Gründung 1874 heute innovatives Blechbearbeitungszentrum: Engineering Werkzeugbau Umformtechnologie Systemlieferant Druckguss Fügen/Schweissen Oberflächentechnologie Montage / Baugruppen Logistik Flache, prozessorientierte Organisation, eigener grosser Maschinenpark 1. August 2010: Bezug der neuen Büro-/Produktionsstätte: CO2-neutrales Gebäude rund 60 Mitarbeiter Kunden im In- und Ausland

Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen, CNC-Dreh-, Erodier-, Mess- und Schleifmaschinen sowie unserer eigenen Hydraulikpresse bieten wir eine schnelle und kundenorientierte Auftragsabwicklung von Werkzeugen bis 2.500 mm Länge und Bandbreiten bis 550 mm und Blechdicken von 0,3 - 5 mm.

Wir sind eine der größten Gesenkschmieden in Polen. Wir haben langjährige Erfahrung als zuverlässiger Lieferant von Schmiedeteilen für Fahrzeugbau, Bahnindustrie, Bergbau, und allgemeinen Maschinenbau. Die beste Qualität und die Termintreue sind für uns oberstes Gebot. Deshalb haben uns die größten Hersteller der Nutzfahrzeuge in Europa aber auch namhafte Firmen aus anderen Industriebranchen Ihr Vertrauen geschenkt. Heutzutage geht 85% unserer Fertigung nach Ausland. Wir besitzen mehrere ISO-Zertifikate, die uns zu einem vertrauenswürdigen Lieferant von Schmiedeteilen machen. Da wir gegenwärtig freie Kapazitäten haben, möchten wir gerne neue Geschäftskontakte aufnehmen. Auf Ihr Interesse würden wir uns sehr freuen www.kuznia.lublin.pl

Die Georg Utz AG im aargauischen Bremgarten ist das Stammhaus der unter der Georg Utz Holding AG zusammengefassten weltweiten Firmengruppe. Weitere Produktionsstandorte sind in Deutschland, England, Frankreich, Polen, China und den USA. Seit über 60 Jahren beschäftigt sich Utz mit der Herstellung von Behältern, Paletten, Mehrweg-Transportsystemen und technischen Teilen aus Kunststoff. Damit werden den Kunden überlegene und nachhaltige Lösungen angeboten, die es zum Lagern, Kommissionieren, Fördern und Transportieren braucht. Gemeinsam mit dem Kunden entstehen in der eigenen Entwicklungsabteilung und im Werkzeugbau Produkte, die auf das jeweilige Einsatzgebiet optimal zugeschnitten sind. Dank dem Einsatz von neuen Technologien im Spritzgiessen, Tiefziehen und der Weiterbearbeitung kann Utz rationell und umweltfreundlich produzieren. Seit 1987 ist die Georg Utz AG nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Nachhaltigkeit durchdringt die ganze Utz Philosophie: Eigene Kunststoff-Produkte werden nach deren Lebenszyklus zurück genommen und als Rekyklat für Neuprodukte wieder verwendet. Dank Modernisierungen in der Wärmerückgewinnung wurde der Energieverbrauch in den letzten Jahren – trotz steigenden Produktionszahlen – deutlich gesenkt. Die Georg Utz AG produziert in der Schweiz nur mit zertifiziertem Strom ausschliesslich aus Schweizer Wasserkraftwerken und damit aus CO2-neutralen Quellen.

Werkzeugbau Präzise Stanzwerkzeuge, Intelligente Niederhalterfunktionen, Handbetätigt oder automatisiert Vorrichtungsbau Sondervorrichtungen mit mehreren Stationen / Operationen. Manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigt - inklusive Steuerung Prüfvorrichtungen Komplexe Prüfvorrichtungen manuell oder automatisiert Prüflehren als Qualitätsreferenz Drahterodieren Genauigkeiten von +/- 2μ Bearbeitungsraum: L350 x B250 x H250 Unsere Leidenschaft Wir stehen für Vertrauen, Qualität, Flexibilität, Zuverlässigkeit und faire Preise. Wir haben Spaß daran, komplexe technische Herausforderungen zu lösen. Wir halten jeden Termin bei 100% Qualität, weil wir uns gegenseitig helfen und unsere Kunden wertschätzen.

Als Spezialist für die Stanz- und Umformtechnologie bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Leistungspaket, um gezielt auf Kundenbedürfnisse und Projektanforderungen einzugehen. Durch unsere jahrzehntelange praxisorientierte Industrieerfahrung in der Konzeption und Umsetzung von Folgeverbund- und Bihleranlagen, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Beratung und innovative Fertigungslösungen für Ihre Aufgabenstellung. Bei Bedarf der folgenden Dienstleistungen freuen wir uns über Ihren Kontakt: • Planung und Umsetzung von Fertigungsprozessen als Komplettlösung auf Bihler-Anlagen • Konstruktion/Entwicklung von Folgeverbund- und Stanz- Biegewerkzeugen • Automatisierung komplexer Vorgänge auf Bihler-Anlagen (Baugruppenfertigung) • Beratung und Analyse hinsichtlich Produkt, Prozess, Werkzeug, Werkstoff, Methode und Maschine • Einzelteilherstellung - Zugriff auf sämtliche Fertigungstechnologien zur Weich- und Hartbearbeitung • Werkzeugbau - Montage, Erprobung und das Abstimmen von Neuwerkzeugen • Serienproduktion - Stanzartikelproduktion auf Serienanlagen • Gezielte Optimierung von Bestandswerkzeugen zur Effizienzsteigerung • Prototypen und Erstmusterherstellung nach Kundenzeichnung

Über uns Unter dem Namen hama-plast Kunststofftechnik KG verbirgt sich 50-jähriges Know-how in der Extrusion von Profilen, Rohren und Schläuchen, hauptsächlich aus den Standard-Kunststoffbereich PVC, ABS, PP, PE, PS, etc. Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden. Unsere Dienstleistung besteht darin, ihnen mit unseren Kompetenzen zielgerichtet Nutzen zu bieten und flexibel auf ihre bedarfsorientierten Anforderungen einzugehen. Sie profitieren von der langjährigen Erfahrung in unseren Kernkompetenzen, verknüpft mit einem hervorragenden Netzwerk an Spezialisten auf anderen Gebieten. Wir wollen als kompetenter Partner den Kunden Komplettlösungen aus einer Hand anbieten, ganz gleich wo die Grenzen gesteckt sind. Durch die schlanke Struktur unseres Unternehmens erreichen wir eine hohe Flexibilität verbunden mit direktem Informationsfluss auf allen Ebenen, großem Verantwortungsbewusstsein jedes Einzelnen und daraus eine Menge Potenzial an Innovation und Weiterbildungsmöglichkeiten.

Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Spritzgussherstellung, Unser Versprechen ist es, qualitativ hochwertige, kostengünstige und in der EU hergestellte schnelle Abwicklung anzubieten. Unsere Mission ist es, durch pünktliche Lieferung von Qualitätsprodukten ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen. Immer innerhalb der Kundenanforderungen arbeiten und immer unseren Betrieb und unsere Prozesse verbessern.

Die Fa. Beck Metallbau ist seit über 50 Jahren der kompetente Partner in Sachen Umform -und Schweißtechnik. In zwei Werken in Schwäbisch Gmünd die 1985 bzw. 1995 erweitert wurden, befindet sich die komplette Fertigung bis hin zur Montage und Verpackung. Alle unsere 50 Mitarbeiter sorgen durch Ihre Erfahrung und Qualifikation für einen reibungslosen Produktionsablauf, der unseren hohen Qualitätsstandard absichert und kontinuierlich verbessert. Wir unterstützen Sie schon in der Konstruktion, um für Ihre Teile den günstigsten und optimalsten Fertigungsablauf zu gewährleisten. Flexibilität und kontinuierliche Verbesserung in unserem Vorrichtungs- und Werkzeugbau garantieren Ihnen schnelle und höchste Effizienz in der Produktion. Mechanische Bearbeitung: Unser CNC-gesteuerter Maschinenpark erlaubt es uns auch Kleinserien in allen Bearbeitungsarten kostengünstig zu fertigen. - Werkzeugbau: Der Vorrat an Werkzeugen die im eigenen Werkzeugbau hergestellt werden, zeigt am deutlichsten unsere Erfahrung und das Vertrauen unserer Kunden. Es ist ein Stück wertvolles Kapital, das wir pfleglich behandeln. - Montage und Versand: Als Systemlieferant versteht es sich von selbst, daß wir alle produzierten Artikel oberflächenbearbeitet, montiert und verpackt anbieten können. Unserer eigener Fuhrpark liefert Ihnen die Teile zum vereinbarten Termin.

Bereits in der dritten Generation beschäftigen wir uns mit der Kunststoffverarbeitung. Unsere Devise lautet: Zufriedene Kunden sind das beste Kapital Deswegen sind wir ständig in Bewegung, um unseren Kunden nicht nur im Tiefziehbereich das Beste zu bieten, sondern auch den Anforderungen und Aufgabenstellungen für Komplettlösungen gerecht zu werden. Wir haben - modernste Tiefziehanlagen für die Produktion sämtlicher Thermoplaste von 0,1 – 12 mm Stärke bis zu einer Größe von 1500x2500x700 mm - jegliche Nachbearbeitungsmöglichkeit, selbstverständlich stehen auch CNC gesteuerte Fräsmaschinen zur Verfügung - einen eigenen Werkzeugbau mit neuester CAD/CAM Technologie, mit der Lösungsvorschläge anhand eines 3-D-Modelles erarbeitet werden können. Mit unserem modernen Equipment sind wir in der Lage bereits ein Konzept für das gewünschte Transportmittel zur erarbeiten, obwohl das zu verpackende Bauteil physisch noch nicht existent ist, sondern nur in Form von CAD-Daten zur Verfügung steht. Wir sind natürlich ISO zertifiziert, ein anerkannter IHK Ausbildungsbetrieb, Mitglied des Umweltpakt Bayern Wir bieten - Entwicklung, Planung, Konstruktion und Dienstleistung von der virtuellen Präsentation bei zum endgültigen Produkt - Rundumbetreuung – sie stellen die Anforderungen – wir erarbeiten eine Lösung - Alles aus einer Hand.

Spritzguß- , Druckguß- und Presswerkzeuge Tiefzieh- und Blisterwerkzeuge Kunststoffverarbeitung Zerspanungs - und Erodiertechnik 3 D Produkt- und Systementwicklung( ZW3D / Rhino3D / Mechanical Desktop - Schnittstellen zu Catia V4 / V5 und sämtliche Standartschnittstellen vorhanden. Freiformflächenmodellierung, Datenerstellung 2D, 3D-Design und Fertigungsdaten ), Konstruktion von Spritzgußwerkzeugen, Vorrichtungen Werkzeug- und Formenbau - Anfertigung von Spritzgußwerkzeugen (Serien - und Prototypenwerkzeuge ) Vorrichtungen, Blisterwerkzeuge, Kunststoff - Tiefziehwerkzeuge, Schäumformen Dienstleistungen - Zerspanungs - und Erodiertechnik; 5 Achs - 3D CNC Fräsen,HSC fräsen, Draht- und Senkerodieren, Fertigung von Präzisionsteilen, Teilefertigung ( Einzelteile und Serienfertigung) Kunststoffverarbeitung im Spritzgußverfahren für Erstbemusterung, Kleinserien, Serienfertigung

Die Firma WiVo ist seit 1998 Hersteller für Metallprodukte. … seitdem fertigen wir Drehteile als Einzelteile und Kleinserien in kleineren Abmessungen, Frästeile als Einzelteile und Kleinserien, Stanzteile in Klein und Großserien bis 16 t, Aluminiumuntergestelle und Einhausungen für Sondermaschinen, Schweißteile und Schweißgruppen, hauptsächlich für die Medizinindustrie in Edelstahl, Stahl und Aluminium. Unsere Stärken liegen unter anderem hauptsächlich in der Herstellung von Biegevorrichtung, Stanzvorrichtung, Bohrlehre und der zugehörigen Antriebstechnik bis zur kompletten Sondermaschine. Wir bieten: Anfertigung von: - Schweißarbeiten ( Stahl, Edelstahl, Aluminium ) in besonders hoher Präzision. - Profilzuschnittarbeiten - Stanzarbeiten inkl. Stanzformen und Biegeformenbau in vielfältigen Varianten. - Drehen, Fräsen, Flächenschleifen ( auch CNC Bearbeitung ) Einzel und Kleinserien - Stanzwerkzeuge - Bohrlehre, Fertigungslehren aller Art - Sondervorrichtung - Untergestelle und Arbeitstische aller Art - Fördereinrichtung - Sondermaschine - sonstige Sonderteile auf Anfrage - Glasperlenstrahlen - Anfertigung von Fahrzeugteilen für Oldtimer sonstige Zusatzarbeiten zum Auftrag: - Entwicklung von Sonderteilen - CAD Zeichnungen - Erstellung von Bedienungsanleitung, Ersatzteilkatalog, Übereinstimmungserklärung und sonstige erforderliche Unterlagen - Einweisung und Schulung des Bedienungspersonals Lieferung und Montage aller im Hause WiVo hergestellten Produkte Ihr Team der WiVo

Die Firma FDB - Drahtbiege- und Stanzteile wurde im Jahre 1995 in Allersberg gegründet. In den fortlaufenden Jahren konnten wir mit unserem Unternehmen weiter expandieren. Im Jahre 2003 wurde ein Umzug in größere Betriebshallen notwendig. Diese fanden wir in Hilpoltstein, Industriestr. 18, wo wir auch heute noch unseren Firmensitz haben. Derzeit beschäftigen wir 40 Mitarbeiter. Das Unternehmen wird von den Familien Bode und Frassa geführt.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.

Als langjähriger Lieferant namhafter deutscher OEM`s beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Herstellung von Karosserieeinzelteilen und Baugruppen bis hin zu lackierfertigen Hang-On-Parts. Dabei können wir nahezu alle Schritte der Produktentstehung im eigenen Haus darstellen: - Methodenplanung und Umformsimulation - Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion sowie deren Herstellung im eigenen Haus - Fertigung von Blecheinzelteilen und Unterbaugruppen aus Aluminium oder Stahl - manuelle oder robotergestützte Fertigung von komplexe Zusammenbauten (bspw. Seitentüren, Frontklappen, Heckklappen, Spoiler, Tank- und Ladeklappen etc.) Unsere flexiblen und erfahrenen Mitarbeiter sowie universellen Fertigungsanlagen versetzen uns in die Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien an Großteilen (PKW-Seitenwand, Bodengruppen) wirtschaftlich darzustellen. Selbst im Großserienbereich unterstützen wir unsere Kunden mit kleineren Bauteilen (ZB Tank- und Ladeklappen). Wir haben natürlich auch hinreichend Erfahrung und die technischen Möglichkeiten bei der Realisierung manueller Fügetechnologien, bspw. Widerstandspunkt-, MAG-, MIG-, WIG-Schweißen, Muttern- und Bolzenaufschweißen, Stanznieten, Clinchen, Rollfalzen, Kleben etc.. Mit unseren Handtransfer-Groß- und servohydraulischen Transferpressen inkl. Coilzuführung oder Platinenlader und Platinenreinigung, 3D-Lasern, universellen Roboteranlagen, einem CNC-gesteuerten Rohbauofen und auch dem Finish von Außenhautkomponenten stehen aus unserer Sicht die idealen Voraussetzungen zur Verfügung, um auch Ihre Komponentenversorgung übernehmen zu können. Gern stellen wir uns auch Ihren Anfragen zu Produktionsverlagerungen oder Ersatzteilfertigungen nach Serienauslauf, bei Bedarf mit nachgelagerter KTL-Beschichtung bei langjährigen Partnerfirmen. Komponenten für Stuhlmöbel aus Metall (Sitzschalen/Gestelle aus Metall) runden unser Portfolio auch außerhalb der Automobilproduktion ab.

Oeco Tooling Solutions, Werkzeugbauspezialist aus dem mitteleuropäischen Slowenien, ist Ihr idealer Partner für den Werkzeugbau und bietet modernste Kunststoff-Spritzguss- und Formwerkzeuge für unterschiedlichste Anforderungen und Zwecke. Oeco ist ein etablierter Partner und Anbieter von Spritzguss- und Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen für viele Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen in ganz Europa. Unsere engagierten Fachleute gehören zu den erfahrensten Werkzeugmachern der Welt. Durch unser umfangreiches Netzwerk von Werkzeugbaupartnern in China kombinieren wir unser technisches Fachwissen mit den besten Kapazitäten für die Massenproduktion im Werkzeug- und Formenbau, China. All dies ermöglicht es uns, auf alle Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und ihnen ein komplettes Serviceniveau zu bieten, das von keinem anderen Unternehmen auf der Welt erreicht wird.

Steinhauser Formenbau, früher ein klassischer Maschinenbaubetrieb - heute haben wir uns auf präzisen Formenbau mit eigenem Technikum spezialisiert. Firmenmotto: Von der Idee zur Serie Wir sind ein DIN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen aus Niederbayern und bieten präzise Konstruktion und moderne Fertigung mittels eigenem Maschinenpark. Ein speziell ausgerüstetes Technikum bietet Bemusterung und Vorserien von LSR -Formteilen. Ihr Vorteil: Sie erhalten ausgereifte, produktionsfertige LSR-Spritzgießwerkzeuge!

1952 wurde die WIZOL AG gegründet. Der Name nimmt Bezug auf die Gründer, Herren Widmer und Zöllig, sowie die Branche Leichtmetall. Seit der Gründung befassen wir uns ausschliesslich mit dem Giessen von Aluminium in allen handelsüblichen Legierungen. WIZOL stellt Gussteile im Kokillen- und Niederdruckgussverfahren her. Die Formen werden nach unseren Vorgaben konstruiert und im eigenen Werkzeugbau am Standort Dietlikon hergestellt. Die langjährige Erfahrung macht uns zu Spezialisten. Machen Sie sich unser Know-how zu nutze. Unter dem Motto "Wir giessen, was Sie denken!" können Ihre Ideen bei uns Gestalt annehmen!