Die Firm Mayplast wurde im März 2000 im schwäbischen Gaildorf, bei Schwäbisch Hall gegründet. Anfangs wurden ausschließlich Produkte aus PP und ABS gefertigt. 2003 wurde dann der erste Umzug aus Platzgründen notwendig, dieser ging ins benachbarte Industriegebiet. In der Folgezeit wuchsen Aufträge und Anforderungen, sodass weitere Maschinen angeschafft wurden, unter anderem eine 2-K Maschine, auf der durch Umlegen eines Handlinggerätes 2-Komponeneten-Teile gefertigt werden. Als 2008 die 5´te Maschinie mit einer Schließkraft von 200 Tonnen angeschafft wurde, war klar, daß räumliche Veränderungen notwendig sind. So bauten wir eine Halle mit 700qm, in der wir seit 2009 produzieren. Auf solch einer Plattform wie Techpilot hebt man natürlich die herausstechendsten Eigenschaften hervor, und da muss man in unserem Unternehmen neben den selbstverständlichen Dingen wie QUALITÄT und TERMINTREUE unsere überdurchschnittliche FLEXIBILITÄT nennen. Wir sind durch unsere geringe Größe in der Lage, auf nahezu alle Situationen zu reagieren. Also testen Sie uns! Durch die bereits erwähnte geringe Größe und die dadurch resultierende schlanke Struktur sind wir in der Lage unschlagbare Teilepreise anzubieten! Wir arbeiten mit Maschinen der Marke "Krauss-Maffei" mit Schließkräften von 50t bis 200t, und einem Spritzgewicht von bis zu 343 Gramm in PS. In erster Linie fertigen wir Teile, bei denen das Werkzeug bereits existiert und wir dieses vom Kunden gestellt bekommen - aber natürlich bieten wir auch die Konstruktion, sofern diese noch nicht existent ist sowie das Wekzeug an. Falls Ihre Teile ein Logo oder einen anderen Aufdruck benötigt, so bieten wir an, diese im Tampondruckverfahren zu bedrucken mit Größen bis 80 x 80mm. Über eine Anfrage würden wir uns freuen.

Kaplast is a private company whose primary business is the production of plastic goods with the technology of injection moulding. We are the major supplier of crates for all major breweries in the former Yugoslavia, as well as for water companies. We also produce technical components for electrical, household, and car industry. We rely on a good relationship with our suppliers, with a goal to fulfill all the needs of our buyers. Kaplast has 35 years of experience in injection moulding, and is looking forward to continuing its technological and financial growth. The possibilities in our manufacturing plant are the following: - injection moulding - silk screen printing - recycling of HDPE and other polymer material - sale of recycled material - filling crates with needed bottles

UNTERNEHMENSPRÄSENTATION Unser Unternehmen ist in der Kunststoffverarbeitung Outsourcing spezialisiert. Transformationstechniken werden verwendet:  PRITZ:  Die technische Thermoplaste und Annehmlichkeiten  Eco neue Generation Materialien geladen Fasern  Duroplast: - Bakelite - Melamin - Polyester und Vinylester (trocken Polyester, BMC, ZMC)  COMPRESSION:  Bakelite  Polyester-und Vinylester (BMC - SMC)  Gummiummantelung  anderen kontrollierten TEHCNIQUES:  Gas Injection  Umspritzen  Installations gemeinsamen bi-Komponente mit 6-Achsen-Roboter  Entgraten Strahl  Pad  Ultraschallschweißen  Laserbeschriftung  Versammlung MASCHINENPARK AUSSTATTUNG:  VERARBEITUNG  11 Spritzgießmaschinen für Thermoplaste 50-1100 Tonnen  3 Pressen zum Einspritzen Duroplast

Ein kurzer Einblick in die Firmengeschichte der Schüssler GmbH 22. Jan. 1968 - Gründung der Einzelfirma Anton Schüßer - Werkzeugmacherhandwerk 01 Juni 1972 - Erweiterung um Spritzguß 01 Jan. 1982 - Fortführung der Einzelfirma als GmbH - Eintragung ins HR Gesellschafter Anton Schüßler und Maria Elisabeth Schüßler 26 März 1996 - O. Schüßler und M. Schüßler werden als Geschäftführer eingetragen Herstellung von Druckgussformen und Spritzgussformen Spritzgießen Mehrkomponentenspritzgießen Umspritzen von Einlegeteilen

Oplast ist eine kundenspezifische thermoplastischen Spritzgussunternehmen in Slowenien, Europa. Seit über 35 Jahren ist unsere Mission ist es, komplette und flexible Spritzguss Dienstleistungen mit umfassenden Verarbeitungskompetenz und modernster Ausrüstung in einem professionellen, kundenorientierten Umfeld. Wir betreiben drei Produktionsstätten und beschäftigt über 150 qualifizierte und motivierte Mitarbeiter. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Spritzgussteile in Mono-als auch zwei-und drei Komponenten (Co-Injektion, über Form) aus vielen Sorten und Kombinationen von thermoplastischen Harzen Ware, technische Qualität Harze (gefüllt und ungefüllt) und elastomere »Soft-Grip «Materialien (TPE / TPU). Wir bieten komplette und flexible Spritzguss Dienste mit umfassenden Verarbeitungskompetenz und modernster Ausrüstung in einem professionellen, kundenorientierten Umfeld. Unser Designer, Ingenieure und Werkzeugbauer haben eine umfassende Erfahrung kombiniert mit Hintergründen in viele komplexe Anwendungen für unterschiedliche Branchen. Hauptproduktlinie: Technische und Präzisionsspritzgussteilen und Baugruppen bis zu 700 g Schussgewicht und bis zu 3 verschiedene Co-injizierten Materialien pro Teil (mit oder ohne Metalleinlagen) auf CNC-gesteuerten Maschinen von 350 bis 3000kN in 3 Schichten, 24 Stunden pro Tag. Die komplette Form eXPerience ... Spritzgussteile Mono sowie zwei und drei Komponenten (Co-Injektion, über Form) aus vielen Arten und Kombinationen von thermoplastischen Gebrauchsgut-Harzen, Harzen technischer Qualität (gefüllte und ungefüllte) und elastomeren Materialien (TPE / TPU) usw. PP / PS / ABS / POM / PVC / TPE / TPU / PA / CA / PBT / ESD-Verbindungen, um nur einige zu nennen. Spritzgussformen Bau-und Gebäude einschließlich Heißkanalwerkzeuge sowie zwei und drei Schuss Co-Spritzgussformen, Formen usw. Einsatz CAD / CAM einschließlich 3D-Volumen-Design, 2D-Zeichnen und schnelle Prototyping Testläufe mit Protokollen mit state-of-the-art-CMM und kraft weniger optische Messsysteme Sekundäre Operationen wie Pad-, Offset-und Siebdruck, Montage, individuelle Verpackung, Etikettierung... Logistik-Lösungen für die Produkte an den Kunden JIT zu niedrigen Kosten bringen - weltweit Metallteile mit oder ohne über Formen bis zu drei thermoplastischen Materialien Qualität Oplast ist spezialisiert auf Top-Qualität der Produkte und Dienstleistungen. Alle unsere Anlagen laufen nach ISO 9001/ISO TS16949/ISO14001 Qualität / Umwelt Sicherungssystem. Einige der Hauptbranchen: - Automobilindustrie - Elektrik / Elektronik - Handwerkzeuge - Haushaltsgeräte - Verpackung & Chemical

Als Systemlieferant und Entwicklungspartner versteht sich sauer product seit der Gründung im Jahr 1998 für die Serienfertigung von Kunststoffbauteilen als auch Kunststoffkomponenten. Bei der Entwicklung von Systemlösungen und anspruchsvollen Baugruppen unterstützen wir Sie mit Kunststoffexperten und den neusten Kunststoff-Verfahrenstechniken. Dabei stehen neben Standardtechnologien eine Vielzahl an Sondertechnologien wie 2K-Technologie, Gas- und Wasser-Innendruck Technologie zur Verfügung. Neben der Produktion, gehört die Inbetriebnahme von Spritzgießwerkzeugen für nationale und internationale Kunden sowie die objektive Beratung zu unserem Leistungsspektrum. Aufgrund der stetig steigenden Anforderungen unserer Kunden, wurden die ursprünglichen Dienstleistungen rund um unsere Kernkompetenz kontinuierlich erweitert, sodass wir heute von der ersten Zeichnung über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung das Spektrum der Kunststofffertigung ganzheitlich abwickeln.

SEI WOO Hi-Tech Polymer GmbH wurde im Jahr 2000 gegründet und ist eine Tochterfirma von SEI WOO Rubber Works Pte Ltd aus Singapur, einem seit 1962 weltweit tätigen Hersteller von kundenspezifischen Komponenten aus Elastomeren und Thermoplasten. Produktion und Vertrieb In Österreich haben wir uns auf das Spritzgießen von Flüssigsiliconformteilen spezialisiert, welche für Geschäfts-partner aus der ganzen Welt kundenspezifisch angefertigt werden. Speziell in Europa sind wir auch zuständig für Marketing und Vertrieb der Dienstleistungen bzw. Produktion aus den asiatischen Firmenniederlassungen, welche sich in China, Thailand und Singapur befinden. Flüssigsilicon (LSR)-Technologie Eine weltweit führende Werkzeugtechnologie und Spritzgussmaschinen neuester Generationen erlauben uns eine vollautomatische, abfall- und nachbearbeitungsfreie Produktion auf kostengünstigster und höchster qualitativer Stufe. Diese Werkzeugtechnologie ermöglicht auch die Verwendung der Nadel-Verschluss-Technik. Asien + Europa - Ihr Vorteil Durch diese interkontinentale Produktionsausrichtung können wir Ihnen folgendes anbieten: * ein breites Spektrum an Komponenten aus Werkstoffen wie Flüssigsilicon, Festsilicon, Gummi und Thermoplasten (Thema: Lieferantenstraffung) und * die richtigen Technologien am richtigen Standort eingesetzt (Thema: Qualitäts- und Preisoptimierung) Qualitätsstandards * ISO 9001:2000 * VDA 6.1

Seit mehr als 20 Jahren steht unsere Firma für individuelle, qualitativ hochwertige Kunststoffteile. Durch die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten ist Kunststoff für uns nicht nur Arbeitsmaterial, sondern Herausforderung und Leidenschaft zugleich. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen Maschinenbau, Medizinal- und Durchflussmesstechnik, Sportartikel und Sanitäranlagen. Die Firma hat ihren Sitz in Lützelflüh im schönen Emmental.

Alles aus einer Hand: Produktentwicklung-Planung-Prototype-Serie Spritzguß (inkl. Werkzeugbau) Vakuumformen (Tiefziehen) Lackieren Tampondruck

Wir produzieren Kunststoffteile mit unterschiedlichsten Herstellungsverfahren, u.a. Spritzguss- oder Thermoplastschaumguss-Teile und verarbeiten diese auf Kundenwunsch durch Ultraschallschweissen oder Heissprägen weiter. Derzeit beliefern wir mit unseren Produkten die Maschinen-, Elektro- und Verpackungsindustrie, zudem haben wir uns auf die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffe zu Präzisionsteilen spezialisiert. Dank unserem Partnerbetrieb, können wir Ihnen auch Bauteile auch Asien anbieten. Wir produzieren in Asien Bauteile aus folgenden Bereichen: Spritzguss Thermoplaste, Spritzguss Elastomere und Tiefziehen.

Die Tröstl GmbH ist aus einem Einzelunternehmen hervorgegangen, welches bereits 1948 gegründet wurde. Die Unternehmensgegenstände sind: .) die Erzeugung technischer Kunststoffteile im Spritzgussverfahren, .) die Herstellung der erforderlichen Spritzgussformen im eigenen Formenbau, .) die Erzeugung von Baugruppen mit von im Unternehmen erzeugten Kunststoffteilen Im Bereich der technischen Kunststoffteile legen wir Wert auf die Beratung des Kunden für eine verfahrenstechnisch günstige Formgebung der Teile. Wir haben bereits im Jahre 1996 ein QM-System noch ÖNORM EN ISO 9001 implementiert und dieses 1997 von einer unabhängigen Institution erfolgreich zertifizieren lassen. Seit der Implementierung wurde das QM-System stetig weiterentwickelt und beinhaltet folgende Schwerpunkte: .) Unser oberstes Ziel sind zufriedene Kunden. Dies wollen wir erreichen durch: .) Lieferung der vereinbarten Qualität, .) Termintreue, .) gutes Preis/Leistungsverhältnis und .) kurze Lieferzeiten. Wir sehen es als unsere Verpflichtung an, die Qualität unserer Produkte und Leistungen laufend zu verbessern und neue Technologien einzusetzen, um die Erwartungen unserer Kunden auch in Zukunft zu erfüllen. .) Qualität ist eine gemeinsame Verantwortung aller Mitarbeiter unseres Unternehmens. Um die Qualitätsfähigkeit und Qualitätsverlässlichkeit unseres Unternehmens weiter zu verbessern und gegenüber unseren Kunden darzustellen, verpflichtet sich die Geschäftsleitung das QM-System nach ON EN ISO 9001:2000 aufrecht zu erhalten und laufend weiter zu verbessern.

We do injection moulding up to 1000 gram in the most types of plastic materials, assembling, packaging, ultrasonic welding, hot stamping and more both in Sweden and Lithuainia

ATEMIP ist seit über 30 Jahren in der Thermoplast-Bauteile oder Baugruppen mit starken technischen Auflagen spezialisiert. Maschinenpark Pressen 43 35T zu 350T.

KERO AG – Innovativ und Kundennah Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten. Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern. KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!

Die "VDL Parree bv" ist ein Unternehmen der VDL-Gruppe. Dies ist eine Gruppe von rund 87 weltweit operierenden Unternehmen mit ungefähr 10.500 Mitarbeitern. Im Jahr 2015 erzielte die VDL-Gruppe einen Jahresumsatz von EUR 2.686 Mio. Die VDL Parree bv ist hauptsächlich Hersteller technischer Produkte und Baugruppen für Unternehmen in unterschiedlichen Industriezweigen. Als Zulieferer entwickeln und produzieren wir seit mehr als 60 Jahren aus Kunststoff hergestellte Spritzgussteile, metallische Stanz-, Press- und Tiefziehprodukte und kleinere Einzelteile, aus denen diese Produkte bestehen. Die technologischen Möglichkeiten des modernen Maschinenparks machen Parree zu einem interessanten Partner in einem breiten Fachgebiet. Matrizen und Stempel werden in unserem eigenen Werkzeugbau hergestellt, geändert und gewartet. Zugleich kaufen wir schon seit vielen Jahren Matrizen direkt in Fernost. Im Allgemeinen spritzgießen wir aus Kunststoff hergestellte Teile aus fast allen technischen Thermoplasten auf 25 bis 1.700 Tonnen schweren Spritzgussmaschinen. Das Umspritzen der (eigenen) Metallteile ist eine unserer Spezialitäten. Außerdem spritzgießen wir auch Teile mit Gasinjektion. Im Bereich der Metallarbeit produzieren wir Bestandteile aus Band- und Blechmaterial. Die hierfür verwendeten Werkstoffe sind unter anderem vorverzinktes Stahl, Aluminium, Kupfer und so weiter. Die einschlägigen Maschinen bestehen aus sowohl Schnellpressen für kleinere Bestandteile als auch aus Exzenter-Pressen für die größeren Teile. Diese werden auf zwischen 12 und 300 Tonnen variierenden schweren Maschinen hergestellt. Innerhalb der Entwicklungsabteilung werden Produktentwürfe in einem frühest möglichen Stadium auf ihre Herstellbarkeit geprüft. In einer sehr intensiven Zusammenarbeit mit dem Kunden werden alle Produktphasen begleitet. So entsteht eine optimale Wechselwirkung zwischen Kunden, dem Werkzeugmacher und dem Produzenten. Qualität spielt bei Parree B.V. die Hauptrolle. Die Überwachung dieser Qualität ist im ganzen Unternehmen ein Hauptziel, so dass wir die Kosten beschränken können. Natürlich ist die Wahrung der Qualität auch die Philosophie innerhalb unseres Unternehmens. VDL Parree ist ISO 9001:2008 und ISO/TS 16949:2009 zertifiziert. Systemlieferanten Mucell verfahren Organoblech Insert und Outsert Moulding. Praegen IML und FIM 2- Komponenten Spritzgiessen

Von der Idee zum Prototyp zur Serie ist die Philosophie unserer Firma. Wir begleiten unsere Kunden von der Produktentstehung bis zur Serienreife und setzen dabei die Produktidee über eine komplette mechanische Prozesskette wirtschaftlich sinnvoll um. Unsere Beratungsleistungen reichen von konstruktiven, werkstoff- und fertigungstechnischen bis zu wirtschaftlichen Aspekten. Die Kotte GmbH wurde 1933 gegründet. Unsere Philosophie ist Programm: Viele namhafte Unternehmen haben uns deshalb erfolgreich ihre komplexesten Projekte anvertraut. Es ist eigentlich überflüssig anzumerken; aber für alle Aufträge versichern wir Ihnen beste Qualität und zuverlässige Termine.

Spritzgießen Whit Kapazität von 25T bis 1000T 161 Maschinen in 7 Produktionsstätten (Belgien, Frankreich, der Slowakei, Polen und Holland)

Wir entwickeln und produzieren im Auftrag unserer Kunden Einzelbauteile, Baugruppen und Module nach ISO IATF 16949 zertifizierten Prozessen. Als Komplettanbieter vereinen wir verschiedenste Fertigungstechnologien um Maßgeschneiderte Lösungen für Groß-, Mittel- und Kleinstserien herzustellen. Dabei sind für uns integrative und übergreifende Komponenten aus Planung, Produktentwicklung, Konstruktion und Produktion die Bausteine für perfekte Produktlösungen.

Wir, die Skrotzky GmbH, sind ein Unternehmen im Bereich Formen- und Werkzeugbau, dessen Team über langjährige und umfassende Erfahrung von der Planung und Organisation über die Konstruktion bis hin zur manuellen und maschinellen Fertigung von Feinguss- und Spritzgussformen verfügt. Im Geschäftsfeld Kunststofftechnik fertigen wir Produkte für unterschiedlichste Branchen, vor allem für anspruchsvolle Bereiche wie Automobilbau, Medizin- und Elektrotechnik. Unsere Produktpalette umfasst qualitativ hochwertige Komponenten - unter anderem Sichtteile, hochglanzpolierte Teile und Weißteile. Diese Kunststoffteile können von uns mittels Tampondruck bedruckt, montiert, etc. in Klein- und Großserien geliefert werden. Wir stellen uns den immer höher werdenden Ansprüchen durch ständige Schulungen unseres Fachpersonals, modernste Computer- und Maschinentechnik, um qualitativ einwandfreie Produkte zu liefern. Dies belegt die Zertifizierung seit 2002 durch die TÜV Rheinland Cert GmbH, nach DIN EN ISO 9001:2000. Sollten Sie Lieferengpässe haben, verursacht durch Ihre Lieferanten - wir helfen Ihnen gerne aus! Durch hohe Flexibilität sind wir in der Lage, kurzfristig neue Aufträge zu realisieren und Ihren Wünschen entgegen zu kommen. Ihr großer Vorteil an einer Zusammenarbeit mit uns besteht darin, dass Sie alles aus einer Hand bekommen: - Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Kunststoffspritzerei und Endmontage Wir freuen uns über Ihr Interesse an einer Zusammenarbeit mit uns. Gerne vereinbaren wir einen Termin zur persönlichen Vorstellung mit Ihnen. Besuchen Sie für weitere Informationen unsere Web-Site unter: www.skrotzky.de.

Die Pfaff GmbH mit Sitz in Waldkirch bei Freiburg wurde 1992 von Herrn Adolf Pfaff gegründet und ist ein inhabergeführtes Unternehmen. 2018 wurde die Geschäftsführung von Tochter Corinna Pfaff übernommen. Ihr Ehemann Andreas Buff ist technischer Leiter des Betriebs, Prokurist und der kreative Kopf des Unternehmens. Eine übersichtliche Betriebsgröße und ein Team von Fachleuten garantieren schnelle und direkte Kommunikationswege sowie ein großes Maß an Flexibilität. Modernste Konstruktions- und Herstellungstechnik versetzt uns in die Lage, besonders hohen Ansprüchen an Material, Werkzeugen und Maschinen gerecht zu werden. Moderne Fertigung, qualifiziertes Personal und ein nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziertes Qualitätsmanagement gewährleisten unseren Kunden eine hervorragende Qualität bei wirtschaftlicher Herstellung. Im Zuge unserer Expansion haben wir in den vergangenen Jahren kontinuierlich in unseren modernen Maschinenpark sowie in qualifizierte Mitarbeiter investiert. Wir beschäftigen heute 17 Mitarbeiter und produzieren im Eineinhalb-Schicht-Betrieb auf einer Fläche von 700 Quadratmetern.