Schneckenschleifen: Präzise Bauteile erhalten

Schneckenschleifen

Das Schneckenschleifen stellt eine Schleiftechnik dar, die die Herstellung von Schneckengetrieben mit hohen Anforderungen an die Präzision und Formgenauigkeit ermöglicht. Schneckengetriebe zählen als Industriebedarf zu den Maschinenelementen und können wahlweise per Schneckenfräsen oder Schneckenschleifen hergestellt werden. Der wesentliche Unterschied dabei ist, dass beim Schleifverfahren spezielle Schleifwerkzeuge eingesetzt werden, die für einen sehr geringen Spanabtrag am Werkstück sorgen. Das Fräsen einer Schnecke basiert hingegen auf CNC Fräsern, die deutlich mehr Material abtragen. Ähnlich wie beim Profilschleifen, Verzahnungsschleifen oder Außenrundschleifen werden beim Schneckenschleifen Schleifscheiben eingesetzt, deren Kontur sich an der erforderlichen Geometrie der Schnecke orientiert. Die Schleifwerkzeuge bestehen häufig aus kubisch-kristallinem Bornitrid (CBN), das auch zum Schleifen von einsatzgehärteten Stählen und hochlegierten Werkzeugstählen mit Härten von mehr als 55 HRC verwendet werden kann. Dabei ist wichtig, dass die Schleifwerkzeuge regelmäßig per Abrichten geschärft und geformt werden. Das Abrichten mit einem Abrichter sorgt dafür, dass stumpfe Kornschichten aus der Scheibe herausgebrochen und Verunreinigungen entfernt werden. Die per Schneckenschleifen hergestellten Schneckengetriebe werden hauptsächlich in der Antriebstechnik eingesetzt und bestehen im Wesentlichen aus den beiden Komponenten Schneckenrad und Schnecke. Die schraubenförmige Schnecke dient als An- oder Abtrieb und überträgt die Kräfte durch eine Kombination aus gleitender Bewegung und Relativbewegung. In der Regel ist beim Einsatz eines Schneckengetriebes eine Kühlung notwendig, um die hohen Wärmelasten sicher abzuführen.