Über uns Gerne stellen wir Ihnen unseren Betrieb vor: Die Ackermann CNC-Technik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz im schwäbischen Freiberg am Neckar. Unser Fertigungsprogramm fokussiert sich auf Dreh-, Fräs- und Bohrteile in mittleren und großen Serien. Unser seit Jahren aufeinander eingespieltes und motiviertes Fertigungs-Team kann dabei auf modernste CNC-Technik zurückgreifen. Unsere Arbeits- und Prüfpläne, sowie moderne Messtechnik, unterstützen unseren Qualitätsgedanken dabei, bis hin zu einer Dokumentation und Reproduzierbarkeit auf Arbeitsgangebene. Unterstützt werden wir dabei von unserem PPS-System welches für eine umfangreiche Transparenz aller Aufträge und Termine auf kaufmännischer sowie produktiver Ebene sorgt. Wir sind stolz darauf, die großen schwäbischen Automobilbauer, sowie deren führende Zulieferer, zu unserem Kundenkreis zählen zu dürfen. Unsere Eigenprodukte Mit den Vakuumspannsystemen, den Teilapparaten und den Fasfräsern welche kontinuierliche Weiterentwicklung erfahren, konnten wir in den vergangenen Jahren zum Top-Anbieter auf diesem Sektor avancieren. o Vakuumspanntechnik Mit unseren Vakuumspannsystemen haben wir fast alle Werkstoffe sicher im Griff. Hiermit lassen sich Bauteile schnell, sicher und schonend fixieren. Selbst dünnwandige Teile lassen sich verzugsfrei spannen. Ob Fräsen, Schleifen, Gravieren, Drucken, Lasern oder Messen, unsere Vakuumspannsysteme haben in jedem Fall einige Argumente für sich. Sonderlösungen sind hier alltäglich und können schnell und wirtschaftlich realisiert werden. Die vermehrt nicht magnetisch spannbaren Teile (die gängigen Materialien tendieren immer mehr in Richtung Aluminium, Edelstahl und Kunststoff) haben hier Ihren Teil dazu beigetragen. Ein durchdachtes Zubehörsortiment macht auch aus jeder Standartplatte, eine maßgeschneiderte Spannlösung und sorgt beim Kunden für eine hohe Investitionssicherheit. o Schraubstock Teilapparat Flexible Lösung in den Bereichen Fräsen, Schleifen, Erodieren und Messen. Einfaches, sicheres und vor allem genaues Spannen und Ausrichten von Teilen. Die clevere Spannzangenaufnahme welche die Standard-Spannzangentypen der Maschinenbauer verwendet ist einzigartig. Keine Zusätzlichen Spannmittelkosten für den Kunden. Kurze Rüstzeiten durch die Aufnahme im Schraubstock sind besonders bei Einzelfertiger bestes Argument. Eine „echte“ zusätzliche Achse. (Wurde vom Land Bayern als herausragende Erfindung prämiert „Bayrischer Innovationspreis 1998„) o Fasfräser Die rationellste Lösung für Fasen-Werkzeuge bietet unser patentierter Fasfräser. Anstatt viele, teure Sonderfräser (Winkel) zu kaufen, kann sich unser Kunden den gewünschten Fasen-Winkel am Ackermann-Fasfräser einstellen und in kürzester Zeit seine benötigte Fase an das Werkstück anbringen. Die optimale Lösung für Muster-, Prototypen- und Werkzeugbau. Ein tiefes Sortiment an Fasfräser rüstet hier für jede Eventualität. Alle diese Eigenprodukte finden in unserer eigenen Fertigung Ihren Einsatz. Aus diesem Grund sind die Weiterentwicklungen und Anwendungsberatung beim Kunden praxisnah und nachhaltig. Mit diesem Kompetenzpaket stehen wir heute in vielen Branchen als vom TÜV-Süd nach DIN ISO 9001-2008 zertifizierter A-Lieferant in laufenden Geschäftsverbindungen.

Wir Drehen und Fräsen, insbesondere im Bereich CNC, wie Sie es wollen und soviel Sie wollen. Mit Flexibilität und Fachkompetenz fertigen wir schnell und effizient sowohl hohe Losgrößen als auch Einzelteile mit sehr hohem Anspruch. Der Materialzuschnitt bis Ø 250 ist für unsere CNC Sägeautomaten Standard. Wir verarbeiten die verschiedensten Werkstoffe: von Kunststoffen über Nichteisenmetallen bis hin zu Duplex Stahl. In Kooperation mit unseren Partnern bieten wir auch Komplettlösungen für Ihr Vorhaben an. Wir fertigen Ihre Werkstücke incl. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung und fügen diese nach Ihren Angaben zu Baugruppen zusammen. Durch laufende Investitionen in unseren Maschinenpark sichern wir den neuesten Stand der Technik und erfüllen Ihren Auftrag bestmöglich. In unserem motivierten und kompetenten Team konzentriert sich jeder Einzelne professionell auf Ihren Auftrag. Außerdem bieten wir Ihnen: Abholung und Anlieferung der Fertigungsteile Rohteilzuschnitt auf CNC Sägeautomaten Schweißen (MIG / MAG, WIG, Elektro) Montage von Baugruppen

Wir liefern Komplettlösungen von Anlagen und Vorrichtungen (mit und ohne Konstruktionen), Werkzeugen (Blechumformungen) und Prüflehren sowie Sondermaschinen jeglicher Art. Auf unseren Tebis 2,5 und 3D- Programmierplätzen können wir sämtliche Bearbeitungs-Programme erstellen. 2,5 und 3D-Bearbeitungen werden auch als Lohnbearbeitung ausgeführt. Die maschinellen und räumlichen Möglichkeiten für die Fertigung und Montage werden seither wie das Know-how ausgebaut. Weitere, enorme Investitionen von neuen Produktionshallen, Krananlagen, großen CNC - gesteuerten Fräsmaschinen und Horizontalbohrwerken ebneten den herausfordernden Weg als interessanten Partner der Automobil-Industrie, der Pressen-Industrie sowie der Luft- und Raumfahrt-Technologie. Alles aus einer Hand- Hydraulik, Pneumatik und Elektronik runden unseren Katalog an Fertigungsmöglichkeiten ab.

Komplexes - einfach gelöst! Die Brinkmann GmbH ist seit über 35 Jahren ein erfolgreicher, familiengeführter Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Als Spezialisten im Werkzeugbau verstehen wir uns als Bindeglied zwischen Entwicklung und Produktion. Wir unterstützen unsere Kunden auf Wunsch von der ersten Ideenskizze bis hin zum serienreifen Produkt. Durch Investitionen in einen modernen Maschinenpark, eine hauseigene Konstruktionsabteilung und die Optimierung von Prozessen konnten wir uns nicht nur im Werkzeug- und Vorrichtungsbau sondern auch in der Fertigung von Ersatz- und Einzelteilen einen Namen machen. Gerade wenn es einmal schnell gehen muss, leisten wir Außergewöhnliches. Eine zielführende, kompetente und persönliche Kommunikation mit den verantwortlichen Projektleitern ist uns wichtig.

VÝVOJ Martin, as bietet Dienstleistungen im Bereich Design und anschließende Produktion von verschiedenen Industrieanlagen. Hauptbereiche der Design- und Produktionsaktivitäten: Einzigartige Maschinen nach Kundenwunsch / Spezifikation Verschiedene Arten von Containern, ausgestattet mit Technologie für militärische und zivile Nutzung Mobile Anwendungen Getriebeantriebe Testgeräte Operative Manipulatoren zum Schweißen Befestigungen Hydraulische und pneumatische Systeme FEM-Analyse Technische Beratung, Rekonstruktionen und Upgrades

Wir als Phoenix Maschinenbau unterscheiden uns von herkömmlichen Maschinenbau Firmen, indem wir keine eigene Produktpalette anbieten, sondern komplette Betreuung und Umsetzung Ihres Projektes zur Verfügung stellen. Bei uns heißt es Phoenix Maschinenbau Lösungen von Ingenieuren und auf diese Aussagen legen wir viel Wert.. Zudem agieren wir im kompletten Maschinenbau und sind nicht auf eine Branche beeinschränkt. Durch unsere große und unbegrenzte Vielfalt an Ressourcen, bieten wir unsere Segmente selbstverständlich auch einzeln an. Ein wichtiger Punkt ist auch, dass wir als Phoenix Maschinenbau in mehreren Städten und Regionen vertreten sind und somit Ort unabhängig Service gewährleisten können. Die Lösungen von Ingenieuren und Technikern von Phoenix Maschinenbau sind stets drauf aus, Ihnen technisch und wirtschaftlich kompatibele Lösungen anzubieten.Erfahrungen haben uns gezeigt, das selten ein Büro oder eine Firma ein Problem allumfassend lösen kann. Genau in diesen Gedanken sind wir entstanden. Wir möchten das unsere Kunden alles aus einer Hand bekommen, die Frage warum ist ganz einfach zu beantworten. Wir erklären Ihnen sehr Allgemein die Vorteile die hierbei entstehen. Eine Anfrage bei einem Konstruktionsbüro führt meistens dazu, das anschließend noch etwas in der Fertigung hergestellt werden muss, hier passieren schon die ersten Zeitverluste und Probleme. Maße fehlen; Unklare Funktion von Bauteilen; Fehler entstehen da Fertiger blind nach Zeichnungen fertigen. Was wäre wenn beides in einem Unternehmen entstehen würde? Fehler die entstehen werden vor Auslieferung erkannt und mit kurzen Wegen behoben. Dieser Prozess zieht sich je nach Projekt-Umfang sehr weit aus. Bei uns nicht!

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit langjähriger Erfahrung und Kompetenz im Bereich der Blechbearbeitung. Unser Spezialgebiet ist die Produktion von Schaltschränken und Sondergehäusen in kleinen und großen Serien. Darüber hinaus sind wir kompetenter Ansprechpartner für Speziallösungen und Sonderkonstruktionen. Unsere Leistungsfähigkeit macht uns zu einem zuverlässigen Partner bei zahlreichen Unternehmen aus den Bereichen des Schienen-, Fahrzeug- und Anlagenbaus. Fertigung Moderne Arbeitsplätze auf höchstem Niveau Zur Fertigung Ihrer Produkte stehen der LTH System Berlin GmbH hochwertige Werkzeugmaschinen für unterschiedlichste Verfahren zur Verfügung, die dem modernen Standard eines verarbeitenden Unternehmens entsprechen. Es können Bleche mit einer Größe von 1500 x 3000 mm bearbeitet werden, es stehen CNC-gesteuerte Abkantbänke und CNC-gesteuerter Tafelscheren zur Weiterverarbeitung bereit. Das Laserhochdruckschneiden ermöglicht die oxydfreie Bearbeitung von Edelstahl bis (15 mm) Dicke und gratfreie Bearbeitung von Aluminium (10mm) und vielen anderen Werkstoffen. Auf der hydraulischen Säge können Profile bis 120 mm geschnitten werden. Die Drei-Rollen-Biegemaschine, Pressen, Stanzmaschinen und weitere metallverarbeitende Maschinen vervollständigen die Palette. Unser Bearbeitungspool: • Scheren • Pressen • Lasern • Nieten • Stanzen • Umformen • Bohren Montage Funktionell und anpassungsfähig Im Bereich der Montage sind wir mit modernsten Füge-Technologien ausgestattet. • Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) • Metall-Intergas-Schweißen (MIG) • Wolfram-Intertgas-Schweißen (WIG) • Lötschmelzverfahren • Widerstandspunkt-Schweißen (RP) • Bolzenschweißen mit Hubzündung (BH) • Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (BS) Wir verarbeiten für Sie • Baustahl bis Festigkeit 500 N/mm² • Edelstahl • Aluminium Produktbehandlung Schutzfunktion und Finish Zur Veredelung des Produktes erfolgt direkt bei uns die Oberflächenbearbeitung. Neben der hauseigenen Nasslackstrecke sowie der Pulveranlage, welche Bestandteile unserer Systemproduktion sind, können je nach Kundenwunsch spezielle oberflächenverfahren durchgeführt werden. (Zinkphosphatierung/ KTL-Beschichtung etc.) Gewicht, Abmaße und Teilegeometrie entscheiden über das durchzuführende Verfahren. Somit erhält Ihr Produkt nicht nur einen Schutz gegen Witterung oder mechanische Beeinflussung sondern ein optisch ansprechendes Finish.

Unsere Erfahrung - Ihr Mehrwert In über 30-jähriger Tradition steht die metalution GmbH für ein verlässliches Unternehmen in der Zerspanungstechnik. Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bilden das Fundament der Unternehmensphilosophie. Erfahrung und Know-how geben wir gerne an unsere Kunden weiter. Das Unternehmen hat nicht nur Kompetenzen in der Serienteilfertigung, sondern ist auch wichtiger Partner bei Einzelstückfertigungen, beispielsweise für namhafte Werkzeug- und Formenbauer. Zu unserem Kundenkreis zählen zudem Unternehmen aus Maschinen- und Anlagenbau. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, setzen wir auf hochqualifizierte und eigenverantwortliche Mitarbeiter. So ist die metalution GmbH flexibel und wettbewerbsfähig. Diese Nischenfokussierung mit dem richtigen Mix aus Serien- und Einzelstückfertigung für den Maschinen-, Formen-, Vorrichtungs- und Anlagenbau ist das Fundament unseres Erfolges. Um diesen Erfolg auch langfristig zu sichern, sind wir in unserer Arbeit dem Wettbewerb immer einen Schritt voraus. Wir fördern das eigenverantwortliche Arbeiten unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, damit diese Ihre Fähigkeiten noch weiterentwickeln können, und begeistern durch schnelles, flexibles und innovatives Handeln. „Erfahrung“ = Höchstes Know-how und anspruchsvolle Technologie in Zusammenarbeit mit unseren Kunden „Flexibilität“ = Projekt- und Prozessmanagement in höchster Qualität Das Werk der metalution GmbH Nutzfläche: 4120 m2 Produktionsfläche: 2586 m2 Maschinen 16 Fräsmaschinen 4 Schleifmaschinen 1 Laserbeschriftungsanlage 1 Wasserstrahlschneidanlage

Keppler- Feinmechanik ist ein erfolgreicher Familienbetrieb für anspruchsvolle und geometrisch komplexe Bauteile aus Thermoplastischen Kunststoffen, Hochtemperatur- Kunststoffen und Metallspritzgussteilen in MIM Technik (Metal-Injection-Molding). Innovation, Präzision und absolute Kundenzufriedenheit gehören seit mehr als 48 Jahren zu unserer Unternehmensphilosophie. Unser Dienstleistungsprogramm umfasst den Formenbau, den Bau von kundenspezifischen Meß- und Prüfvorrichtungen, Metallspritzguss mittels MIM-Technologie und die Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen, insbesondere von technisch anspruchsvollen und geometrisch komplexen Kleinteilen mit einem Gewicht von 0,002 bis 25 gr. Kunden aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Optischen Industrie, Mess- und Regeltechnik und verschiedenen Bereichen der Feinmechanischen Industrie schätzen unsere Präzision, Qualität und Termintreue.

CNC Fräsbearbeitung (CAM) Konventionelle Drehbearbeitung

Die HB Fertigungs-GmbH hat Ihren Sitz in Stuhr/Brinkum an der Grenze zur freien Hansestadt Bremen. Gegründet wurde das Unternehmen Ende 2013. Das junge Unternehmen bietet eine moderne Umgebung für die Fertigung von Stahlbau- und Metallbauteilen. Unser Team besteht aus erfahrenen Schweißern verschiedener Fachrichtungen. Unsere Kunden profitieren von der hohen Motivation unserer Mitarbeiter. Unser Ziel ist es für unsere Kunden zum vertrauensvollen Partner zu werden. Die HB Fertigungs-GmbH versteht sich als Dienstleister im Bereich des Stahl- und Metallbaus. Wir fertigen Bauteile präzise nach den Zeichnungen unserer Kunden. Dabei bestimmen unsere Kunden die Fertigungstiefe. Wir übernehmen die Materialbeschaffung, die Verarbeitung, das Schweißen, das Lackieren, das Pulverbeschichten bzw. das Verzinken. Das Hauptaugenmerkt liegt im Bereich der Fertigung von Schweißkonstruktionen für verschiedenste Industriezweige. Wir haben Kunden aus der Fördertechnik, Schüttgutindustrie, Futtermittelindustrie, Filtertechnik, Wasser- und Abwassertechnik, Fahrzeugindustrie und vielen weiteren Branchen. Wir setzen dabei auf das Impulsschweißverfahren. Dadurch werden die Schweißzeiten reduziert und das Ergebnis deutlich verbessert. Unsere Kunden profitieren von einem optimalen Ergebnis. Wir sind darüber hinaus in der Lage Ihre Bauteile in 3D CAD nach Ihren Vorgaben zu zeichnen. Gerne unterstützen wir auch in konstruktiven Fragen. Aus den 3D-Modellen leiten wir für Sie Fertigungszeichnungen und Stücklisten ab.

Wir sind Ihr Spezialist für die Abkant-, Stanz- und Lasertechnik. Die Vision für ein neues Unternehmen - nach diesem Leitsatz wurde bereits Ende der neunziger Jahre gehandelt. In Folge entstand daraus ein Full-Service-Dienstleister, der den Kundennutzen konsequent in den Mittelpunkt seines Handelns stellt: Die doorline GmbH. Als leistungsfähiger Spezialist in der Metallbearbeitung hat sich das mittelständische Unternehmen inzwischen erfolgreich im Markt etabliert. Drei Jahrzehnte Erfahrung im Einsatz modernster CNC-Bearbeitungstechnologien - für den Elementebau bis hin zum Fassadengewerk - waren dafür die ideale Voraussetzung. Auf dieser Basis entwickelte sich die Abkant-, Stanz- und Lasertechnik zum Kerngeschäft der doorline. Aktuelle Schwerpunkte sind der anspruchvolle Edelstahlbereich und die Aluminiumblech-Verarbeitung. Hersteller unterschiedlichster Branchen nutzen die flexiblen Kapazitäten und den exzellenten Service des doorline-Teams zur Stärkung ihrer Wettbewerbspositionen. Ob kundenspezifische Einzelteile, Prototypen oder Serienprodukte: Der auf Termintreue, Präzision und Top-Qualität getrimmte High-Tech-Maschinenpark bietet doorline-Kunden auch bei größten Herausforderungen entscheidende Vorteile. Aktuelle Investition in die Zukunft: doorline generiert designorientierte Eigenentwicklungen, um sich auch als Hersteller zu positionieren. Die neuen Produkte eröffnen zudem interessante Wachstumschancen in anderen Märkten. Das Lieferprogramm enthält bereits markante Produktfamilien aus zukunftsorientiertem Edelstahl und Aluminium. Die außergewöhnliche Optik im doorline "High-Tech- Look" veredelt sowohl Indoor- als auch Outdoorbereiche. Exklusive Design-Schreibtische und Regalsysteme, PunchART-Pictures, aber auch individuelle Einzelanfertigungen nach Ideenvorgabe - immer steht eine pfiffige Lösung und die Kreativität von doorline dahinter.

Die 3 DDD ist ein mittelständiges Entwicklungs- und Produktionsunternehmen, dass in den Geschäftsbereichen der Entwicklung und Konstruktion von mechatronischen Geräten sowie der additiven Fertigung mit den Schwerpunkten Rapid Prototyping und Rapid Tooling, tätig ist. Bei der Entwicklung und Konstruktion von mechatronischen Geräten und Systemen konnten durch uns bereits Entwicklungszeiten und Entwicklungskosten stark reduziert werden. Selbst Funktionsbauteile der 3 DDD werden in verschiedenen Produkten eingesetzt. Die 3 DDD wurde 2015 gegründet und hat sich vor allem mit der Entwicklung und Fertigung von mechatronischen Geräten sowie der Optimierung der Produktion von Komponenten mit Methoden der additiven Fertigung einen Namen gemacht.

Seit über 30 Jahren steht unser Familienunternehmen für Zuverlässigkeit, höchste Qualitätsstandards und eine ausgeprägte Vertrauenskultur. Mittels moderner CNC-gesteuerter Maschinen und Anlagen, fertigen wir Ihnen von Prototypenwerkzeugen bis zu Serienwerkzeugen alles aus einer Hand - Spritzgießteile, Fräsbearbeitung, Vorrichtungsbau, Lohnfertigung und Reparaturen. Neben technischer Betreuung steht die wirtschaftliche Optimierung der Systemlösungen im Vordergrund. Unsere Kunden profitieren sowohl von unserem langjährigen Fertigungs-Know-how als auch den hohen Qualitätsstandards. Wir garantieren Termintreue und eine zuverlassige Auftragsabwicklung! Unsere Begeisterung für das, was wir tun, macht uns zu einer leistungsstarken und engagierten Mannschaft. www.formenbau-winter.de

Die DEGGENDORFER WERKSTÄTTEN - ein guter Partner Die DEGGENDORFER WERKSTÄTTEN mit den Werken in Deggendorf, Metten, Osterhofen, Plattling, Regen und Teisnach sind seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner der Industrie in den Bereichen Stanz- und Profiliertechnik, Montage/Verpackung und in verschiedenen Dienstleistungsbereichen. Dies macht die DEGGENDORFER WERKSTÄTTEN mit ihren mehr als 900 Mitarbeitern, davon etwa 600 Mitarbeiter mit Behinderungen, zu einem über unsere Region hinaus gefragten Unternehmen. Durch innovative Produktlösungen, durch unsere hausinterne Konstruktionsabteilung und unseren eigenen Werkzeugbau, können wir schnelle Kapazitätsverfügbarkeit und Termintreue garantieren. Hohe Qualität und Zuverlässigkeit sind wichtige Kernpunkte unserer umfassenden Unternehmensphilosophie. Für unsere Auftraggeber: Gem. § 223 SGB IX können 50 % der Arbeitskosten des Rechnungsbetrages auf die zu zahlende Ausgleichsabgabe angerechnet werden. Die DEGGENDORFER WERKSTÄTTEN sind ein Unternehmen der Lebenshilfe Deggendorf e.V.

Ihr Spezialist für mechanische Metallbearbeitung in Friedberg (Bayern) Wir sind eine hochspezialisierte Firma für mechanische Metallbearbeitung und bieten seit über 20 Jahren termingerechte, auftragsbezogene Einzelteil- und Serienfertigung für den Maschinen- und Anlagenbau. Unser Leistungsspektrum umfasst die Herstellung von Schweißkonstruktionen, die Fertigung von Drehteilen und Frästeilen, montagefertigen Baugruppen inklusive Entwicklung und CAD-Konstruktion.

Mit hoher Produktivität und ausgeprägter Flexibilität unterstützen wir unsere Kunden bei geplanten als auch ungeplanten Prozessen. Nutzen Sie unsere Fertigungsmöglichkeiten, sowie unsere Erfahrung, zu Ihrem Vorteil. - mechanische Bearbeitung wie Fräsen, Drehen, Bohren, Nuten - Raeumen CNC oder konventionell - Montage von Baugruppen incl. Pneumatik, Elektrik oder Konstruktion Unerwarteter Verschleiß, Kollision, ungeplante Ereignisse fordern schnelles Handeln - Einzelteilfertigung nach Daten, Mustern oder Absprache - Baugruppen – z.B. Teilmontage wenn gewünscht mit allen Kaufteilen - Lohnfertigung incl. Materialbeschaffung und Nachbehandlung