DVF SCREW ist ein Familienunternehmen wächst, im Herzen des Vallée de l'Arve (Haute-Savoie) für über 25 Jahre liegt. Spezialisiert auf Drehen kleinen, mittleren und großen Serien (maximale Kapazität 28 mm) in verschiedenen Materialien wie Aluminium, Messing, Normalstahl, nicht legiertem Stahl, Kunststoff (PA6-6, Teflon, Nylon, POM) oder Edelstahl 303,304 L, 316L ... Die Flotte technischen und diversifizierten Maschinen ermöglicht die Realisierung von einfachen Teilen oder komplexe Fertigteile auf Maschinen. DVF Dekolleté ist ISO9001 Version 2008 vom TÜV SÜD zertifiziert. Die Branchen sind Möbel, Computer, Automotive, Zyklus, Landwirtschaft, Medizin, Luft-und Raumfahrt oder Waffen. Zeiten des schnellen Antworten und hört seinen Kunden zu demonstrieren Professionalität in ihrer Arbeit. DVF Schraube ist eine dynamische Struktur. Wir stehen zu Ihrer Verfügung, um alle Anfragen. Übersetzung von Google Translate

Das Unternehmen "Gerhard Schmidt Feinmaschinenbau" besteht seit dem 01.08.1989 und hat derzeit 12 Beschäftigte. Sie finden uns im schönen Taunus, an der B456 zwischen, Weilburg und Usingen. Unsere Kunden sind in der Automobil-, Druck- und Verpackungsindustrie sowie in der Meß- und Regeltechnik zu finden. Die Produktpalette der "Fa. Schmidt" umfaßt sowohl die Einzel- und Kleinserienfertigung, als auch Vorrichtungen (z.B. Teststände für die Automobilbranche) und Werkzeuge. Wir arbeiten in Bezug auf Problemlösungen sehr eng mit unseren Kunden hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung zusammen. Außerdem bieten wir Komplettlösungen im Vorrichtungs- und Gerätebau an. Das Aushängeschild des Unternehmens sind Flexibilität, Qualität und Präzision Die Flexibilität erreichen wir durch die Größe des Unternehmens, dadurch entfällt der übliche Wasserkopf und es entstehen kurze Durchlaufzeiten vom Kundenwunsch bis zum fertigen Produkt. Qualität und Präzision werden sowohl durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter (alle ausgebildete Fachkräfte zum Teil mit Zusatzausbildungen), als auch durch einen Maschinenpark, der dem neuesten technischen Entwicklungsstand entspricht, gewährleistet. Unsere durchorganisierte Zwischen- und Endkontrolle runden den Punkt Qualität und Präzision harmonisch ab, so das dieser wichtige Abschnitt unseres Unternehmens zu einem sehr leistungsfähigen Paket geschnürt ist.

Sanco ist ein qualitätsbewussten System-und Komponentenlieferant. Wir sind in der Blechbearbeitung und bei der Bearbeitung von kleinen und großen Präzisionskomponenten beteiligt. Wir investieren kontinuierlich in unsere Produktionsanlagen. Durch ständige Verbesserungen, unser Ziel ist immer in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden zu übertreffen sein. Wir sind auf SSE-ISO 9001:2000 zertifiziert. Unsere Leitsätze sind unsere Anliegen für Qualität, Umwelt als Ganzes und eine gute Atmosphäre. Wir sind Mitglied von Örnsköldsvik Industrial Group.

Seit gut einem viertel Jahrhundert mischt ERVO mit Know-how und einem großen Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten die Branche auf. Die gesammelte Erfahrung dieser Jahre fließt heute in jeden Auftrag ein. Ständige Investitionen in die Technik decken mehr und mehr Kundenwünsche ab. Seit der Betriebsgründung 1989, durch Wilhelm Erhard und Herwig Vonbank, ist der Mitarbeiterstand auf 70 angewachsen. Heute ist ERVO ein führender Hersteller von Dreh-, Fräs- und Montageteilen. Stark engagiert ist ERVO für Kunden in der Vakuumindustrie, Medizintechnik, Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Druckluft- und Fluidtechnik und im Anlagenbau.

Hersteller von CNC Langdrehteilen von 0.8 - 32 mm Durchmesser aus zahlreichen Werkstoffen, hauptsächlich jedoch Edelstahl, in Losgrössen von 500 Stück aufwärts. Lange Teile (Achsen und Wellen), stark bearbeitete, komplexe und präzise Zeichnungsteile mit hoher Wertschöpfung. Fertigungsmittel : 27 CNC Langdreher mit 5 - 11 Achsen (Einspindler) ausgestattet mit Lademagazinen, Hochdruckpumpen und zahlreichen Accesoires zur Fertigung von komplexen Teilen unter wirtschaftlichen Bedingungen.

Kleines Unternehmen mit erfahrenen Spezialisten, wir arbeiten genau nach Anforderungen und Terminen.

Unsere Stärken sind die Fertigung von Fräs-und Drehteilen aus Kunststoff (PP, PA, POM, Delrin, PVC-U, u.s.w.) und Aluminium (AL). Für die präzise Fertigung von Kleinserien bis hin zur Fertigung von präzisen Einzelteilen sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Qualität und Präzision seit 1994. Lieferung der Teile in Deutschland erfolgt frei Haus.

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

Unser Unternehmen wurde 1971 gegründet. Zunächst wurden Steuerkurven für Drehautomaten berechnet und gefertigt. Dies wurde später ergänzt durch die Fertigung eines eigenen Werkzeughaltersystems für Ein- und Mehrspindeldrehautomaten sowie Rundtaktmaschinen. Seit 1982 fertigen wir CNC-Präzisiondrehteile auf Ein-, Mehrspindel- und Langdrehautmaten. Die Teile werden mit Maschinen mit bis zu 24 gesteuerten Achsen von der Stange komplett gefertigt. Die Fertigung ist flankiert von entsprechenden Prüfmitteln und einer vollautomatischen Reinigungsanlage. Seit 2004 sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Die Ferrum Technik GmbH hat sich auf die Herstellung von Rundbogenhallen aus Bogenelementen in Gitterbauweise (aus Stahlrohren) spezialisiert. Hinzu kommen die Fertigung von Einrohrrahmen und Binderrahmen sowie Sonderanfertigungen in Klein- und Großserien. Bei allen Fragen der Statik und Konstruktion können unsere Kunden sich auf die Erfahrung und den hohen Ausbildungsgrad unserer Statiker, Konstrukteure und Schweissfachingenieure verlassen. Sie führen sämtliche statischen Berechnungen für die Konstruktion einer Halle durch und überwachen jeden Fertigungsschritt streng nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie EN 1090 - EXC2. Die Aufträge werden im Mehrschichtenbetrieb von insgesamt 50 Mitarbeitern der Produktion ausgeführt. Über die Herstellung von Rundbogenhallen hinaus, erledigen wir auf Wunsch auch nahezu alle anderen Aufträge im Stahlbau. Wir garantieren auch hierbei höchste Fertigungsqualität zu angemessenen Preisen.

Wir haben uns spezialisiert auf die Fertigung und Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Materialien: verarbeitet werden Stähle, Edelstähle und Nichteisenmetalle Bearbeitungsverfahren: -CNC Fräsen im 2D Verfahren und teilweise 3D -Schweißarbeiten im MIG/MAG sowie WIG Verfahren (vorhandene Schweißfachmann-Ausbildung) Sonstiges: Wir arbeiten seit längerem mit einem guten Laserschneider zusammen und können auch Blechteile in verschiedenen Stärken und Materialien anbieten

Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet. Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen. Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing. In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt. Ein feines Stück Hunsrück Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen, mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten: Lubig – ein feines Stück Sicherheit. Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

Ihr flexibler Partner für CNC-Fräsarbeiten Als mittelständisches Unternehmen mit hochqualifizierten Mitarbeitern beliefern wir seit Jahren namhafte Maschinenbaufirmen mit CNC-Frästeilen aus unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Stahl und Edelstahl. Besonders im Bereich der Aluminiumzerspanung schafft unsere technische Ausstattung die besten Voraussetzungen für besonders hohe Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von unseren Möglichkeiten -Fräsen -CNC-Fräsen -Formfräsen (3 D) -5-Achs-Fräsen -CAD/CAM -HSC-Fräsen -Gravieren -Flachschleifen -Aluminiumbearbeitung -Aluminium fräsen

Unternehmen im Jahr 2008 als ein Werkzeug Shop im EDM spezialisiert und 5-Achsen Bearbeitungs gegründet

Die Firma Ganter stellt Präzisionswerkzeuge, Werkzeugteile, Prototypteile, hoch präzise Einzelteile, Teile nach Muster, Bauteile und Komponenten her.

Das umfangreiche Angebot unserer Produkte mit Lagerhaltung in Hamburg, sowie die konsequente Kundenorientierung hat uns zu einem wichtigen Partner für den Maschinenbau und die Industrie gemacht. Unser komplettes Sortiment ermöglicht sofortige Lieferung und reduziert teure Stillstandszeiten unserer Kunden auf ein Minimum. Als Lieferant von Premium-Produkten bieten wir nicht nur Produkte der optimalen Qualität an, sondern unsere geschulten Mitarbeiter entwickeln mit Ihnen Problemlösungen für die Antriebstechnik.

AS Anttrom ist ein Lohnfertigungsunternehmen im Bereich der hochpräzisen CNC-Bearbeitung. Wir befinden uns in Riga, Lettland. Unsere Multitasking-Ausrüstung verarbeitet alle Arten von Materialien, die Teileabmessungen variieren von 0,5 bis 500 mm Durchmesser und bis zu 1,5 m Länge. Mehr seht ihr in unserem kurzen Video: https://youtu.be/bYVObeMVktM Warum bei AS Anttrom bestellen? • Höchste Fertigungsqualität und Präzision • High-End-Ausstattung • Kundenorientiert • Agile Turnkey-Produktion • Günstige Geographie und Logistik • International ausgebildetes Fachpersonal Wir freuen uns auf eine fruchtbare Zusammenarbeit mit Unternehmen aus Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik, Medizin, Industrie, Maschinenbau, Automobil, Robotik, Optik und anderen Branchen.

Wir fertigen Drehteile aus Messing, Stahl und Niro, mit einem Aussendurchmesser von 1 bis 22 mm. Wir exportieren 60 % nach Deutschland und Italien unter anderem.