MAG (ehem. Tiger Lift) ist ein familiengeführtes deutsches Industrieunternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg. Seit unserer Gründung im Jahr 2013 stehen wir für technische Exzellenz, nachhaltige Unternehmensführung und langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden. Hervorgegangen aus dem industriellen Umfeld von Tiger Lift, verfügen wir über tiefgehende Erfahrung im Kran- und Plattformbau sowie in hochbelasteten Stahlkonstruktionen. Heute konzentriert sich MAG auf hochwertige Gusslösungen, komplexe Schweißbaugruppen, Fahrzeugstrukturen, CNC-Präzisionsfertigung und integrierte Supply-Chain-Modelle. Mit 65 Mitarbeitenden, 3.800 Tonnen verarbeitetem Stahl pro Jahr und Projekten in 14 Ländern verbinden wir die Stabilität des deutschen Mittelstands mit internationaler Leistungsfähigkeit.

Frankonia Polen wurde 1990 als Produktionsfirma für Frankonia EMC Deutschland gegründet. Wir sind mittelständliches Unternehmen in Blechbearbeitungsbranche als Anbieter auf dem Gebiet EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit) als Schlüsselfertige Lieferant von Absorberhallen. Wir sind auch als Lieferant verschiedene Artikel von Kuchensysteme und Luftabsaugungs - und Reinigungssysteme aus Edelstahl, fur Weltbekante Hersteller von Deutsches und Österreichs Markt wie Bulthaup, Grass, ULT, Fuchs usw. Wir sind Lieferant Höchqualitäts Artikel aus Blech. Fretigung Höchqualitäts Artikel in klein sowie in größeren Mengen auch sonderausfuhrungen in Kurzen Lieferungsfristen unterscheidet uns aus andern. Wir arbeiten in ISO Qualitätssicherungssystem 9001. Unser moderner Maschinenpark ist an die Entwicklung der anspruchsvollen und kompliezierte Blechteilen angepasst. Als Spezialist für Blechbaugruppen bieten wir unseren Kunden das gesamte Leistungsspektrum in der Blechbearbeitung und unterstützen sie in jeder Projektphase mit erstklassigem Know-how, einer leistungsfähigen Infrastruktur und unseren Systemkompetenzen. So entstehen hochwertige Blechbaugruppen, die die Anforderungen unserer Kunden voll erfüllen. Dieses Vertrauen in uns und unsere Kompetenzen wissen wir sehr zu schätzen und beweisen unseren hohen Qualitätsanspruch in jedem Projekt aufs Neue. Nicht zuletzt daraus entstehen aus Kunden-Zuliefererbeziehungen langjährige Partnerschaften, auf die wir sehr stolz sind. Sie suchen einen leistungsfähigen und kompetenten Partner für Gehäusetechnik oder benötigen Unterstützung bei einzelnen Leistungsbereichen? Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne unter +48 832 76 00, +48 832 76 28 +48 501 098 167 Bernard.musiala@frankonia-poland.com .

2021 als 100% Tochter der international tätigen Planlicht GmbH und Teil der Unternehmensgruppe „PlanlichtGroup“ gegründet, greifen wir auf eine über 35-jährige Expertise im Bereich Gehäuse- und Elektronikfertigung für den architektonischen und technischen Lichtbereich zurück. Höchste Ansprüche im Bereich der Blechfertigung für sichtbare Gehäusebauteile bestimmen unsere tägliche Arbeit. Um die stätig wachsende Komplexität über die gesamte Supply Chain zu entschärfen, bieten wir, vereint unter einem Dach, unterschiedlichste Technologien für den gesamten Dünnblechbereich, der Pulverbeschichtung bis hin zur Montage von komplexen mechanischen und elektrischen Baugruppen an. Planfactory versteht sich als lokaler Lösungsanbieter für anspruchsvolle Partner

DFS Makina Mustafa Özdemir. Adres: Egemenlik Mahallesi.6066 Sokak.No 4.Işıkkent.BORNOVA.İZMİR Tel.0090 539 4605 297 Email info@dfsmetallbau.de Web. dfsmetallbau.de

Seit über 20 Jahren bietet Meko un Ko umfassende, qualitativ hochwertige Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung an. Unser kompetentes Team und unsere moderne Ausrüstung gewährleisten die präzise Ausführung von Projekten in verschiedenen Branchen. Wir legen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und maßgeschneiderte Lösungen, um die individuellen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. Das Unternehmen wurde 2002 gegründet. Meko un Ko begann mit Eingangstürcodes und Zugangssystemen. Im Laufe der Zeit expandierten wir auf ein breites Spektrum an Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung und erwarben fortschrittliche Geräte und Zertifizierungen. Unser Wachstum spiegelt unser Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit wider.

Von A bis Z - alles aus einer Hand! Entdecken Sie die Schnelligkeit und Präzision von Blech mit System. Wir nutzen modernste Technologien und effiziente Prozesse, um Ihre Artikel schnell und zuverlässig zu fertigen. Umfassende Blechbearbeitungskompetenzen Feinblechverarbeitung: Präzise und effiziente Bearbeitung von Blechteilen mit modernsten Maschinen für höchste Qualität. Gehäusetechnik: Maßgeschneiderte Lösungen für Schutzgehäuse aus Metall, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Baugruppenmontage: Komplette Montage von Baugruppen, die Komponenten und Fertigungsschritte effizient kombiniert. Präzisionstechnik: Hochpräzise Fertigungsprozesse, die selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllen. Oberflächentechnik: Hochwertige Oberflächenveredelung für verbesserte Ästhetik und Langlebigkeit Ihrer Produkte. Pulverbeschichtung und Siebdruck: Dauerhafte und widerstandsfähige Beschichtungen, die sowohl schützen als auch verschönern. Laserbeschriftung: Detaillierte und dauerhafte Kennzeichnung für eine einfache Identifikation und Branding. Konstruktionsservice: Unterstützung von der Idee bis zum fertigen Produkt mit erfahrenen Ingenieuren. Qualitätssicherung: Umfassende Qualitätskontrollen, die die Einhaltung aller technischen und funktionalen Anforderungen sicherstellen. Beschaffung und Logistik: Effiziente und zuverlässige Logistiklösungen, die Ihre Lieferketten optimieren. Setzen Sie auf Blech mit System für eine Partnerschaft, die Wert auf Qualität, Schnelligkeit und Kundenzufriedenheit legt. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele effizient und kosteneffektiv zu erreichen.

Dograr Metal wurde 1970 von Basri Doğrar auf einer Fläche von 150 m2 gegründet und setzt seine Geschäftstätigkeit auf einer Fabrikfläche von 6.000 m2 mit mehr als 50 Mitarbeitern fort. Hauptdienstleistungsbereiche sind der kommerzielle Verkauf von Walzwerksprodukten und die Verarbeitung dieser Produkte mit Faser-, Laser-, Plasma-, Stanz- und CNC-Biegetechnologien sowie der letzte Schliff durch Schweißen und Lackieren. In unserer 6.000 m2 großen Fabrik können wir jedes Jahr 6.000 Tonnen Metall verarbeiten. Unsere Zielsektoren sind weiße Ware, Maschinenbau wie landwirtschaftliche Maschinen, Marmorverarbeitungsmaschinen und Hebezeuge usw., Automobilindustrie, Baugewerbe und subindustrielle Teile dieser Sektoren. • Unsere Fabrik kann 6.000 Tonnen Metall pro Jahr verarbeiten. Dograr Metal bedient verschiedene Sektoren, darunter: • Weißwarenindustrie, • Maschinenbau (dh landwirtschaftliche Maschinen, Marmorverarbeitungsmaschinen, Hebezeuge) • Automobilindustrie, Baugewerbe und Teilindustrien der oben genannten Sektoren. Dank unserer Konstruktionsfähigkeiten und Fertigungskapazitäten ist es seit mehr als 50 Jahren eine Besonderheit unseres Unternehmens, die heutige Technologie mit unserem dynamischen technischen Team zu verfolgen, die Bedürfnisse unserer Kunden schnell zu lösen und Teile von bester Qualität mit möglichen Mindestkosten herzustellen. Wir sind bestrebt, die Bedürfnisse unserer Kunden schnell zu lösen und gleichzeitig Teile von bester Qualität mit möglichen Mindestkosten für mehr als 50 Jahre herzustellen. Mit unseren Designfähigkeiten, Produktionskapazitäten und unserem dynamischen technischen Team ist Dograr Metal immer auf der Suche nach der Technologie von morgen.

Marktorientierte Lösungen Wir begleiten Sie, von der Entwicklungsphase über den gesamten Produktlebenszyklus bis zur Ersatzteilphase. Wir beraten Sie, in der Bauteil-Konstruktion, bei der Produkt-Optimierung, bei der Material-Auswahl, der Auswahl der besten Nachbehandlung und bei der Erstellung ihrer Beschaffungskonzepte. Wir beliefern Sie, mit Dreh- und Frästeilen, Schweißbaugruppen und Baugruppenmontagen in höchster Qualität mit modernsten Oberflächen- und Wärmebehandlungen - in Stückzahlen von einigen wenigen bis zu zigtausenden Stück pro Jahr.

MADistseitdemJahr2000imBereichdermechanischenFertigungnachZeichnungtätig.DasUnternehmenstelltmechanischeBauteiledurchCNC-Drehen,CNC-FräsenundSchweißenher.ImLaufederZeithatsichdieProduktionsorganisationsoweiterentwickelt,dassAufträgeunterschiedlichsterKomplexitätbearbeitetwerdenkönnen–vonKleinserienbishinzumittelgroßenundgroßenSerien.DerEinsatzmodernerCNC-MaschineninKombinationmitderlangjährigenErfahrungimProduktionsbereichermöglichtpräziseundreproduzierbareFertigungenunterEinhaltungdertechnischenKundenspezifikationen.MADbietetdabeizuverlässigeUnterstützungüberdengesamtenProduktionsprozesshinweg.

OTNI, Ihr Zulieferer in der Metallverarbeitung Leistungsstark in der Metallverarbeitung ist OTNI ein etablierter Partner der Automobilindustrie, der Agrarindustrie und des Maschinenbaus. Seit der Firmengründung im Jahr 1996 ist OTNI mit Sitz in Borchen bei Paderborn, Nordrhein-Westfalen, stark expandiert. Eine Entwicklung, die sich bis heute fortsetzt. In den zurückliegenden Jahren wurden die Kompetenzen in der Produktentwicklung, der Fertigung von Prototypen, der Produktion bis hin zum Baugruppenmanagement kontinuierlich ausgebaut und weiterentwickelt. Heute schätzen Hersteller weltweit die hohe Qualität des inhabergeführten mittelständischen Unternehmens. OTNI ist in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit, auf Kundenwünsche zu reagieren und auch länderübergreifende Projekte abzuwickeln. Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. Als etablierter Systemlieferant bietet OTNI Lösungen von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Sonderserien und Kleinserien. Ob Kleinteile und Großbauteile aus Stahl und Blech auf unterschiedlichstem Komplexitätsniveau, vom Zuschnitt bis zur Unterbaugruppe oder dem einbaufertigen Zusammenbau - auch von Drittlieferanten - Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI. In der Fertigung setzt OTNI modernste Technologien ein. Durch regelmäßige Investitionen in innovative Maschinen setzt OTNI für seine Kunden stets auf effiziente Produktionsverfahren. So werden die hohen Anforderungen der Industrie-Standards mindestens erfüllt und meist übertroffen. Kunden profitieren daher von bester Qualität und leistungsgerechten Konditionen. Das Leistungsspektrum der OTNI GmbH ist über die Jahre stark gewachsen und breit gefächert. Es erstreckt sich von der unterstützenden 3D Konstruktion und Entwicklung, 3D Messtechnik, CNC Laserschneiden, über alle Arten der Blechbearbeitung bis hin zum Baugruppenmanagement. Darüber hinaus stimmt OTNI weiterführende Dienstleistungen wie unterschiedlichste Oberflächenveredelungen oder Zerspanungen ab und nutzt dabei ein großes Netzwerk mit flexiblen und leistungsstarken Partnern. Für den reibungslosen Produktionsablauf ist der sichere Datenaustausch via EDI Standard möglich. Zudem erleichtern Schnittstellen in alle gängigen CAD Systeme die 3D Konstruktion und die Entwicklungsprozesse auf beiden Seiten. Das OTNI-Team steht jederzeit für Ihre Anfragen zur Verfügung!

Erfahrung und Innovation, das sind wir! Wir bieten Lösungen für mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Metallverarbeitung, Stahl und Schweißkonstruktionen an. National wie auch weltweit tätige Industriekunden aus unterschiedlichen Branchen dürfen wir zu unsere Kunden zählen. Wir fertigen und beschaffen nahezu alles, was aus metallischen Werkstoffen oder Kunststoffen herzustellen ist. Dabei begleiten wir den Auftrag von der Beratung über die Zeichnung (CAD/CAM) bis zum fertigen Endprodukt. Neuste Technologien, modernste Fertigungsmittel und unser Mut zur Innovation garantieren höchste Qualität.

Ferrinox wurde im Jahr 1987 von der Familie Ferro gegründet. Unsere Firma ist auf Blechbearbeitung spezialisiert und ins besonders auf Schneiden, Stanzen, Biegen, Formpressen, Schweißen und Oberflächebehandlungen von Edelstahl, Eisen und anderen Metallen. Dank der umfangreichen Kenntnisse unserer Mitarbeiter und einen Maschinenpark der letzten Generation, der immer ständig aktualisiert wird, sind wir in der Lage, unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität zu liefern. Wir haben eine langjährige Erfahrung ins besonders in diesen Anwendungsbereichen: Blechteile und Gehäuse für industrielle Haushaltsgeräte, Komponente und Blechteile für Beleuchtungs- für Schiffindustrie.

Spezialisiert auf Ihre Anforderungen. Als reiner Lohnfertiger für Blechteile und Baugruppen deckt LST247 die komplette Prozesskette von der Zeichnung bis zu montagefertigen Bauteil ab. Wir liefern europaweit an Kunden aus dem Mittelstand, dem Handwerk, an Tüftler, Startups, an hidden Champions und Konzerne. Wir produzieren wirtschaftlich: Losgröße „1“, Prototypen, Klein-, Mittel-und Großserien auch mit langfristigen Rahmenkontrakten. Wir verarbeiten Qualitäts-Bau-und Edelstähle sowie Aluminium in den Stärken 0,5 mm bis teilweise 25 mm und haben eine umfangreiche Auswahl verschiedenster Güten und Varianten stets auf Lager. Zuverlässig und stets mit höchstem Anspruch an Qualität, Kundenzufriedenheit und Nachhaltigkeit, egal ob Laserplatine, Biegeteil oder Baugruppe. Erfolgreich, gegründet 1994 als Ein-Mann-Unternehmen, weiterhin als eigentümergeführten Familienunternehmen in zweiter Generation dank langjähriger und höchst zufriedener Kunden. Als Full-Service-Anbieter in der Blechbearbeitung bietet LST247 Ihnen alles aus einer Hand: Von der Beratung über die Produktion bis hin zur Lieferung. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Sie das gewünschte Ergebnis erhalten. Wir setzen anspruchsvolle Projekte effizient und präzise um und liefern pünktlich. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte helfen können.

Saint Jean Industries Stuttgart GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von anspruchsvollen Leichtmetallkomponenten. Unser Ziel ist es, die beste technische und wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden zu entwickeln und umzusetzen. Umgesetzt durch ein hochmotiviertes Team, modernste Fertigungseinrichtungen und eine ausgereifte Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016.

Wir die ms Blechtechnologie, sind ein mittelständiges, flexibles Unternehmen, dass sich durch die speziellen Leistungen in der: Lasertechnik Blechbe- und verarbeitung (runden, kanten, bohren, ...) Schweißtechnik erfolgreich im Markt abhebt. Zufriedene Kunden sind unsere beste Referenz! Unser ms Standort Dettingen am Albuch, in Süddeutschland, direkt an der Autobahn A7 (Würzburg-Ulm) garantiert beste Verkehrsanbindung bei zentraler Lage im Herzen der schwäbischen Ostalb. Unser Arbeitsstil ist gekennzeichnet von Qualitätsbewusstsein, Kundenorientierung und Teamgeist. Der Einsatz von modernster Technik ermöglicht höchste Produktqualität, Präzision und Zuverl��ssigkeit. Technisches Know-How und qualifizierte Mitarbeiter schaffen Standards für die Zukunft. Der hohe Automatisierungsgrad unseres Unternehmens ms Blechtechnologie gewährleistet unseren Kunden effiziente und termingerechte Fertigung in Klein- und Mittelserien. Als Material werden von uns Stahl, Edelstahl, Aluminium und vielfältigste Sonderwerkstoffe verarbeitet. Die fertigungsbegleitende Prüfung und Messung garantiert eine gleich bleibend hohe Qualität unserer Leistungen. Profitieren Sie von unserem Know-How. Lernen Sie unsere vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten näher kennen und nutzen Sie unsere Stärken zur Verbesserung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit: kurze Durchlaufzeiten und Termine große Flexibilität optimale Qualität der Produkte günstige Preise durch hohe Produktivität kompetente Ansprechpartner für jede Aufgabe. Produkte Lasertechnik: Format: 1500mm x 3000mm, jeweils ab einer Materialstärke von 1mm Stahl bis 20mm Edelstahl bis 15mm Alu bis 12mm ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- Übrigens: durch unsere ms Laseranlage Trumpf „True Laser 3030“ haben wir freie Ressourcen und können Ihnen aktuell reine Laserteile mit einer Lieferzeit von einer Woche anbieten.    Haben Sie hier vielleicht einen Bedarf? ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- Selbstverständlich können wir Ihnen jedes Laserteil weiterbearbeiten, egal ob eckig oder rund. Näheres hierzu unter der Rubrik Baugruppen. Baugruppen: vom Laserzuschnitt über das Verformen (kanten und runden) bis hin zu kompletten Schweißbaugruppen einschließlich gewünschter Oberfläche bieten wir Ihnen Komplettlösungen an. Selbstverständlich übernehmen wir auch fertigungsbegleitende Aufgaben wie Entwicklung, Konstruktion, Produktabnahmen und Logistik. Schweißbaugruppen: Ob anspruchsvolle Maschinenverkleidungen, komplizierte Behälter oder Rahmenkonstruktionen – unser geprüftes Schweißpersonal sorgt für eine fachgerechte Ausführung Ihrer Schweißaufträge. Sämtliche Schweißarbeiten – egal ob Stumpfnähte oder Kehlnähte werden nach den einschlägigen, oder den von unseren Kunden geforderten Normen ausgeführt. Schweißnahtprüfung wie Röntgen, Farbeindringverfahren u.s.w. werden entsprechend den Erfordernissen geliefert. Produkte für Anlagenbau und Verfahrenstechnik: Behälter, Zyklone, Trichter, Wannen, Druckluftbehälter u.s.w. Produkte für Anlagenbau und Verfahrenstechnik: Rohre, Bögen, Abzweige, Übergangsstücke, Sonderteile, Drosselklappen, Absperrschieber, Luftstromregler, Umschaltklappen, u.s.w. Wir freuen uns auf Sie!

Seit 1996 fertigen wir hochwertige Produkte aus Blech, Rohr und Email. Neben der Blech- und Rohrbearbeitung mit Abkantpressen oder Dornbiegemaschinen stehen uns verschiedene Fertigungstechnologien für Schweißbaugruppen und Oberflächenbehandlung zur Verfügung, wie z.B Strahlen mit Glasperlen oder das hochwertige Trocken- und/oder Nassemaillieren. In der Blechbearbeitung können wir mit unserer Laser-Stanz-Kombimaschine als Zentrum der Fertigung die Grenzen des Machbaren verschieben; und dabei verspüren wir immer den besonderen Reiz an vermeintlich unlösbaren Aufgaben mit besonderen Umformungen oder perfektem Oberflächenfinish. Die Produktion unseres kleinen Familienbetriebes liegt im Südschwarzwald, in der Nähe zur schweizer Grenze. Hier ist Qualität eine Tugend, es gehört zum Charakter. Sie können sich also darauf verlassen, dass Ihre Aufträge und Bauteile in guten Händen sind und sorgfältig bearbeitet werden. Gerne überzeugen wir auch Sie von unseren Fähigkeiten.

Wir fertigen Blechbaugruppen für Unternehmen, die stabile Prozesse, saubere Qualität und zuverlässige Liefertermine erwarten. Unser Fokus liegt auf laser- und biegeoptimierten Bauteilen sowie geschweißten Baugruppen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl. Besonders effizient sind wir bei wiederkehrenden Teilen und mittleren Stückzahlen. Durch unseren hohen Automatisierungsgrad im Laserschneiden, Abkanten und Schweißen entstehen gleichbleibende Ergebnisse und wirtschaftliche Serienfertigung. Unsere Stärke liegt in der Kombination aus Lasern, Kanten und Schweißen – nicht im Einzelprozess. Wir fertigen Baugruppen, die direkt in die Montage gehen. Typische Projekte, bei denen wir stark sind: => wiederkehrende Baugruppen mit Schweißanteil => Bauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit => Serien mit mittleren Stückzahlen => Teile, die für automatisierte Fertigung geeignet sind Weniger im Fokus stehen: => reine Einzelteile ohne Wiederholung => ausschließlich einfache Laserteile ohne Weiterbearbeitung Unsere Fertigung ist auf stabile und wirtschaftliche Prozesse ausgelegt. Automatisiertes Laserschneiden sorgt für gleichbleibende Qualität bei wiederkehrenden Teilen. Beim Abkanten erreichen wir durch messsystemgestützte Winkelkorrektur passgenaue Ergebnisse für eine sichere Montage. In der Schweißtechnik kombinieren wir Roboterschweißen für Serien mit manuellem Schweißen für komplexe Baugruppen. Unsere Fertigung beginnt mit einer speziell auf die Blechbearbeitung ausgelegten 3D-Programmierung. So entstehen fertigungsgerechte Abwicklungen für Bauteile und Baugruppen. Ein ERP-System und digitale Werkzeuge für Qualität, Termintreue und Kapazitätsplanung sorgen für Transparenz, klare Abläufe und eine hohe Liefersicherheit. Oberflächenbearbeitungen realisieren wir über bewährte Partner. Unsere Kunden kommen überwiegend aus dem Maschinenbau, der Elektrotechnik und dem Fahrzeugbau. Viele davon sind in ihren Märkten führend und stellen entsprechend hohe Anforderungen an Qualität, Liefertreue und Prozesssicherheit. Wir denken in Baugruppen, sprechen kritische Punkte früh an und liefern so, dass Weiterverarbeitung und Montage reibungslos verlaufen.

Ataro Clima Ltd. Überblick über das Unternehmen Ataro Clima Ltd. ist ein führender bulgarischer Hersteller von Lüftungs- und HVAC-Metallkomponenten mit mehr als 35 Jahren Erfahrung. Das Unternehmen kombiniert technisches Know-how mit modernsten Produktionstechnologien, um Bau-, Industrie- und OEM-Kunden in ganz Europa zu bedienen. Einrichtungen und Technologie Ein großes, modernes Werk in Plowdiw, das mit vollautomatischen Salvagnini-Produktionslinien für die Lohnfertigung und einer TRUMATIC 7000 Stanz-/Laseranlage ausgestattet ist und eine hochpräzise, flexible Fertigung mit minimalen Durchlaufzeiten ermöglicht. Integrierte CAD/CAM-Umgebung (SolidWorks, AutoCAD, CAM) für Design, Prototyping und Optimierung der Verschachtelung. Interne Bereiche für Pulverbeschichtung, Verzinkung, Edelstahlverarbeitung und Endmontage. Kernkompetenzen Herstellung von Lüftungskästen, Leitungen, Kollektorkästen, Lüftungsgittern, Omega-Profilen und anderen Blechteilen. Großserien- sowie kundenspezifische Kleinserienfertigung nach Kundenzeichnungen. Oberflächenbehandlungen und RAL-Farboberflächen; Edelstahl und verzinkter Stahl. Strenge Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit in jeder Phase. Stärken Flexibilität und Geschwindigkeit: Die automatische Salvagnini-Werkstatt und TRUMATIC 7000 ermöglichen schnelle Umstellungen, verschachtelte Produktion und kostengünstige Serien- oder Einzelteile. Zuverlässigkeit: gleichbleibende Präzision und langlebige Materialien. Kundenorientierung: kollaboratives Engineering, effiziente Logistik, exportfähige Verpackung. Vision Der bevorzugte europäische Partner für robuste, präzise gefertigte HVAC- und industrielle Metallkomponenten zu sein, der jahrzehntelanges Know-how mit modernster automatisierter Produktion kombiniert. Techna Ltd. Über Techna Techna Ltd., 2020 als Teil der Ataro Clima Group gegründet, ist ein spezialisierter Geschäftsbereich für Exporttechnik und Präzisionsblechfertigung. Es vereint Design, Produktion und Logistik, um internationalen Kunden maßgeschneiderte Metallkomponenten zu liefern. Wichtige Dienstleistungen Technische Unterstützung: vom Konzept über den Prototyp bis zum Endprodukt. Präzise Blechbearbeitung: Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Schweißen, Bearbeiten. Endbearbeitung: Pulverbeschichtung nach RAL-Normen, Montage und Verpackung für den Export. Logistik: optimierte Exportverpackung und termingerechte Lieferung. Technologischer Vorsprung Durch den Zugriff auf das automatische Salvagnini-Job-Shop-System von Ataro Clima und TRUMATIC 7000 kann Techna sowohl bei der Prototypen- als auch bei der Serienproduktion hohe Flexibilität, kurze Lieferzeiten und gleichbleibende Qualität bieten. Fortschrittliche CAD/CAM-Tools und Nesting-Software maximieren den Materialverbrauch und senken die Kosten. Warum sollten Sie sich für Techna entscheiden Schnelle und flexible Reaktion auf Sonderanfertigungen dank Automatisierung. Strenge Qualitätskontrolle und Toleranzen nach europäischem Standard. Große Material- und Oberflächenvielfalt (verzinkt, rostfrei, lackiert). Kooperativer Ansatz mit Kunden zur Optimierung der Herstellbarkeit. Mission Europäische Industrie- und Bauunternehmen mit hochwertigen, präzise gefertigten Metallkomponenten zu beliefern, die Form, Funktion und Haltbarkeit vereinen — unterstützt durch automatisierte, hochmoderne Produktionslinien und kundenorientierten Service.

CE-Z-MAK ist eine Marke, die das Erbe der Vergangenheit in die Zukunft trägt und darauf abzielt, mit ihren innovativen Lösungen ihre Präsenz sowohl in der Türkei als auch auf internationalen Märkten aufrechtzuerhalten. EGETECHPART will sich mit diesem Ansatz weiterhin auf dem internationalen Markt einen Namen machen. EGETECHPART ist eine Marke von CE-Z-MAK, die ein stetiges Wachstum mit einer anderen Perspektive anstrebt, ohne jedoch ihre Kernwerte, Vision und Mission zu ändern. Unser Ziel auf dieser Plattform ist es, unser Wissen und unsere Fähigkeiten weiterzuentwickeln und unser Unternehmen mit stärkeren Partnerschaften an zukünftige Generationen weiterzugeben. Unser Unternehmen, das leistungsstarke, langlebige und umweltfreundliche Produkte im Bereich der landwirtschaftlichen Bewässerungsmaschinen und Tiefbrunnen-Tauchpumpen herstellt, ist auch weiterhin ein zuverlässiger Lösungspartner für unsere Geschäftspartner, indem es Technologie, Ingenieurwesen und familiäre Geschäftsethik kombiniert. CE-Z-MAK arbeitet nach der Philosophie „Die Quelle des Vertrauens, Der Name der Qualität“ mit dem Ziel, zukünftigen Generationen ein solides Erbe zu hinterlassen.