Individuelle Schlüsselkomponenten in höchster Qualität Im Geschäftsbereich Components werden hochpräzise Komponenten unter anderem für Hersteller von Windkraftanlagen gefertigt. Dabei profitieren die Kunden von über 140 Jahren Know-how des DMG MORI Konzerns im Maschinenbau. Der Geschäftsbereich Components kann auf langjährige Erfahrungen und zahlreiche Referenzen aus aller Welt verweisen. Die hervorragende Qualität und hohe Zuverlässigkeit von Components wird von Kunden in Branchen wie zum Beispiel dem Maschinen- und Sondermaschinenbau, der innovativen Energiewirtschaft oder der Baumaschinen-Industrie geschätzt. Seit mehr als 25 Jahren zeichnet sich unsere Komponentenfertigung durch Qualität, Termintreue und Präzision aus. Ihre Vorteile ♦   Individuelle Beratungsdienstleistungen zur Produktoptimierung ♦   Full-Service-Angebot über die komplette Prozesskette -       von der Konstruktionszeichnung über die Fertigung bis zur Endmontage ♦   Verfahrenstechnisches Know-How ♦   Weltweite produktionssynchrone Teilelieferung Unser Leistungsspektrum - umfasst auch die zuverlässige Ausführung und Abwicklung komplexer Projekte. Der Projekterfolg wird hierbei durch eine individuelle projektbezogene und ganzheitliche Betreuung unserer kompetenten Ingenieure garantiert. Einen weiteren Vorteil bieten zudem die zentrale Ausrichtung und Bereitstellung unserer Logistik. Wir liefern individuelle Lösungen für eine Vielzahl von Branchen und Ansprüchen. Werkzeugmaschinen Unsere langjährige Erfahrung und Kooperation mit dem DMG MORI Konzern ermöglicht es uns, Werkzeugmaschinen nach Ihren individuellen Ansprüchen zu erstellen. In ausgewählten Fachbetrieben fertigen wir aus Einzelteilen montierte Baugruppen. Angefangen bei der präzisen Messtechnik, über genaue Protokollierung und Prüfung der einzelnen Eigenschaften, stellen wir eine Perfektionierung der Entwicklung Ihrer Maschinen sicher. Unsere Ingenieure garantieren Ihnen ganzheitliches und zuverlässiges Qualitätsmanagement. Sowohl bei der Produktion als auch an allen Schnittstellen sichern wir Ihnen höchsten Standard. Gussverarbeitung Im Bereich der Gussverarbeitung bewahren sich unsere Komponenten und Baugruppen in sehr komplexen Industrieerzeugnissen. Jedes Bauteil wird mit höchster Präzision von der Musterfertigung bis zur Serie umgesetzt. GILDEMEISTER energy Solutions verfügt als Partner der Zulieferindustrie unterschiedlicher Branchen über Fundiertes Fachwissen und exzellente verfahrenstechnische Fähigkeiten. Schweißkonstruktion Im Bereich Schweißkonstruktionen verfügen wir über modernste Anlagen zum Schweißen und Brennen von Baustählen, Edelstählen und Aluminium. Diese werden als Einzelteile oder Baugruppen auf höchstem Standard gefertigt. Mit einem Team aus erfahrenen Ingenieuren bieten wir Ihnen Qualität auf höchstem Niveau. Zu unserem Produktspektrum zählen die Schweißkonstruktionen für Solar- und Windanlagen, allgemeinen Maschinenbau sowie Sonderschweißkonstruktionen.

Alumetall CZ s.r.o. - Aluminium Alloy Casting Foundry - ISO 9001: 2008 und ISO 14001: 2004 zertifiziertes Unternehmen. Kunden schätzen: 1. Sicherstellung der kompletten technischen Entwicklung und 3D-Computer Produkt-Design in Zusammenarbeit mit dem Kunden. 2. Der Aufbau und die Herstellung von Gießereiwerkzeuge, deren Wartung mit nicht-abrasive Trockeneisstrahlen. Diese Art von Spreng schadet nicht die Formen und Oberflächen der Formen deren Lebensdauer dadurch erheblich verlängert wird. 3. Ausgezeichnete Produktqualität. 4. Kurze Lieferzeiten. 5. Hilfsbereitschaft und schnelle Kommunikation. Produktionsprogramm: Komponenten von hydraulischen Pumpen, Armaturen, Hochspannungsübertragungssysteme, Druckluftwerkzeuge, Motoren, Webstühle, die Feuerlöscher und andere Produkte in Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen. Allgemeinen Parameter der Gussteile: Gewicht 0,1 bis 30 kg / pc, Mindestwandstärke von 4 mm. Material: Aluminium-Legierungen nach der Norm EN 1706: AlSi12, AlSi12Cu, AlSi10MgMn, AlSi10CuMn, AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,3 und der anderen. Produktionstechnik: 1. Schwerkraftguss in Stahlkokillen. 2. Niederdruckguss in Stahlformen. 3. Sandguss. Herstellung von Prototypen, kleine und mittlere Serien. Bei Bedarf gibt es gebrauchte Sandkerne in oben genannten Technologien. Weitere Herstellungsverfahren: 1. Wärmebehandlung - T6 2. Kugelstrahlen 3. CNC-Bearbeitung 4. Nass und Pulverbeschichtung 5. Eloxieren 6. Verzinken 7. Montieren des Endprodukts Vor-Ort-Geräte für die Qualitätskontrolle von Gussteilen: 1. Stationäre Röntgengerät PHILIPS für die zerstörungsfreie Prüfung von internen Qualitätsgussteile und Vollständigkeit montierten Baugruppen. Häufig in der Probenahme und der Massenproduktion Gussteile verwendet. 2. Spektralanalyse SPECTROMAXx - chemische Zusammensetzung der gelieferten Gussstücke 3. Härteprüfer (HB). 4. VIC Helium-Lecksucher MS50 - Leakage Test-Produkte gegen die Strömung von Helium Vakuum, nach EN 1779: 1999 Der Test wird für qualitativ sehr anspruchsvolle Gussteile verwendet. Element Helium als Kontrollmedium aufgrund seiner sehr kleinen Molekülen garantiert 100% Vertrauen im Vergleich zu Tests unter Verwendung von Luft. Destruktive und Dimensionsprüfungen werden in Zusammenarbeit mit akkreditierten Laboratorien zur Verfügung gestellt. Ihre Traeume und Plaene Wirklichkeit werden

Wir bieten perfekten Service für kleine und mittelständige Unternehmen. Wir bieten branchenweit unschlagbaren Service. Unser Ziel sind perfekte Ergebnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität. Darauf sind wir stolz. Wir beraten Sie sowohl in der Beschaffung komplexer oder technisch anspruchsvoller Bauteile. Durch unsere Erfahrung können wir schnell und unkompliziert Maßnahmen erarbeiten und gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Ihnen fehlen Kapazitäten im Einkauf oder Ihre Mitarbeiter sind in spezielle Projekte eingebunden? Fragen Sie uns einfach! – Wir sind für Sie da! Nutzen Sie unser Know-How, unser weltweites Netzwerk und unsere Erfahrung in Bezug auf Technologie, Fertigung und Lieferantenauswahl.

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

DIE SPEZIALISTEN FÜR PROTOTYPEN- UND NISCHENSERIEN Die BÖLLINGER GROUP mit seinen Unternehmen HPP, KONCAST und INPECA sind die Spezialisten für die Herstellung von innovativen Prototypen, Entwicklungsteilen sowie Nischen- und Sonderserienvolumen – vorwiegend im Bereich der Antriebstechnik, Fahrwerk und Lenkung. Prozess- und technologieübergreifend beginnt unser Service bereits bei der kompetenten Technologieberatung unserer Kunden und geht über das Engineering bis hin zur Herstellung und bedarfsgerechter Bereitstellung von Komponenten für die Automotive-Industrie, die Luftfahrt sowie für den Maschinen- und Anlagenbau.

1952 wurde die WIZOL AG gegründet. Der Name nimmt Bezug auf die Gründer, Herren Widmer und Zöllig, sowie die Branche Leichtmetall. Seit der Gründung befassen wir uns ausschliesslich mit dem Giessen von Aluminium in allen handelsüblichen Legierungen. WIZOL stellt Gussteile im Kokillen- und Niederdruckgussverfahren her. Die Formen werden nach unseren Vorgaben konstruiert und im eigenen Werkzeugbau am Standort Dietlikon hergestellt. Die langjährige Erfahrung macht uns zu Spezialisten. Machen Sie sich unser Know-how zu nutze. Unter dem Motto "Wir giessen, was Sie denken!" können Ihre Ideen bei uns Gestalt annehmen!

Die tooliss gmbh ist ein auf technische Kunststoffteile und Leichtmetall-Gussteile spezialisiertes Unternehmen. tooliss stellt seinen Kunden optimierte Ideallösungen hinsichtlich Technologie und Wirtschaftlichkeit zur Verfügung. Ziel ist immer unwirtschaftliche Verfahren und technologische Notlösungen zu verhindern und bessere Lösungen anzubieten.

Haupttätigkeit : ………………………………..…Gießen von Aluminiumgussteilen *Niederdruckgießen von Aluminium *Schwerkraftgießen von Aluminium Beginn der Geschäftstätigkeit : …………….2003 Beginn der eigenen Produktion : ………….2010 Anzahl der Mitarbeiter : ………………………6 Jährlicher Umsatz 2022: ………………………1.000.000€

Leistungsumfang: - Kokillenguss 1000x800 - Niederdruckguss-kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau im Haus - Warmauslagerung Werkstoffverarbeitung: AL-Legierungen nach DIN EN 1706

METAZ a.s. liegt in der Nähe von Prag , ca. 20m südlich. Das Unternehmen existiert seit 1931 und hat heute ca. 400 Mitarbeiter. Die Firma hat zwei Hauptbereiche - Aluminiumgusswerk und Stahlgussswerk und zentrale Bereiche, wie eigene Werkzeugbau, Konstruktion, Qualitätssicherung, Labors usw. Serienbearbeitung wird bei Bedarf gesichert in Kooperation mit erprobten, erfahrenen Bearbeitungszulieferanten ALUMINIUM-GIESSEREI hat jährliche Kapazität ca. 1600 – 2000 Tonnen Alu-Gusstücke. Niederdruckguss ist die dominierende Technologie, klassischer Kokillenguss ist bei uns aber auch noch gerne willkommen. Für kleinere Guss-Serien und für besondere Zwecke (massive Teile) hat METAZ auch einen Sandgussbereich mit maschinellen Rahmenformen (ca. 600x1000mm) in Rittermaschinen. Maßgeschnittene lizenzierte Technologie des genauen Giessen in den Gips dient für die Herstellung der Turboräderröhlinge in Großserien. Alu-Bereich hat Zertifizierung ISO 9001:2000 und auch ISO TS 16949:2002 Unsere Kunden kommen vor allem aus der Autoindustrie (unterschiedliche Träger, Tragarme, Gehäuse, Deckel, Adapter, Pumpengehäuse usw), Elektroindustrie (Büchsen, Deckel, Alu-Kasten etc), Maschinenbau (Motorkonsole, Träger, Alu-Spindel, Riemendeckel etc), aus der Telekommunikationsbranche (Antennentechnik - Halter, Träger etc), Kompressorenbau (Pleuelstangen usw) etc STAHL-GIESSEREI hat jährliche Kapazität nur ca 2000-2500 Tonnen der Stahl-Gussteile und orientiert sich vor allem auf spezielle Stähle mit hoher Festigkeit. In der Hauptproduktion dominieren niedriglegierte Stähle (z.B. GS52, GS42 usw) und Karbon-Stähle (typisch mit C:0,2%), überwiegend für Eisenbahnindustrie oder Nfz-Bau (Cargo-Bremsklotzschuh, hochfeste Schienenunterlagsplatten, Bolzen, Rahmen usw). Grosse Bedeutung haben unsere Chromium-Stähle mit besonderer Abriebfestigkeit und Hitzebeständigkeit (z.B. GS 25) für spezifische Nutzung (Kesselbautechnik, Strahltechnik, Tiefbau). Schleudergussringe und Schleudergussrohre (¢ max. 200mm bei Länge bis max. 1000mm oder ¢ max. 450 mm bei Länge bis max. 300mm) werden im Textilmaschinenbau benutzt. Alu-Bereich hat Zertifizierung nach ISO 9001:2000 und Zertifikat der Deutschen Bahn für Stahlgussteile nach DB BN918 046 und UIC 840.2V.

Unser Unternehmen Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. wurde 2004 in Ankara gegründet und bietet seinen Kunden Zwischenprodukte, die in verschiedenen Bereichen benötigt werden, insbesondere Produktionstechnologien, Steuerungsautomatisierungssysteme, Medizin und Home-Office. Unser Unternehmen, das darauf abzielt, branchenspezifische Lösungen anzubieten, hat es sich zur Aufgabe gemacht, Wettbewerbsvorteile zu schaffen, indem es die Effizienz der Produktionsprozesse unserer Kunden steigert, über effektive Geschäftsmodelle verfügt und Mehrwert schafft. Neben der Lieferung und dem Verkauf von weltweit führenden Marken setzen wir auch im Inland produzierte Hightech-Produkte mit unseren eigenen F&E- und Produktionsaktivitäten um. Entsprechend den damit verbundenen Anforderungen realisieren wir schlüsselfertige Projekte und erbringen auch Ingenieurleistungen. Unser Unternehmen mit Hauptsitz in der organisierten Industriezone Ivedik in Ankara bietet Dienstleistungen als Lager und Büro auf einer Innenfläche von 1000 Quadratmetern an. Neben dem Hauptsitz wurde 2018 eine Niederlassung in Ankara für Produktionsaktivitäten gegründet. Dann, im Jahr 2020, wurde der Mazaka-Familie innerhalb des Ankara Teknopark ein weiterer Zweig angeschlossen, um F&E-Aktivitäten durchzuführen.

Unsere Kernkompetenz ist die Fertigung von Gussteilen und Strangpressprofilen aus Aluminium mit hohen Anforderungen an Qualität und Präzision. Modernste Technologien, nach neusten Erkenntnissen konzipierte Anlagen und ein motiviertes Team von erfahrenen Spezialisten garantieren eine effektive und effiziente Abwicklung von Aufträgen. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, Umweltmanagementnorm ISO 14001 und Automobilstandard ISO/TS 16949.

Wir sind ein Modellbaubetrieb aus der Region Hannover und haben uns auf die Anfertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff und Aluminium spezialisiert. Wir bieten unseren Kunden: werkzeuggerechte Artikelgestaltung nach Kundenvorgabe für Niederdruck-, Spritzguß-, und Druckgußartikel CAD-Modellierung mit Catia V5 Modell- und Prototypenbau Rapid Prototyping Werkzeug- und Formenbau für Spritzguß,- und Tiefziehartikel Formenbau aus Kunststoff (kostengünstige Werkzeuge für Kleinserien) Kleinserienfertigung (1...5.000 Stück) Kunststoffbearbeitung Serienfertigung von Spritzguß- und Tiefziehartikeln CNC-Lohnfräsen bis 950x650x250 mm Zu unseren Kunden zählen namenhafte Unternehmen aus der Elektro-, Medizin-, Automobilzulieferindustrie sowie der Maschinenbauindustrie.

Cevher, 1955 von dem technischen Lehrer Hüseyin Özyavuz gegründet, wurde bald zu einer Schule für den türkischen Casting-Sektor mit einer Reihe von Neuerungen in der Region. Unsere Marke ist seit Jahren in der führenden Position bei Aluminiumgussteilen und heute in der Lage, mit unserer Niederdruckgussmethode ein führender Lieferant für die führenden OEM-Kunden der Automobilindustrie zu sein. Die Produktion des ersten Rades wurde 1984 in Cevher Casting durchgeführt. Anschließend wurde die Produktion in einer Leichtmetallfelgenfabrik fortgesetzt, die 2003 auf einer Fläche von 30.000 Quadratmetern in der Freihandelszone der Ägäis in Izmir eingerichtet wurde. Heute hat Cevher eine jährliche Radproduktion Kapazität von zwei Millionen Aluminiumlegierungsrädern, von denen mehr als 90% exportiert werden, hergestellt in einer Anlage von 44.000 Quadratmetern, von denen fast 22.000 Quadratmeter abgedeckt sind. Cevher führt Projekte mit CAS-, CAD-, CAE-, FEA- und Gusssimulationen für Produktdesign und -entwicklung durch, während CAD / CAM- und CNC-Technologien für Formdesign und -produktion verwendet werden. Cevher hat stets Wert auf eine hohe Kundenzufriedenheit gelegt und seine zukünftigen Ziele so gestaltet, dass er durch die Herstellung kundenorientierter Lösungen zu einem führenden Hersteller von Aluminiumlegierungsrädern wird. Dementsprechend werden Investitionen getätigt, die die Produktionskapazität erhöhen und größere Beschäftigungsmöglichkeiten schaffen. Der erste Schritt der Wachstumsstrategie war die Aufnahme des Betriebs auf einer Fabrikfläche von 34.000 Quadratmetern.

Auf dem Weg zur Einführung eines neuen Produktes ist es notwendig, dass nach der Entwicklung des Konzeptes Prototypen zu unterschiedlichsten Tests und Analysen verfügbar sind. Das im Hause Hagmann angewandte RAPID PROTOTYPING-VERFAHREN ist der schnelle und präzise Weg, um nach einem Design Entwurf, Modelle und Funktionsteile herzustellen. Überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit und rufen Sie uns an. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung. ...wurde Im März 1996 gegründet, und hat sich auf die Herstellung von technisch anspruchsvollen Muster- und Prototypenteile aus Kunststoff spezialisiert. Mittels den Verfahren von "Rapid- Prototyping" und dem dazu ausgeprägtem KnowHow wächst der Kundenkreis und das Vertrauen an uns stetig an. Qualität und Zuverlässigkeit sind bei Hagmann-Prototypen bester Beweis.

Huisman non ferro metaal produziert sehr unterschiedliche Gußteile für eine Vielzahl von Auftraggebern. Dabei wird gegossen im Kokillenguß und Niederdruckguß. Dabei haben wir eine hohen Grad an Homogenität und sehr hohen Qualität. Wir produzieren Teile in Seriengröße von 500 bis 10000 pro Jahr mit einem Gewicht von 50 gr. bis 10 kg. Spanende Bearbeitungen und Wärmebehandlungen, zur Erzielung bessere mechanischer Eigenschaften der Gußteile gehören ebenfalls zum bereich von HNF. HNF ist zertifiziert entsprechend der Norm ISO 9001:2000 und auch nach Richtlinie PED 97/23/EG so das Qualität von druckfesten Teile garantiert ist.

Gründungsjahr: 1954 Liefermenge: 129.425 t Umsatz: 289 Mio. EUR Export: 86 % Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger) Beschäftigte: 988

Unser Betrieb wurde 1956 von Helmut Ast gegründet. Wir beschäftigen zur Zeit 12 Mitarbeiter. Das Produktionsprogramm umfasst Einzelstücke, sowie kleine und mittlere Serien von 0 bis 250 kg in Aluminiumguss. Unsere Produkte zeichnen sich besonders durch eine sehr gute Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit aus. Die Zufriedenheit unserer Kunden bezüglich Qualität und Liefertreue ist unser oberstes Ziel. Auf unserer Anlage stellen wir Gußteile mit besonders guter Oberfläche und ausgezeichneter Maßhaltigkeit her.

h1>Unternehmen/h1> Wir sind Entwicklungspartner und Produzent von Gussprodukten aus Leichtmetall für die Automobilindustrie. Die wirtschaftliche Stärke unseres Unternehmens soll die Basis sein für den Ausbau unserer Marktpräsenz sowie für die Steigerung unserer Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit. Als international wachsende Unternehmensgruppe streben wir nach höchster Kundenzufriedenheit durch wertorientierte Dienstleistung und Partnerschaft mit unseren Kunden und Zulieferpartnern. Unser unternehmensweit gelebtes qualitäts-, umwelt- und arbeitssicherheitsorientiertes Managementsystem unterstützt nachhaltig die Erfüllung unserer Unternehmensaufgaben. Rohstoffe, Energie und Wasser setzen wir zur Schonung der Ressourcen sparsam ein. Wir verbessern ständig die Umweltverträglichkeit unserer Produktionsverfahren und Arbeitsabläufe mit dem Ziel, das Abfall- und Emissionsaufkommen zu vermindern. Jeder Mitarbeiter gewährleistet die Einhaltung der für unser Unternehmen geltenden rechtlichen Verpflichtungen. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter sind das Fundament unseres Erfolges und die treibende Kraft zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse. Information und Weiterbildung sind Voraussetzungen für wirtschaftliches sowie qualitäts- und umweltbewusstes Denken und Handeln. Unserer gesellschaftlichen, sozialen und ökologischen Verantwortung werden wir gerecht, indem wir eine Arbeitswelt schaffen, auf die unsere Mitarbeiter stolz sein können und die ihnen eine persönliche Weiterentwicklung ermöglicht.