Schleudergießen: Homogene Gussteile fertigen lassen
Finden Sie spezialisierte Anbieter für Schleudergießen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die diese Gießtechnik anwenden, um hochwertige und homogene Gussteile zu produzieren. Profitieren Sie von einem effizienten E-Sourcing-Prozess, der in Ihre bestehenden Prozesse integriert werden kann.
29 Lieferanten für Schleudergießen

Serienhersteller von Guss- und Schmiedeteilen, CNC-Teilen, Schweißteilen, Blechteilen (gestanzt, gelasert, brenngeschnitten); Materialien: 30CrNiMoV8, 100Cr6, 120Mn13, Mangan-Bor-Stahl 22MnB5 (1.5528), Stähle, Edelstähle, Duplex, Eisenguss ((GJS, GJL), Temperguss, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen, verschleißfeste Legierungen, Ni-Hard, warmfeste Edelstähle, warmfestes Gusseisen, Hastelloy X, Inconel 625, Superlegierungen, Titan und Ti-Legierungen; Beschichten, Wärmebehandeln, CNC-Bearbeitung der eigenen Guss- und Schmiedeteile, als auch von Halbzeugen, Komponentenmontage; zertifizierte Fertigungsbetriebe (ISO 9001, ISO/TS 16949) drei eigenen Büros in China, einem neuen in Vietnam; von da aus kontrollieren unsere Ingenieure die Fertigungsstäten hinsichtlich Einhaltung der Prozesspläne, Qualitätsstandards und Lieferzeiten. Lagerhaltung in China, Vietnam und Deutschland
Gründung
2019/2003
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Georgensgmünd
Deutschland - 91166

Schapenberg Industries GmbH ist inhabergeführtes, dynamisches und international aufgestelltes Unternehmen, beheimatet in Sprockhövel im südlichen Ruhrgebiet. Schapenberg Industries hat außerdem lokale Präsenzen in Indien und in der Türkei. Als ganzheitlicher Systemlieferant verstehen wir uns als Experte für Gussteile (Stahl-, Sphäro-, Grau-, Aluminium-, Fein- und Schleuderguss), Dreh- und Frästeile, Schmiedeteile, Stanzteile und kleine bis mittelgroße Stahlschweißbauteile. Detaillierte Informationen können Sie unserer Website www.schapenberg.de entnehmen und uns auch gerne jederezit kontaktieren.
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Sprockhövel
Deutschland - 45549

SOBOWIDZ Giesserei. Polen. Gegrundet in 1983. Polnische Spezialist für Technischen Guss und Kunstguss. SPEZIALGUSS - SPHAEROGUSS - GRAUGUSS - STAHLGUß - EDELSTAHLGUSS Niresist, Ni Resist, Ni-hard, Ni hard Stahlgiesserei, Eisengiesserei, Edelstahlgiesserei NE-Metall: ALUMINIUMGUSS - MESSING - BRONZE ZINK - BLEIGUSS KOKILLENGUSSTEILE - DRUCKGUSSTEILE - NO-BAKE SANDGUSSTEILE - SCHLEUDERGUSS FEINGUSS - KUNSTGUSSTEILE Kokillenguss Mechanische Gussbearbeitung CNC-Bearbeitung Herstellung der Modelle Gussherstellung inkl. Wärmebehandlung EISENGUSSTEILE (DIN GG25, GG20, GGG40, GGG40.3, GGG50, GGG60) - SANDGUSSTEILE ; ALUMINIUMGUSSTEILE (G-AlSi12/Cu/,GK-AlSi12/Cu/,GD-AlSi12/Cu/,G-AlSi10Mg,GK-AlSi10Mg,G-AlSi10Mg/Cu/, GK-AlSi10Mg/Cu/,G-AlSi6Cu4,GK-AlSi6Cu4,AlSi132) KOKILLENGUSSTEILE - SANDGUSSTEILE - DRUCKGUSSTEILE; MESSINGGUSSTEILE (CuZn39Pb2) - KOKILLENGUSSTEILE -SANDGUSSTEILE; ZINKGUSS (GD-ZnA14=Z400, GD-ZnA14Cu1=Z410) - KOKILLENGUSSTEILE - SANDGUSSTEILE ; BRONZE Rg5, Rg7, Rg10, Aluminiumbronzen CuAl10Fe3Mn2, CuAl10Fe4Ni4, CuAl10Fe5Ni5 Bleiguss SPHAEROGUSS / duktil Guss / KUGELGRAPHITGUSS (Gusseisen mit Kugelgraphit) nach neuer DIN EN 1563 EN-GJS-350-22-LT EN-JS 1015, EN-GJS-350-22-RT EN-JS 1014, EN-GJS-350-22 EN-JS 1010, EN-GJS-400-18-LT EN-JS 1025, Schlagfestigkeit, EN-GJS-400-18-RT EN-JS 1024, EN-GJS-400-18 EN-JS 1020, EN-GJS-400-15 EN-JS 1030, EN-GJS-420-12, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7 EN-JS 1050, EN-GJS-600-3 EN-JS 1060 EN-GJS-700-2 EN-JS 1070, EN-GJS-800-2 EN-JS 1080 EN-GJS-900-2 Korrosionsbeständiger Stahlguss, Edelstahlguss - EN 10283 (1998) G-X8CrNi13 1.4008, G-X4CrNi13 4 1.4317, G-X10CrNi18 8 1.4312, G-X5CrNiNb18 9 1.4552, G-X10CrNiMo18 9 1.4410, G-X6CrNiMo18 10 1.4408, G-X5CrNiMoNb 18 10 1.4581; 1.4031 (X38Cr13), 1.4301 (X5CrNi1810) DIN 17440 1.4308 (G-X6CrNi189), 1.4313 (G-X5CrNi 13 4) DIN 17445 1.4340 (G-X40CrNi 27 4) SEW410 1.4408(G-X6CrNiMo 18 10), 1.4410(G-X10CrNiMo 18 9), 1.4853 (X10CrNiMoNb 18 12) DIN 17445 1.4542 (X5CrNiCuNb 17 4) DIN 17440 1.4729 (G-X40CrSi13) DIN 17465 G43200 AISI 4320 CF8M ASTM(A351) SS-stal 2343-12 SS 142343 304C15, 316, 316C16, 317C16 BS3100 ◆ Hitzebeständiger Stahlguss - EN 10295 G-X30CrSi6 1.4710 Max Anwendungs-Temp. 800°C, G-X40CrSi17 1.4740 Max Anwendungs-Temp. 900°C, G-X40CrSi23 1.4745 Max Anwendungs-Temp. 950°C, G-X40CrNiSi27 4 1.4823 Max Anwendungs-T. 1050°C, G-X40CrNiSi22 9 ~1.4826 Max Anwendungs-T.1000°C, G-X40CrNiSi25 12 ~1.4837 Max Anwendungs-T.1100°C 1.4848 (G-X40CrNiSi25-20) DIN 17465 1.4859 (GX 10NiCrNb 3220) DIN 17465 1.4506 (X5NiCrMoCuTi 2018) SEW400 1.4857 GX40NiCrSi35-26 X5CrNiMoNb25-25 DIN 8556 G-X160CrSi30 Hitzebeständigkeit, Wärmfestigkeit PN-EN 10295 G-X30CrSi6 1.4710 max temp.800°C wg EN 10295, G-X40CrSi17 1.4740 max temp. 900°C, G-X40CrSi23 1.4745 max temp. 950°C, G-X40CrNiSi27-4 1.4823 max temp.1100°C, G-X40CrNiSi22-9 ~1.4826 max temp.1000°C, G-X40CrNiSi25-12 ~1.4837 max temp.1100°C G-X40CrSi28 1.4776 G-X160CrSi30 GX160CrSi18 1.4743 DIN EN 10295 max temp.900°C GX25CrNiSi18-9 1.4825 EN 10295 max temp.900°C GX40CrNiSiNb24-24 1.4855 EN 10295 max 1050°C G-NiCr28W 2.4879 DIN EN 10295 max temp.1150°C G-CoCr28 2.4778 DIN EN 10295 max temp.1200°C G-NiCr50Nb 2.4680 DIN EN 10295 max temp.1050°C G-NiCr15 2.4815 DIN EN 10295 max temp.1100°C DIN 17465: G-X40CrSi29 G-X25CrNiSi18 9 G-X25CrNiSi20 14 G-X30CrNiSiNb24 24 G-X45NiCrSi35 25 G-X40NiCrNb35 25 G-X40NiCrSi38 18 G-X40NiCrSiNb38 18 G-NiCr28 W 1.4729 GX40CrSi13 1.4740 GX40CrSi17 1.4745 GX40CrSi24 1.4776 GX40CrSi28 1.4777 GX130CrSi29 1.4806 GX40NiCrSi35-17 1.4807 GX40NiCrSiNb35-18 1.4823 GX40CrNiSi27-4 1.4825 GX25CrNiSi18-9 X10CrAlSi25, EN DIN NF BS 10095 - SUH 446 JIS G 4312 max temp.1200°C ◆ Vergütungsstahlguss - EN 10083 ◆ Warmfester Stahlguss - EN 10213-2 ◆ Verschleissfester Stahlguss, Mangan-Hartstahl - DIN WNr 1.3401, GX120Mn12, G-X120Mn13 1.3802, X120Mn12 (Hadfield, Manganhartstahlguss)
Gründung
1983
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Sobowidz n.Gdansk
Polen - 83-033

HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien: Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge. Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile. Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Wendlingen
Deutschland - 73240
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Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.
Gründung
2019
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Grosuplje
Slowenien - 1290

MEGA Int'l in Roermond NL/Neeritter wurde 1996 als Ingenieurbüro gegründet und erweiterte schnell sein Portfolio um eine Vielzahl von Handelsaktivitäten, die sich aus den Wünschen von Kunden ergaben, die neben bekannten Entwicklungskonzepten auch Maschinenteile, Maschinenmodule und sogar komplette Maschinen anvertrauten an MEGA Int'l. MEGA Int'l Roermond/Neeritter arbeitet eng zusammen mit einer großen Anzahl von Europaische und Globale Spitzenproduzenten , die auf eine breite Palette von Produktions- und Produktdisziplinen spezialisiert sind, die einen beträchtlichen Teil der Bedürfnisse von Maschinenherstellern abdecken können. MEGA Int'l nutzt ihre Lieferanten um eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Kosten zu spielen, um dem starken globalen Wettbewerb in puncto Preis und Technik voraus zu sein.
Gründung
1996
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
NEERITTER
Niederlande - 6015BS

Im Jahr 1866 gegründetes Bahnbetriebswerk ist heute das grösste Unternehmen im Baltikum im Bereich der Reparatur und des Umbaus von Gaslokomotiven, Dieselbetriebzügen und Elektrozügen. Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an Dienstleistungen f. Metallbearbeitung an: - Plasmaschneiden; - CNC-Laser-Schneiden; - Sägen, Dreh- und Fräsarbeiten; - Rohr- und Blechbiegen; - Giessen (Stahl, Gusseisen, Alu, Bronze); - thermische Behandlung, - Galvanisieren, Verchromen, - Sonderlösungen, - Baugruppenfertigung, inkl. Berechnungen und Zeichnungen.
Gründung
1866
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Daugavpils
Lettland - 5404

Ihr Spezialist für Gussteile... ENGINEERING Vom Entwurf zum Serienteil Wir unterstützen Sie bei der Bauteilentwicklung und -optimierung, 3D Modellierung, Zeichnungsableitung, FEM Berechnung, Werkzeugkonstruktion- Beschaffung und Tooltracking CASTING Von Alu bis Zink Alu-Druckguss, Alu-Kokillenguss, Zink-Druckguss, Prototypen, Kleinserien, Großserien SUPPLYING Wir liefern Qualität – weltweit Den Großteil der produzierten Gussteile liefern wir von Ungarn aus nach Deutschland, in den europäischen Wirtschaftsraum und auf Kundenwunsch auch weltweit.
Gründung
1990
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Villingen-Schwenningen
Deutschland - 78048

Firmenprofil Seit den fruehen 80er Jahren schmelzen, gießen und bearbeiten wir von Scilla Meccanica mechanische Teile aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Erfahrung und die Flexibilität unserer Produktionsphilosophie ermöglichen es uns, allen Wünschen unserer Kundschaft gerecht zu werden. Wir überzeugen durch kurze Herstellungs- und Lieferzeiten, hoher Qualität, und Preisen, die von branchenunüblicher Wertigkeit zeugen. In unseren zwei Produktionsabteilungen fertigen 70 hoch qualifizierte Fachleute auf drei Arbeitsschichten volle und hohle Kokillengussteile und bearbeiten sowohl Kokillen- als auch Stranggussteile. Außerdem verfügen wir über ein UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziertes Qualitätssicherungssystem und zwei bestens ausgestattete Qualitätssicherungslabore (ein Chemielabor und ein Messlabor). Unsere Gießerei Unsere Gießerei produziert u. a. 10 bis 2000 Millimeter durchmessende Gleitlager und Lagerbuchsen, Leisten, Platten, Bügel, Führungen, Wälzlagerkäfige, Ringe und Flanschen aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Teile kommen sowohl im Bergbau- und Baustell- als auch im Stahlwerksektor und anderen Bereichen zum Einsatz. Das Ausmaß an Flexibilität in der Fertigung jeglicher Metallteile, die wir im Laufe der Jahre erreicht haben, ermöglicht uns, sowohl langfristigen Aufträgen als auch dringenden Bestellungen ohne Qualitätseinbussen gerecht zu werden. Die mechanische Bearbeitung Unsere Bearbeitungsabteilung ist mit allerlei hochmodernen Werkzeugmaschinen ausgestattet, u. a. CNC Maschinen, Bearbeitungsstationen, Fräsmaschinen, senkrechte und waagerechte Drehmaschinen, und EDM- Maschinen. Unser Hauptziel ist es, alle Spezifikationen und Wünsche unserer Kunden bis ins letzte Detail einzuhalten. Unser Chemielabor Mit Quantometern und Durometern für zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen ausgestattet, führt unser Labor zu verschiedenen Zeitpunkten hochpräzise Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Qualität unserer Legierungen allen unseren Anforderungen entspricht. Unser Messlabor Um volle Übereinstimmung mit den Spezifikationen unserer Kunden zu gewährleisten, werden alle nach Zeichnung hergestellten mechanischen Teile sorgfältigen start-up sowie end-stage Inspektionen unterzogen. Außerdem werden alle Hähne und hydraulischen Monitoren auch auf Druck geprüft.
Gründung
1994
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Ghedi (Brescia)
Italien - 25016

RMT MOTORS wurde 1965 Jahr. Das Unternehmen ist seit der Herstellung hochwertiger Komponenten für die Automobilbranche seit über 40 Jahren. Gasturbine - Sie haben Aktivität mit der Produktion von Ersatzteilen für Industriemotoren, Industriemaschinen Zusammenhang entwickelt. Teile für Maschinen, Gleitlager, Anlaufscheiben von RMT-Motoren hergestellt werden, um polnische und ausländische Kunden ausgeliefert. Neben der Produktion für die Automobilindustrie, umfasst das Angebot der RMT Motors die Gussteile aus Aluminium-oder Kupferlegierungen und Gusseisen, hergestellt, um Anforderungen der verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Die-sind-Shell und Sandgussteile aus Kupferlegierungen mit der Nutzung der höchsten Klasse Foseco Modifikatoren und Raffinerien produziert. Beschrieben Technologie bietet die Gussteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und verhindert, dass aus der abnehmenden Materialdichte mittlerweile. Die ausgezeichnete Qualität der hergestellten Teile gefunden die Wertschätzung der Kunden in den USA und europäischen Ländern, die RMT Motors hält an Zusammenarbeit mit. Agenturangebot von RMT MOTORS enthält der technologisch fortschrittlichsten Rohstoffen, aus den besten Komponenten und Materialien. Relativ genannten Preise zweifellos erfüllen potenziellen Partnern, die auf sofortige Auslieferung der bestellten Waren rechnen können.
Gründung
1965
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Łódź
Polen - 91-104

Wir bieten perfekten Service für kleine und mittelständige Unternehmen. Wir bieten branchenweit unschlagbaren Service. Unser Ziel sind perfekte Ergebnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität. Darauf sind wir stolz. Wir beraten Sie sowohl in der Beschaffung komplexer oder technisch anspruchsvoller Bauteile. Durch unsere Erfahrung können wir schnell und unkompliziert Maßnahmen erarbeiten und gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Ihnen fehlen Kapazitäten im Einkauf oder Ihre Mitarbeiter sind in spezielle Projekte eingebunden? Fragen Sie uns einfach! – Wir sind für Sie da! Nutzen Sie unser Know-How, unser weltweites Netzwerk und unsere Erfahrung in Bezug auf Technologie, Fertigung und Lieferantenauswahl.
Gründung
2019
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Hamminkeln
Deutschland - 46499

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.
Gründung
1992
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Neukirchen / Erzgebirge
Deutschland - 09221

AGAKOS BRONZE (früher AGAKOS METALS) ist eine der modernsten Bronze- und Messing-Gießereien in Europa und dem Mittelmeerraum, mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet Schleuderguß (auf Alu-Bronze spezialisiert), welche jetzt auch Strangguss-Halbzeuge produziert. Gegründet im Jahr 1964 von der Familie Agakos, verbindet traditionelle Weisheit mit einem erfahrenen Personal und technisch ausgereifte Methoden und Gießereianlagen. Qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen, flexible Lieferung und wettbewerbsfähige Preise sind die Weichen unserer Philosophie. Weltweit und insbesondere in Europa, schätzen große und kleine Unternehmen verschiedener Branchen (Schiffsreparatur, Bergbaumaschinen, Getriebe- und Gleitlager-Produktion, Maschinenbau, Energie usw.) sowie wichtige Metall-Händler unsere langjährige Erfahrung in Schleuderguß und unsere prompte Lieferung. LEISTUNGSPROGRAMM: - vorgedrehte Buchsen und Ringe aus Bronze & Messing mit AD von 80 bis 1600 mm. - Bronze-Stangen/Rohre (Halbzeug) mit AD von 30 bis 150 mm. Unsere Gießerei ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert und befolgt die Standardvorgabe nach EN 1982.Laborprüfungen zu den mechanischen und chemischen Eigenschaften werden nach EN 10204 3.1 durchgeführt. Unser Kunde ist unser Partner und bei der Gießerei Agakos sind wir immer bereit, die beste Lösung für Ihren Gießereibedarf zu finden, uns ständig zu verbessern… für eine lange und gesunde Zusammenarbeit.
Gründung
1964
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Thessaloniki
Griechenland - 56123

Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Gießen und Schmieden bei der Versorgung. Von 1 großes Stück von bis mehr als 25 Tonnen, zu einer Serie von 5000 Stück von 1 Kilo. Vor allem in der Ferro-Legierungen, sondern auch in Aluminium und Nikkel. Alle unsere Lieferanten sind in Europa oder den Vereinigten Staaten. Unser Know-how ist vor allem in der Schifffahrt, Offshore, Chemie und Maschinenbau-Industrie. Wir sind auch in der Lage ein Gießen oder Schmieden aus einer Schweißkonstruktion zu helfen und zu entwickeln; wodurch die Kosten und das Gewicht bei kleinen Serienproduktion zu reduzieren. Legierung als verschleißfeste weiße Eisen, Duplex-Stahl, Sphäroguss haben keine Geheimnisse für uns. Basierend auf 25 Jahren Erfahrung und ein sehr umfangreiches Netzwerk, das wir in der Lage, genau den Lieferanten mit dem richtigen Setup in Produktionskapazitäten, Größen und Legierungen mit Erfahrung in der Art der Produkte, die Sie auslagern möchten kombiniert zu finden. Wir machen Geschäfte nur mit Lieferanten, die wir besucht haben und inspiziert.
Gründung
2009
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Sliedrecht
Niederlande - 3363 XB

GTS Global Technology System wurde gegründet von: Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO. Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen. Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht. Unsere Handlungsfelder sind: - Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen - Tarifangebot - Lösung von Qualitätsproblemen - Zeichen- und Designlösungen - Logistiklösungen
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
sallanches
Frankreich - 74700
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Die tooliss gmbh ist ein auf technische Kunststoffteile und Leichtmetall-Gussteile spezialisiertes Unternehmen. tooliss stellt seinen Kunden optimierte Ideallösungen hinsichtlich Technologie und Wirtschaftlichkeit zur Verfügung. Ziel ist immer unwirtschaftliche Verfahren und technologische Notlösungen zu verhindern und bessere Lösungen anzubieten.
Gründung
2005
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Urbach
Deutschland - 73660
Gründung
2016
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Ellwangen
Deutschland - 73479

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.
Gründung
1989
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Servigliano (Fermo)
Italien - 63839
Gründung
2000
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Okondo-Araba
Spanien - 01409

Mit unserer umfassenden Erfahrung in verschiedenen Gusstechniken und Veredelungsverfahren für verschiedene Gussteile sind wir seit mehr als 40 Jahren auf dem Markt tätig. Wir unterstützen und entlasten unsere Kunden und bieten die Möglichkeit, ein komplettes Produkt von der Verarbeitung bis zur Nachbehandlung zu liefern. Unsere Mission Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung, Herstellung und Lieferung eines Gesamtpakets von Produkten. Sie können uns für kleine und große Arbeiten anrufen, aber Sie können auch ein bestimmtes Verarbeitungs- oder Veredelungsverfahren für Ihre Produkte anwenden. Wir sind gerne Ihr Berater und Partner für alle Ihre Gussteile, egal ob es sich um ein einzelnes Produkt oder um eine größere Serie von Produkten handelt. Wir gießen, schmelzen, drehen, Fräsen, montieren und konstruieren Ihr Produkt genau nach Ihren Wünschen. Wir stellen hohe Anforderungen an unsere Qualität. Ein Produkt verlässt bei uns erst das Lager, wenn es alle Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und Bedingungen erfüllt. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass Sie die höchste Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis erhalten.
Gründung
2018
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Doetinchem
Niederlande - 7002CA
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Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
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Schleudergießen
Das Schleudergießen gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und dient der Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile aus Metall oder Kunststoff. Das Gießverfahren Schleuderguss gehört zum Urformen und ähnelt insofern dem Kokillenguss, als dass die Metallschmelze beziehungsweise der flüssige Kunststoff in eine Kokille gefüllt wird. Bei Kokillen handelt es sich um Dauerformen, die die Kontur des gefertigten Bauteils aufweisen. Die Besonderheit beim Schleudergießen ist, dass die Kokille anders als beim Druckgießen , Feingießen , Spritzgießen, Stranggießen , Sandguss und den konventionellen Kokillengießverfahren während des Prozesses um eine Mittelachse rotiert. Die meist aus Gusseisen gefertigte Dauerform wird dazu in der Gießerei auf eine geeignete Vorrichtung gespannt, mit flüssigem Metall oder einem anderen Werkstoff gefüllt und in Rotation versetzt. Die Schmelze wird durch die an der Kokillenwand entstehenden Reibungskräfte ebenfalls in Rotation versetzt. Die Rotationsgeschwindigkeit ist so hoch, dass die resultierenden Zentrifugalkräfte die Schmelze nach außen drücken und dafür sorgen, dass das flüssige Metall nach und nach erstarrt. Das Bauteil nimmt eine Außenkontur an, die der Innengeometrie der Kokille entspricht. Beim Schleuderguss wird zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Fertigungstechnik unterschieden. Die beiden Varianten unterscheiden sich hinsichtlich der Rotationsrichtung der Kokille. Während sich der horizontale Schleuderguss überwiegend für die Herstellung langer Bauteile eignet, ist das vertikale Schleudergießen für konische oder kugelförmige metallische Gussteile prädestiniert. Im Fernstudiengang Wirtschaftsingenieurwesen von Oncampus werden die theoretischen Grundlagen der Fertigungstechnik Schleuderguss erläutert. Zu den bekanntesten Unternehmen gehört unter anderem Gontermann-Peipers.