Innovativer, metallverarbeitender Betrieb produziert Komponenten aus Blech inkl. Fräs- und Drehteilen und ist spezialisiert auf die Entwicklung von Lösungen zur Realisierung kundenspezifischer Anforderungen. Optimierung der Wertschöpfungskette des Kunden gelingt uns durch: - Beratung, Konstruktions- und - Designunterstützung - vom Prototyp bis zur Großserie - Alles aus einer Hand Klare Technologieorientierung > konsequente Investitionsentscheidungen Hoher Automatisierungsgrad > Produktion 365 Tage im Jahr oder im Mehr-Schicht-Betrieb Höchste Qualität zu sehr gutem Preis-/ Leistungsverhältnis Durch die Konzentration auf Partner die in der Elektronik zu Hause sind, ist es uns gelungen ALLES rund ums Blech für die Elektronik anzubieten. Unser Leistungsniveau wird erreicht durch modernste Blechbearbeitungsmaschinen u.a. durch Nutzung der Vorteile von Stanz- Laser- Kombimaschinen, neueste Fräsmaschinen zur Herstellung von z.B. Kühlkörpern, das Laserschweissen von feinsten Schweißnähten, das Einbringen von Bolzen und Muttern, das Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften von Sichtteilen, sowie das Stanzen und Biegen von Kupfer-Stromschienen. Unser heutiges Geschäft ist die industrielle Metallverarbeitung und Beschichtung. Neben der auftragsspezifischen Fertigung auch kleinster Losgrößen, liegt unser Kompetenzschwerpunkt in der automatisierten, kundenspezifischen Herstellung komplexer Lösungen aus Blech. Diese nach Kundenwunsch gefertigten Teile und Baugruppen aus Flachmaterialien und Profilen kommissionieren und liefern wir für unsere Kunden bedarfsgerecht. Die Blechbearbeitung ist mit 4 großen, integrierten Stanz-/ Laserkombinationen und 2 Stanzmaschinen von AMADA sowie 3 Biegerobotern und 9 Einzel-Abkantpressen modern und hoch automatisiert ausgerüstet. Die hochmoderne, energieeffiziente Nasslackanlage ermöglicht die Bearbeitung von Teilen bis 2.200 mm Länge. Das leistungsstarke Fräszentrum kann durch innovative Spannvorrichtungen auf modernsten Maschinen auch komplexeste Teile bearbeiten und herstellen. Durch leistungsfähige Partnerbetriebe sind wir in der Lage ergänzende Leistungen zu erbringen.

Die NL-Maschinenbauelemente GmbH fertigt Bauteile auf modernen Fräs- und Drehzentren und bietet eine Vielzahl von weiteren Dienstleistung an, die untenstehende ausführlich beschrieben werden. Zuschnitte aus Stangen- und Blockmaterial sägen wir auf unserem Bandsägeautomaten oder speziell für Nichteisen Metalle auf einer Kreissäge zu. Für die Werkstück Bearbeitung stehen uns mehrere 3- und 5-Achs Bearbeitungszentren mit bis zu 3000x850x850mm oder 1250x1000x700mm Verfahrweg zur Verfügung. Rotationssymmetrische Bauteile mit bis zu 400mm Durchmesser und 1200mm Länge können auf unseren 2- und 4-Achs CNC Drehmaschinen mit angetrieben Werkzeugen gefertigt werden. Um bei einfachen Bauteilen eine schnelle und kostengünstige Bearbeitung zu bieten, setzen wir auch heute noch auf konventionelle Fräs- und Drehmaschinen. Auf einer Hydraulischen Räummaschine können Passnuten, Verzahnungen und weitere Formen geräumt werden. Auf Wunsch verarbeiten wir auch Gewindeeinsätze, Stifte, Dichtungen und weiteres in den Bauteilen und montieren diese zu voll funktionsfähigen Baugruppen aus Zeichnungs- und DIN-Teilen. Für viele Anarbeitungen wie z.B. Härten, Nitrieren, Eloxieren, Vernickeln, Passivieren uvm. haben wir kompetente Partner in der näheren Umgebung. Lackierarbeiten werden sogar in unmittelbarer nähe zur Fertigungsstätte durchgeführt. Eine schnelle und kosteneffiziente Lackierung, nach vielen Farbspezifikationen, ist so mit nur 1-2 Tagen zusätzlich verfügbar. Um die Maßhaltigkeit komplexer Bauteile sicher zu stellen, könne diese auf einer Koordinaten-Messmaschine vermessen werden und der Messbericht jedem Bauteil beigefügt werden. Bei Überproduktionen und auf Ihren Wunsch hin, lagern wir im hauseigenen Lager, Werkstücke, Vorrichtungen und weitere Fertigungsmittel ein. Dadurch kann auch eine sofortige Lieferung auf Abruf bei langen Fertigungswegen garantiert werden.

Ihr Partner für die komplette Blechverarbeitung und Pulverbeschichtung. Komplette Baugruppen inkl. Oberflächenbearbeitung und Montage - Alles aus einer Hand.

Die Firma SC MATEC CNC TECHNIK SRL, wurde im April 2005 von Herrn Adrian Kreiner mit der Haupttätigkeit in der Herstellung von Teilen für die Automobilindustrie gegründet. Das Unternehmen arbeitet in einem gemieteten Raum in Sibiu, basierend auf einem Team von 5 Mitarbeitern und einem Bearbeitungszentrum mit numerischer Steuerung. SC MATEC CNC TECHNIK SRL hat als Hauptgegenstand der Tätigkeit Allgemeine mechanische Bearbeitungen CAEN-Code 2562, mit Tätigkeiten des Drehens, Polierens, Fräsens, Reibens und Schweißens von Metallteilen mit Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung und / oder konventionellen Techniken und Geräten.

Jungunternehmen mit 9 qualifizierten Mitarbeitern, in Partnerschaft und im Gebäude einer Blechbearbeitungsfirma mit mehr als 20 Jahre Erfahrung. Wir sind im Zentrum Portugals, nahe der spanischen Grenze. Das Industriegebiet von Castelo Branco ist das größe zusammenhängende Industriegebiet in Portugal, gleich nach Lissabon und Porto. Unsere Firma ist spezialisert auf Blechbearbeitung: - Stanzen/ Nibbeln bis 4mm und Propangas-/Plasmaschneiden bis 150mm; - zwei Abkantpressen bis 450 Tonnen, Weite 4.100 mm; - CNC-Universal-Fräsen; - zahlreiche Schweissprozesse (Bolzenschweissen, Punktschweissen, TIG/MIG/MAG) bis zum elektrostatischen Pulver-Lackierenn (Sandstrahlen und Waschen). Hauptsächlich Anfertigung nach Kundenzeichnung (jedoch auch eigene Produkte). Schwarzblech, veredelte Bleche und Edelstahl! Obwohl wir auch Kleinserien fertigen, sollten Exportaufträge einen Mindestwert von 300 Euro haben.

S&R Eisenmann GmbH: Das heisst handgearbeitete Perfektion aus hochwertigem Edelstahl. Lösungen, die in Verarbeitung, Funktion, Design und Klang faszinieren. Neben der klassischen Entwicklung und Produktion von Sport-Abgasanlagen am Standort Hemmingen mit unseren rund 80 Mitarbeitern, sind wir bereits seit mehr als 20 Jahren als Tier 1 bzw. Tier 2 für die Automobilindustrie tätig. Als Hersteller von Prototypen, Klein- und Mittelserien sind wir flexibel und können auch spezielle Nischen bedienen. In unserem Produktionsablauf decken wir die gesamte Fertigungsprozesskette der Rohr- und Blechbearbeitung ab, unter anderem bieten wir: - Konstruktion mit 5 CAD Arbeitsplätzen - Klimatisierter Messraum - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Prüflehrenbau - Tiefziehen und Blechumformung mit hauseigenen Umformwerkzeugen u.a. per Tiefziehpresse 400Tonnen - Schweißen: Handschweißen per MIG, WIG, MAG, Widerstandspunktschweißen, Schweißen per Drehtisch; Titanschweißanlage in geschützter Atmosphäre, Schweißroboter - Laserschneiden 2D und 3D - Umfangreiche Rohrbearbeitung im Haus, wie z.B. Rohre sägen, entgraten, laserschbeschneiden 2D und 3D, Rohre biegen, Endenbearbeitung (aufweiten, reduzieren, Tulpe drücken etc.) - Oberflächenveredelung mit Partnerunternehmen (Verzinken, verchromen, vernickeln, eloxieren, brünieren, vergolden, KTL, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Nanobeschichtung, Wärmebehandlung) - Katalysatoren Canning - MAS Modulares Adaptionssystem für PEMS / Lösung für Real Drive Emissions (RDE) Tests Selbstverständlich sind wir nach DIN ISO 9001 2015 zertifiziert und können Sie mit Prüfzeugnissen sowie Erstbemusterungen nach VDA Band 2 und PPAP versorgen.

Die Demminer Maschinenbau Technik GmbH entstand 2007 durch die Übernahme der insolventen DMT Demminer Maschinen Technik GmbH durch die Wilms GmbH. Für die Fertigung stehen in zwei Fertigungsbereichen 6900 m² Produktionsfläche zur Verfügung. Wir bieten: - Laserschneiden - Abkanten mit 7-Achsen CNC-Steuerung - CNC-Fräsen bis 5-Achsen - CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen - Profilbearbeitung - Schweißen, MIG/WIG/MAG Aluminium, Edelstahl,Stahl - Roboterschweißen - Lackieren - Montage - Sondermaschinenbau - Konstruktion mit ProE Qualitätsproduktion mit moderner Maschinentechnik und einem Stamm hochqualifizierter Mitarbeiter ist ständig gewährleistet. Dazu gehört auch die Ausbildung des Facharbeiternachwuchses in einer eigenen Lehrwerkstatt. Besonders intensiv hat sich das Unternehmen der Frage der Qualität zugewandt. Deshalb wird der Weg der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 seit 1996 erfolgreich beschritten.

Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen. Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt. In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen. Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden. In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Willkommen bei SOARPLASTICOS, Lda.! Unser Unternehmen und unsere rund 40 Mitarbeiter haben uns auf Kunststoff-Spritzguss spezialisiert und bieten unseren geschätzten Kunden 1K- und 2K-Dienstleistungen an, sowie die Montage von Komponenten und Klebebändern. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001:2015 zertifiziert zu sein und legen großen Wert darauf, unseren Kunden eine breite Palette von Dienstleistungen anzubieten, bei denen Qualität und wettbewerbsfähige Preise stets im Vordergrund stehen. Dafür verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, der Einheiten mit Schließkräften von 40 to. bis 900 to. umfasst, einschließlich Zweikomponenten-Spritzguss und gasunterstützten Einspritzsystemen. Ein Großteil unserer Maschinen ist mit Robotern ausgestattet, die kürzere Schusszyklen ermöglichen und somit die Kosten senken, während gleichzeitig die Handhabung der Teile reduziert wird. Wir engagieren uns ernsthaft und von der Anfangsphase an in Projekten und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die Produktentwicklung voranzutreiben und die bestmöglichen Geometrien für stabile und effiziente Prozesse zu erzielen. Kurz gesagt, wir setzen alles daran, die optimale Lösung für unsere Kunden zu finden. SOARPLASTICOS produziert Kunststoffteile, darunter viele mit Metalleinlagen. Für Veredelungen wie Lackierung, Kataphorese oder Verchromung arbeiten wir mit externen, spezialisierten Partnern zusammen. Zusätzlich zu diesen Dienstleistungen bieten wir auch die komplette Montage von Systemen an und legen dabei großen Wert auf die strikte Einhaltung der Lieferpläne, von denen ein großer Teil über EDI abgewickelt wird. Wir haben beträchtliche Investitionen in die 2K-Technologie getätigt und verfügen heute über Engel-Maschinen mit Schließkräften von 400 bis 600 Tonnen, die mit Werkzeugen mit Innenkinematik, Robotertransfer usw. kompatibel sind. -- Neu: Unsere Umweltbewusstsein und die globalen Herausforderungen im Energiebereich haben uns dazu inspiriert, in die Eigenproduktion zu investieren. Derzeit wird ein erheblicher Teil unseres Energiebedarfs durch die Produktion unseres eigenen Photovoltaikparks gedeckt. Unter günstigen Bedingungen können wir unseren gesamten Energieverbrauch durch Eigenproduktion decken. Vielen Dank für Ihr Interesse an SOARPLASTICOS, Lda. Wir sind stolz darauf, unseren Beitrag zum Umweltschutz zu leisten und freuen uns darauf, Sie mit unseren hochwertigen Dienstleistungen zu unterstützen. Bei Fragen oder Projekten stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Gemeinsam gehen wir in eine nachhaltige Zukunft!

Die ABW Metalltechnik ist Teil der ART-Gruppe [www.art-gmbh.de] und innerhalb der ART-Gruppe für den Bereich Blechbearbeitung zuständig. Wir produzieren neben unserem Stammwerk in Weingarten auch in unserem Werk in Plakowice/ Polen. Wir fertigen Bedienpulte, Schaltschränke, Maschinengestelle und –schutze, PC-Racks, Einschübe und diverse andere Blechteile nach Kundenvorgabe in verschiedenen Werkstoffen [Stahl, Aluminium, Edelstahl oder vorbeschichtete Bleche]. In unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir die Produkte unserer Kunden nach deren Vorgaben. Unsere Konstruktion arbeitet mit der Siemens PLM Software NX und gerne unterstützen wir unsere Kunden bei der Konstruktion bzw. konstruieren nach Kundenvorgabe und stellen die CAD-Modelle nach Abschluss zur Verfügung. Die ART-Gruppe ist als Systemlieferant und Wertschöpfungspartner in der Elektrotechnik und Mechatronik tätig. Die Kombination aller Leistungsbausteine aus Gehäusetechnik, Kabelkonfektion, Steuerungstechnik, Mechatronik sowie einer kundenorientierten Logistik nennen wir SYSMART® - ein unverwechselbarer Begriff für die Zuverlässigkeit unserer Unternehmensgruppe. Zu unseren Kunden zählen Firmen wie Heidelberger Druckmaschinen, DANTHERM Group, HOMAG, OTIS Elevators und TRUMPF Auf unserer Homepage http://www.art-gmbh.de können Sie sich weiter über die ART-Gruppe informieren.

Unsere Firma Officina Meccanica Brugger srl (OMB) hat ihren Sitz in Como, ein strategischer Punkt zwischen Mailand und der Schweizer Grenze. Seit zwei Generationen hat sich OMB auf die Produktion von mechanischen Präzisionsteilen spezialisiert. Dank der kontinuierlichen Entwicklung, sowohl produktions- technisch als auch im Bereich der Konstruktion, verfügt OMB über einen großen Maschinenpark und bietet den Kunden einen kompletten Service. Wir besitzen Bearbeitungszentren bis zu 4 Achsen, CNC Maschinen (Dreh- und Fräsmaschinen), Stabdreh-maschinen, Bohr- und Gewindemaschinen Unsere Leistungen umfassen: • Konstruktion und Planung von mechanischen Präzisionsteilen • Herstellung von Prototypen und Muster • Serienproduktion der Teile • Oberflächenbehandlung • eventuelle Montage • Abnahmeprüfungen In der Konstruktion werden folgende Cad/Cam Systeme verwendet: ProE, Soldi Works, Rhino, Sum3D und Pacw. Zeichnungen können in folgenden Formaten per E-Mail geschickt werden: dxf, dwg oder iges. Wir verarbeiten sowohl Metall als auch Kunststoff und es werden alle gängigen Materialien verwendet, wie z.b. METALL • Stahl • Edelstahl • Messing • Kupfer • Aluminium • Hastalloy • Monel • U. a. Legierungen KUNSTSOFF • PVC • POM • PP • TEFLON • PEEK • VESPL • PC • PA • Plexiglas • Verstärkte und unverstärkte Kunststoffe Natürlich werden auch Oberflächenbehandlungen nach Anfragen von uns durchgeführt. Die fertigen Teile können dann folgendermaßen geliefert werden: THERMISCHE BEHANDLUNG • Härten • Auf kohlen • Nitrieren • Vergüten OBERFLÄCHENBEHANDLUNG • Verzinken • Verchromen • Vernickeln (elektrisch und chemisch) • Bürsten (auch spitzenlos) • Oxidieren • Teflonbeschichten • Alodine • Eloxieren natur und farbig • Hart-Eloxieren

Technischer Handel für Dreh-/Fräs-und Blechteile, Baugruppen

Technologie + Forschungs und Entwicklungstätigkeit, Produktionskette 100% Made in Italy Unsere Produktionskette ist 100% Made in Italy. Schon im Jahr 2004 haben wir die ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätsmanagementsystem bekommen. Danach haben wir auch die BS OHSAS 18001:2007 Zertifizierung für Arbeitsschutzmanagementsysteme bekommen, weil die “Qualität des Produkts” genauso wichtig wie die “Qualität des Lebens” ist, auch in der Firma. Die groβe Aufmerksamkeit auf die “Details der Qualität” der F.lli Perin wird auch die MOCA Zertifizierung bringen. Sie gewährleistet, dass die Stahlverarbeitung keine gefährliche Substanz freilässt und dass die Qualität der Lebensmittel nicht gefährdet wird. Die neue Herausforderung wird die „Green Economy“ sein. Wörter wie Nachhaltigkeit, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz sind die Pfeiler ein neuer und bevorstehender Erfolg, zusammen mit dem Erwerb von TEE Papieren. Giovanni Perin hat alles im Jahr1960 begonnen. Dank seiner Studien und Erfahrungen, begann er sein Geschäft und wurde schnell schnell ein Vorbild für den “industriellen Distrikt”, die sogenannte Inox Valley, die sich damals in Veneto entwickelte, zwischen die Provinzen von Treviso und Belluno. F.lli Perin srl hat die Erfahrung von drei Generationen und ist ein weltweit führendes Unternehmen im Sektor Stahlverarbeitung für die Produktion von groβe Anlage im Horeca Sektor, Industrie und Raumgestaltung geworden. Das ist eine historische und erfolgreiche Firma, die die Erfahrung des “Gründers”, die Forschung und die technologische Entwicklung verbindet. Berufliche Beziehungen werden besonders beachtet und die ganze Produktionskette ist “Made in Italy”. Forschungs- und Entwicklungstätigkeit sind unerlässlich, weil sie einen Wettbewerbsvorteil durch zukunftsorientierte Produkten und Prozessen erlauben. Auβerdem werden passende Geräte gekauft. Die Firma F.lli Perin, hat einen Investitionsplan von 2 Millionen Euro in den letzten 2 Jahren zugelassen, um moderne Geräte zur Verfügung zu haben, vor allem einen automatischen Mitsubishi Faserlaser der neuesten Generation, der die Produktion noch zuverlässiger macht. Warum soll man F.lli Perin wählen? Weil die Firma weltweit bekannt für ihre Fähigkeit und Entschlossenheit ist, durch die “italienische und zertifizierte Produktionskette”, die “ Forschungs- und Entwicklungstätigkeit ”, genauso wie “Weiterbildung” und eine “starke globale Personalität”. Die Geschichte unserer Firma hat sich in zwei verschiedene Jahrhunderte entwickelt und hat ein hochqualifiziertes Management, Motivation und die Fähigkeit, ein technologisches und dynamisches System zu verwalten. Die Notwendigkeit der Projektumsetzung für unsere Kunden steht im Mittelpunkt. Auβerdem schlagen wir unseren Kunden immer neue technologische Ideen und Entwicklungen vor, zum Beispiel die neuen farbigen Oberflächen. Sie haben nicht nur eine ästhetische Auswirkung, sondern auch die Festigkeit und Zuverlässigkeit des traditionellen rostfreien Stahls.

Gronbach entwickelt und produziert seit 1964 auf über 50.000 m2 Produktionsfläche mit 1.200+ Mitarbeitenden Komponenten und komplexe Baugruppen und hat sich zudem auf die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium, die Veredelung von Oberflächen sowie den Kunststoffspritzguss spezialisiert. Daneben widmet sich eine eigene Abteilung der Entwicklung neuer Oberflächentechnologien, Fertigungs- und Montageverfahren sowie der Entwicklung von Lüftungssystemen. Die Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen: Metallverarbeitung (Biegen, Fräsen, Tiefziehen, Bohren etc.) Oberflächen (Eloxal, Pulverbeschichtung, Druckverfahren, Lasergravur) Kunststofftechnik (Hybrid, Hinterspritzen) Gerätetechnik (Entwicklung kompletter OEM-Geräte) Kinematik Entwicklung und Optimierung von Lüftungssystemen und Lüfterkomponenten FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN UND -PROZESSE Im Bereich der Fertigungstechnologien haben wir uns vor allem auf die Oberflächenveredelung von Edelstahl und Aluminium, die Produktion von Funktions- und Sichtbauteilen sowie die Kunststoffspritzguss- und Klebetechnik spezialisiert. Diese Technologien bilden die Grundlage unserer Gerätetechnik, werden von uns jedoch auch als einzelne Dienstleistungen angeboten. Durch immer neue Kombinationen von Technologien und Materialien erweitern und erneuern wir kontinuierlich unser Portfolio, z.B. in der Kunst des Hinterspritzens von Metallen wie Aluminium und Edelstahl mit unterschiedlichen Kunststoffen, um unseren Kunden qualitativ hochwertige und kostenoptimierte Fertigungsprozesse anbieten zu können. OEM-GERÄTE Wir entwickeln und produzieren als OEM-Gerätehersteller für zahlreiche namhafte Firmen Produkte im Bereich der Weißen Ware. Im Bereich der Geräteneuentwicklungen oder Gerätekonzeptionen verfügt Gronbach über die größte Expertise. Als Systemlieferant übernehmen wir für unsere Kunden den gesamten Entwicklungs-, Herstellungs- und Logistikprozess und kümmern uns dabei auch um die Supply-Chain möglicher Komponentenlieferanten. Die Grundlagen hierfür sind unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Baugruppen und kompletten Geräten sowie vielfältige internationale Lieferantenbeziehungen zu namhaften Herstellern für Haushaltsgeräte und industrielle Anwendungen. Produkte: Wärmeschubladen, Vakuumschubladen, Kaffeevollautomaten, Kochfelder und Downdraft-Abzugssysteme etc. GEBLÄSESYSTEME UND LÜFTERRÄDER Gronbach entwickelt komplette Gebläsesysteme wie Ventilatoren mit Gehäuse, Motor und Elektronik nach Kundenspezifikation. Gegenüber Einzelbausteinen „von der Stange“ entwickeln und produzieren wir individuelle und vor allem optimierte Lösungen nach Maß – von der Anforderung über die Planung und Konstruktion, Werkzeugbau, Simulation bis hin zur Serienfertigung.

WISSMATEC Group, seit über 30 Jahren auf dem internationalen Markt tätig, ist spezialisiert auf Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage von Anlagen, Maschinen und Komponenten für verschiedenste Industriebereiche ● Stahlbau • schweren Stahlbau • Schweißkonstruktionen ● Maschinenbau • Fördertechnik • Lasthebetechnik ● Plattformbau • Maschinengestelle ● Abrollcontainer • Absetzmulden • Behälter ● Transportgestelle • Ladungsträger • Schwerlastgestelle ● Entstaubungstechnik • Recyclinganlagen ● Sägewerkstechnik • Sortieranlagen ● Trocknungsanlagen • Biomasse-Heizanlagen ● Sonderanfertigungen

Die Walter Kern GmbH ist ein zertifizierter Werkzeug- und Vorrichtungsbau aus dem Allgäu und deckt die komplette Prozesskette der Metallbearbeitung ab. - CNC-Fräsen (5-Achsen) - HSC- und Ultrasonic Fräsen (5 Achsen) - CNC-Drehen (mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen) - Draht- und Senkerosion - Flach-,Rund-, und Profilschleifen - Stanzen und Biegen - Honen - Sägen - Sandstrahlen und Kugelstrahlen - Härten - Glühen - Laserbeschriften - Montage - Messen - Entfetten

Wir sind Ihr Spezialist in dünnwandigen Blechen. Ob Klein- oder vollautomatisierte Großserie, Preis und Leistung stehen immer im richtigen Verhältnis. Als kompetenter Co-Maker bieten wir Ihnen einen umfassenden Service von A bis Z. - Entwicklung - Flexible Blechbearbeitung: Vollautomatische Steuerung des Biegezentrums TRUMPF TruBend 5130, der Stanz-Laser-Maschine TRUMPF TruMatic 6000 und des Flachbettlaser LVD Electra durch unser STOPA-Lagersystem. Ebenfalls automatische Angliederung der selbstumrüstenden Kantbank LVD ToolCell, des Weinbrenner Biegezentrums, der Stanz-Nibbel-Maschine Amada Vipros sowie einer Vielzahl von CNC Abkantpressen - Werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Schweißen: 3D-Laserschweißen, CO²-Rohrlaserschweißen, MIG, TIG - vollautomatische Pulverbeschichtung - Montage, Verpackung, Versand Wir bieten Ihnen den kompletten Service aus einer Hand!

Als Industrie-Dienstleister sind wir seit 35 Jahren für Leichtmetall-Giessereien in der Gussteil-Nachbehandlung z.b. Oberflächenprozesse wie Strahlen, Entgraten, Wärmebehandlung, Prüfprozesse, Abdichten bzw. Imprägnieren von porösen Gussteilen sowie nun auch CNC Bearbeitung erfolgreich tätig. Zusätzlich bieten wir unseren Kunden Endkontrolle/Verpacken und Einlagerung an mit Direktbelieferung von Endkunden und OEM – Standorten Zertifiziert sind wir nach ISO9001 und IATF 16949 Wir sind seit vielen Jahren verlässlicher Partner hinsichtlich Qualität und Liefertreue mit verkehrsgünstiger Lage in Süddeutschland direkt in Landshut Nord an der Autobahn A92/B15

Die KB Schmiedetechnik GmbH ist eine inhabergeführte Gesenkschmiede in Westdeutschland – zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen – mit ca. 100 Mitarbeitern, eigener Wärmebehandlung und CNC-Zerspanung, eigenem Werkzeugbau und Prüflabor, spezialisiert auf Kleinserien sicherheitsrelevanter Schmiedestücke aus sämtlichen Stahlsorten – incl. Edelstahl, Duplex und Titanlegierungen. Umfangreiche Zulassungen liegen vor für Druckgeräte, Nukleartechnik, Schiffbau. KB Schmiedetechnik fertigt nach den folgenden Zulassungen, Spezifikationen und Standards geschmiedete Rohlinge oder mechanisch bearbeitete Schmiedeteile - Rohteilgewichte von 200g bis 130Kg und 600mm Maximallänge: Druckgeräterichtlinie: DGRL 2014/68/EU, AD 2000-W0, ASME/ASTM, Alstom, CNIM, MHPS Kerntechnische Anlagen: KTA 3201.1, KTA 1401, AVS D 100/50, EDF/Areva/RCC-M Internationaler Schiffsbau: ABS, BV, ClassNK, DNV/GL, LR Hauptanwendungen und Beispiele • Armaturen, Rohrleitungs- und Kesselteile für Chemieanlagen und Kraftwerksbau Armaturenteile, geschmiedete Ventile, Ventilteile, Ventilgehäuse, Ventilkomponenten, Ventilkörper, Hochdruckventile, Stahlventile, Nuklearventile, Wasserstoffventile, Fittings, Spezialflansche, Rohrflansche, Rohrleitungsarmaturen, Kesselbau, Rohrverbindungen für den Rohrleitungsbau, Hosenrohre, gesenkgeschmiedete Rohrwinkel, Formteile, Formstücke, Gabelstücke • Schiffbau, Bootsbau und korrosive Anwendungen Rohrverbindungen für Schiffe und Marineboote, Marinetechnik, Marineschiffe, korrosionsfeste Komponenten, säurefeste, hochkorrosionsbeständige Schmiedestücke für Meerwasseranwendungen, Meerwassereinsatz, Meerwasserentsalzung, Ausrüstungsteile für Bohrinseln, Bohrer, Bohrköpfe, Solarthermalkraftwerke, Düngemittelherstellung, Ausrüstungen für Polizei und Feuerwehr • Maschinenbau, Nutzfahrzeuge und Spezialanwendungen Kettenteile, Kettenglieder, Laufrollen, Lager, Verschleißteile, Anschlagmittel, Verbindungsteile, Verschlüsse, Gelenkpfannen, Pufferteile, Spezialschrauben, Augenschrauben, Muttern, geschmiedete Waffenteile, Munitionsteile, Hydraulikkomponenten, Komponenten für Militärfahrzeuge und Waffensysteme, Halterungen für militärische Einsätze, Windkraft-Energieanlagenbau, Werftbedarf, Wasserstofftechnik Zu den Endkunden zählen führende Namen aus den Industrien: Energie, Chemie, Lebensmittel, Landmaschinen, Petrochemie, Bergbau, Bus- und Bahntechnik sowie Umwelt- und Wehrtechnik. Beispiele für Edelstähle und Superlegierungen im Hochtemperaturbereich: Duplex: 1.4462 (F51) und 1.4404 (F316L), 1.4571 (F316Ti) Monel®: 2.4360 – Alloy 400 Hastelloy®: 2.4617- Alloy B-2 Incoloy® und Inconel® Stahlgruppen: 2.4858 – Alloy 825 and 2.4856 - Alloy 625, 2.4816 - Alloy 600 Monel®, Incoloy®, Inconel®, Hastelloy® sind eingetragene Marken der jeweiligen Hersteller, Entwickler oder Patenthalter. Hochlegierte Nickel-Chrom-basierte Hochleistungsstähle der NiCrMoV-Gruppe wie 1.6959 und ähnliche für besondere Anforderungen und Einsatzbereiche.