firma MD Laserschweisstechnik. Die Laserschweißtechnik hat sich in den letzten Jahren immer mehr etablieren können. Es wurde eine populäre Schweißtechnologie. Die Bearbeitung mit dem Laser bietet Leistungen für vielseitige Anwendungen, besonders bei Werkstoffen, die verzugsanfällig sind. Im Vergleich zu den gewöhnlichen Schweißverfahren bietet das Laserschweißen viele Vorteile: • gezielte Wärmeeinbringung • punktgenauer Materialauftrag auch auf feinster Strukturen • großflächige Materialaufträge • nahezu verzugsfreie Schweißungen • kein Randeinbrand • Härteanpassungen bis 62 HRC möglich • kostengünstige Reparaturen • selbst schwierigste Schweißungen sind durchführbar Schweißbare Materialien: • hochlegierte Kaltarbeitsstähle • hochlegierte Warmarbeitsstähle • nitrierte Stähle • nickelhaltige Werkzeugstähle • Nickel • Bronzen • Kupferlegierungen • Edelstähle • hochfeste Aluminium-Legierungen • Titan • Edelmetalle/Edelmetall-Legierungen Ein Vorwärmen des Werkstückes ist beim Laserschweißen nicht mehr erforderlich. Das ermöglicht auch Reparaturen von großen Formen. Bezüglich der Größe, Art und Gewicht der Werkstücke/Formen wird um Rücksprache gebeten. Formen bis 1600 Kg sind möglich. Vertrauen Sie auf Jahrelange Erfahrung im Bereich der Laserschweisstechnik.

CNC - Drehen und Fräsen, konventionelles Drehen und Fräsen, Rund-und Flachschleifen, Bohren, Bohrwerksarbeiten, Schweißen.