schon seit 1922 fertigen wir erfolgreich hochwertige Teile und Baugruppen aus Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss und später auch aus Thermoplastischen Massen. Im bereich Zink produzieren wir auf Warmkammer-Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 t 200 t mit Stückgewichten von 1g 3.200 g. In der Kunststoffspritzgießerei werden alle gängige thermoplastische Kunststoffe zu Teilen mit einem Stückgewicht von bis zu 150 g verarbeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien erfüllen wir die Ansprüche vieler renommierter Firmen unterschiedlichster Industriezweige: Automotive Hausgeräte Bau & Beschlagtechnik Spielwaren & Werbemittel Elektro- & Elektronikindustrie Medizintechnik Aufmerksam verfolgen wir stets die technische Weiterentwicklung der Produktionsverfahren, um Innovationen zum Vorteil unserer Kunden zu nutzen. Das macht uns zu einem Partner für wirtschaftliche und zuverlässige Fertigung. Aus gutem Grund. Denn - Wir bringen Ihre Ideen in Form! Bei uns beginnt die Dienstleistung nicht erst bei der Produktion. Bereits bei der Entwicklung und Konstruktion neuer Produkte stehen wir mit unserem Know-how unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite. Beginnend mit der Durchführung von Machbarkeitsanalysen arbeiten unsere erfahrenen Fachleute gemeinsam mit den Kunden an der Entwicklung erfolgreicher Produkte. Denn bereits bei der Konstruktion kommt es auf eine druckgussgerechte Planung an. Bei uns werden die Vorstellungen des Kunden in optimale Produktionslösungen umgesetzt. Unser Angebot ist vielfältig und vor allem flexibel. Auf unserem umfangreichen Maschinenpark erfolgt eine wirtschaftliche Verarbeitung der unterschiedlichen Losgrößen und verschiedenster Stückgewichte. Auch die Bereitstellung fertig montierter und oberflächenbehandelter Produkte ist durch die Nähe zu qualifizierten Bearbeitern jederzeit gegeben. Wir verstehen uns als Komplett - Anbieter, wobei der Grad der Fertigungstiefe durch den Kunden bestimmt wird.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Herstellung von Spritzgussteilen Baugruppenmontage Bedrucken Lackieren Ultraschallschweißen

inovaPlus ist ein Engineering-Partner für die Automobil-, Luftfahrt-, Verteidigungs-, F&E-Industrie und bietet Komplettlösungen für Produktentwicklungsprojekte. Unsere Fertigkeiten: Ein Team von qualifizierten und erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die spezialisiertes Fachwissen in den Bereichen CAD/CAE-Tools und Projektmanagement bereitstellt. Weiteres Know-how wird in den technischen Bereichen zur Formbarkeit von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und der Prototypenherstellungstechniken mit eingebracht.

Unser Unternehmen besitzt 13 Kunststoffspritzmaschinen, die bis zu 100 t Schließkraft besitzen und bis zu 200 gr Teilegewicht produzieren können. Außerdem haben wir einen Abpackautomaten für Schlauchbeutel indem Schüttgut jeglicher Art verpackt werden kann. Sowie eine Tampondruckmaschine mit einer Klischeegröße von 100×100 mm. Mit diesem Maschinenpark und unserer engen Zusammenarbeit mit mehreren Werkzeugbauern sind Projektierung und Fertigung von technischen Teilen auch kurzfristig möglich. Pünktliche Belieferung sowie Qulität steht bei uns natürlich an ertser Stelle.

PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffkomponenten herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung von Moskitonetzen und dazugehörigen Teilen, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Erbringung von Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Neben der Projektierung und Herstellung von Werkzeugen arbeiten wir auch mit Kunststoff. PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffteile herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Weltweite Standards Die Herstellung von Werkzeugen für die Projektion von Kunststoffelementen, die Konstruktion von Anlagen für die Zinnverarbeitung und maschinelle Bearbeitung sowie die Herstellung der zuvor genannten Geräte sind nur einige der Bereiche, in denen sich das Unternehmen ständig weiterentwickelt und verbessert, wodurch wir das Vertrauen unserer Kunden gewinnen. Im Bereich der Produktion arbeiten wir mit einem Spitzenteam von Mitarbeitern zusammen, die sich durch ihre Erfahrung und ihr Fachwissen bei der Herstellung einer Vielzahl von Kunststoff- und Aluminiumprodukten auszeichnen.

Spritzguss- und Blasformteile aus Kunststoff Metallbearbeitung

Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss und Stanztechnik sind die Kerntechnologien der Roto Frank Austria GmbH. Die Erfahrung mit der erfolgreichen Herstellung von Fensterbeschlägen gibt uns die Kompetenz, auch Ihre Komponenten mit höchster Qualität zu erzeugen. Auf diesem Know How aufbauend bieten wir Ihnen höchste Qualität von der Entwicklung bis zur Fertigung. Dabei sind wir in der Produktentwicklung Ihr innovativer Partner und in der technischen Umsetzung Garant für eine erfolgreiche Produktion. Teamgeist, klare Strukturen und volles Verständnis für Ihre technischen, terminlichen und ökonomischen Zielvorgaben zeichnen unser Verständnis von Partnerschaft aus. Wir bieten Ihnen unsere volle Unterstützung von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion Ihrer Komponenten. Erfahrung, Kompetenz und ein moderner Maschinenpark geben Ihnen dabei die Sicherheit einer perfekten Lösung. Als international agierender Spezialist für Baubeschläge sind wir seit jeher auf die Qualität eigener Innovationen angewiesen. Daher sind unsere Abteilungen vom Engineering über den Werkzeugbau bis zur Fertigung darauf ausgerichtet, technisch und ökonomisch optimale Ergebnisse zu liefern. Die Roto Frank Austria GmbH wurde nach EN ISO 9001:2015 durch die DQS zertifiziert. Das QM - System unterstützt die Verwirklichung der Qualitätspolitik unseres Unternehmens. Dabei dient die Qualitätspolitik allen Mitarbeitern als verbindliche Richtlinie für qualitätsbewusstes, kundenorientiertes und verantwortungsvolles Handeln. Das Herzstück unseres QM - Systems bildet der Projektprozess. Im QM - System sind hierzu die Ziele, Abläufe und Zuständigkeiten unternehmensweit festgelegt. Das QM - System bildet somit den Rahmen für unsere tägliche Arbeit. Zusätzlich ist die kontinuierliche, systematische Verbesserung integriert. Die ISO-Norm fordert hierzu die laufende Sammlung von Informationen über die Wirksamkeit des QM - Systems. Die Analyse dieser Informationen deckt die Verbesserungspotentiale auf, zu denen gezielte Maßnahmen definiert werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung erfolgt durch interne Audits sowie durch eine externe Zertifizierungsstelle. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg der stetigen Verbesserung. Auf Kundenwunsch arbeiten wir zusätzlich nach den Richtlinien der VDA 6.1. Die dafür notwendigen Qualitätstools wie z. B. statistische Prozesslenkung oder Meßsystemanalyse sind uns bestens bekannt.

Ein kurzer Einblick in die Firmengeschichte der Schüssler GmbH 22. Jan. 1968 - Gründung der Einzelfirma Anton Schüßer - Werkzeugmacherhandwerk 01 Juni 1972 - Erweiterung um Spritzguß 01 Jan. 1982 - Fortführung der Einzelfirma als GmbH - Eintragung ins HR Gesellschafter Anton Schüßler und Maria Elisabeth Schüßler 26 März 1996 - O. Schüßler und M. Schüßler werden als Geschäftführer eingetragen Herstellung von Druckgussformen und Spritzgussformen Spritzgießen Mehrkomponentenspritzgießen Umspritzen von Einlegeteilen

Espisa AG spezialisiert auf technische Spritzgussteile von 1g bis 7000g auf Spritzgussmaschinen von 50T bis 1600T

Industrietechnik & Medizintechnik Entwicklung:  Ideenfindung nach Kundenanforderung mittels 3D-CAD und Einbausimulationen  Funktionserprobung anhand von Musterproduktionen  präzise, optische Vermessung von Projektstart an  individuelle Produktgestaltung noch während der Bemusterungsphase, bis hin zur kundenspezifischen Verpackung  spezielle Verfahrenstechniken zur Weiterverarbeitung oder für Sonderbehandlungen entstehen im Haus  rasche Änderungslösungen bestehender Produkte durch kundennahe Produktion  kontinuierliche Prozessüberwachung zum abgesicherten und zertifizierten Produktionsablauf sind Selbstverständlichkeit Verfahrenstechnik:  Spritzguss Thermoplaste: Material: ABS; C-PVC; HDPE; PA; PAA; PC; PMMA; POM ; PP; PPE; PPS; PS; PSU; PVC-weich; PVC-hart und TPE Teilegewicht: je nach Material bis zu 500 g  Mehrfachextrusion Thermoplaste: Material: C-PVC, EVA; HDPE; LDPE; PA6; PA 12; PB; POM; PU; PSU; PVC-weich; PVC-hart; TPE Verarbeitung zu: Rohre und Schläuche: von Ø2 bis Ø40 mm Profile: von 5g bis ca. 750 g pro Meter, abhängig von der Profilgeometrie Dichtungen: Härte von 20° bis 90° Shore A , für Fenster- und Türenbau, Brandschutz Dichtungen, sowie für industrielle Anwendungen  Extrusion Silikonkautschuk: Material: in verschiedensten Farben mit Härten von 40° bis 80° Shore A; Einsatzbereich: von –80°C bis +300°C;hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit, kann nicht verspröden, da weichmacherfrei; hervorragende Rückstelleigenschaften, da auf Kautschukbasis (Druckverformungsrest wesentlich geringer als bei Weich-PVC), chlorid- und weichmacherfrei Verarbeitung zu: Schläuche: von Ø2mm bis Ø25mm Dichtungen: für Fenster-, Türen- , Ofen-, Anlagen-, Gerätebau sanitär und medizintechnische Anwendungen  Metalle: Dreh- und Blechteile aus den Tochterunternehmen in Tschechien und Slowakei, können separat geordert bzw. im Stammwerk mit Kunststoff kombiniert werden  Weiterverarbeitung: Sonderprodukte aus spritzgegossenen und extrudierten Teilen können auch in Verbindung mit anderen Werkstoffen zu einbaufertigen Halbzeugen für unsere Kunden assembliert werden. Mechanische Bearbeitung, Fügeverfahren wie Kleben, HF- und Thermoschweißen sind möglich.

UNTERNEHMENSPRÄSENTATION Unser Unternehmen ist in der Kunststoffverarbeitung Outsourcing spezialisiert. Transformationstechniken werden verwendet:  PRITZ:  Die technische Thermoplaste und Annehmlichkeiten  Eco neue Generation Materialien geladen Fasern  Duroplast: - Bakelite - Melamin - Polyester und Vinylester (trocken Polyester, BMC, ZMC)  COMPRESSION:  Bakelite  Polyester-und Vinylester (BMC - SMC)  Gummiummantelung  anderen kontrollierten TEHCNIQUES:  Gas Injection  Umspritzen  Installations gemeinsamen bi-Komponente mit 6-Achsen-Roboter  Entgraten Strahl  Pad  Ultraschallschweißen  Laserbeschriftung  Versammlung MASCHINENPARK AUSSTATTUNG:  VERARBEITUNG  11 Spritzgießmaschinen für Thermoplaste 50-1100 Tonnen  3 Pressen zum Einspritzen Duroplast

We are an experience manufacture of plastic technical parts, packaging, tableware and specialized in meal service equipment for onboard services. In the past twenty years we have been producing these onboard service items for companies like Air France, LOT, KLM, TAP, Emirates, Qatar Airways, Oman Air, Saudia, LAN Chile, Virgin Atlantic and many others. In those years we have built up a lot of knowledge to meet your requirements in development, production, support, short lead times and logistics. With our molding systems we can be very flexible for bigger but also smaller quantities. Our relatively small organization and the modern machines makes us very competitive! I am sure that we can become a value partner to your company and would be honor to have the opportunity to better present ourselves.

ATEMIP ist seit über 30 Jahren in der Thermoplast-Bauteile oder Baugruppen mit starken technischen Auflagen spezialisiert. Maschinenpark Pressen 43 35T zu 350T.

Als Systemlieferant und Entwicklungspartner versteht sich sauer product seit der Gründung im Jahr 1998 für die Serienfertigung von Kunststoffbauteilen als auch Kunststoffkomponenten. Bei der Entwicklung von Systemlösungen und anspruchsvollen Baugruppen unterstützen wir Sie mit Kunststoffexperten und den neusten Kunststoff-Verfahrenstechniken. Dabei stehen neben Standardtechnologien eine Vielzahl an Sondertechnologien wie 2K-Technologie, Gas- und Wasser-Innendruck Technologie zur Verfügung. Neben der Produktion, gehört die Inbetriebnahme von Spritzgießwerkzeugen für nationale und internationale Kunden sowie die objektive Beratung zu unserem Leistungsspektrum. Aufgrund der stetig steigenden Anforderungen unserer Kunden, wurden die ursprünglichen Dienstleistungen rund um unsere Kernkompetenz kontinuierlich erweitert, sodass wir heute von der ersten Zeichnung über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung das Spektrum der Kunststofffertigung ganzheitlich abwickeln.

Meccanica Generale ein italienisches Werkzeugbauunternehmen für Spritzgusswerkzeuge bis 6.000 to Schließkraft. Meccanica Generale ist ein Unternehmen, welches Spritzgussformen für verschiedene Industriebereiche wie z.B. Automobil, weiße Ware, Gerätetechnik, Medizintechnik und Luftfahrt herstellt. Das Unternehmen hat 140 Mitarbeiter und generiert an 3 Standorten in Italien 18 Mio EUR Umsatz, davon >70% Export (50% EU, 15% non EU, 10% Amerika), 20% Italien. Das Portfolio beinhaltet - Produkt- und Prozessentwicklung / CAE (u.a. Moldflow, Ansys, Hyperworks,..) - Produkt- und Werkzeugkonstruktion (z.B: SolidEdge, ProEnigneer, UGS, Catia,..) - Produkt- und Prozess Testing - Werkzeugbau - Musterfertigung (Maschinengrößen inhouse 190 bis 1.750 to – 7 SG-Maschinen; mit externem Partner zusätzlich 3.500 und 6.000 to) - Peripherie (Schweißtechnik,..) - Vermessung - Serienproduktion Meccanica Generale ist in der Lage, den Kunden auch in der Bauteilentwicklung bei Bedarf zu unterstützen und die langjährige Erfahrung in die Entwicklung einzubringen.

Luxstamp ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen und wir drucken technische und ästhetische Details, starre und weiche Berührung. Wir haben 10 Horizontalpressen von 85 Tonnen bis 200 Tonnen. 1 vertikaler Pressentisch 15 Tonnen. Die Pressen sind mit 3-Achs-Robotern zum automatischen Kommissionieren, Beladen, Lagern und Stapeln ausgestattet. Hohe Kenntnisse insbesondere beim Formen mit Einsatz, insbesondere Magneteinsätzen. In unserem Inneren haben wir Tampondruck, Montage und Verpackung, eine Werkstatt für die Wartung und den Bau von Geräten und Formen. Wir machen Prototyping und Design. Wir arbeiten mit 5 Druckern in der Region zusammen, um maximale Kompetenz, Aktualität und Wettbewerbsfähigkeit zu garantieren. Wir zertifizieren ISO 9001-2015, aber alle Phasen der Prozess- und Qualitätskontrollen sind bereits in Betrieb und Verarbeitung, was selbst in den anspruchsvollsten Sektoren wie dem Automobilsektor hohe Standards garantiert.

KERO AG – Innovativ und Kundennah Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten. Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern. KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!

Das Unternehmen verfolgt seit seiner Gründung im Jahr 1975 das Ziel, das Beste zu sein. 2021 27 Mitarbeiter 17 Kunststoffspritzgussmaschinen 6 Ultraschallschweißmaschinen 5 Millionen Euro Jahresumsatz 46 Jahre Tradition

Über Sungplastic Sungplastic ist ein kleiner bis mittlerer Hersteller von kundenspezifischen Kunststoff- und Metallteilen auf Abruf in China. Unsere Dienstleistungen werden grundsätzlich im eigenen Haus hergestellt, um eine direkte und effiziente Kommunikation mit Ihnen zu gewährleisten. Unsere Facharbeiter und automatisierten Fertigungsprozesse ermöglichen qualitativ hochwertiges Spritzgießen, CNC-Bearbeitung und Prototyping. Jeder Prozess hat einen anderen Zweck, vom Design über physische Prototypen, Passungs- und Funktionstests, Pilotproduktion bis hin zur Serienfertigung. Unsere talentierten und leidenschaftlichen Ingenieure setzen alles daran, Ihre Designs zu optimieren, Ihnen Geld zu sparen, potenzielle Fertigungsprobleme zu vermeiden und gleichzeitig ein aussagekräftiges Kundenerlebnis zu bieten. Wir bieten nicht nur alle Unterstützung und Dienstleistungen, die Sie benötigen, sondern auch zu einem Preis, der Ihren Erwartungen entspricht. Unser internationales Verkaufsteam und unsere Projektingenieure sprechen Englisch und können problemlos mit Ihnen kommunizieren. Wir sorgen für eine schnelle, zuverlässige, klare und direkte Kommunikation während des gesamten Herstellungsprozesses. Kontaktieren Sie uns einfach für ein kostenloses Angebot und eine Analyse. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr online zur Verfügung, um Ihr Unternehmen zu unterstützen. Erfahre mehr über uns: https://sungplastic.com