Die Gründung der Firma Braun Elektronik plus Feinwerktechnik durch Manfred Braun 1995 bildete das Fundament für die Entstehung und Entwicklung der heutigen Braun Unternehmensgruppe. Heute tritt das Unternehmen als kundenorientiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der mechanischen und elektromechanischen Produktion von Baugruppen, Systemen und Serienteilen auf. Die Braun Gruppe fertigt und montiert für die unterschiedlichsten Branchen mechanische, elektronische und elektromechanische Baugruppen in höchster Qualität – stets zuverlässig und flexibel. Auf der Grundlage langjähriger Branchenerfahrung erarbeitet sie zusammen mit ihren Kunden kreative und kompetente Lösungen. In den drei Geschäftsbereichen (Industrie-Elektronik, Baugruppenmontage und Feinwerktechnik) der Unternehmensgruppe sind modernste Technologien und Kompetenzen gebündelt. Die Braun Feinwerktechnik fertigt mechanische Dreh- und Frästeile aus allen Werkstoffen. Neben der spanabhebenden Fertigung entwickelt und bestückt die Braun Industrie-Elektronik Leiterkarten in SMD- und THT Technik. Die Braun Elektronik plus Feinwerktechnik produziert und prüft komplette Systeme und übernimmt deren gesamte Logistik. Durch die kontinuierliche Investition in Mitarbeiter, Know-how und neueste Technologien ist die Braun Unternehmensgruppe ein optimaler Partner für die Fertigung und Produktion Ihrer Baugruppen oder Produkte. Komplette Baugruppen aus einer Hand: • Entwicklung und Layout • Einkauf und Disposition • Mechanische Fertigung • Elektronische Fertigung • Baugruppenmontage • Qualitätskontrolle • Logistik Vom Prototyp im Entwicklungsstadium bis hin zum kompletten Serienhochlauf stehen wir Ihnen mit unserem modernen und gepflegten Maschinenpark sowie unseren kompetenten und motivierten Mitarbeitern als Qualitätsdienstleister stets zur Seite. Dienstleistungen rund um die Baugruppenfertigung; von der Beschaffung über die Produktion (CNC-Fräs- und Drehteile; Leiterplattenbestückung) bis hin zur Baugruppenmontage; Logistik und After Sale Service

Wir sind ein expandierendes Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung mit Sitz direkt an der A8 in Merklingen. Um Ihre Aufträge schnellstens zu bearbeiten, verfügen wir, mit unserem Eagle iNspire 1530 F15, über den Leistungsstärksten 2D- Laser in Deutschland. Ein 20-köpfiger Mitarbeiterstamm von erfahrenen Blechschlossern mit Schweißerbrief und Maschinenbedienern arbeitet an verschiedensten Maschinen und Arbeitsplätzen. Unsere Fertigungsfläche wurde auf 1800 m² erweitert. Das Herzstück ist ein Stopa-Hochregallager, mit dem wir unsere Materialien sofort abrufen können. Wir liefern mit unserem hauseigenen Fuhrpark pünktlich und zuverlässig die Ware fertig verarbeitet ins Haus - auf Wunsch auch pulverbeschichtet, lackiert, verzinkt und montiert. Seit 2008 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2008 , DIN EN 3834-2 und DIN EN 15085-2 CL3 zertifiziert. Aufgrund unserer Zertifizierungen sind wir angehalten stets Prozessabläufe zu optimieren, Kosten zu sparen und ständige Qualitätskontrollen durchzuführen, um optimale Ergebnisse zu erreichen. Bei jedem neu gefertigten Artikel erstellen wir auf Wunsch einen Erstmusterprüfbericht. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen wie Eberspächer, Grob Werke, MAG IAS, Daimler AG, Krauss Maffei und Schuler GmbH. Wir würden uns freuen auch Sie für die Zukunft zu unseren Kunden zählen zu können. Zu einem Kontaktgespräch mit Ihnen sind wir jederzeit gerne bereit. Für eventuelle Rückfragen stehe ich Ihnen unter der Rufnummer: 07337 92449-0 gerne jederzeit zur Verfügung.

„Erfolg ist unser Antrieb, Qualität unsere Verpflichtung“ Als mittelständisches und inhabergeführtes Unternehmen konzipieren und produzieren wir Lösungen aus thermoplastischen Kunststoffen für verschiedene Industriezweige. Und das seit nunmehr fast 30 Jahren. Kompetent. Flexibel. Erfolgreich. Von der Idee bis zum fertigen Produkt ist es ein langer Weg, der nur dann erfolgreich beschritten werden kann, wenn alle Faktoren zur Fertigung optimiert sind und harmonieren – von der Idee, der individuellen Entwicklung und Konstruktion durch qualifizierte Mitarbeiter bis zur zuverlässigen Logistik. Prototyping und modernste Verfahrenstechnik sind dabei ebenso unverzichtbar wie passende Werkstoffe und Werkzeugkonzepte. Alles auf höchstem qualitativem Niveau. Garantiert. Zertifiziert.

Das Know-how und die jahrzehntelange Erfahrung unserer Mitarbeiter in der Blech-, Aluminium- und Stahlverarbeitung gewährleisten hochwertige Produkte und zufriedene Kunden. Die BCK Metallverarbeitung GmbH bearbeitet auf einer Fertigungsfläche von 5.000 m2 Bleche und Edelstähle in Stärken von 0,5 mm bis zu 20 mm sowie Aluminiumbleche bis zu einer Dicke von 10 mm. Perfekte Bearbeitung im Dünn- und Dickblechbereich durch innovative Lasertechnologie und CNC-gesteuerte Abkanttechnik der Marke TRUMPF garantieren die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Verbunden mit Schweißtechniken im Bereich E-Schweißen, WIG, MIG und MAG bietet sich die BCK als Ihr Partner für die Herstellung einbaufertiger Baugruppen an.

Wir beschäftigen uns mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von höchst anspruchsvollen und präzisen Serienprodukten sowie auf die Fertigung von Einzel- und Prototypenmaschinenteilen.

Die Firma SW-MOTECH zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. Am Hauptsitz in Rauschenberg / Deutschland stehen Drei-Achs-Fräsen und eine Fünf-Achs-Fräse zur Verfügung. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet umfangreiche Kapazitäten im Bereich der Blech- und Rohrbearbeitung für Stahl, Aluminium und Edelstahl, sowie für manuelle und computergestützte Schweißverfahren und die Pulverbeschichtung. Die Firma SW-MOTECH wurde 1999 von drei begeisterten Motorradfahrern gegründet und beschäftigt heute mehr als 400 Menschen in sechs Ländern. Heute zählt SW-MOTECH zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. SW-MOTECH ist Erstausrüster für führende Marken im Motorradbereich wie BMW, Kawasaki, KTM, Harley-Davidson, Suzuki und Yamaha. Am Hauptsitz im hessischen Rauschenberg stehen folgende Fertigungstechnologien zur Verfügung: Zwei Drei-Achs-Fräsen für Bauteile bis 400 x 600 mm Größe sowie eine Fünf-Achs-Fräse für Bauteile bis 400 x 400 mm. Beide Fräsen können sowohl Kunststoff als auch Metall bearbeiten. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet Kapazitäten im Bereich der Blechbearbeitung. Es können dort Großformattafeln mit einer Materialstärke bei Stahl von bis zu 20 mm und bei Aluminium sowie Edelstahl bis zu 12mm verarbeitet werden. Die CNC-Kanttechnologie ist ebenfalls vorhanden. Rohre aus Stahl, Aluminium und Edelstahl bis zu einem Durchmesser von 80 mm können gelasert und CNC-gebogen werden. Zudem stehen Kapazitäten für manuelles und robotergestütztes Schweißen mit den folgenden Schweißverfahren bereit: MIG/MAG, WIG, CMT. Eine Anlage zur Pulverbeschichtung und zur chemischen Vorbehandlung sowie zum Kugelstrahlen erweitern das Angebot im tschechischen Werk.

CFK ist eines der führenden Zentren für hochpräzise Draht-, Senk- und Bohrerosion und professioneller Partner für 3D-Druck in Metall. In diesen Technologien bieten wir hohe Beratungs- und Entwicklungskompetenz. Mit höchster Genauigkeit bearbeiten wir anspruchsvolle und sicherheitsrelevante Bauteile eines breiten Kundenspektrums. Die Spanne der Stückgewichte umfasst dabei 0,002 g bis 4000 kg und Werkstückgrößen von μm bis m. Unser Maschinenpark mit mehr als 45 Maschinen ermöglicht hohe Flexibilität und damit kurze Lieferzeiten – für Einzelteil- und Serienfertigung. Drahterosion Die Drahterosion mit innovativer Technologie Wann immer es um komplexe Formenvielfalt und die Fertigung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich geht, ist Drahterosion der richtige Weg zur Herstellung von Bauteilen von der Erstmuster- bis zur Serienfertigung. Drahterosion im Einsatz – Drahtschneiden Drahterosion, auch Drahtschneiden genannt, ist ein formgebendes Fertigungsverfahren. Alle elektrisch leitenden Materialien (inkl. massivem PKD) lassen sich unabhängig von ihrer Härte formgenau bearbeiten und selbst bei großer Materialdicke sind sehr geringe Schnittbreiten möglich. Die Fertigung kleinster geometrischer Konturen, Regelflächen in jeglicher Kombination, Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken ist mittels Drahterosion möglich. Filigrane, dreidimensionale Geometrien und hochkomplexe Formen können schnell und präzise bearbeitet werden. Selbst schwer zerspanbare Sonderwerkstoffe wie Inconel, Titan oder Hartmetall stellen kein Problem dar. Eine Besonderheit stellt auch das Rotationserodieren dar. Es bietet die Möglichkeit feinste rotationssymmetrische Locher- und Düsenkonturen herzustellen, die durch konventionelle Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind. Wichtige technische Daten Drahterosion: Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,2 µm Drahtdurchmesser: 0,1 bis 0,33 mm Maschinenpark: 5x GF Machining Solutions Progress 4 2x GF Machining Solutions Progress 3 5x GF Machining Solutions Progress 2 1x Agie Challenge V3 Werkstück: Länge x Breite bis 1300 x 1200 mm Höhe bis 710 mm Gewicht bis 4000 kg Formgebung: Verfahrwege: x, y, z 800 x 550 x 710 mm Verfahrwege: u, v ± 700 x 400 mm Konik bis ±45° Wichtige technische Daten Senkerosion: Maschinenpark: 2x GF Machining Solutions Form 400 1x GF Machining Solutions Form 3000 1x Agie Spirit 4 1x Agie Spirit 2 Werkstück: Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm Höhe bis 800 mm Gewicht bis 3000 kg Formgebung: Verfahrwege x, y, z 1200 x 600 x 800 mm Über 360° stufenlos gesteuerte C-Achse Wichtige technische Daten Mikroerosion: Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,08 μm Drahtdurchmesser: 0,02 bis 0,2 mm Mikrobohrungen ab 0,05 mm Maschinenpark: 6x GF Machining Solutions Cut 1000 2x Sarix Mikrobohrerodiermaschine Sx100 1x Sarix Mikrobohrerodiermaschine Sx200 Formgebung: Verfahrwege x, y, z 220 x 160 x 95 mm Rundtisch für Rotationserodieren als Alternative zur Dreh- oder Rundschleifbearbeitung Wichtige technische Daten Bohrerosion: Bohrungsdurchmesser von 0,35 bis 7,5 mm Maschinenpark: 3x 5-Achs Heun APos 1200 1x 3-Achs Heun APos 1200 1x 3-Achs Heun APos 600 Werkstück: Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm Höhe bis 800 mm Gewicht bis 3000 kg Formgebung: Verfahrwege: x, y, z 1200 x 600 x 800 mm

Die ABW Metalltechnik ist Teil der ART-Gruppe [www.art-gmbh.de] und innerhalb der ART-Gruppe für den Bereich Blechbearbeitung zuständig. Wir produzieren neben unserem Stammwerk in Weingarten auch in unserem Werk in Plakowice/ Polen. Wir fertigen Bedienpulte, Schaltschränke, Maschinengestelle und –schutze, PC-Racks, Einschübe und diverse andere Blechteile nach Kundenvorgabe in verschiedenen Werkstoffen [Stahl, Aluminium, Edelstahl oder vorbeschichtete Bleche]. In unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir die Produkte unserer Kunden nach deren Vorgaben. Unsere Konstruktion arbeitet mit der Siemens PLM Software NX und gerne unterstützen wir unsere Kunden bei der Konstruktion bzw. konstruieren nach Kundenvorgabe und stellen die CAD-Modelle nach Abschluss zur Verfügung. Die ART-Gruppe ist als Systemlieferant und Wertschöpfungspartner in der Elektrotechnik und Mechatronik tätig. Die Kombination aller Leistungsbausteine aus Gehäusetechnik, Kabelkonfektion, Steuerungstechnik, Mechatronik sowie einer kundenorientierten Logistik nennen wir SYSMART® - ein unverwechselbarer Begriff für die Zuverlässigkeit unserer Unternehmensgruppe. Zu unseren Kunden zählen Firmen wie Heidelberger Druckmaschinen, DANTHERM Group, HOMAG, OTIS Elevators und TRUMPF Auf unserer Homepage http://www.art-gmbh.de können Sie sich weiter über die ART-Gruppe informieren.

Wir sind Hersteller mit Sitz in Prag, Tschechische Republik. Unsere Hauptbereiche sind: MIG/MAG, WIG-Schweißen, Laserschneiden und Blechbiegen, Plasmaschneiden. Wir können in Stahl, Aluminium und Edelstahl produzieren. Wir freuen uns auf neue Kooperationen. Grüße Team der Schweißreparaturen sro (GmbH)

Der Werkzeugbau wurde 1906 gegründet und beschäftigt zur Zeit 60 Mitarbeiter. Schwerpunkte sind die Bereiche Werkzeug- und Vorrichtungsbau, sowie Lohnfertigung im Bereich der Zerspanung und Funkenerosion. Die Umformtechnik wurde 1996 in Enkenach- Alsenborn aus Schwester des Werkzeugbaus gegründet und beschäftigt derzeit 100 Mitarbeiter. Kernkompetenz ist die Anfertigung von Stanz-, Biege- Ziehteilen, Laser- und Abkantteilen sowie Schweiss- und Montagebaugruppen. Unser Kundenkreis erstreckt sich über nahezu alle Bereiche der Automobil-, Investitions- und Konsumgüterindustrie und enthält viele Namen, die an der Spitze des Weltmarktes stehen. Konstruktion Wir konstruieren unsere Werkzeuge in 3D vorrangig auf Catia V5 von IBM. Zusätzlich kommen für die 2D und 5-Achs-Bearbeitung Tebis und Cadda V4 zum Einsatz. Die Datenübername erfolgt mit DFÜ oder E-Mail in den Formaten IGES 2- und 3D, VDAFS, CATIA, DXF oder DWG. Werkzeugbau Folgeverbundwerkzeuge Schnitt- und Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Präge- und Presswerkzeuge Folien-Schnittwerkzeuge Folien-Tiefziehwerkzeuge Wir konstruieren und fertigen auch nach beigestellten Konstruktionen oder Mustern, Werkzeuge bis zu einer Größe von 1200x4000 mm und einem Gewicht von max. 25.000 kg. Hochmoderne Fertigungsanlagen ermöglichen es, von der Konstruktion in 3D über CNC gesteuerte Fertigung bis hin zu Erstmusterprüfberichten auf 3D Messmaschinen nahezu alle Datenformate und Zeichnungsunterlagen zu bearbeiten. Langjährige Erfahrung und ein größtenteils selbstausgebildetes Fachpersonal versetzt uns in die Lage auch komplexe Aufgabenstellungen produktionssicher umzusetzen. Präzise Fräsmaschinen und Drahterodieranlagen in klimatisierten Räumen geben uns die M��glichkeit Schnittwerkzeuge mit einem Schnittspalt unter 10 µm zu fertigen. In der Serienfertigung setzen wir auf Bearbeitungszentren der Fa. Heller mit Palettenwechsler. Mit Drehzahlen bis 16.000 min-1 und Eilgänge bis 90m/min sind auch Aluminiumteile wirtschaftlich zu bearbeiten Vorrichtungsbau Schweißvorrichtungen Biegevorrichtungen Bohr-, Fräs- und Drehvorrichtung Prüfvorrichtungen Handlingssysteme Ein weiteres Standbein ist die Fertigung von Vorrichtungen für die mechanische Fertigung, Schweißbearbeitungen sowie Mess- und Prüfaufgaben. Geprüfte Schweißer sorgen für einen stabilen Grundaufbau, Glühöfen für spannungsfreies Nachbearbeiten, und Fräsmaschinen bis zu 5 Achsen für genaue Anschlagpunkte im Raum. Moderne 3-D Koordinatenmessmaschinen helfen auch im Freiformflächenbereich die Genauigkeiten zu überprüfen gegen Datensatz zu messen und zu dokumentieren. Lohnfertigung CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Drahterodieren CNC-Senkerodieren Konv. Zerspanung Schweißen Wärmebehandlung Messen und Prüfen Leistungsangebot der Huissel Umformtechnik Die große Spannweite blechverarbeitender Fertigungsverfahren in Verbindung mit einem flexiblen Team, versetzt uns in die Lage, eine große Teilevielfalt zu bearbeiten und kurze Lieferzeiten zu realisieren Stanzen, Biegen, Ziehen Laserschneiden CNC-Abkanten CNC-Stanzen Spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen ) Diverse Schweissverfahren Trowalisieren, Gleitschleifen Beschichtung (KTL, Pulver- und Nasslackierung, Verzinken) Komplette Bemusterung nach VDA und PPAP Transport (eigener Fuhrpark bzw. Gebietsspedition) Teilevielfalt: ca. 4.000 Einzelteile und Baugruppen Materialien: alle gängigen Stahlblechqualitäten,Aluminium und Edelstahl Ein moderner Maschinenpark, leistungsfähige CAD/CAM-Programme und neueste Messtechniken garantieren einen hohen und nachhaltigen Qualitätsstandard. Wir sind Spezialisten in den Fertigungsmöglichkeiten welche bei uns zur Anwendung kommen. So können wir unserem Kunden jederzeit als kompetenter Partnerlieferant zur Verfügung stehen.

m s d - steeldesign msd mit Sitz im Sauerland ist Ihr innovativer Partner für Einzelteile, Systemkomponenten und Baugruppen aus Metall oder Kunststoff und vorgegebener Elektronik. Wir entwickeln, produzieren und sichern mit Lager & Logistik. msd mit den Standorten Finnentrop und Bottrop wurde 1996 gegründet. Mit unserem Kompetenznetzwerk aus 5 Unternehmen verfügen wir täglich über eine Kapazität von 250 Mitarbeitern und garantieren somit Leistungsstärke, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Von Beginn an in guten Händen: - konstruktive Entwicklung von Produkten nach Ihren Vorstellungen - konstruktive Unterstützung Ihrer Projekte - Fertigung und Oberflächenbehandlung von Metallkomponenten - Pulverbeschichtung & Nasslackierung - schweißen nach verschiedenen Verfahren - Dichten, Kleben und Schäumen von Bauteilen - Verbleien von Bauteilen - Einbau vorgegebener Elektronik - Qualitätsprüfung Unsere Anwendungsbereiche: - Medizintechnik - Bahnindustrie - Sonderfahrzeugbau - Sicherheitstechnik - Industrielle Anwendungen - eMobility Wir unterstützen Sie ebenfalls bei der funktionalen und fertigungstechnischen Optimierung Ihrer Bauteile. Testen Sie unsere Qualität und Leistungsfähigkeit – wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Die OLS GmbH wurde 2001 in Budapest gegründet. Schon nach kurzer Zeit hat das Unternehmen in Budapest und in Ungarn durch seine gute Qualität und Flexibilität einen großen Bekanntheitsgrad erreicht. In Zusammenarbeit mit einem ostdeutschen Unternehmen belieferten wir auch jahrelang deutsche Maschinenbauunternehmen zu deren vollen Zufriedenheit. Wir haben eine kleine, sehr motivierte, fachlich gut qualifzierte Belegschaft und einen modernen Maschinenpark. In der Geschäftsleitung und in der Konstruktion beherrschen wir neben der ungarischen Sprache auch die deutsche Sprache. Wir fertigen für Sie vom einfachen Laser- oder Kantteil bis hin zu komplizierten Schweißbaugruppen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl. Philosophie Unsere Ziel ist es, die Anforderung der Kunden 100%-ig zu erfüllen. Qualität, Flexibilität und individuelle Lösungen sind für uns selbstverständlich. Nur ein in sich abgestimmter Prozess von der Konstruktion bis zur Fertigstellung garantiert ein gutes Endprodukt. Unsere Hauptgeschäftsfelder sind die Herstellung und der Vertrieb von • einfachen Blechteilen bis hin zu komplizierten Blechbaugruppen • Schweißbaugruppen • Stahl, Edelstahl, und Aluminium. Wir konstruieren und zeichnen mit der 3-D/2D-Konstruktionssoftware Solid-Edge. Die OLS GmbH produziert auf 1.300 m2 Produktionsfläche mit moderner Laser -,Stanz-, und Abkanttechnik. In Zusammenarbeit mit langjährigen Kooperationspartnern bieten wir auch • Pulverbeschichten • Nasslackieren • Brünieren, Galvanisieren, Feuerverzinken an. Auch der Transport Ihrer von uns gefertigten Produkte wird organisiert und ausgeführt.

Technischer Handel für Dreh-/Fräs-und Blechteile, Baugruppen

Unsere Leistungen: - Laserschneiden - Stanzen / Nibbeln - Biegen und Abkanten - Schweißen - Entgraten / Anfasen - Gleitschleifen - Glasperlstrahlen - Baugruppenfertigung - Oberflächenbearbeitung Die Firma KM Blechbearbeitung GmbH konnte sich in den vergangenen jahrzehnten im Rhein-Main-Gebiet als leistungstarker und zuverlässiger Partner in der Blechbearbeitung einen Namen erarbeiten. Ein Team aus kompetenten Fachleuten, mit jahrelanger Erfahrung in der Bearbeitung von Blechteilen und Baugruppen, steht Ihnen bei allen Fragen zur Blechverarbeitung zur Seite. Durch Maschinen, die sich auf dem neuesten Stand der Technik befinden, können wir vom Laserschneiden über Stanzen und Abkanten alle Fertigungsverfahren anbieten, die es ermöglichen Großserien sowie auch Prototypenteile zu fertigen. Zu unserem langjährigen Kundenstamm gehören u. a. die Lebensmittelindustrie, die Medizintechnik, der Anlagenbau, der Maschinenbau, die Elektrotechnik sowie die Petrochemie. Sie sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner, der Sie mit Ihren Teilen unterstützt? Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung sowie der Konstruktion und der ersten Fertigung und Montage bis zur Anlieferung in Ihr Haus.

1956 wurde die Firma Sparer von Meister Ferdinand Sparer gegründet danach führte sie Konrad Sparer weiter. 1998 | wurde die Firma in eine OHG mit Hannes & Gregor Sparer umgewandelt und hat seither ständig an neuen Arbeitskräften zugenommen. Zurzeit sind 11 Mitarbeiter beschäftigt. Zudem ist die Firma in einen zweiten Produktionszweig - den Fahrzeugbau - eingestiegen. 2000 | wurde ein neuer Firmensitz gebaut, damit auch größere Aufträge problemlos gefertigt werden können: mit ca. 1000 m² Produktionshalle und 1.200 m² Freifläche. 2003 hat sich die Firma neu positioniert und eine interne Teilung der Aufgabenbereiche vorgenommen: Hannes Sparer übernahm die Leitung des Betriebes, das technische Büro und die Produktion, Gregor Sparer die Montage. 2010 übernimmt die SPARER GMBH sämtliche Arbeiten, baut das Technische Büro aus, erlangt im April die SOA Eintragung und ist seit September ISO 9001:2008 zertifiziert.

Die Bessert Stahlbau und Metallbau GmbH ist ein kleines mittelständiges Unternehmen im Land Brandenburg 70 km entfernt von Berlin. Wir beschäftigen uns seit über 20 Jahren mit der Herstellung von Stahlkonstruktionen in den verschiedensten Ausführungen. Gegründet 1992 als Einzelunternehmen mit einer Produktionsfläche von ca. 50 m²; haben wir derzeit einen festen Mitarbeiterstamm von 33 Kollegen, die in vier Werkhallen mit einer Gesamtfläche von 3500 m²; tätig sind. Die Produktionshallen sind mit einem Maschinenpark ausgestattet, der den hohen Qualitätsansprüchen des Stahlbaus gerecht wird. Dank unserer langjährigen Erfahrung und nicht zuletzt wegen unserer qualifizierten Mitarbeiter, die stets engagiert tätig sind, konnten wir uns auch über die Landesgrenze hinaus am Markt behaupten.

CMS ist Hersteller von mittlegrosse serien von Fräs Teilen. Wir machen das in Kunststof, Aluminium, Stahl und Titanium.

Ihre Bauteile additiv gefertigt, in zwei Wochen, millionenfach! Exentis ist das Technologieunternehmen, welches mit seinem weltweit einzigartigen additiven Herstellverfahren dem 3-D-Mass-Customization ® industrielle Bauteile millionenfach, hochautomatisiert auf einer Produktionseinheit herstellen kann Die patentierte 3D-Siebdrucktechnologie bietet das Beste aus den beiden Welten der additiven Fertigung und der konventionellen Massenproduktionsverfahren. + Feinste Strukturen Wandstärken und Kanalweiten ab 70µm + Freie Materialwahl und Materialkombinationen + Einstufiger Herstellprozess keine Nachbearbeitung + Geringe Werkzeugkosten und Änderungen innerhalb von Tagen + Optimale Materialausnutzung von über 99% + Time to Market innerhalb von Wochen + Ramp up vom Prototyp zur Serie in einem Verfahren

Die Garic Engineering GmbH besitzt ein umfassendes Know-how in der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von innovativen Produkten. Wir unterstützen Sie gerne mit unserem Fachwissen von der ersten Idee Ihres Projektes, bis hin zum fertigen Bauteil.

Technologie + Forschungs und Entwicklungstätigkeit, Produktionskette 100% Made in Italy Unsere Produktionskette ist 100% Made in Italy. Schon im Jahr 2004 haben wir die ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätsmanagementsystem bekommen. Danach haben wir auch die BS OHSAS 18001:2007 Zertifizierung für Arbeitsschutzmanagementsysteme bekommen, weil die “Qualität des Produkts” genauso wichtig wie die “Qualität des Lebens” ist, auch in der Firma. Die groβe Aufmerksamkeit auf die “Details der Qualität” der F.lli Perin wird auch die MOCA Zertifizierung bringen. Sie gewährleistet, dass die Stahlverarbeitung keine gefährliche Substanz freilässt und dass die Qualität der Lebensmittel nicht gefährdet wird. Die neue Herausforderung wird die „Green Economy“ sein. Wörter wie Nachhaltigkeit, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz sind die Pfeiler ein neuer und bevorstehender Erfolg, zusammen mit dem Erwerb von TEE Papieren. Giovanni Perin hat alles im Jahr1960 begonnen. Dank seiner Studien und Erfahrungen, begann er sein Geschäft und wurde schnell schnell ein Vorbild für den “industriellen Distrikt”, die sogenannte Inox Valley, die sich damals in Veneto entwickelte, zwischen die Provinzen von Treviso und Belluno. F.lli Perin srl hat die Erfahrung von drei Generationen und ist ein weltweit führendes Unternehmen im Sektor Stahlverarbeitung für die Produktion von groβe Anlage im Horeca Sektor, Industrie und Raumgestaltung geworden. Das ist eine historische und erfolgreiche Firma, die die Erfahrung des “Gründers”, die Forschung und die technologische Entwicklung verbindet. Berufliche Beziehungen werden besonders beachtet und die ganze Produktionskette ist “Made in Italy”. Forschungs- und Entwicklungstätigkeit sind unerlässlich, weil sie einen Wettbewerbsvorteil durch zukunftsorientierte Produkten und Prozessen erlauben. Auβerdem werden passende Geräte gekauft. Die Firma F.lli Perin, hat einen Investitionsplan von 2 Millionen Euro in den letzten 2 Jahren zugelassen, um moderne Geräte zur Verfügung zu haben, vor allem einen automatischen Mitsubishi Faserlaser der neuesten Generation, der die Produktion noch zuverlässiger macht. Warum soll man F.lli Perin wählen? Weil die Firma weltweit bekannt für ihre Fähigkeit und Entschlossenheit ist, durch die “italienische und zertifizierte Produktionskette”, die “ Forschungs- und Entwicklungstätigkeit ”, genauso wie “Weiterbildung” und eine “starke globale Personalität”. Die Geschichte unserer Firma hat sich in zwei verschiedene Jahrhunderte entwickelt und hat ein hochqualifiziertes Management, Motivation und die Fähigkeit, ein technologisches und dynamisches System zu verwalten. Die Notwendigkeit der Projektumsetzung für unsere Kunden steht im Mittelpunkt. Auβerdem schlagen wir unseren Kunden immer neue technologische Ideen und Entwicklungen vor, zum Beispiel die neuen farbigen Oberflächen. Sie haben nicht nur eine ästhetische Auswirkung, sondern auch die Festigkeit und Zuverlässigkeit des traditionellen rostfreien Stahls.