Metallbearbeitung: Breite Technikpalette und Integration

MVM Industries ist eine Marke geschaffen, um eine Gruppe von Unternehmen auf dem industriellen Spezialisierung der Kaltumformung Metalle fokussiert zu identifizieren. Es hat seinen Ursprung in der Gründung der Firma MVM Srl Kopf im Jahr 1969, die zu 100% von der Familienholding seit gesteuert wurde, und wird von Realmec Srl und IMG Srl heute abgeschlossen. Die Aktivitäten der Gruppe sind in der Kopf Unternehmen seit 1998 zentralisiert und organisatorisch durch die Schaffung von spezialisierten Tochterunternehmen und den Erwerb von anderen Unternehmen, die das Portfolio der Beteiligungsgesellschaft ergänzen sich in seiner Fähigkeit, die Nachfrage des Marktes in Bezug auf Qualität, Menge und Dienstleistungen zu reagieren unterteilt . MVM Industries positioniert sich auf dem Markt als hochspezialisierter Betreiber, die ihren Kunden nicht nur rein in Bezug auf die Produktion unterstützen kann, sondern auch in der Co-Design, Produktentwicklung, Design und Form Produktions-, Logistik-und Postproduktionsdienstleistungen. MVM Industries internationalisiert seine Produktionsanlage im Jahr 2005 durch den Bau der Anlage Chisinau in der Republik Moldau, wo sich italienische Organisationsfähigkeit und Kompetenz erfolgreich mit der Produktivkraft der aufstrebenden osteuropäischen Ländern in Bezug auf Kosten-/ Produkt verschmolzen. Ein hohes Maß an Spezialisierung und eine erhöhte Flexibilität in der Prozess-und Produkt von Know-how und einzigartige Kompetenz im Bereich nachhaltige, Position MVM Branchen in einer Schlüsselposition für die heutigen internationalen Markt, garantieren eine außergewöhnlich wertvolle kundenorientierten Service sowie High- hochwertige Leistung. Mehr als 100 Mitarbeiter, 15.000 m2 großen Produktionsstätte, treu internationalen Kunden von unbestrittenen Prestige wie Fiat Auto, Philips, Indesit, Ariston, Denso, Caufetaux & Maury, Benelli Armi und andere, und einem Umsatz von 19 Mio. Euro für 2006, diese sind die Parameter für die Beurteilung der reale Wert der Leistung und Wachstum MVM Industries.

Die rw mepro GmbH stellt als strategischer Partner für den Maschinen- und Anlagenbau Präzisionsteile, Prototypen und Komponenten her. Unsere Kunden finden mit uns einen Partner, der die entscheidenden Kriterien wie Flexibilität, Kompetenz und Qualitätsbewusstsein in seinen Unternehmensgrundsätzen verankert hat. Die Flexibilität erreichen wir zum einen durch einen gut aufeinander angestimmten Maschinenpark. Zum anderen sind wir in der Lage durch flexible Maschinenlaufzeiten unsere Kapazitäten anzupassen. Zusätzlich arbeiten wir mit zuverlässigen Partnerfirmen für ergänzende Technologien zusammen. Das gewährleistet die Lieferung von umfangreichen Leistungen aus einer Hand. Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen mit Mitarbeitern, die alle langjährige Erfahrung im Maschinenbau sowie im Lehrenbau gesammelt haben. Das bedeutet, dass an jedem Arbeitsplatz ein hohes Qualitätsbewusstsein vorhanden ist. Die fachliche Qualifikation des Teams und der moderne Maschinenpark sind die ideale Vorraussetzung, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Dreh- Frästeile und Schleifteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen sind unsere Kernkompetenz. Die Stückzahlen pro Los gehen vom Einzelteil bis hin zur Klein- und Mittelserie bis 500 Stück. Neben der Fertigung von Bauteilen übernehmen wir auch die Montage von Komponenten nach den Vorgaben unserer Kunden. Hierfür stehen in unserem Werk in Kahl am Main ca. 500 m2 Fläche zur Verfügung. Die Unterstützung bei der Entwicklung von neuen Maschinenteilen im Bezug auf kostenoptimierte Herstellung gehört ebenso zu unseren Leistungen. Wir freuen uns über Ihr Interesse an unseren Leistungen. Gerne beantworten wir Ihre Anfragen.

Wir fertigen auf den Star-Automaten Lang- und Kleindrehteile bis Drm. 20.0 und einer Länge bis zu 200 mm. Bei Wellenartigen Teilen sind durch Nachfassen auch größere Längen möglich. Die Maschinen sind ausgestattet mit 5 Achsen, 15 Grad Indexierung, 3 Stück angetriebene Werkzeuge Quer, Abgreifspindel, Rückseitenbearbeitung und Stangenlademagazin. Auf der Gildemeister GLD25L werden Lang- und Kleindrehteile bis Drm. 25 u. Länge ca. 70 mm hergestellt. Ausgestattet mit 3 angetriebenen Werkzeugen Quer, 2 Angetriebenen Werkzeugen frontal aus dem Revolver, Synchronspindel, 3 Rückseiten-bearbeitungsplätze und Stangenlademagazin FMB Turbo 3-26. Die Index GE-65 ist eine einfache, aber sehr präzise 3-AchsenUniversaldrehmaschine, mit der Stangendrehteile bis Drm. 60 mm und Futterdrehteile bis Drm. 150 mm hergestellt werden. Einfache Querbohr- und Fräsoperationen sowie Mehrkantfräsen sind problemlos in einer Aufspannung möglich. Die Fertigungsmöglichkeiten der Colchester Tornado T8M entsprechen weitestgehend denen der Index GE65, jedoch sind die Antriebsleistungen der Hauptspindel sowie der angetriebenen Werkzeuge um einiges höher. ( 22KW/3,7KW) Bei der Colchester Tornado 80 handelt es sich um eine einfache 2-Achsen-Unversaldrehmaschine für Stangen- und Futterarbeit. Stangendrehteile dis Drm. 42.0 mm können hiermit problemlos und rationell hergestellt werden. Die SENY-Gewinderollmaschine eignet sich zum Walzen von M4 - ca. M16 bei einer maximalen Gewindelänge von ca. 58mm. Verarbeitet werden nahezu alle zerspanbaren Materialien, insbesondere verfügen wir über reichhaltige Erfahrungen bei schwer zerspanbarem Material wie 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, Ventilstähle, Vergütungsstähle (42CrMoS4V), Sondermessing, Kupfer..... Profitieren Sie insbesondere hier von den in tausenden CNC-Programmen abgelegten Erfahrungswerten! CNC-Programme werden mittels eines selbst erstellten DNC-Systems editiert und archiviert. Welches Teil auch immer Sie bestellen, mit Sicherheit liegt ein Programm eines ähnlichen Teiles in unserem Archiv, welches dann aufgerufen, leicht abgeändert und unter neuem Namen gespeichert wird. Dieses Verfahren reduziert die Rüstkosten ganz erheblich! Weiterverarbeitende Verfahren wie Thermische Behandlung, spitzenlos Schleifen, Oberflächenbehandlung, Montage können durch die Zusammenarbeit mit sehr kompetenten Partnern von uns mit übernommen werden.

Zurück im Jahr 1999, QLS mit seinen eigenen hochspezialisierten persönlichen, war ein Pionier als das einzige Unternehmen seiner Art in Portugal auf Tätigkeiten in der industriellen Messtechnik wie entwickeln; Teile der Programmierung, Technische Ausbildung, Rent-a-Messtechnik-Dienstleistungen; Taste auf Lösungen; Aufnahmen, Ladesysteme, Mess-Geräte, Retrofit und Upgrades, Technische Unterstützung und Wartung; Übersetzung von Software-Schnittstellen und Handbücher, usw. Seitdem hat QLS sucessfuly mehrere lokale Projekte verwaltet in VW Autoeuropa, Ford Visteon und Halla Climate Control, unter anderem. QLS ist auch ein bevorzugter Partner World Wide Projekte in VW Shanghai - China, Ford Hermosillo - Mexiko, Ford Madras - Indien, Kuka Shanghai - China, Ford Köln - Deutschland, Ford Southampton - England, Crysler - USA, Ford und Mazda- USA, etc. Aufgrund seiner starken Feld Erfahrung und Marktstellung ist heute eine QLS nominiert Repräsentant zu den wichtigsten Messgruppen, wie Trimek, Cimcore, Taylor & Hobson, Metrologic Group, Witte, Matrix und Renishaw. Im Jahr 2001 startete QLS seinen Einrichtungen in São Paulo, Brasilien, näher an unsere Kunden in Amerika zu sein.

FEIX Druckguss hat sich auf die Produktion komplizierter Zinkdruckguss - Teile im Gewichtsbereich von 0,5g bis 500g spezialisiert. Dazu wird primär die Feinzinklegierung ZL 5, Werkstoff ZL 0410 verwendet. Ein qualifizieretr Formenbau ermöglicht die Umsetzung auch extremer Anforderungen an die Präzision der Gussteile. Der Großteil der von uns produzierten Zinkdruckgussteile kann so maßgenau gegossen werden, dass eine Nachbearbeitung meist nicht mehr anfällt, was zu deutlichen Kosteneinsparungen führt. Sollte eine Nachbearbeitung dennoch nötig sein, verwenden wir dazu unsere CNC-Fräsmaschinen. Wir legen größten Wert auf optimale Oberflächenqualität.

Die Firma Erre-pi wuerde im Jahr 1972 von Roberto Loda und Pierino Gallizioili gegruendet. Sie befindet sich im Nave, Provinz von Brescia, in einem Handwercklich- und Industriegebiet, der im stark Entwicklung ist. Die Aktivitaeten innerhalb der Firma sind: die Stanzung, die Pressen von Blechen mit Kaltverarbeitung, Praezision-Metall-Verbiegung, Robot-Gescweissungen auf Basis der Zeichnungen von unseren Kunden. Wir wollen ein komplett Service bieten, in dem einscliesslich sind: Analyse des technischen Projekts, Herstellung der Werkzeugen, Produktion der Teilen mit der gewuenschten Oberflaechebehandlung und eventuelle Montierung. Seit einiger Jahren ist die Firma Erre-pi in Geschaeftsverbindungen mit europaischen Firmen, mit der Wunsch, neue Kontakte ausser der national Gebiet zu haben und eine moderne Firma zu sein, mit Achtung zum Zukunft von der europaischen Wirtschaft. Die Herstellung der Firma Erre-pi ist mannigfaltig: Automobil-Industrie, Auto-Ersatzteile, Elektronische- und Elektrotechnische Industrie, Haushaltsartikel. Die verarbeitete Werkstoffe sind: Stahl; Edelstahl; Aluminium; Messing; u.s.w. Die funktionierende Maschinen sind: mechanische Presse bis zu 200Ton; hoehe Frequenz-Presse; u.s.w. ISO 9001:2000 CERTIFIERUNG

Die Sroka Stahl- und Anlagenbau KG stellt kundenorientiert und bedarfsspezifisch in Einzel- oder Kleinserienfertigung Transport-, Lager- und Hebetechnik, Auffangwannen nach Wasserhaushaltsgesetz sowie Vorrichtungen und Spezialkonstruktionen her. Wir übernehmen für Sie die Konstruktion und Fertigung einschließlich Farbgebung, wenn notwendig mit Statikprüfung oder Einzelabnahme durch TÜV/Dekra. Aus unserem Fertigungsprogramm: Schwerlastregale, Stapeljoche und Traversen für Transport und Lagerung, Ölwannen für Maschinen nach StawaR, Stahl- bzw. Schweißkonstruktionen, Maschinenpodeste, Rahmen für Wechselbrücken, Spezialcontainer und Containersysteme, Rollstuhlauffahrten, Spezialaufbauten, Vorrichtungen für den Maschinenbau Qualifizierter Schweißfachbetrieb: Schweißarbeiten (Stahl, Edelstahl, Aluminium - MIG, MAG, WIG), Plasmaanlage, E-Schweißen; Abkantungen, Zuschnitte, Mittel- und Grobblechbearbeitung

HILMA-RÖMHELD gilt als Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von Spannsystemen für die spanlose und spanende Fertigung. Seit 1991 gehört die Hilma-Römheld GmbH zur Römheld-Gruppe, einem Verbund spezialisierter Technologie-Unternehmen.In seiner 50jährigen Firmengeschichte hat sich Hilma-Römheld als kompetenter Partner auf dem Gebiet der Werkzeug- und Werkstück-Spanntechnik etabliert. Die Produktpalette umfasst neben traditionell hydraulischen Werkzeugspannsystemen, MAGNETISCHE, mechanische und elektromechanische Spannelemente. Weitere Infos unter: info@HILMA.de Andreas Reich (Dw -162)Tel. +49 (0) 2733 281-0 Fax. +49 (0) 2733 281-113 siehe auch:www.hilma.de www.roemheld.de -.---------------------------------------------------- HILMA-Römheld fertigt als traditionelles Siegerländer Unternehmen neben der hydraulischen Spanntechnik neue innovative Magnet-Spannsysteme für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung. Die beiden Schnellwechsel-Produktreihen M-TECS 130 und M-TECS 210 bieten Kraft und Sicherheit auf höchstem Niveau. Entscheidende Vorteile für die Anwender:- deutlich reduzierte Rüstzeiten ( Werkzeugwechsel in wenigen Minuten) und dadurch höhere Produktivität.- sämtliche nicht genormten Spritzformen können ohne Änderungen problemlos und schnell ausgewechselt werden.- vollflächige Spannkraftverteilung u. somit optimalen Kontakt zwischen Werkzeug und Magnetplatte.- weniger Werkzeugverschleiß und Ausschuss- Temperaturstabil bis 210°.

Herstellungs- u. Dienstleistungsprogramm: Konstruktion, Einzelfertigung, Serienfertigung von Stahlbauteilen, Edelstahlbauteilen, Leichtmetallbauteilen sowie deren Montage u. Instandsetzung. Handschweißarbeiten im Lohn. Kleiner Stahlbau Kundenstruktur: Automobil-Zulieferindustrie, Wohnungs- und Baugesellschaften, Architekten, Kommunen, Handwerker, Privatkunden

Wir bieten eine über 20-jährige Berufserfahrung im Bereich CNC-Präzisionsdrehteile und Automatendrehtechnik. Gründung der Firma Birk CNC-Präzisionsdrehteile im Februar 2006 durch Dipl.-Ing. Maschinenbau Gunther Birk in Wehingen. Im März 2008 Gründung der GmbH und Eintritt von Herrn Siegfried Häsler, Industriemeister Metall, als Geschäftsführer. Im März 2012 Umzug der Firma Birk CNC-Präzisionsdrehteile in neue Geschäftsräume nach Spaichingen. Wir produzieren mit hochpräzisen Maschinen Qualität Made in Baden-Württemberg Produkte Unsere langjährige Erfahrung in der Zerspanung garantiert Ihnen gleichbleibende optimale Qualität und Präzision bis ins Detail. Die Firma Birk-CNC-Präzisionsdrehteile GmbH ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015. Herstellung von CNC-Drehteilen jeglicher Art mit Querbohrungen, außermittigen Bohrungen, gefrästen Flächen und Konturen sowie Schlüsselflächen. CNC-Kurzdrehteile: Bearbeitung von der Stange bis Durchmesser 55 mm Futterteile bis Durchmesser 250 mm CNC-Langdrehteile: bis Durchmesser 32 mm Stückzahlen: - Kleine bis große Losgrößen möglich. - Prototypenfertigung Automatendrehteile: Bei größeren Stückzahlen haben wir die Möglichkeit auf unseren Kurvendrehautomaten mit weniger komplexen Geometrie- und Toleranzanforderungen verschiedene Drehteile wie: - Buchsen, Muttern - Unterlegscheiben - Distanzscheiben - Hülsen und ähnliches wirtschaftlich und kostengünstig herzustellen. Durchmesser bis maximal 42 mm. Gerne erstellen wir ein für Sie kostenloses und unverbindliches Angebot. Verarbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstahl - Edelstahl - Vergütungsstahl - Stahl - Aluminium - Kunststoffe - Titan - Messing Andere Werkstoffe auf Anfrage. Wir beliefern bisher folgende Branchen: - Medizintechnik - Maschinenbau - Elektroindustrie - Sensortechnik - Luftfahrt

In unserer modernen Fertigungshalle stehen CNC Fräsmaschinen der Fa. Hermle. Darüber hinaus verfügen wir noch über Drahtschneidemaschinen, Schleifmaschinen und andere Fertigungsanlagen. Unsere Fräsmaschinen sind mit unserer modernen EDV vernetzt, so das schnell und unkompliziert Daten hin und her transferiert werden können. Konstruiert wird auf einen Hochleistungsrechner mit den CAD/CAM Programmen MasterCAM und Solid Works. Kernkompetenzen: Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren, Werkzeugbau

ALLSTAR PROD Gmbh, eine rumänische Firma mit privatem Kapital, hauptsächlich auf Produktion eingestellt, wurde 1994 gegründet. Die Metallverarbeitung – Mechanische Bearbeitung und Stahlbau. Die Firma zur Zeit 190 Bauteile und Bauteilgruppen herstellt. Wir produzieren Bauteile aus gewöhnlichem Stahl für das Bauwesen, wie auch aus rostfreiem Stahl und Stahllegierungen für Gesellschaften, die nach Erdgas bohren und Erdgas verteilen, sowie Teile und Teilgruppen für den Export. Außer den Serienproduktion für den Bergbau stellt unsere Firma auch Ersatzteile her, Bestandteile für landwirtschaftliche Ausrüstungen, verschiedene mechanische Teile für kleine Unternehmen oder Personen. Auch führen wir Kapital-Reparaturen für die Textil- und Maschinenbauindustrie durch. Auf Nachfrage der Kunden haben wir jeden Moment die Möglichkeit neue Bauteile und Bauteilgruppen in Auftrag zu nehmen. Unser Kolektiv, gebildet aus Spezialisten aus Traditionsfirmen im Feintechnik, Textilindustrie, versichern die nötige Vorbereitung jedwelches Problem aus dem Bereich der Metallverarbeitung zu lösen. Die Computerverarbeitung der Zeichnungen und der dazugehörigen technischen Dokumentation verschafft Arbeitgeschwindigkeit und Genauigkeit, die internationalen Bedingungen entschpricht. The clients have needs and wishes, feelings and reactions, we are trying to read their mands and meet their requirements ALLSTAR PROD Workshop / processing limits Mechanical Processing Disk / alternative saws - max. ø250 mm Band saws (3pcs) - max. ø350 mm Vertical Lathe - max. ø1400 mm Bohrwerk (3 pieces) - max. 1400 x 1400 mm Drilling machine - max. 400 x 800 mm Milling machine - max. ø320 mm Mills ( 5 pieces ) Lathes ( 22 pieces ) - max. ø630 x 3000 mm Slotting machine Honing machine Boring machine Radial drill Flat grinder - max. ø200 mm x 1000 mm Round grinder - max. 1000 mm Thermochemical treatment oven

Über Uns: Seit 2003 fertigen wir in unserem Werk in Bangalore, Indien, Präzisionsdreh- und Frästeile für zahlreiche deutsche und indische Unternehmen. Dabei erreichen wir sowohl bei Großserien als auch bei Kleinserien und Einzelteilen attraktive Stückkostenreduzierungen. Wir bieten Ihnen die Kostenvorteile des indischen Standortes bei deutscher Qualität und Lieferzuverlässigkeit ― sowohl Ihr Ansprechpartner als auch das Auslieferungslager befinden sich in Deutschland. Leistungsspektrum: Das Leistungsspektrum unserer Produktion reicht von Schweiß-, Fräs- und Drehbearbeitung bis hin zu Wärmebehandlung, Montage und Oberflächenbehandlung. Für die Produktion steht uns ein umfassender Maschinenpark zur Verfügung, darunter verschiedenste CNC-gesteuerte Präzisionsdreh- und Bearbeitungszentren, die aus Deutschland importiert wurden. Für eine qualitativ hochwertige Weiterbehandlung der Teile wie Härten oder Eloxieren und sowie andere Produktionsschritte, die sich nicht in unserem Hause realisieren lassen, steht uns ein Netzwerk von indischen Zulieferbetrieben zur Verfügung, mit denen wir seit vielen Jahren erfolgreich zusammenarbeiten. Logistik/Verzollung: Wenn Sie unser Werk in Indien für den Teilebezug nutzen, haben Sie mit der Logistik nichts zu tun – um die Auslieferung Ihres Auftrages kümmern wir uns. Wir übernehmen sowohl die Zollabwicklung als auch die Logistik Ihres Auftrages, der Transport erfolgt wahlweise über den Luft- oder Seeweg.

MDP ist der Spezialist für Federnherstellung in Frankreich. Die Firma wurde 1972 gegründet und stellt Druckfedern, Ziehfedern und Drehfedern, sowie Blatt- und Befestigungsfedern her. Auf 3300 m² werden jährlich über 150 Millionen Federn für über 1500 zufriedene Kunden hergestellt. Mit 70 Mitarbeitern erwirtschaftet das Unternehmen einen jährlichen Umsatz von 5,2 Mio €. Zertifikat: ISO 9001 Branche: Wehrtechnik, Maschinen, Elektronik, Haushaltsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Heizung, Strom, Eisenbahn, Spielzeug, Wasserhähne, Schlösser

Zulieferbetrieb für Technische Federn und mechanische Bauteile nach Kundenzeichnungen. Herstellung und Berechnung von technischen Federn aller Art. Grösstes Normfedernlager in der Schweiz. Vertrieb von Kunststoffnormteilen.

Die SIT (Schweiz) AG ist eine Tochtergesellschaft der SIT Group und wurde 1995 gegründet. Mit dem übergeordneten Ziel, den herausfordernden und anspruchsvollen Schweizer Markt und deren Kunden direkt, kompetent am POS zu betreuen. Durch die volle Einbindung in die SIT Group, können wir auf verschiedene Produktionsstandorte zurückgreifen, was die Sicherheit hinsichtlich der Lieferbereitschaft erhöht. Bei Bedarf ziehen wir unsere Techniker und Ingenieure heran, was immer zu kundenorientierten Lösungen führt. Moderner Arbeitsplatz, zeitgemässe Anstellungsbedingungen sowie das internationale Umfeld, machen uns zu einem attraktiven Arbeitgeber. Dies hat eine geringe Fluktuationsrate zur Folge, was unseren Kunden wieder zu Gute kommt! Unsere Energie setzen wir in die Beratung und den Service ein. Mit gezielten und kostenbewussten Antriebsauslegungen in den Sparten Synchron-, Reibschluss- und Direktantriebe erarbeiten wir Lösungen, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Dank unserer Kernkompetenz in der Verzahnungstechnik sowie in der Herstellung von Polyurethan Zahnriemen wird dies mit den modernsten Maschinen an der Quelle umgesetzt. Eines der obersten Ziele ist es, für den schweizerischen Markt, der „Benchmark“ in unseren Spartenbereichen der Antriebstechnik zu sein. Im speziellen in den Branchen Maschinen– und Anlagenbau, Agrotechnik, Medizinaltechnik, Solar- und Lebensmittelindustrie. Weiter sehen wir die Kosten als einen Teil der Funktion an. Unser Streben "nach Mehr und Besser sein" begründen wir mit unserer nachhaltigen Denkhaltung, dass die Lösung und die Kundenbedürfnisse im Zentrum stehen.

Mechatronischer Systemlieferant mit umfassender Kompetenz in der Fertigung (Drehen/Fräsen) und Montage von technologisch anspruchsvollen Systemen, Baugruppen und Komponenten. Mit CNC Mechanik AG haben Sie einen kompetenten Partner an Ihrer Seite - Von der Beschaffung bis zur Auslieferung, alles aus einer Hand!

Wir sind Dienstleister in der Lohnfertigung von Metallteilen,… Unsere Fertigungsmöglichkeiten: +Laserschneiden bis 25 mm in Stahl +Laserschneiden bis 15 mm in Edelstahl +Laserschneiden bis 10 mm in Aluminium +Abkanten +Einrollen bis 1500 mm Länge, ab ø 90 mm +Oberflächen schleifen +Schweißen +Schlosserarbeiten, leichter Stahlbau +Einpressbefestiger +Mechanische Bearbeitung ( Senken, Gewinde,…) +CNC – Drehen bis Durchmesser 65 mm +CNC - Fräsen bis 900 * 500 * 500 mm +Komponentenfertigung +Fertigungstechnische Spezialaufgaben +… Wir fertigen Serien- sowie Einzelteile Ein Team von 25 qualifizierten Mitarbeitern in ihrem Dienst! Zu unseren Stärken zählen: + Fachliche Kompetenz + Zuverlässigkeit + Kundenorientierung + Reaktionsgeschwindigkeit – kurze Lieferzeiten Was uns zusätzlich auszeichnet: + Modernster Maschinenpark + Know How in der Produktionstechnik + günstige Preise aufgrund optimierter Kosten + Konstruktionsmöglichkeit Ihrer Teile + Konstruktionsunterstützung zur fertigungstechnischen und kostenmäßigen Optimierung + Fertigungstiefe nach Kundenwunsch vom Einzelschritt bis zur Komplettfertigung u.Oberfläche + Bestehende Logistik zu Oberflächenverfahren wie lackieren, galv. verzinken, feuerverzinken, + Priorisierte Fertigung von Aufträgen – wenn Zeit eine große Rolle spielt + Zustellmöglichkeit durch unsere Fuhrparkfahrzeuge, Versandservice, oder Selbstabholung

Lasertek ist seit 2002 in der spanischen Zulieferer-Industrie tätig. Die Haupttätigkeit ist das Schneiden massgenauer Laserteile - Bleche sowie Rohre. Dabei legen wir hohen Wert auf Genauigkeit und kurze Lieferzeiten. Speziell fertigen wir auch Prototypen, Kleinserien oder Baugruppen. - Laser Blech- und Rohrbearbeitung Baustahl (St37, St52, A42B), Inox, AISI304, V2A, 1.430, Aluminio, Al5357, Al5083, Al1050 - Abkanten, Biegen - Gewindeschneiden und Ansenken, Metrica M3 - M24 - Einsätze PEN - Schweissen TIG/MIG Durch einige Kontakte mit deutschen Firmen in Spanien beliefern wir auch indirekt den deutschen Markt, bzw. wollen wir weiter deutsche Firmen als Direktkunden gewinnen.

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen