Kmetex ist ein Familienunternehmen, das durch Investitionen in Qualität und Technologie zukunftsweisende Lösungen entwickelt. Unser Unternehmen beschäftigt sich mit der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Maschinen, Industriekomponenten und Automatisierungsanlagen unserer eigenen Marke. Darüber hinaus bieten wir integrierte Produktionslösungen für Industrie und Mobilität an. Ein Teil unserer Aktivitäten erstreckt sich auch auf die Automobilindustrie und branchenbezogene Lösungen. Unser Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die Sicherheit und Nachhaltigkeit gewährleisten und gleichzeitig die Erwartungen unserer Kunden erfüllen. Unsere Leitlinie ist die Projektbetreuung von der Entwicklung bis zur Außerbetriebnahme, d. h. die Entwicklung von Lösungen, die eine nachhaltige Entwicklung ermöglichen.

Wir, die ZABAG Aktiengesellschaft, mit unseren Unternehmen ZABAG International GmbH für das operative Perimetergeschäft und die ZABAG Engineering GmbH zur Forschung und Produktentwicklung, sind seit 1990 ein führender Anbieter von Zugangs- und Sicherheitslösungen im Außenbereich. Als Globalplayer für Hochsicherheitslösungen und Spezialanfertigungen wird ZABAG von Kunden in mehr als 30 Ländern weltweit geschätzt. Dazu gehören unter anderem Projekte für Flughäfen, Botschaften, Logistikzentren, Sicherheitsbehörden, Industrieunternehmen und Energieparks. Weitere Infos zu unseren Dienstleistungen finden Sie auch auf unserer Website laserspezialist.com oder zabag.de

Wir fertigen seit über 25 Jahren mit unseren Partnern in Polen, China, Türkei , Serbien und Deutschland. Wir projektieren und produzieren gemeinsam mit unseren Partnern für unsere Kunden in Deutschland, Dänemark, Nederland, Belgien, Österreich, Schweiz, Frankreich: Schweißkonstruktionen wie Transportgestelle, Lagergestelle, Langgutpaletten. Stahlbau, Schweißen allgemein. Oberflächen wie Strahlen, Verzinken, Lackieren, Pulvern. Blechverarbeitung alle Werkstoffe: CNC-Stanzen, Nibbeln, Kanten, Laserschweißen, Schneiden Vollautomatisches Biegezentrum, Pulverbeschichten, Tiefziehen, Lasern, Stanzen vom Coil, Komponenten, Dienstleistungen nach Kundenwünschen Drehteile, Frästeile aus allen Werkstoffen Gußteile und deren Bearbeitung Kunststoffspritzgussteile bis 2.500 Gramm Stückgewicht, + Werkzeugbau Extrusion-Kunststoffprofile Aluminiumprofile und deren Bearbeitung Schaltkästen und Schaltschrankbau komplett Agrartechnik Draht- und Rohrbiegeteile mit Bearbeitung Druckgussteile

Ihr Spezialist für hochwertige Oberflächenveredelung, Montage komplexer Baugruppen und und CNC-Fertigung unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Mehr für unsere Kunden bewegen – das ist die Vision von Buchert + Feil. Daher lassen wir unser Wissen und unsere Erfahrung in jeden unserer Fertigungsbereiche einfließen. Umfassende und individuelle Betreuung vor, während und nach Projektabschluss, verbunden mit einem termin- und kostenorientierten Projektmanagement schaffen Transparenz und Planungssicherheit. Eng verbunden mit der Region und einem unbedingten Qualitätsanspruch verpflichtet, zeigen sich auch Peter Buchert und Ronny Feil, die einen hervorragenden Ruf in der CNC Branche genießen. Zu ihren Kunden zählen u.a. Firmen der Hochleistungsoptik und Messtechnik. Wurden die Geschicke von „Made in Eisfeld“ in der Vergangenheit oftmals von internationalen Playern gelenkt, tritt mit Buchert+Feil nun eine Firma aus der Region an, um mit der Übernahme der Noblex GmbH ein neues Kapitel der Erfolgsgeschichte „Qualität aus Thüringen“ zu schreiben. Buchert + Feil verbinden die Erfahrung grundsolider, bewährter technischer Verfahren mit den Vorzügen neuester Technologien. Dabei setzt man voll auf Digitalisierung und Optimierung der Produktion in den Unternehmensschwerpunkten Fertigung, Oberflächenveredlung und Montage komplexer Baugruppen am Standort in Eisfeld. LEISTUNGEN Zerspanung – Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren (Molybdän, 4te Achse), HM/Keramik, Verzahnung und anschließender Qualitätssicherung auf höchstem Niveau. Oberflächenveredelung – Wir bieten Ihnen verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbearbeitung: Eloxieren (auch Harteloxal),Brünieren, SurTec 650, Vergolden, Lackieren, Strahlen, Lasern, Passivieren, Vergolden und Waschen. Montage – professioneller Zusammenbau von Klein- und Großbaugruppen sowie mechanischen, optomechanischen und elektromechanischen Baugruppen. Teilereinigung im Reinraum ISO-Klasse 5 – Für besonders anspruchsvolle Anwendungen und empfindliche Teile.

Reseda d.o.o. ist ein innovatives und modernes Unternehmen mit einer Vision, reicher Erfahrung, Tradition und klaren Zielen, die sich in erster Linie auf qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen und die damit verbundene Zufriedenheit unserer Kunden und Partner beziehen, die für unsere Tätigkeit und Entwicklung von entscheidender Bedeutung sind. Mit unserem Hauptsitz in Nova vas bei Markovci bemühen wir uns, zum Wohle der lokalen und weiteren Umgebung zu arbeiten, damit wir uns auf die besten Ergebnisse konzentrieren können. Wir zeichnen uns durch langjährige Erfahrung und zahlreiche Referenzen aus. Zu unseren Hauptaktivitäten gehören CNC-Metallbearbeitung, Produktion und hochkomplexe Montage von Metallprodukten, Konstruktion, 3D-Modellierung und Planung von Produktionsprozessen in der Metallindustrie. Wir bieten unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten, Erfahrung und hohe Flexibilität, um die für sie am besten geeignete Lösung zu finden. Unsere Geschäftspartner und Kunden kommen aus weltweit tätigen Unternehmen, die in ihren Bereichen führend sind und weltweit tätig sind. Wir bieten unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten, Erfahrung und hohe Flexibilität, um die für sie am besten geeignete Lösung zu finden. Unsere Geschäftspartner und Kunden kommen aus weltweit tätigen Unternehmen, die in ihren Bereichen führend sind und weltweit tätig sind. Wir bieten ihnen schnelle Reaktionszeiten, Erfahrung und hohe Flexibilität, um die für sie am besten geeignete Lösung zu finden.

Wir sind ein Unternehmen, dessen Hauptsitz in Deutschland ist, Produktion in Polen läuft und das auf dem polnischen Markt, und in den Ländern Westeuropas erfolgreich tätig ist. Wir bieten eine breite Palette von Metallbearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Schweißen, Schneiden, Biegen, Bohren, Fräsen, Laserschneiden und Pulverbeschichtung, an. Wir zeichnen uns durch einen umfassenden Service in allen Phasen der Umsetzung aus. Sie können sich auf die Beratung im Bereich Technik und Konstruktion sowie auf die exakte Realisierung auch schwierigster Projekte (einschließlich Arbeiten hoher Komplexität und Genauigkeit) verlassen. Wir laden Sie zur Zusammenarbeit mit uns ein.

Wir, Metallbau Schmalenbach, haben uns auf die Herstellung verschiedenster hochwertiger und geschmackvoller Edelstahl- und Cortenstahl-Accessoires spezialisiert. Jahrelange Erfahrung im Umgang mit Metallprodukten, versiertes Knowhow und die Gabe für ein außergewöhnliches Design geben unseren Produkten Einzigartigkeit. Im Vordergrund steht die Beschränkung auf das Wesentliche. In einer reiz überfluteten Welt kommt es uns auf Ruhe und Entspannung an. Die Einfachheit ist das Ziel und mit ihr die Einzigartigkeit unserer Produkte, im Bereich der verschiedensten Art von Metallbauprodukten für die Industrie. Neben unserer großen Produktpalette bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit, Ihre Ideen in die Tat umsetzen zu lassen. Bei uns bekommen Sie maßgefertigte Sonderanfertigungen, Serienteile, Schweißkonstruktionen, Sonderkonstruktionen, Prototypen sowie Lohnschweißen. Gerne können Sie uns in der Linienstr.14 in 42289 Wuppertal besuchen.

Wir bieten innovative Lösungen aus Kunststoff und Metall – von der Entwicklung über die präzise Fertigung einzelner Bauteile bis zu komplexen Baugruppen und Systemen. Unser Leistungsspektrum umfasst Spritzguss, Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißtechnik sowie Werkzeugbau, individuellen Sonderfahrzeugbau und zertifizierte Sonderschutzsysteme. Kunden aus Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Agrartechnik, Off-Highway-Industrie, Bahntechnik, Defense und vielen weiteren Bereichen – bis hin zum Automotive-Bereich – setzen auf unsere Erfahrung. Mit rund 1 000 Mitarbeitenden an sieben Standorten in Europa und einem modernen Maschinenpark liefern wir für jede Aufgabe die passende Lösung.

Unsere Firma ist seit 30 Jahren Zulieferer in der Blechverarbeitung. Wir liefern vom Einzelteil bis zu kompletten Komponenten inkl. Montage aus Chromstahl, Aluminium und Stahl. Laserschneiden - Biegen-Gehäusebau-Roboterschweissen von Stahl und Alu und Chromstahl Baugruppen

Wir sind Ihr Partner bei der gewissenhaften Umsetzung Ihrer Projekte und im Bereich der qualifizierten Metallbearbeitung und hochwertiger Oberflächenveredelung mit hohen Anforderungen an Produkt und Ergebnis. Vertrauen Sie bei der Fertigung Ihrer Produkte auf langjährige Erfahrung und Präzision. Unsere Fertigung umfasst die Bereiche Mechanik, Galvanik, Beschichtungen und Beschriftungen.

KÜNSTLERISCHE SCHMIEDE Wir machen: Zäune, Tore, Balustraden, Gartendekorationen, Hausdekorationen, Kaminschirme mit Ständern und Körben, Kerzenständer. Automobil AUTOMOBIL Derzeit ist der dominierende Teil unserer Produktion die Produktion von Kisten, Wagen und Paletten für den Transport von Autoteilen. Jachthäfen, Brücken MARINAS Eine weitere Tätigkeit unseres Unternehmens ist die Ausstattung von Yachthäfen. Wir stellen schwimmende Plattformen, Laufstege, Leitern, Gestelle für Rettungsausrüstung her. Behälter BEHÄLTER Wir produzieren verschiedene Arten von Transportbehältern, bieten Laserschneiddienste an und haben auch das Biegen von Blechen entwickelt.

Die Uniblech GmbH beliefert weltweit namhafte Unternehmen der Automobilindustrie sowie Baumaschinen-, und Maschinenhersteller im Bereich Feinblechbau. Unser Standort liegt in den südlichen Ausläufern des Hegau kurz vor dem Bodensee. Unsere Schwerpunkte sind Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen und Baugruppenmontage. Die gesamte Fertigung findet auf den modernsten Bearbeitungsmaschinen statt, die gegenwärtig verfügbar sind. Immer bereit für unsere Kunden alles möglich zu machen, sind wir an Problemlösungen, Sonderanfertigungen und neuen Gedanken stets interessiert.

Das Metallbearbeitungsunternehmen G.B.G. ist auf mechanische Präzisionsbearbeitung nach Kundenzeichnungen und Projekten spezialisiert. Seit 1969 bietet das Unternehmen konkrete und originelle maßgeschneiderte Lösungen mit hohen Qualitätsstandards an, um allen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Die Werkstatt ist ein Beispiel für Exzellenz „Made in Italy“ in Bezug auf die Herstellung und Montage maßgeschneiderter hochpräziser mechanischer Komponenten. Engagement, Präzision, Zuverlässigkeit, Organisation, Synergie zwischen menschlicher Intelligenz und fortschrittlichen Verarbeitungstechniken: Dies ist die Gegenwart und die Zukunft des Unternehmens.

Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen. Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000. Fertigungsverfahren: Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie: Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren, Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren, Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren … Produktbeispiele: • Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben, Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen, Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten .. • Bereich: SPANNTECHNIK Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken, weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken, Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung in geschliffener oder gefräster Ausführung, .. Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter, Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre, Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, .. • Bereich: TEXTILMASCHINENBAU Baugruppen für Extrudermaschinen, Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge, Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile • Bereich: PUMPENTECHNIK Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen: Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen • Bereich: Baugruppen (allgemein) Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen) Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete • Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK, Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.

Lav.in Lav.in ist eine der am besten strukturierten Metallkonstruktionen in ihrem Bereich (derzeit hat sie mehr als 140 Mitarbeiter und besteht auf einer überdachten Fläche von über 13.000 Quadratmetern mit der Möglichkeit, ein Lagerhaus zu bauen); Es ist gut ausgestattet. Im Inneren, zusätzlich zu 4 Laserschnitten, 1 Stanzmaschine, 16 Biegemaschinen, 3 Kalandern, separaten Schweißabteilungen zwischen Edelstahl und Eisenwerkstoffen mit 12 Arbeitsplätzen, Abteilung mit Fließband, Satinierabteilung und Polieren, es gibt auch 1 kombinierte Laser-Stanzmaschine, 2 Faserlaserschneiden (billiger bis zu 50% im Vergleich zu herkömmlichen Schnitten Laser), 1 automatische Plattenbiegemaschine, 1 halbautomatische und 1 automatischer 4-Walzen-CNC-Kalander. Wir liefern das Produkt einschließlich Oberflächenbehandlungen. Außerdem haben wir 2 LKWs und 2 Lieferwagen, um Lieferungen zu liefern und zu optimieren Zeiten. Unsere Produktion ist hauptsächlich auf die Realisierung von vormontierten und montierten für die Sektoren: Marine, Möbel, professionelle, medizinische und Herde ausgerichtet. Außerdem stellen wir Dunstabzugshauben und professionelle Öfen her; Lav.in ist sehr flexibel und reaktiv sowohl in der Kalkulation als auch in der Produktion und garantiert sehr schnelle Lieferungen: es ist sehr preislich konkurrenzfähig, dank einer Photovoltaikanlage von über 600 kW Leistung, mit der sich Lav.inè von dem Punkt aus autark macht Energieansicht; Lav.in ist zertifiziert nach ISO 9001: 2015; Es ist OHSAS 18000 zertifiziert.

Wir sind ein 2007 gegründetes Unternehmen mit Sitz im Ballungsraum Köln. Spezialisiert sind wir auf die Fertigung von Präzisionsteilen aus allen Bereichen und Werkstoffen. Vom einzelnen Prototyp bis hin zur Serie fertigen wir mit modernsten Maschinen und können aufgrund unserer hauseigenen Messtechnik die Qualität jederzeit gewährleisten.

Die Erfolgsgeschichte der Max Blank GmbH begann zum Jahresende 1980. Gegründet von Max Blank im bayrisch-fränkischen Westheim – direkt an der Bundesstraße 466 zwischen Gunzenhausen und Nördlingen – entwickelte sich das Unternehmen rasch zu einem führenden Hersteller von Kachelofen- und Lüftungstüren. Bereits in den ersten fünf Jahren konnte sich Max Blank als Marktführer etablieren. Grundlage dieses Erfolgs waren höchste Qualitätsansprüche, ein breites Produktspektrum und eine außergewöhnlich hohe Lieferzuverlässigkeit. In den Folgejahren wurde die Innovationskraft des Unternehmens zum Markenzeichen: Max Blank setzte neue Maßstäbe und übernahm die Rolle des Innovationsführers in der Branche. Ab 1990 flossen diese Erfahrungen in die Entwicklung und Fertigung innovativer Kaminöfen ein – ein weiterer Meilenstein in der Unternehmensgeschichte. Seit 2010 ist die Max Blank GmbH zusätzlich erfolgreich in der Lohnfertigung tätig. Von präzisen Laserteilen bis hin zu komplexen, fertig montierten Baugruppen – unser hoher Qualitätsstandard überzeugt auch hier. Das Unternehmen wächst seither kontinuierlich in diesem Bereich.

Die Firma SSI Schäfer s.r.o ist ein langjähriger Lieferant in den Bereichen Kabinenbau (Blechumhausungen), Schweißbaugruppen inklusive mechnischer Bearbeitung und Lackierung sowie der Baugruppenmontage. Wir verarbeiten in Hranice auf 75.000 m2 mit knapp 1.100 MA ca. 32.000 Tonnen Stahl/ Jahr.