Plasticguss ist spezialisiert auf die Fertigung von präzisen und hochwertigen Kunststoffteilen in Spritzgusstechnik. Aus allen gängigen Kunststoffen können Teile mit einem Teilgewichtsbereich von 0,1 bis 450 g gefertigt werden. Mit einem eigenen modernen Werkzeugbau ist Plasticguss Ihr Partner und Dienstleister für Ihre Projekte – und das bereits seit 1952! Die Plasticguss GmbH bedient Kunden aus den Bereichen: • Elektroindustrie • Sanitärausstattung • Nahrungsmittelindustrie • Verpackungsmittelbranche • Automobilindustrie (Automotive). Plasticguss begleitet eine große Zahl seiner Kunden bereits seit vielen Jahren. Die in der Zeit gewachsenen Ansprüche an die Qualität und Technik konnten stets bedient werden. Eine direkte Zusammenarbeit mit einem Kunden bietet eine schnelle Optimierung, verkürzt die Entwicklungsdauer und erhöht die Wirtschaftlichkeit. Als Dienstleister in den Bereichen Konstruktion und Entwicklung, Werkzeugbau und Spritzguss, inklusive Qualitätssicherung bietet Plasticguss Lösungen von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Based on more than 70 years of experience in the industry, Environmental Solutions Europe BV (ESE) brings the benefits of a strong, reliable and solid European network of waste management organisations to your doorstep. Utilising a unique network of local and central specialists, the ESE Group has the ability to advise on, design and implement innovative and effective waste management products, systems and solutions to our customers. The ESE Group can facilitate this by drawing on our consolidated pan-European experience, best practices, services expertise and the manufacture of top quality products for all industrial, commercial and domestic waste handling needs. ESE has grown rapidly to become the recognised market leader in Europe for waste management handling and logistic solutions. In addition to the ever continuous improvement and evolution of our existing range of systems and solutions, ESE remains committed to the development of additional, new and “next generation” products and services to address the ever changing demands of the waste management landscape. Whatever the challenge, our combination of Europe-wide competences, local knowledge, wide ranging experiences and supportive functions will arrive at the right solution. ESE Group is the European subsiciary of family owned OTTO Group, one of the worldwide market leaders in waste collection systems. More than 70 years ago, the OTTO Group started as a manufacturer of metal waste bins in Kreuztal, Germany. Among the pioneers of waste management and plastics injection moulding in the nineteensixties, the company focused on developing its core competence in waste related products and services. With a presence on all continents, the OTTO Group serves its clients today through its own team of experts for the implementation and maintenance of the selected system. Consequently the OTTO Group is regarded as the global market leader in its field of business, capable to offer full service solutions for waste management and public furnishing.

Aus Kunststoff werden Lösungen Beim thermoplastischen Kunststoffspritzguss sind wir in unserem Element. Wenn es um Präzision, Qualität, Leistung und Effizienz geht, suchen wir nicht den Kompromiss sondern die perfekte Lösung. Die Kunst, aus verschiedenen Stoffen Qualität zu formen, sie in Design und Farbe zu bringen, verstehen wir immer noch als ein Handwerk in Kombination mit modernster Technologie. Das Ergebnis ist die jeweils beste Lösung für Ihre individuelle Aufgabenstellung – vom separaten technischen Spritzgussteil, über Mehrkomponententeile bis hin zur Fertigung im Reinraum und andere Sonderverfahren, wie das der Gas-Injektions-Technologie. Komplette Lösungen sind ein Puzzle aus vielen Einzelaufgaben Die Aufgabenstellung an Zulieferunternehmen hat sich im Laufe der letzten Jahre mehr und mehr gewandelt: Lieferten wir noch vor Jahrzehnten beinahe ausschließlich einzelne Spritzgussteile, sind wir heute zu einem Anbieter von Baugruppen und Systemen gewachsen. on der perfekten Herstellung von Spritzgussteilen bieten wir bis hin zur Lieferung von montierten und geprüften Baugruppen alle Möglichkeiten, die gestiegenen Anforderungen zu erfüllen. Die Basis für passgenaue Anwendungen Für das Herstellen von technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen ist es notwendig entsprechend qualitativ hochwertige Werkzeuge einzusetzen. Dazu bietet unser komplett neu aufgestellter Werkzeugbau mit rund 1.200 m² optimale Möglichkeiten. Bestens ausgebildete Fachkräfte realisieren das durch den Einsatz modernster Fertigungseinrichtungen. Vom Dateneingang über die Werkzeugkonstruktion, von der Werkzeugerstellung bis hin zur Bemusterung bieten wir alles aus einer kompetenten Hand. Montage- und Nachbearbeitungsvorrichtungen werden ebenso in präzisester Qualität erstellt, wie Mess- und Prüfvorrichtungen. Warum wir Wert auf Mehrwert legen Es ist entscheidend, mit wem Sie es zu tun haben. Wir helfen ihnen, ihre Aufgaben leichter zu erfüllen. Ob es um die optimale Werkzeugauslegung oder die kunststoffgerechte Gestaltung von Spritzgussteilen oder Baugruppen geht, ein Gespräch mit uns als ihr Spezialist führt vorab immer zu optimalen Lösungsansätzen. Deshalb legen wir größten Wert auf eine enge, vertrauensvolle und persönliche Zusammenarbeit mit unserem Kunden. Sie dürfen eine umfassende Partnerschaft vom ersten Gespräch über die gemeinsame Lösung bis zur Fertigung und Lieferung erwarten. Mit messbaren Ergebnissen, technisch und wirtschaftlich optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dadurch bieten wir mehr – Mehrwert für Ihre Wertschöpfung

T.S.T. Plastics Technologies ist ein Unternehmen mit Sitz in Norditalien mit über 40 Jahren Erfahrung in Kunststoff Spritzguss. unser Leistungsspektrum umfasst Produktentwicklung, Rapid Prototyping sowie die Entwicklung fortschrittlicher Werkzeuge für Mono-Injektion (1K), Bi-Injektion (2K) und Tri-Injektion (3K), ebenso wie Umspritzen und In-Mold Labeling (IML). Wir bieten End-to-End-Lösungen an – von der gemeinsamen Entwicklung und dem Werkzeugbau bis hin zur Herstellung maßgeschneiderter thermoplastischer Komponenten. Unser Unternehmen ist ein erfahrener Hersteller von Spritzgussteilen auch für die Medizinbranche, wir sind gemäß den Anforderungen der ISO 13485 zertifiziert un herstellen in Reinraum Klasse ISO 7

Wir sind ein Kabelkonfektionär und bieten teil- und vollautomatische Konfektionierung von Kabeln und Litzen mit einem Querschnitt von 0,12 - 16 mm² mit unterschiedlichen Leitungsenden entsprechend der kundenspezifischen Vorgaben an. Auch das formgebende Umspritzen von Litzen und empfindlichen Bauteilen wie Leiterplatten gehört zu unserem Portfolio. Unsere Produkte erfüllen höchste Ansprüche an Qualität und Haltbarkeit und werden dank unserer tunesischen Tochterfirma kosteneffektiv gefertigt.

Unser Unternehmen hat seinen Standort in Nabburg / Bayern, einem kleinen Ort, ca. 40 km von der deutsch-tschechischen Grenze entfernt . Unsere Fertigung befindet sich in Nabburg und in Tachov (CZ)nur ca 70 Km vom Stammwerk entfernt. Wir entwickeln und produzieren nach ISO TS 16949 auf über 100 Spritzgussmaschinen von 25 bis 1000 t mit mehr als 350 Mitarbeitern Produkte in Ein und Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik. Wir verarbeiten sämtliche Thermoplastischen Kunststoffe in verstärkter und unverstärkter Ausführung vom LDPE bis PEEK, TPE und PUR, den bio-abbaubaren Polymeren sowie Kunststoffgebundene Magnet bzw elekt. leitende Werkstoffe

Kurzporträt Wir von Enns-Wu Plastec GmbH (EWP) sind ein Repräsentanzbüro, das unsere leistungsstarken Werkzeugbauer IMR aus China in Europa vertritt. Ziel der Gründung ist es unseren europäischen Kunden der kunststoffverarbeitenden Industrie einen rundum Zufriedenheitsservice anzubieten: neben einer zuverlässigen Kommunikation von der Konstruktion bis hin zur Werkzeugfertigung bieten wir außerdem die Möglichkeit eines Tryouts und eine Übergabe beim Kunden vor Ort an. Bei Bedarf führen wir einen After-Sales-Service in der Zusammenarbeit mit unserem deutschen Werkzeugbau durch. Wir von EWP sind bestrebt, ein Optimum an Leistung und Kosteneffizienz zu erreichen, um unsere Kunden im globalen Wettbewerb zu unterstützen. Dazu stehen uns engagierte und motivierte Mitarbeiter an drei Standorten in Kaiserslautern, Solms-Niederbiel und Dongguan (China) zur Verfügung. Unsere Kompetenzen - Kompetenz aus einer Hand: Entwicklung, Prototypenbau, Werkzeugbau und Kleinserienfertigung - Werkzeugbau und Spritzerei in China und Deutschland - Mehrsprachiges Team (Englisch, Deutsch, Chinesisch) - After-Sales Service in Europa - Führende europäische Tier-2 und Tier-3 Supplier als Referenzkunde

Lüftertechnik 40 Jahre Erfahrung, Top-Qualität und ein faires Preis-Leistungs-Paket. Mit Engagement, dem notwendigen know-how und innovativen Ideen sind wir auf Gebläse wie Axiallüfter, Radiallüfter und Flachlüfter höchster Qualität spezialisiert. Die Hochleistungslüfter kommen in breitgefächerten Einsatzgebieten wie Medizin, Avionic, Industrie und Automotive zum Einsatz und stellen täglich ihre Leistung unter Beweis. Dabei werden sie dem enorm hohen Anspruch an Zuverlässigkeit dieser Gebiete vorbildlich gerecht. ______________________________________________________________________ Gehäusetechnik Robust, individuell und auf höchstem Niveau Deutscher Ingenieurskunst. So könnte man die Gehäuse der BEDEK Gehäusetechnik beschreiben. Über 650 modifizierbare Modelle stehen Ihnen hier zur Auswahl. Mittels modernster Technik werden bei BEDEK High-End-Gehäuse allerfeinster Güte produziert. Mit dem BEDEK ENGINEERING-Service begleiten wir Sie professionell und persönlich von der Idee, über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zum fertigen Produkt in allen Phasen Ihres Projekts. _______________________________________________________________________ Präzisionswiderstände Ein Blick in die Zukunft. Höchste Zuverlässigkeit bei maximaler Belastbarkeit machen die individuell gefertigten Präzisionswiderstände zum weltweiten Marktführer. Anwendungsgebiete wie Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Militär sprechen für sich. BEDEK führt ein zertfiziertes Precision center und kann innerhalb von 24 Stunden maßgeschneiderte Folienwiderstände für Ihre Bedürfnisse liefern. TCR of 0.2 ppm/°C ESD immunity > 25KV Tolerance : 0.005%

Ausgestattet mit 3 Automatendreher (Stange), 3 CNC-Drehbänken, einem Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen, drei Bearbeitungszentren mit 4 Achsen und ein 5- Koordinaten-Bearbeitungszentrum produziert das Unternehmen Klein- und Mittelserien, sowie Grosserien. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 30 mm bis 320 mm und Längen bis 800 mm. - Frästeile mit den Abmassen 400x500x300 und Gewicht bis um 80 kg Materialien: Verarbeitet werden Stähle und Edelstähle sowie Messing, Aluminium und Kunststoffteile aus PE, POM, PVC Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Teile. Lieferprogramm: Buchsen, Zentrallage, Scheiben, Ringe, Ringkörper, Wellen, Achsen, Stopfen, Blenden Flansch-, Deckel- und Ankerplatten, auch Stopfen (gespritzt, PVC - Härte 52 Shore) Oberflächenbeschichtung: Verzinken, Grundieren Zertifizierte Qualität: Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einatz von guter Messtechnik sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandards, denen unsere Produkte und Leistungen genügen ... " R & D " Die Forschung & Entwicklung–Abteilung, das schlagende Herz der Firma, hat bisher als Enderzeugnisse zwei Geräte für Elektrochirurgie, einen Argon-Plasma-Koagulator, Fußschalter in drei Varianten als Zubehör für sie, sowie einzelne integrierbare Komponenten – OP-Tische-Steuerungen, Impulsversorgungen für Operationsleuchten entwickelt. ELECTRONICS Die letzten Innovationen der modernen Technik anwendend, setzt die Abteilung die während der Entwicklungstätigkeit des Unternehmens erzeugten Komponenten und Produkte gelegentlich in die Massenfertigung ein. Darüber hinaus sorgen die Mitarbeiter für die Wartung und Instandhaltung der auf dem Innen- und Außenmarkt realisierten Produktion. MECHANICS Unsere Mechanik-Abteilung verfügt über CNC-gesteuerte Maschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Drehbänke, Absägemaschinen, universale Dreh- und Fräsmaschinen. Da konstruiert und stellt man mechanische Teile gemäß vorgegebenen Parametern her; es werden auch nach Kundenwunsch Dreh- und Frästeile in Massenfertigung eingesetzt. SALES Das Hauptziel der Marketing- und Verkaufsabteilung ist sowohl die Verbreitung des guten Namens der Firma unter den Kunden als auch die Steigerung des Absatzes der eigenen Produkte und der ihrer Hauptpartner, deren offizieller Vertreter AMET GmbH ist.

Die Firma Templa zeichnet sich durch ein dynamisches Team aus, welches seit Jahren erfolgreich in der Kunststoffbranche tätig ist. Erfahrungen in den Bereichen Medizin, Automotive, Technische Teile, Weiße Ware und Spielzeug garantieren ein fundiertes und weitgefächertes Fachwissen. Der Maschinenpark besteht aus 16 neuen vollelektrischen Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 30 – 230 t und einem Schussgewicht von 0,1 – 400 g. Durch vollvernetzte, automatisierte und schlanke Prozesse werden extrem kurze Durchlaufzeiten realisiert und ein schnelles flexibles Handeln ermöglicht. Somit können wir unsere Leistungen zu einem sehr guten Preis-Leistungsverhältnis anbieten

Kunststoffspritzguss - technologisch führende Lösungen in höchster Präzision Form und Passgenauigkeit von Kunststoffbauteilen ist die Basis für die Funktionalität und Qualität von industriell gefertigten Gütern. Anspruchsvolle Kunststoffbauteile sind aufgrund besonderer Materialeigenschaften und Verarbeitungsmöglichkeiten eine unverzichtbare Komponente für moderne technische Produkte. Hecht + Dieper ist ein technisch führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzgusstechnik. Mit großer Ingenieurerfahrung und modernen Entwicklungstechniken von der Formenkonstruktion über den Formenbau bis hin zur Fertigung gelingt es Hecht + Dieper, innovative Ergebnisse mit höchster Präzision zu erzielen. Die Entwicklung und Produktion von Kunststoffbauteilen findet - von der Idee bis zur Fertigung – unter einem Dach statt: Eine Voraussetzung für kurze Entwicklungsphasen und wirtschaftliche Fertigung.

AICHER WERKZEUGBAU hat seit mehr als 50 Jahren Erfahrung mit der Herstellung von Spritzgussformen. Von Kleinstformen bis zu einer Grösse von 450 x 600 mm reicht das Portfolio. Dazu steht uns neben der Stardardmaschinenausrüstung wie Fräszentrum, SODICK Drahterodiermaschine eine WEILER-CNC Drehbank und eine JUNG-Schleifmaschine sowie auch eine HANSEN 500 E Senkerodiermaschine zur Verfügung, mit der wir auch im Stande sind, grösste Senkungen durchzuführen bzw. mit grössten Elektroden zu arbeiten. Design & Konstruktion Unseren Kunden bieten wir selbstverständlich auch die Möglichkeit ihre Daten in allen gängigen und sehr vielen speziellen Formaten (z.B. Iges, dwg, step, .....) an uns zu liefern. Kunden, die eine Idee aber noch keine genaue Vorstellung über das Aussehen des Artikel haben, unterstützen wir gerne mit unserem jahrelangen Know-how bezüglich Design und unserer technischen Beratung. Mit unserem CAD System "Solid Works" sind wir in der Lage ein naturgetreues Abbild Ihres zukünftigen Produktes zu erstellen. KUNSTSTOFFTECHNIK Von der Konstruktion bei uns im Haus bis zum fertigen Spritzteil..... Sie haben die Idee - wir setzen Sie gemeinsam mit Ihnen um: Zusammensetzen - miteinander die Idee weiter entwickeln - designen - technische Merkmale und Funktionalitäten ausarbeiten Vom Prototyp zur Serienfertigung Wir verwenden für die Erstellung von fotorealistischen Ansichten bis zur Konstruktion der Werkzeuge das dafür speziell ausgelegte Programm "Solid Works". Zur Programmierung der Maschinen steht uns "Esprit" und "SolidCAM" zur Verfügung. Beide Programme garantieren eine rasche und exakte Fertigung. Für Anfragen und Informationen setzten Sie sich einfach mit uns in Verbindung. Außerdem verfügen wir über Erfahrung im Prototypenbau im Bereich Rapid Prototyping Lasersintern Stereolithografie Produktoptimierung Mit unserer CAD-Software Solid-Works sind wir in der Lage, auch Bewegungssimulationen zu erstellen, welche eventuelle Konflikte schon im Vorfeld erkennen lassen. Dadurch ist eine Optimierung des Produktes ohne Prototyp oder aufwändige Nacharbeit möglich.

Die in der mittelfränkischen Stadt Veitsbronn ansässige Firma Duro-Tec Kunststofftechnik GmbH ist Ende 2009 in Erlangen entstanden. Durch eine Insolvenz der vorher Ansässigen Fa. Volland / Erlangen (Formenbau & Kunststofftechnik) konnte die Firma Duro-Tec aus diesem seit über 115 Jahren existierenden Familienunternehmen ein erfahrenes Team gründen und dieses durch technische Innovationen unterstützen. Nachdem Herr Joachim Peiler nach der Übernahme der Fa. Volland das Unternehmen Duro-Tec Kunststofftechnik GmbH zu neuer Stärke verholfen hat übernahm Frau Susanne Peiler das Unternehmen im Jahr 2021 als alleinige Geschäftsführerin. Das Kerngeschäft der Firma Duro-Tec ist die Fertigung von komplexen und hochpräzisen Kunststoffteilen. Ob in der Erstberatung, der finalen Umsetzung oder Änderung von Ihren Artikeln sind wir stets in der Lage eine schnelle und kompetente projektieren Durchzuführen.

Von der Konzeption bis zum Prototyp und produzieren Leitung, eine umfassende Unternehmen Was auch immer das Tätigkeitsfeld des Unternehmens, IKT Führer von nun an sollte eine Verpflichtung, alles zu tun, um ein Auslaufen oder Dispersionen Kunden möglich zu vermeiden. Bewertung: Die häufigste Strategie ist es, sich auf dem Markt als Anbieter von "globale Lösungen", ein Sammelbegriff für eine breite Palette von Dienstleistungen und Vorteile zu positionieren. Das Ingenieurbüro ist spezialisiert in. technische Hand durch Injektion, CREOPP-TEC Positionen auf dem Markt Alle, die nicht nur die allgemeine Lösung des ursprünglichen Hersteller von medizinischen Geräten in der medizinischen Industrie, die Zweck aussi Kfz-Zubehör, Spielzeug, Elektronik, Verteidigung oder Kosmetika. Erfahrene technische Erfahrung im Laufe der Jahre ist es, alle Zusatzwissen zu bekommen. Das Unternehmen betreibt seit 1996 für das Design und die Herstellung der Werkzeuge Nach der von allen Bereich (Injektion / über Form, Lösen, Doppeleinspritzung für parallel und senkrecht 2K-Spritzgießmaschine Blasformen Gold...). Wenn CREOPP-TEC anschließend auf einem Netzwerk von Französisch Gießer montiert, bietet es aussi eine Low-Cost-Industrie mit China direkt mit unserem chinesischen Partner. Sie von der Technik abhängig sein Ziel nicht STATT nehmen das Beste aus jedem, das ist das Credo des Ingenieurbüros. Von der Bühne der Gestaltung Hand-TEC CREOPP hält der Öko-Design-und Bietet genannten Materialien vor der nächsten Simulation der Phase. Das rheologische Software Cadmould Schnelle konnte den Einspritzvorgang zu optimieren und kontrollieren die Deformation. Nicht lange danach, im Stadium des Rapid Prototyping und passen Sie die Werkzeug, Entwicklung und Industrialisierung auf IKT-Spritzguss-Maschine von 50 bis 1000 Tonnen, wird das Unternehmen zeigen das Ausmaß der IKT verschiedenen Fähigkeiten. Für Mit einer abschließenden visuellen Effekt schnell die Kunden von CREOPP-TEC POSSESS viele Möglichkeiten: wie Stereolithographie HR (High Resolution), der ausgewählten Laser-Sintern (Polyamid, Duraform HST Gold Duraform Flex A6 Stahl oder Aluminium) oder ungerade CNC schnelle Prototyp, Vakuumguss und RIM (Reaction Injection Molding - Prozess-Gestaltung Duroplaste).Schließlich arbeiten die Industrialisierung Stufe umfasst alle Stufen, die es Montage, Lackierung, Verpackung, verschiedenen Prüfungen und Tests beinhaltet.

Spritzgießen von Kunststoffen Spritzgießen von Kunststoffen für Dritte Vibrations- und Infrarot-Umspritzen Konstruktion von Kunststoffformen Montage von Kunststoffpolymeren.

Wir sind ein Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet des Kunststoffspritzgießens. Wir haben eine eigene Produktion von Verpackungen für Pharmazeutika und Kosmetika. Wir haben auch eine eigene Druckerei mit Tampondruck, Siebdruck und Thermodruck. Sowohl auf flachen als auch auf ovalen Oberflächen möglich. Wir produzieren Maschinen mit einer Schließkraft von 15, 22 und 30 Tonnen und einem Spritzgewicht von bis zu 48 g PS.

Hochpräzise Dreh- und Frästeile aus Messing, Alu, Edelstahl, Kunststoff und Automatenstahl in Klein- und Mittelserien, Kunststoffspritzteile, sowie funktionsgeprüfte Baugruppen - das ist die Welt von Hirt Metall- und Kunststofftechnik und Burger & Keller. Ein motiviertes und eingespieltes Team von 25 Fachleuten sorgt dafür, daß individuelle Kundenwünsche exakt erfüllt werden. Zu 100 Prozent. Handwerkliches Können und Erfahrung allein reichen dazu nicht aus, hierzu bedarf es der besonderen Spezialität: der Liebe zur Präzision. Vom ersten Kundengespräch bis zur pünktlichen Lieferung.

POLAR-FORM simuliert, konstruiert und entwickelt Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge, Ausdrehformen, Drehteller und Drehantriebe. Zudem haben wir uns auf das Inmold-Labeling spezialisiert. Aus den verschiedensten Branchen setzten zahlreiche Unternehmen auf unser Know-how. Ob Küvette für die Medizintechnik, Lichtleiter für die Elektronik-Branche, Blende für den Kaffeeautomaten oder Gurtschlosskappe für den Automobil-Bau, wir entwickeln für jedes Werkstück das passende Werkzeug. Vor dem Konstruktionsstart des Werkzeugs werden Ihre Artikel mit dem eigenen Mold Flow Simulationsprogramm auf ihr fließ- und verzugstechnisches Verhalten untersucht und die Konstruktion darauf optimiert. Als langjähriger Produzent von Spritzgießwerkzeugen und Drehteller mit höchsten qualitativen Ansprüchen arbeiten wir mit außerordentlicher Präzision und Termintreue. Auf unseren Spritzgießmaschinen führen wir für Sie Bemusterungen durch und produzieren Kleinserien in gewohnter POLAR-FORM - Qualität. Bei Kapazitätsengpässen oder wenn Werkstücke die Verfahrwege Ihrer Maschine übersteigen, lösen wir, als Lohnfertiger, mit unserem Maschinenpark Ihre Probleme. Alle Dienstleistungen erbringen wir selbstverständlich mit höchster Sorgfalt und in bester Qualität. Den Fertigungsfortschritt Ihres Werkzeugs kontrolliert regelmäßig unser Qualitätsmanagement. Wir überprüfen neue Fertigungstechnologien auf ihren Nutzen: So realisieren wir Ihre Visionen auf einem hohen technischen Niveau. Wir sind auch nach der Auslieferung eines Werkzeugs stets für Sie da. POLAR-FORM steht Ihnen bei der Montage und selbstverständlich bei Problemen mit Rat und aktiver Hilfe zur Seite. So vermeiden Sie unnötige und kostenintensive Ausfallzeiten in Ihrer Produktion; und profitieren jederzeit von unserem Know-how. Zudem unterstützen wir Sie im Bereich Automation: Mit unseren Partnern aus dem Spritzgießmaschinenbau, der Impulstemperierung und weiterer Peripherie finden wir das passende Konzept und die optimale Lösung.

KWM versteht sich als kompetenter Partner in Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Kunststoff-Spritzgussteile. Spezielle Erfahrungen liegen für dickwandige Produkte (auch geschäumt im TSG-Verfahren) und PUR-Integralschaum-Formteile vor. Wettbewerb und dynamische Entwicklung beeinflussen ständig unsere Position. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit ständig auszubauen. Kundenzufriedenheit und Kompetenz werden dabei als zentrale Erfolgsfaktoren angesehen. Effiziente Prozessbeherrschung und moderne Technologie in Verbindung mit dem Know-How und der Leistungsbereitschaft unserer Mitarbeiter sehen wir als die entscheidenden Faktoren zur Erreichung unserer Unternehmensziele an. Unsere Leistungen umfassen die gesamte Wertschöpfungskette, beginnend mit der Entwicklung über Formenbau, Produktion, Komplettierung, Lagerung und Versand. Eines unserer Hauptziele ist es, den Kunden alles aus einer Hand zu bieten. Unser Maschinenpark umfasst derzeit 20 Spritzgussmaschinen von 40-1.000 t Schließkraft. Der Schwerpunkt liegt im mittleren bis hohen Gewichtsbereich (ca. 10-4300 g Stückgewicht).