1994 hat die BBM Laseranwendungstechnik als Laserdienstleister ihre Tätigkeit begonnen. Mit einer 3D-Laseranlage mitsamt Teach-In-Station und einer 2D-Laseranlage startete damals ein sehr junges Team mit einem innovativen Verfahren und bot sein Know How der Industrie an. Die hohe Flexibilität und Qualität bei der Fertigung erforderten einen Zuwachs an Maschinen und Anlagen, weshalb 1998 das neue Werksgebäude am heutigen Standort bezogen wurde. Heute verfügt BBM Laseranwendungstechnik über ein breites Wissen auf dem Gebiet der Blechfertigung und folgt damit dem Trend zur Komplettfertigung von Teilen und Baugruppen.

Metallbearbeitung... ...Perfektion in Metall! Seit 1989 ist die Lucassen Groep als Zulieferant der Metallindustrie tätig. Eine immer weitere Spezialisierung auf die unterschiedlichsten Bearbeitungstechniken für eine Vielzahl an Materialarten hat zu einem äußerst fortgeschrittenen Maschinenpark geführt. Als Mitlieferant sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Abspanungsprobleme zu lösen. Außerdem liefern wir gemäß Ihren Spezifizierungen Einzel- oder Serienerzeugnisse, inklusive Montage. Viele unserer Geschäftsverbindungen sind in der elektrotechnischen, chemischen, medizinischen, Automobil- und Flugzeugindustrie tätig. Hierfür werden außer Ferro und Nonferro auch Kunststoffe bearbeitet. Wasserschneidetechnik... ...Beständige Qualität auf hohem Niveau! Fast alle Materialarten können bis zu einer Stärke von 100 mm geschnitten werden. Oberflächenrauheit und realisierbare Toleranzen hängen von Stärke und gewählter Geschwindigkeit ab. Dadurch, dass keine Wärme hinzugefügt wird, erfährt das Material keine Struktur- oder Spannungsveränderungen. Lucassen Watersnijtechniek ist auf die Erfüllung der unterschiedlichsten Wünsche, basiert auf eine große Auswahl an Blechmaterialien, spezialisiert. Dies geschieht mit der höchstmöglichen Präzision und innerhalb der kürzesten Durchsetzzeit.

Das Metallverarbeitungszentrum KOMECH wurde 1980 in Lublin, Polen, gegründet. Wir fertigen Metallteile für Autos und Traktoren für die Bedürfnisse der Metall- und Lebensmittelindustrie. Unser Kundenstamm besteht aus großen Konglomeraten aus Deutschland, Dänemark, Italien und den Niederlanden. Unsere fast 30-jährige Erfahrung hat uns in die einzigartige Lage versetzt, die Bedürfnisse unseres vielfältigen Kundenportfolios zu erfüllen. Die hohe Qualität unserer Produkte ist die Grundlage, auf der wir unsere Zukunft aufbauen. Aus diesem Grund haben wir 2001 das „Qualitätssicherungssystem“ PN-EN ISO 9001:2001 eingeführt. Wir verbessern dieses System ständig, um sicherzustellen, dass unsere Produkte von höchster Qualität bleiben. Unser Metallbearbeitungszentrum ist mit modernen CNC-Maschinen ausgestattet (Laserschneidmaschine, Plasmaschneidmaschine mit Plasmaquelle der HD-Klasse, Biegepresse, vertikale Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Rohrbiegemaschine). Wir bereiten auch Oberflächen für das Lackieren durch Schleifen vor. Der Einsatz moderner Technologien unterstützt unsere Bemühungen, komplexe Formen herzustellen und eine höhere Präzision der gefertigten Teile zu erzielen.

Wir sind ein Unternehmen, das sich auf Stanzen, Biegen und die allgemeine Bearbeitung von Maschinenteilen spezialisiert hat. Darüber hinaus übernehmen wir Montage, Löten und Kabelproduktion.

Schaltbau ist ein weltweit führendes Industrieunternehmen, das sich auf Gleichstrom spezialisiert hat und Produkte und Lösungen anbietet, die Elektrifizierung ermöglichen. Mit einem breiten Portfolio an Schützen, Steckverbindern, Schaltern und Sicherheitskomponenten unterstützt Schaltbau Partner und Kunden bei der Lösung komplexer Herausforderungen in den Bereichen Bahn, Energie und E-Mobilität. Basierend auf fast einem Jahrhundert Erfahrung hat Schaltbau seinen Hauptsitz in München und ist mit über 1.000 Mitarbeitern weltweit vertreten.

Das Unternehmen Bergmaier Präzision ist seit Beginn 1972 ein Familienbetrieb im Bereich der Metallbearbeitung. Der Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Sonder- und Präzisionsteilen in denen individuelle Kundenwünsche berücksichtigt werden. Somit werden Einzel-, Prototypen- und Musterteile vom Millimeterbereich bis zur Metergröße In kleinen Losgrößen gefertigt. In über 40 Jahren wuchs das Bearbeitungsspektrum und das Programm wurde facettenreicher. Wo Anfangs Dreh- und Frästeile in einer kleinen Halle im Hinterhof produziert wurden, befinden sich jetzt im Industriegebiet zwei große Hallen, in denen Dreh-, Fräs- und Erodierteile mit modernster Technik (bis zu 5-Achsen-Simultanfräsen) hergestellt werden. Dank professionellem, qualifiziertem Personal und modernsten Maschinen entwickelten wir uns zu einem fortschrittlichen, innovativen Unternehmen. Da die Tätigkeiten des Unternehmens nicht nur auf kontinuierlicher Verbesserung der Produktionsprozesse und Einführung modernster Technologien basiert, sondern auch großer Wert auf Umwelt und Nachhaltigkeit gelegt wird, befinden sich auf den Dächern der Produktionshallen Photovoltaikanlagen und auch eine große Wärmerückgewinnungsanlage führt die sonst verlorene Energie zurück. Für unsere Produkte haben wir, wenn gewünscht alle notwendigen Prüfdokumente und Zertifikate für Sie. Das gesamte Unternehmen ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015, welches wir intern um ein Umweltmanagementsystem (ähnlich ISO 14004) erweitert haben.

Wir haben 2009 den Betrieb aufgenommen, das Kapital ist vollständig privat, das Unternehmen ist ein Familienunternehmen. Die Vision, die uns antreibt, ist es, gut durchdachte Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Wir glauben, dass wir es erreicht haben. In den Jahren seit Beginn war es unser Hauptziel, uns und die Qualität unserer Produkte zu verbessern. Dies können wir erreichen, indem wir in Infrastruktur, Ausrüstung und vor allem in unsere Mitarbeiter investieren. Alles, was wir bisher getan haben, war nur möglich, indem wir eine Synergie mit unseren Kunden aufgebaut haben.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Unser Unternehmen wurde 2010 gegründet; Es wurde in Izmir gegründet. In den ersten Tagen seiner Gründung erbrachte unser Unternehmen Designdienstleistungen für Möbel, die für den Bildungs- und Gesundheitssektor benötigt wurden. In den folgenden Jahren stellte unser Unternehmen die von ihm entworfenen Produkte her und erbrachte Montageleistungen vor Ort. Es belieferte viele private und öffentliche Bildungseinrichtungen, Universitäten und Krankenhäuser in unserem Land. Es hat auch Labore für Physik, Chemie, Biologie, Wissenschaft, Computer und Forschungslabore hergestellt. Unser Unternehmen bietet seit 2020 Auftragsfertigungsdienstleistungen an und ermöglicht die Bearbeitung aller Arten von zylindrischen und planaren Metallteilen sowie Blechteilen auf CNC-Drehmaschinen, CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren, CNC-Plasma-, CNC-Laserschneid- und CNC-Pressbiegemaschinen. Es ermöglicht auch die Durchführung aller Arten von Schweißarbeiten.

Projektierung, Herstellung/Bearbeitung von Produkten nach Kundenspezifikationen: Brennzuschnitt (Laser, Plasma, Autogen), Fasen, Schweißen, Abkanten, Richten und Stahlkiesentrosten aus hochfesten Feinkorn-Stahlblechen und hochverschleißfesten Sonderstählen. Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Eigenprodukten z. B. Muldy

Unser Unternehmen, die TMG Maschinenbau GmbH wurde 1987 gegründet und produziert heute mit ca. 40 Fachleuten individuelle Maschinenbauanlagen von höchster Qualität. Konstruieren, fertigen, montieren und After-Sales-Service. Wir sind in der Lage, einen Allround-Service aus einer Hand anzubieten. Zuverlässige, beständige und hochwertige Produkte zu liefern, war und ist dabei unser größtes Anliegen. Durch unsere Erfahrung und unser Wissen rund um den Einsatz von Laserschneidtechnologie sowie CNC-Zerspanungstechnik sind wir in der Lage, hohe Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen zu liefern. Dabei ist es uns stets ein besonderes Anliegen, höchste Flexibilität zu gewährleisten. Sowohl unterschiedlich hohe Stückzahlen als auch kleinere Mengen können schnell und zuverlässig gefertigt werden. Unsere leistungsstarken Kant- und Biegemaschinen bringen zudem Lösungen aus einer Hand und runden unser Lohnfertigungsprogramm ab.

Unsere fachliche Qualität und technologische Ausstattung machen unsere Firma zur Herstellung sowohl von Kohlenstoffstahlprodukten als auch von rostfreien Stahlprodukten fähig. Unser Maschinenpark ohne Anspruch auf Vollständigkeit: CAD Programme, CNC-Kantenbieger, Hydraulik- und Exzenterpressen, automatische Schneidemaschine für Platten und Langgut, einfache Zerspanungstechnik, Roboter mit Roboterarm, Schweißmaschinen zu jedem Schweißverfahren.

Technische Daten zu unserer Plasmaschneidanlage: - Max. Tafelgröße 6000x2000mm, - Max. Blechstärken 50mm Baustahl (bis S355), Aluminium ALMG3 bis 40 mm, Edelstahl 1.4301 und 1.4571 bis 30mm - Rohrschneidvorrichtung: Ø30-300mm Durchmesser und bis zu 6300 mm lange Rohre bei einem Stückgewicht von max. 400 kg , maximale Wandstärken siehe Punkt 2 - hervorragende Ergebnisse beim Schneiden von Löchern mit einem Durchmesser/Materialstärke-Verhältnis von 1:1 - Löcher mit einer Winkelabweichung nach DIN EN ISO 9013 im Bereich 2 – 4 - hohe Schnittqualität nach DIN EN ISO 9013 für Rechtwinkligkeitstoleranz 2 – 4 - Beschriftung der Bauteile: durch markieren oder Kerben lässt sich unter anderen ihr Firmenlogo, sowie Positionsnummern auf Bauteile übertragen, siehe Bilder im Anhang, - Körnen: Körnerpunkte können 2/10 Millimeter genau auf Brennteile übertragen werden Werkstatttechnik: - Werkstatthalle mit 910m² Arbeitsfläche - Portallkran 8 Tonnen Hebekraft - Bearbeitung von Trägerlängen bis 20 Meter (bohren, schneiden, schweißen, fräsen) - Schweißarbeitsplatz 6x20 Meter - schweißen von Materialstärken bis 50mm - Kantbank und Schlagschere bis 2500mm Länge, Materialstärke 10 mm Montageleistungen: - 20 Monteure, 10 voll ausgerüstete Werkstattwagen - LKW mit Ladekran, Ausleger bis 21 Meter 750Kg - Hubarbeitsbühne für 2 Pers. Bis 16 Meter Höhe - Vakuumhebegerät für Sandwich- und Trapezbleche

Seit über 100 Jahre Ihr Partner für die Nutzfahrzeug- und Metallindustrie Wir liefern technische Lösungen für die Nutzfahrzeugindustrie

Ehrlichkeit, Engagement und handwerkliche Qualität

Seit der Gründung 2007 hat sich unser Unternehmen als eine feste Größe und ein zuverlässiger Partner für Industrie und Handel am Markt etabliert. Uns zeichnen feste partnerschaftliche Beziehungen zu unseren Lieferanten, ein kontinuierliches Wachsen mit den Anforderungen unserer Kunden, sowie Know-How und qualitätsbewusstes Handeln aus. Wir bieten unseren Kunden ein starkes Qualitätsprodukt im Premiumsegment an. Hochgenaue Wälzlager in den Genauigkeiten P4 bis P2 oder auch Präzisionslager mit Kermamik Kugeln oder speziellen Beschichtungen angefangen von Rillenkugellager über Spindellager bis hin zu Axial - Radiallager (Bekannt als YRT Lager).

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